CN115303522A - 一种沥青胶料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青胶料的生产方法，包括以下步骤：S1、灌装：将熔融状态的沥青胶料灌装到热熔膜容器进行分包灌装，灌装过程中在热熔膜容器外表面进行喷水降温和/或将热熔膜容器部分浸泡在水中，灌装完毕后对热熔膜容器进行封装形成物料包；S2、冷却：将物料包放入水槽中，水槽内预设有冷却水，物料包在水槽内冷却3分钟‑10分钟，物料包内的沥青胶料凝固并形成具有热熔膜包裹的块状胶料。本发明取得的有益效果：能够在保证热熔膜容器不被熔穿的基础上采用厚度较小的热熔膜。达到了沥青胶料包装件不容易破损、膜料对沥青胶料的影响较小、避免常温具备粘性的胶料在运输过程中包装膜破损时发生粘接难以分离的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建材生产方法的技术领域，具体涉及一种沥青胶料的生产方法。
背景技术
沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青在防水领域被广泛应用于各种建筑结构，如屋面、墙体、厕浴间、地下室、冷库、水池、地下管道等。特别是三油两布及四油三布系统，一层沥青一层布的做法不仅防水和防腐性能优异，其施工更是便捷，可以适应各种异形部位，被广泛应用于地下室底板、屋面及铁路桥涵等工程。
目前的沥青工业，沥青产品通常被装在铁桶中，使用时对铁桶进行加热再倾倒到涂料桶中，运输到工地后再倾倒使用。此类沥青产品每桶规格约20公斤，不仅加热效率低下，加热效果差导致沥青性能降低，并且该包装桶无法回收和循环利用，只能由有危废处理资质的公司进行高价处理，成本高昂。
公告号为CN103231519B的中国发明专利公开了一种可熔型多层复合沥青灌装袋的制备方法，先将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型多层复合沥青灌装袋吹膜料，再将该吹膜料与加工母料采用吹膜机组吹塑成型为厚度为20μm至100μm的可熔型多层复合沥青灌装袋袋体，经分切、热封后制得可熔型多层复合沥青灌装袋。施工时将沥青和膜料溶解并混合，从而避免了由于使用传统牛皮纸复合材料及铁制容器灌装沥青所带来的环境污染、回收困难等问题，经济性及实用性较强。虽然上述可熔型多层复合沥青灌装袋的制备方法采用的是耐高温灌装且与沥青完全相容。但在实际沥青的生产和施工过程中，对沥青的温度控制有着一定的要求，为保证施工过程中灌装袋能够熔融并与沥青混合，采用多层加厚的可熔型多层复合沥青灌装袋袋体，虽然能够在一定程度上缓解袋体熔融破裂的问题，但在施工时，会有大量膜料溶解混合，膜料过多时也会对沥青产生影响，在一些沥青的生产过程中。若上述中的可熔型多层复合沥青灌装袋过薄，虽然能减小膜料对沥青的影响，但膜料容易破裂。故现有技术中存在沥青胶料包装件容易破损、膜料对沥青胶料的影响较大的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种沥青胶料的生产方法，其包括包括以下步骤：灌装、冷却，该沥青胶料的生产方法具有沥青胶料包装件不容易破损、膜料对沥青胶料的影响较小、避免常温具备粘性的胶料在运输过程中包装膜破损时发生粘接难以分离的优点。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种沥青胶料的生产方法，包括以下步骤：
S1、灌装：将熔融状态的沥青胶料灌装到热熔膜容器进行分包灌装，灌装过程中在热熔膜容器外表面进行喷水降温和/或将热熔膜容器部分浸泡在水中，灌装完毕后对热熔膜容器进行封装形成物料包；
S2、冷却：将物料包放入水槽中，水槽内预设有冷却水，物料包在水槽内冷却3分钟-10分钟，物料包内的沥青胶料凝固并形成具有热熔膜包裹的块状胶料。
通过这样的设置：能够有效降低热熔膜容器灌装过程中的温度，从而防止热熔膜容器在灌装过程中因温度过高而破裂，进而能够在保证热熔膜容器不被熔穿的基础上采用厚度较小的热熔膜，减小膜料对沥青胶料的影响。达到了沥青胶料包装件不容易破损、膜料对沥青胶料的影响较小、避免常温具备粘性的胶料在运输过程中包装膜破损时发生粘接难以分离的优点。
