CN105839424A - 一种表面增光的人造革及其制备方法 - Google Patents

一种表面增光的人造革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种表面增光的人造革，包括无色浆料，所述无色浆料涂覆于待增光的皮革半成品的表面上，所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂90‑110份、改性硅油0.3‑0.8份和丁酮8‑12份，所述处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂。本发明还涉及一种表面增光的人造革的制备方法。本发明的表面增光的人造革及其制备方法可产生一种镜面高光泽效果且质感强烈的表面效果，并消除处理时产生的网目印，可有效提高人造革表面光度，达到自然增光的表面增光效果。

Description

一种表面增光的人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革技术，特别涉及一种表面增光的人造革及其制备方法。
背景技术
随着人造革行业的不断发展，人们对各种人造革制品的审美要求也越来越高，人造革在鞋类和箱包面料上的色泽、仿真皮感效果越来越深受消费都者的关注。现有的人造革表面光度一般都是用网格轮目进行凹版增光处理，从而实现表面增光。但是，这种方法获得的表面增光的人造革，其表面有明显的轮目印，光度不自然，仿真皮感光泽度也不强，同时，皮革表面立体感不自然。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可实现自然增光的表面增光的人造革及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种表面增光的人造革，包括无色浆料，所述无色浆料涂覆于待增光的皮革半成品的表面上，所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂90-110份、改性硅油0.3-0.8份和丁酮8-12份，所述处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂。
本发明还提供一种表面增光的人造革的制备方法，于待增光的皮革半成品的表面进行涂覆无色浆料，然后将涂覆有无色浆料的皮革半成品与温度为160-200℃的PET膜进行热贴合，将热贴合后的皮革半成品与PET膜进行冷却，然后将所述PET膜从皮革半成品表面的无色浆料上剥离，获得所述表面增光的人造革；所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂90-110份、改性硅油0.3-0.8份和丁酮8-12份，所述聚氨酯处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂。
本发明的有益效果在于：
(1)通过无色浆料的原料与配比的设计，使得无色浆料在受热时更容易与后续的PET膜热贴合，更容易将PET膜上的高光光泽转印在皮革半成品的表面上；
(2)将涂覆有无色浆料的皮革半成品与温度为160-200℃的PET膜进行热贴合，因皮革半成品的底皮经过热贴合时，亚克力或聚氨酯处理剂会产生微熔状态，从而将PET膜上的高光光泽转印到皮革半成品的表面，产生一种镜面高光泽效果且质感很强烈的表面效果，同时也消除处理时产生的网目印，可有效提高人造革表面光度，达到自然增光的表面增光效果；上述表面增光效果是现有的表面增光处理方法达不到的，可极大的提高产品品质；同时，剥离的PET膜还可以重复使用，可节约成本。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明中：
处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂，聚氨酯处理剂优选为脂肪族聚氨酯处理剂；亚克力或聚氨酯处理剂使原料与PET膜烫光时更加容易增加亮度并起到定型的作用。
例如亚克力处理剂可以选择福建宝利特科技股份有限公司生产的产品型号为PLT-0101.PLT-0761的亚克力处理剂；脂肪族聚氨酯处理剂可以选择福建宝利特科技股份有限公司生产的PLT-355A,PLT-325的脂肪族聚氨酯处理剂。
改性硅油用来改善皮革表面的干爽度，并且可使加工时更容易与薄膜剥离；可采用现有技术中的改性硅油，能够应用于不同的材料体系中，具有表面干爽、耐高温和遇热不发粘的性质；
本发明最关键的构思在于：设计PET膜与皮革半成品热贴合，将PET膜上的高光光泽转印到皮革半成品的表面，达到自然增光的技术效果。
本发明提供一种表面增光的人造革，包括无色浆料，所述无色浆料涂覆于待增光的皮革半成品的表面上，所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂90-110份、改性硅油0.3-0.8份和丁酮8-12份，所述处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂。
本发明还提供一种表面增光的人造革的制备方法，于待增光的皮革半成品的表面进行涂覆无色浆料，然后将涂覆有无色浆料的皮革半成品与温度为160-200℃的PET膜进行热贴合，将热贴合后的皮革半成品与PET膜进行冷却，然后将所述PET膜从皮革半成品表面的无色浆料上剥离，获得所述表面增光的人造革；所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂90-110份、改性硅油0.3-0.8份和丁酮8-12份，所述处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)通过无色浆料的原料与配比的设计，使得无色浆料在受热时更容易与后续的PET膜热贴合，更容易将PET膜上的高光光泽转印在皮革半成品的表面上；
(2)将涂覆有无色浆料的皮革半成品与温度为160-200℃的PET膜进行热贴合，因皮革半成品的底皮经过热贴合时，亚克力或聚氨酯处理剂会产生微熔状态，从而将PET膜上的高光光泽转印到皮革半成品的表面，产生一种镜面高光泽效果且质感很强烈的表面效果，同时也消除处理时产生的网目印，可有效提高人造革表面光度，达到自然增光的表面增光效果；上述表面增光效果是现有的表面增光处理方法达不到的，可极大的提高产品品质；同时，剥离的PET膜还可以重复使用，可节约成本。
本发明的表面增光的人造革中：
进一步的，所述无色浆料的粘度为300-800CPS。
