CN213893098U - 一种流体的灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体的灌装系统。灌装系统包括：储存罐、灌装机、热封机、卡扣机、冷却装置、冷却槽。本实用新型的有益效果：采用可溶薄膜形成的薄膜桶代替金属桶对橡胶沥青等流体进行包装，可溶薄膜在橡胶沥青等流体的施工加热过程中可直接溶解，没有金属危废桶等废弃物的产生；通过对灌装系统的改进，通过卡扣机进行完全密封代替原来的敞口灌装生产工艺，实现密封包装；通过冷却工艺改进，采用冷却装置+冷却槽组合冷却，可以对处在灌装过程中及灌装结束的沥青橡胶等流体进行冷却，对可溶薄膜的耐热要求低，利于薄膜在施工使用时加热熔化，灌装过程中不易发生薄膜烫伤收缩，实现连续批量生产，具有生产效率高、冷却过程不占用仓储的优点。

Description

一种流体的灌装系统

技术领域

本实用新型属于流体灌装装置领域，更具体地，涉及一种流体的灌装系统。

背景技术

包括非固化橡胶沥青、喷涂速凝橡胶、道桥用改性沥青、热熔橡胶沥青、水性橡胶沥青在内的各种橡胶沥青作为复合防水技术应用的核心产品在市场上取得了突飞猛进的发展。沥青橡胶在生产、施工使用过程中需要进行加热高温融化，因此为了满足生产包装，特别是施工加热融化的需求，沥青橡胶通常采用金属桶类的材料进行包装。金属桶包装便于生产施工使用过程的加热融化，但也导致产生大量废弃桶，且不能回收利用。

橡胶沥青本身是一种沥青产品，也包括其他流体，具有非常优异的粘附性，因此即使加热后的橡胶沥青也不能完全与金属桶类包装分离脱除，粘附残留的橡胶沥青的金属桶不能回收利用，需要按照危废进行处置，造成了极大的资源浪费。

市场上有采用袋装产品代替桶装产品的技术途径，但由于橡胶沥青高温特性，对橡胶沥青等流体的灌装降温要求高，灌装过程中不能密封，且灌装后需要等待橡胶沥青完全冷却才能进行密封和储存，生产效率低，生产储存过程容易出现烫膜漏料，冷却过程中需要占用大量的场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，针对金属桶包装的缺陷，提供流体的灌装系统，实现对橡胶沥青等流体的完全利用，无任何废物产生，在生产过程中占地小，效率高，具有巨大的经济效益和社会效益。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种流体的灌装系统，该灌装系统包括：

储存罐，用于储存流体；

灌装机，用于灌装流体，与储存罐连接；

热封机，设置于灌装机的临近灌装口处，用于将两片可溶薄膜竖直方向相对的两侧的边缘进行热压封口，至两片可溶薄膜形成桶状的薄膜筒；

卡扣机，设置于灌装机的灌装口下部，冷却槽的上部，用于对灌装后的薄膜筒进行卡扣机械封口；

冷却装置，设置于灌装机下部，用于对灌装前和/或灌装中和/或灌装后的薄膜筒进行降温；

冷却槽，设置于冷却装置下部，所述冷却槽内部通有冷却循环水，冷却循环水的液位高于灌装后的薄膜筒中的流体的液位，用于对薄膜筒中的流体进行降温；

所述流体为熔融状态下粘度为300-4000cP、25℃下针入度＞100 0.1mm的流体。

优选地，所述可溶薄膜的耐热极限温度为110～140℃且不包括140℃。

优选地，所述可溶薄膜的熔点为140～160℃。

优选地，所述流体的温度＜可溶薄膜的耐热极限温度。

优选地，所述可溶薄膜为45°旋切交叉层压双向拉伸聚乙烯或聚丙烯。

优选地，所述可溶薄膜的厚度为0.04～0.08mm。

优选地，所述可溶薄膜的幅宽为10～15cm。

优选地，所述可溶薄膜的层压数为3～4层。

优选地，所述流体为橡胶沥青，所述橡胶沥青选自非固化橡胶沥青、喷涂速凝橡胶、道桥用改性沥青、热熔橡胶沥青、水性橡胶沥青中的至少一种。

优选地，所述灌装系统还包括质量流量计，设置于灌装机的灌装口的末端，用于对流体的用量进行计量。

优选地，所述灌装系统还包括驱动传输带，传输带带动多个薄膜筒在冷却槽内运行。

优选地，所述冷却装置包括多个冷却喷淋头，对称分布在薄膜筒周围。

优选地，所述卡扣为U型卡扣或V型卡扣。

优选地，所述卡扣机为双扣卡扣机。

优选地，所述热封机为对辊形热封机。

优选地，所述灌装系统还包括切分装置，用于对经冷却槽冷却后的薄膜筒和薄膜筒之间的连接处进行切割。

优选地，所述切分装置包括金属检测定位探头、切刀，所述卡扣为金属卡扣，当金属检测定位探头检测到两次金属信号时，切刀对两段产品进行切分。

本实用新型的有益效果：

1、本申请的系统中，采用可溶薄膜形成的薄膜桶代替金属桶对橡胶沥青等流体进行包装，可溶薄膜在橡胶沥青等流体的施工加热过程中可直接溶解，没有金属危废桶等废弃物的产生。