作为优选，在所述S2的步骤后，还包括以下步骤：
S3、干燥处理：通过烘干或风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分。
通过这样的设置：热熔膜容器外表面的水分去除后，能够减轻物料包的重量，起到进一步方便储存和运输物料包的作用，也能够进一步去除物料包内的余热，防止热熔膜容器被沥青胶料内的余热熔穿。
作为优选，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
所述热熔膜容器外表面设有防粘皱纹；
在所述S2的步骤后，还包括以下步骤：
S4、包装：将多个具有热熔膜包裹的块状胶料进行包装。
通过这样的设置：防止因粘接力过大而在储存和运输过程中将热熔膜容器拉坏，从而起到防止热熔膜发生破裂的作用，也能起到方便储存和运输物料包的作用。
作为优选，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
沥青胶料灌装温度为150℃-190℃，灌装量为0.5kg-5kg。
通过这样的设置：保证沥青胶料的灌装效率，并起到防止热熔膜容器破裂的作用。
作为优选，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
水使用位于槽上方的灌装机对沥青胶料进行灌装，物料包封装后直接掉落到水槽中。
通过这样的设置：能够有效防止沥青胶料内的余热将热熔膜容器熔穿，起到防止热熔膜容器破裂的作用。
作为优选，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
通过沥青胶料的重力向下拉动前后相连的热熔膜容器，封装后将热熔膜容器切断，然后对被拉出的热熔膜容器灌装沥青胶料，不需要额外增加送膜机即可实现连续生产。
通过这样的设置：实现物料包的连续生产，提高生产效率。
作为优选，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
所述热熔膜容器在常温下无粘结性，所述热熔膜容器的熔点为110℃-140℃，所述热熔膜容器的壁厚不超过0.05mm；所述热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜、TPU热熔膜、PES热熔膜、PA热熔膜、PO热熔膜、EAA热熔膜、PP膜、PE膜中的一种。
通过这样的设置：热熔膜壁厚不超过0.05mm，达到膜料对沥青胶料影响较小的优点。
作为优选，在所述S2的步骤中，还包括以下步骤：
物料包在水槽中运输，采用冷却设备对冷却水进行降温，控制冷却水温度。
通过这样的设置：能够同时实现对物料包的运输和降温，起到保证冷却水对物料包的散热效果的作用，进一步防止热熔膜容器被熔穿。
作为优选，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
通过所述沥青胶料本身的粘性将热熔膜容器粘接封装，然后切断形成封边，所述封边长度小于20mm。
通过这样的设置：通过胶料本身的粘性将热熔膜容器粘接封装，不需要额外增加封装机即可实现热熔膜容器封装。
作为优选，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
采用热封装的方式对热熔膜容器进行封装，封边长度不小于20mm。
通过这样的设置：防止沥青胶料从热熔膜容器的开口处意外泄漏，实现物料包的生产。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
1、通过喷水降温和将部分热熔膜容器浸泡在水中，能够有效降低热熔膜容器灌装过程中的温度，从而防止热熔膜容器在灌装过程中因温度过高而破裂。减少了传递到热熔膜容器上的热量，起到降低热熔膜容器的温度的作用，进而能够在保证热熔膜容器不被熔穿的基础上采用厚度较小的热熔膜，减小膜料对沥青胶料的影响。达到了沥青胶料包装件不容易破损、膜料对沥青胶料的影响较小、避免常温具备粘性的胶料在运输过程中包装膜破损时发生粘接难以分离的优点。