由上述描述可知，作为优选的实施方式，无色浆料的粘度可设置为300-800CPS，进一步提高无色浆料在受热时与PET膜热贴合的性能。
进一步的，所述无色浆料在皮革半成品的表面的食料量在12-20G/m2。
由上述描述可知，通过上述食料量的控制，可以控制皮革半成品的表面单位面积的无色浆料的含量，使无色浆料在受热时与PET膜的热贴合更顺利的进行。
本发明的表面增光的人造革的制备方法中：
进一步的，将待增光的皮革半成品先进行表面光泽度处理，再涂覆无色浆料。
由上述描述可知，表面光泽度处理的具体方式可以采用现有技术中的皮革表面光泽的处理方式，光泽度则根据实际需要进行设计。例如需要亮一点的光泽，则可以进行全亮处理，例如采用重量份的plt-0101 100、10重量份的丁酮和0.8重量份的改性硅油为原料；若需要雾一些，则可以进行半亮处理，例如采用50-90重量份的plt-＝0101、50-10重量份的Plt-0761、10重量份的丁酮和0.5重量份的改性硅油为原料。
进一步的，所述热贴合在压力为4-7KG的条件下进行。
由上述描述可以，上述压力设计可以保证热贴合的充分、有效的进行，进而提高镜面高光泽效果，达到自然增光。
进一步的，所述无色浆料的粘度为300-800CPS。
进一步的，所述无色浆料在皮革半成品的表面的食料量在12-20G/m2。
本发明的实施例一为：
本实施例的一种表面增光的人造革的制备方法，将待增光的皮革半成品先进行表面光泽度处理，再于待增光的皮革半成品的表面进行涂覆无色浆料，所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂90份、改性硅油0.3份和丁酮8份，所述处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂，所述无色浆料的粘度为300CPS，所述无色浆料在皮革半成品的表面的食料量在12G/m2；然后通过压花机设备将镜面压花轮升温致160℃左右，将透明的PET膜伸展放置于加热的镜面轮表面，待增光皮料进行同步热贴合，压力为4KG左右，热合间隙视表面效果及皮料厚度选择一个平衡位置；冷却后将PET膜剥离收卷，完成皮料热转移增光的制备，即获得所述表面增光的人造革。
本发明的实施例二为：
本实施例的一种表面增光的人造革的制备方法，将待增光的皮革半成品先进行表面光泽度处理，再于待增光的皮革半成品的表面进行涂覆无色浆料，所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂110份、改性硅油0.8份和丁酮12份，所述处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂，所述无色浆料的粘度为800CPS，所述无色浆料在皮革半成品的表面的食料量在20G/m2；然后通过压花机设备将镜面压花轮升温致200℃左右，将透明的PET膜伸展放置于加热的镜面轮表面，待增光皮料进行同步热贴合，压力为7KG左右，热合间隙视表面效果及皮料厚度选择一个平衡位置；冷却后将PET膜剥离收卷，完成皮料热转移增光的制备，即获得所述表面增光的人造革。
本发明的实施例三为：
本实施例的一种表面增光的人造革的制备方法，将待增光的皮革半成品先进行表面光泽度处理，再于待增光的皮革半成品的表面进行涂覆无色浆料，所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂100份、改性硅油0.5份和丁酮10份，所述处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂，所述无色浆料的粘度为500CPS，所述无色浆料在皮革半成品的表面的食料量在16G/m2；然后通过压花机设备将镜面压花轮升温致180℃左右，将透明的PET膜伸展放置于加热的镜面轮表面，待增光皮料进行同步热贴合，压力为5KG左右，热合间隙视表面效果及皮料厚度选择一个平衡位置；冷却后将PET膜剥离收卷，完成皮料热转移增光的制备，即获得所述表面增光的人造革。
效果检测
将实施例一至实施例三获得的表面增光的人造革分别对其表面光泽情况进行观察测试，测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，实施例一至实施例三获得的表面增光的人造革的表面呈现镜面光泽且光泽度高，同时光效自然；并且其表面明显无网目印。
综上所述，本发明提供的表面增光的人造革及其制备方法可产生一种镜面高光泽效果且质感强烈的表面效果，并消除处理时产生的网目印，可有效提高人造革表面光度，达到自然增光的表面增光效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种表面增光的人造革，其特征在于，包括无色浆料，所述无色浆料涂覆于待增光的皮革半成品的表面上，所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂90-110份、改性硅油0.3-0.8份和丁酮8-12份，所述处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂。
2.根据权利要求1所述的表面增光的人造革，其特征在于，所述无色浆料的粘度为300-800CPS。
3.根据权利要求1所述的表面增光的人造革，其特征在于，所述无色浆料在皮革半成品的表面的食料量在12-20G/m2。
4.一种表面增光的人造革的制备方法，其特征在于，于待增光的皮革半成品的表面进行涂覆无色浆料，然后将涂覆有无色浆料的皮革半成品与温度为160-200℃的PET膜进行热贴合，将热贴合后的皮革半成品与PET膜进行冷却，然后将所述PET膜从皮革半成品表面的无色浆料上剥离，获得所述表面增光的人造革；
所述无色浆料包括以下重量份原料制备而成：处理剂90-110份、改性硅油0.3-0.8份和丁酮8-12份，所述处理剂为亚克力或聚氨酯处理剂。
5.根据权利要求4所述的表面增光的人造革的制备方法，其特征在于，将待增光的皮革半成品先进行表面光泽度处理，再涂覆无色浆料。
6.根据权利要求4所述的表面增光的人造革的制备方法，其特征在于，所述热贴合在压力为4-7KG的条件下进行。
7.根据权利要求4所述的表面增光的人造革的制备方法，其特征在于，所述无色浆料的粘度为300-800CPS。
8.根据权利要求4所述的表面增光的人造革的制备方法，其特征在于，所述无色浆料在皮革半成品的表面的食料量在12-20G/m2。
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