2、灌装后，将物料包放入水槽中冷却，从而能够进一步降低沥青胶料的温度，防止沥青胶料的余热将热熔膜容器熔穿，能够起到防止热熔膜容器温度过高而破裂，并且沥青胶料在降温后凝固形成块状胶料，防止物料包受到压力后具有流动性的沥青胶料对热熔膜容器内壁施加的压力过大，防止物料包在储存和运输过程中被挤压而爆开，保证热熔膜容器在储存和运输过程中的稳定性。
3、将物料包放入水槽中，能通过冷却水的浮力支撑热熔膜容器，防止因沥青胶料在热熔膜容器内壁施加的压力将热熔膜容器压破，使热熔膜容器内壁和外壁受力平衡。从而防止沥青胶料在凝固前将热熔膜容器压破而出现泄漏，达到防止热熔膜容器破裂的作用，并能防止沥青胶料泄漏，提高可靠性，方便连续生产。
4、能够同时实现对物料包的运输和降温，起到提高生产效率的作用。物料包在水槽中运输的过程中，使不同位置的冷却水都能与物料包接触，从而使不同位置的冷却水能够均匀吸收物料包的热量，提高物料包的散热效果，进一步防止热熔膜容器被熔穿。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
实施例1：
一种沥青胶料的生产方法，包括以下步骤：
S1、灌装：将熔融状态的沥青胶料灌装到热熔膜容器进行分包灌装，灌装过程中在热熔膜容器外表面进行喷水降温和/或将热熔膜容器部分浸泡在水中，灌装完毕后对热熔膜容器进行封装形成物料包；热熔膜容器外表面设有防粘皱纹；在本实施例中采用在热熔膜容器外表面进行喷水降温，喷水水温为0-10摄氏度，喷水水量为5-10立方/小时；沥青胶料灌装温度为150℃-190℃，灌装量为0.5kg-5kg，在本实施例中，沥青胶料的灌装料为1kg-2kg；水使用位于槽上方的灌装机对沥青胶料进行灌装，物料包封装后直接掉落到水槽中；通过沥青胶料的重力向下拉动前后相连的热熔膜容器，封装后将热熔膜容器切断，然后对被拉出的热熔膜容器灌装沥青胶料，连续生产；热熔膜容器在常温下无粘结性，热熔膜容器的熔点为110℃-140℃，热熔膜容器的壁厚不超过0.05mm；热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜、TPU热熔膜、PES热熔膜、PA热熔膜、PO热熔膜、EAA热熔膜、PP膜、PE膜中的一种，在本实施例中，热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜，热熔膜容器的壁厚为0.02-0.05mm；采用热封装的方式对热熔膜容器进行封装，封边长度不小于20mm，在本实施例中，封边长度为5-10mm。
S2、冷却：将物料包放入水槽中，水槽内预设有冷却水，物料包内的沥青胶料凝固并形成具有热熔膜包裹的块状胶料；物料包在水槽内冷却3分钟-10分钟，在本实施例中，物料包在水槽内冷却3-5分钟；物料包在水槽中运输，采用冷却设备对冷却水进行降温，控制冷却水温度，冷却水温度为5±1摄氏度；水槽沿物料的输送方向延伸，水槽内设有传送带，水槽内的冷却水淹没传送带，通过冷却水内的传送带带动浸泡在冷却水内的物料包移动，实现在水槽中输送物料包的功能。
S3、干燥处理：通过烘干或风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分；采用风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分，风干温度为常温，风量1400m3/h，风速>11m/s。
S4、包装：将多个具有热熔膜包裹的块状胶料进行包装；用编织袋、塑料薄膜、纸中的一种或多种对多个物料包进行包装成一件，在本实施例中，每25个物料包用编织袋包装成一件。
本实施例具有以下优点：
通过喷水降温和将部分热熔膜容器浸泡在水中，能够有效降低热熔膜容器灌装过程中的温度，从而防止热熔膜容器在灌装过程中因温度过高而破裂。减少了传递到热熔膜容器上的热量，起到降低热熔膜容器的温度的作用，进而能够在保证热熔膜容器不被熔穿的基础上采用厚度较小的热熔膜，减小膜料对沥青胶料的影响。达到了沥青胶料包装件不容易破损、膜料对沥青胶料的影响较小、避免常温具备粘性的胶料在运输过程中包装膜破损时发生粘接难以分离的优点。
灌装后，将物料包放入水槽中冷却，从而能够进一步降低沥青胶料的温度，防止沥青胶料的余热使热熔膜容器融化穿孔而出现熔穿的现象，能够起到防止热熔膜容器温度过高而破裂，并且沥青胶料在降温后凝固形成块状胶料，防止物料包受到压力后具有流动性的沥青胶料对热熔膜容器内壁施加的压力过大，防止物料包在储存和运输过程中被挤压而爆开，保证热熔膜容器在储存和运输过程中的稳定性。
将物料包放入水槽中，能通过冷却水的浮力支撑热熔膜容器，防止因沥青胶料在热熔膜容器内壁施加的压力将热熔膜容器压破，使热熔膜容器内壁和外壁受力平衡。从而防止沥青胶料在凝固前将热熔膜容器压破而出现泄漏，达到防止热熔膜容器破裂的作用，并能防止沥青胶料泄漏，提高可靠性，方便连续生产。
通过烘干或风干取出热熔膜容器外表面的水分，起到方便储存和运输物料包的作用。热熔膜容器外表面的水分去除后，能够减轻物料包的重量，起到进一步方便储存和运输物料包的作用。
在风干的过程中，能够对物料包进行风冷散热，能够起到进一步去除物料包内的余热的作用，并且，在吹干热熔膜容器外表面的水分的过程中，热熔膜外表面的水分蒸发并吸收物料包的热量，从而进一步降低物料包的温度，也能够进一步去除物料包内的余热，防止热熔膜容器被沥青胶料内的余热熔穿。
当物料包与物料包相接触时，通过防粘皱纹的设置能够减小物料包的接触面积，防止物料包内的余热使两个相接触的热熔膜容器粘接时粘接力过大，进而防止因粘接力过大而在储存和运输过程中将热熔膜容器拉坏，从而起到防止热熔膜发生破裂的作用。减小物料包之间的粘接力，也能起到方便储存和运输物料包的作用。
沥青胶料的灌装温度设置为150℃-190℃，保证沥青胶料在灌装过程中保持熔融状态，并防止沥青胶料温度过高而影响导致热熔膜容器来不及散热而破裂，起到防止热熔膜容器破裂的作用。
灌装量为大于0.5kg，保证沥青胶料的灌装效率，使每个物料包内有足够多的块状胶料。灌装量小于5kg，防止因块状胶料过大而无法充分散热，防止块状胶料的余热将热熔膜容器熔穿，起到防止热熔膜容器破裂的作用。
灌装机将沥青胶料灌装到热熔膜容器内后，使沥青胶料直接向下掉落到水槽内，通过水槽内的冷却水对物料包进行降温，能够有效防止沥青胶料内的余热将热熔膜容器熔穿，起到防止热熔膜容器破裂的作用。
通过沥青胶料自身的重力拉动前后相连的热熔膜容器，从而能够将沥青胶料连续地灌装到不同的热熔膜容器内，实现物料包的连续生产，并起到提高生产效率的作用。
利用沥青胶料自身的重力作为动力驱动热熔膜容器运动，能够减小灌装机的负载，并能够采用功率更小的驱动装置或省去热熔膜容器的驱动装置，起到减小设备复杂度，降低设备制造成本的作用。
热熔膜壁厚不超过0.05mm，防止热熔膜容器与块状胶料熔融混合后热熔膜对沥青胶料的影响，达到膜料对沥青胶料影响较小的优点。热熔膜熔点为110℃-140℃，保证在融化沥青胶料的过程中能够将热熔膜容器融化，起到方便使用物料包的作用。
在水槽中运输物料包，从而能够同时实现对物料包的运输和降温，起到提高生产效率的作用。物料包在水槽中运输的过程中，使不同位置的冷却水都能与物料包接触，从而使不同位置的冷却水能够均匀吸收物料包的热量，提高物料包的散热效果，进一步防止热熔膜容器被熔穿。
通过冷却设备对冷却水进行降温，防止在连续生产的过程中冷却水温度过高而无法充分对物料包进行散热，起到保证冷却水对物料包的散热效果的作用，进一步防止热熔膜容器被熔穿。
对热熔膜容器进行热封装，防止沥青胶料从热熔膜容器的开口处意外泄漏，实现物料包的生产。
实施例2：
一种沥青胶料的生产方法，包括以下步骤：
S1、灌装：将熔融状态的沥青胶料灌装到热熔膜容器进行分包灌装，灌装过程中在热熔膜容器外表面进行喷水降温，灌装完毕后对热熔膜容器进行封装形成物料包；热熔膜容器外表面设有防粘皱纹；在本实施例中采用在热熔膜容器外表面进行喷水降温，喷水水温为0-10摄氏度，喷水水量为5-10立方/小时；沥青胶料灌装温度为150℃-190℃，灌装量为0.5kg-5kg，在本实施例中，沥青胶料的灌装料为1kg-2kg；水使用位于槽上方的灌装机对沥青胶料进行灌装，物料包封装后直接掉落到水槽中；通过沥青胶料的重力向下拉动前后相连的热熔膜容器，封装后将热熔膜容器切断，然后对被拉出的热熔膜容器灌装沥青胶料，连续生产；热熔膜容器在常温下无粘结性，热熔膜容器的熔点为110℃-140℃，热熔膜容器的壁厚不超过0.05mm；热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜、TPU热熔膜、PES热熔膜、PA热熔膜、PO热熔膜、EAA热熔膜、PP膜、PE膜中的一种，在本实施例中，热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜，热熔膜容器的壁厚为0.02-0.05mm；通过胶料本身的粘性将热熔膜容器粘接封装，然后切断形成封边，封边长度小于20mm，在本实施例中，封边长度为5-10mm。
S2、冷却：将物料包放入水槽中，水槽内预设有冷却水，物料包内的沥青胶料凝固并形成具有热熔膜包裹的块状胶料；物料包在水槽内冷却3分钟-10分钟，在本实施例中，物料包在水槽内冷却3-5分钟；物料包在水槽中运输，采用冷却设备对冷却水进行降温，控制冷却水温度，冷却水温度为5±1摄氏度；水槽沿物料的输送方向延伸，水槽内设有传送带，水槽内的冷却水淹没传送带，通过冷却水内的传送带带动浸泡在冷却水内的物料包移动，实现在水槽中输送物料包的功能。
S3、干燥处理：通过烘干或风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分；采用风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分，风干温度为常温，风量1400m3/h，风速>11m/s。
S4、包装：将多个具有热熔膜包裹的块状胶料进行包装；用编织袋、塑料薄膜、纸中的一种或多种对多个物料包进行包装成一件，在本实施例中，每25个物料包用编织袋包装成一件。
本实施例具有以下优点：
在本实施例中通过胶料本身的粘性将热熔膜容器粘接封装，实现热熔膜容器封装的功能。由于沥青胶料本身具有一定的粘性，在喷水降温的过程中，沥青胶料还存在进一步冷却凝固的趋势，因此通过沥青胶料粘接热熔膜容器的开口处，能够使热熔膜容器的开口处保持封装的状态，沥青胶料冷却凝固后，则能够通过沥青胶料对热熔膜容器进行固定。在对沥青胶料进行降温的同时，实现了对热熔膜容器的粘接封装，起到方便生产的效果。
实施例3：
一种沥青胶料的生产方法，包括以下步骤：
S1、灌装：将熔融状态的沥青胶料灌装到热熔膜容器进行分包灌装，灌装过程中将热熔膜容器的下半部分浸泡在水中，灌装完毕后对热熔膜容器进行封装形成物料包；热熔膜容器外表面设有防粘皱纹；在本实施例中采用在热熔膜容器外表面进行喷水降温，喷水水温为0-10摄氏度，喷水水量为5-10立方/小时；沥青胶料灌装温度为150℃-190℃，灌装量为0.5kg-5kg，在本实施例中，沥青胶料的灌装料为1kg-2kg；水使用位于槽上方的灌装机对沥青胶料进行灌装，物料包封装后直接掉落到水槽中；通过沥青胶料的重力向下拉动前后相连的热熔膜容器，封装后将热熔膜容器切断，然后对被拉出的热熔膜容器灌装沥青胶料，连续生产；热熔膜容器在常温下无粘结性，热熔膜容器的熔点为110℃-140℃，热熔膜容器的壁厚不超过0.05mm；热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜、TPU热熔膜、PES热熔膜、PA热熔膜、PO热熔膜、EAA热熔膜、PP膜、PE膜中的一种，在本实施例中，热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜，热熔膜容器的壁厚为0.02-0.05mm；采用热封装的方式对热熔膜容器进行封装，封边长度不小于20mm，在本实施例中，封边长度为5-10mm。
S2、冷却：将物料包放入水槽中，水槽内预设有冷却水，物料包内的沥青胶料凝固并形成具有热熔膜包裹的块状胶料；物料包在水槽内冷却3分钟-10分钟，在本实施例中，物料包在水槽内冷却3-5分钟；物料包在水槽中运输，采用冷却设备对冷却水进行降温，控制冷却水温度，冷却水温度为5±1摄氏度；水槽沿物料的输送方向延伸，水槽内设有传送带，水槽内的冷却水淹没传送带，通过冷却水内的传送带带动浸泡在冷却水内的物料包移动，实现在水槽中输送物料包的功能。
S3、干燥处理：通过烘干或风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分；采用风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分，风干温度为常温，风量1400m3/h，风速>11m/s。
S4、包装：将多个具有热熔膜包裹的块状胶料进行包装；用编织袋、塑料薄膜、纸中的一种或多种对多个物料包进行包装成一件，在本实施例中，每25个物料包用编织袋包装成一件。
本实施例具有以下优点：
在本实施例中，灌装时将热熔膜容器部分浸泡在水中，能够有效通过水吸收热熔膜容器的热量，防止热熔膜容器被熔穿，起到防止热熔膜容器破裂的作用。
当部分热熔膜容器位于水中时，水能够给热熔膜容器提供一定的浮力，起到支撑热熔膜容器的作用，防止在灌装过程中沥青胶料冲击热熔膜容器内壁使热熔膜容器发生破裂，起到保护热熔膜容器的作用，防止热熔膜容器破裂。
一部分热熔膜容器位于水中，而另一部分热熔膜容器位于水面以上，从而防止灌入热熔膜容器内的沥青胶料被水的浮力向上定出热熔膜容器外部，从而起到提高可靠性的作用，保证连续生产的可靠性。
实施例4：
一种沥青胶料的生产方法，包括以下步骤：
S1、灌装：将熔融状态的沥青胶料灌装到热熔膜容器进行分包灌装，灌装过程中在热熔膜容器外表面进行喷水降温和将热熔膜容器的下半部分部分浸泡在水中，灌装完毕后对热熔膜容器进行封装形成物料包；热熔膜容器外表面设有防粘皱纹；在本实施例中采用在热熔膜容器外表面进行喷水降温，喷水水温为0-10摄氏度，喷水水量为5-10立方/小时；沥青胶料灌装温度为150℃-190℃，灌装量为0.5kg-5kg，在本实施例中，沥青胶料的灌装料为1kg-2kg；水使用位于槽上方的灌装机对沥青胶料进行灌装，物料包封装后直接掉落到水槽中；通过沥青胶料的重力向下拉动前后相连的热熔膜容器，封装后将热熔膜容器切断，然后对被拉出的热熔膜容器灌装沥青胶料，连续生产；热熔膜容器在常温下无粘结性，热熔膜容器的熔点为110℃-140℃，热熔膜容器的壁厚不超过0.05mm；热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜、TPU热熔膜、PES热熔膜、PA热熔膜、PO热熔膜、EAA热熔膜、PP膜、PE膜中的一种，在本实施例中，热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜，热熔膜容器的壁厚为0.02-0.05mm；采用热封装的方式对热熔膜容器进行封装，封边长度不小于20mm，在本实施例中，封边长度为5-10mm。
S2、冷却：将物料包放入水槽中，水槽内预设有冷却水，物料包内的沥青胶料凝固并形成具有热熔膜包裹的块状胶料；物料包在水槽内冷却3分钟-10分钟，在本实施例中，物料包在水槽内冷却3-5分钟；物料包在水槽中运输，采用冷却设备对冷却水进行降温，控制冷却水温度，冷却水温度为5±1摄氏度；水槽沿物料的输送方向延伸，水槽内设有传送带，水槽内的冷却水淹没传送带，通过冷却水内的传送带带动浸泡在冷却水内的物料包移动，实现在水槽中输送物料包的功能。
S3、干燥处理：通过烘干或风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分；采用风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分，风干温度为常温，风量1400m3/h，风速>11m/s。
S4、包装：将多个具有热熔膜包裹的块状胶料进行包装；用编织袋、塑料薄膜、纸中的一种或多种对多个物料包进行包装成一件，在本实施例中，每25个物料包用编织袋包装成一件。
本实施例具有以下优点：
与实施例1相比，本实施例在灌装时将热熔膜容器部分浸泡在水中，能够有效通过水吸收热熔膜容器的热量，防止热熔膜容器被熔穿，起到防止热熔膜容器破裂的作用。当部分热熔膜容器位于水中时，水能够给热熔膜容器提供一定的浮力，起到支撑热熔膜容器的作用，防止在灌装过程中沥青胶料冲击热熔膜容器内壁使热熔膜容器发生破裂，起到保护热熔膜容器的作用，防止热熔膜容器破裂。一部分热熔膜容器位于水中，而另一部分热熔膜容器位于水面以上，从而防止灌入热熔膜容器内的沥青胶料被水的浮力向上定出热熔膜容器外部，从而起到提高可靠性的作用，保证连续生产的可靠性。
将热熔膜容器部分浸泡在水中的同时，对水面以上的热熔膜容器进行喷水，从而能够同时对水面下和水面上的热熔膜容器进行降温，从而能够进一步防止热熔膜容器温度过高而被熔穿，起到进一步防止热熔膜容器破裂的作用。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种沥青胶料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、灌装：将熔融状态的沥青胶料灌装到热熔膜容器进行分包灌装，灌装过程中在热熔膜容器外表面进行喷水降温和/或将热熔膜容器部分浸泡在水中，灌装完毕后对热熔膜容器进行封装形成物料包；
S2、冷却：将物料包放入水槽中，水槽内预设有冷却水，物料包在水槽内冷却至固态，形成具有热熔膜包裹的块状胶料。
2.根据权利要求1所述的沥青胶料的生产方法，其特征在于，在所述S2的步骤后，还包括以下步骤：
S3、干燥处理：通过烘干或风干的方式去除热熔膜容器外表面的水分。
3.根据权利要求1或2所述的沥青胶料的生产方法，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
所述热熔膜容器外表面设有防粘皱纹；
在所述S2的步骤后，还包括以下步骤：
S4、包装：将多个具有热熔膜包裹的块状胶料进行包装。
4.根据权利要求1所述的沥青胶料的生产方法，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
沥青胶料灌装温度为150℃-190℃，灌装量为0.5kg-5kg。
5.根据权利要求1所述的沥青胶料的生产方法，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
使用位于水槽上方的灌装机对沥青胶料进行灌装，物料包封装后直接掉落到水槽中。
6.根据权利要求1所述的沥青胶料的生产方法，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
通过沥青胶料的重力向下拉动前后相连的热熔膜容器，封装后将热熔膜容器切断，然后对被拉出的热熔膜容器灌装沥青胶料，连续生产。
7.根据权利要求1所述的沥青胶料的生产方法，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
所述热熔膜容器在常温下无粘结性，所述热熔膜容器的熔点为110℃-140℃，所述热熔膜容器的壁厚不超过0.05mm；所述热熔膜容器的材质采用EVA热熔膜、TPU热熔膜、PES热熔膜、PA热熔膜、PO热熔膜、EAA热熔膜、PP膜、PE膜中的一种。
8.根据权利要求1所述的沥青胶料的生产方法，其特征在于，在所述S2的步骤中，还包括以下步骤：
物料包在水槽中运输，采用冷却设备对冷却水进行降温，控制冷却水温度。
9.根据权利要求1所述的沥青胶料的生产方法，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
通过所述沥青胶料本身的粘性将热熔膜容器粘接封装，然后切断形成封边，所述封边长度小于20mm。
10.根据权利要求1所述的沥青胶料的生产方法，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：
采用热封装的方式对热熔膜容器进行封装，封边长度不小于20mm。
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