2、本申请通过对灌装系统的改进，通过卡扣机进行完全密封代替原来的敞口灌装生产工艺，可溶薄膜在生产过程中可完全包裹高温状态的满足一定条件的流体，实现密封包装；且卡扣设计可解决流体的封口渗漏问题，避免生产、储存、使用过程中的漏料，且灌装过程无烟气产生。

3、本申请通过冷却工艺改进，采用冷却装置+冷却槽组合冷却，可以对处在灌装过程中及灌装结束的沥青橡胶等流体进行冷却，对可溶薄膜的耐热要求低，利于薄膜在施工使用时加热熔化，灌装过程中不易发生薄膜烫伤收缩，实现连续批量生产，具有生产效率高、冷却过程不占用仓储的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种流体的灌装系统的示意性结构图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的切分装置的示意性结构图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的薄膜桶卡扣后的局部放大示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的热封机对可溶薄膜进行热压的示意图。

附图标记说明：

1-储存罐、2-灌装机、3-质量流量计、4-热封机、41-可溶薄膜、5-灌装口、6-冷却装置、7-卡扣机、8-冷却槽、9-薄膜筒、10-卡扣、11-金属检测定位探头、12-切刀。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种流体的灌装系统，该灌装系统包括：

储存罐，用于储存流体；

灌装机，用于灌装流体，与储存罐连接；

热封机，设置于灌装机的临近灌装口处，用于将两片可溶薄膜竖直方向相对的两侧的边缘进行热压封口，至两片可溶薄膜形成桶状的薄膜筒；

卡扣机，设置于灌装机的灌装口下部，冷却槽的上部，用于对灌装后的薄膜筒进行卡扣机械封口；

冷却装置，设置于灌装机下部，用于对灌装前和/或灌装中和/或灌装后的薄膜筒进行降温；

冷却槽，设置于冷却装置下部，冷却槽内部通有冷却循环水，冷却循环水的液位高于灌装后的薄膜筒中的流体的液位，用于对薄膜筒中的流体进行降温；

流体为熔融状态下粘度为300-4000cP、25℃下针入度＞100 0.1mm的流体。

作为优选方案，可溶薄膜的耐热极限温度为110～140℃且不包括140℃。

作为优选方案，可溶薄膜的熔点为140～160℃。

作为优选方案，流体的温度＜可溶薄膜的耐热极限温度。

作为优选方案，可溶薄膜为45°旋切交叉层压双向拉伸聚乙烯或聚丙烯，45°旋切交叉层压双向拉伸属于现有的一种工艺，本案中，可选用美国维罗朗公司提供的45°旋切交叉层压双向拉伸聚乙烯或聚丙烯。

其中，对于可溶薄膜的厚度，本领域技术人员可根据需要根据耐温和溶解温度需求进行选择，作为优选方案，可溶薄膜的厚度为0.04～0.08mm。

其中，对于幅宽，本领域技术人员可根据需要进行选择，作为优选方案，可溶薄膜的幅宽为10～15cm。

作为优选方案，可溶薄膜的层压数为3～4层。

作为优选方案，流体为橡胶沥青，橡胶沥青选自非固化橡胶沥青、喷涂速凝橡胶、道桥用改性沥青、热熔橡胶沥青、水性橡胶沥青中的至少一种。

作为优选方案，灌装系统还包括质量流量计，设置于灌装机的灌装口的末端，用于对流体的用量进行计量。

作为优选方案，灌装系统还包括驱动传输带，传输带带动多个薄膜筒在冷却槽内运行并带出冷却槽传输至下一道工序。

作为优选方案，冷却装置包括多个冷却喷淋头，对称分布在薄膜筒周围。进一步优选地，冷却喷淋头中的冷却水的水温低于5℃。

作为优选方案，冷却槽内的循环冷却水的温度为5～10℃，

采用冷冻机进行冷却，冷却水对完成灌装后的薄膜筒进行继续冷却。

作为优选方案，卡扣为U型卡扣或V型卡扣。

作为优选方案，卡扣机为双扣卡扣机，进一步优选地，两个卡扣的间距可自由进行调节，双扣卡扣机可以实现同时对前个包装的上端封口，同时对后个包装的下端封口。在一个具体的实施方式中，卡扣机运行过程为：当开始生产时，卡扣机对薄膜筒进行卡口，灌装机进行一次灌装，灌装后的薄膜筒向下运行，卡扣机对薄膜筒再次进行卡口，其中下卡扣是上个产品的顶端封口，上卡扣是下一产品的底端封口，灌装机进行下一次灌装，卡扣机再次进行卡口，如此连续往复运行。

作为优选方案，热封机为对辊形热封机。对辊形热封机由两个圆辊形的热封机构组成，圆辊表面具有加热功能，在对辊挤压下实现对可溶薄膜的热封。在一个具体的实施方式中，一道可溶薄膜的一端纵向边缘与另一道可溶薄膜的一端纵向边缘同时通过对辊进行挤压热封，相应的一道可溶薄膜的另一端纵向边缘与另一道可溶薄膜的另一端纵向边缘同时通过对辊进行挤压热封；两道薄膜的两端纵向边缘均经过热封后，在连续运行过程中形成连续的薄膜筒。热封机位于灌装机的临近灌装口处，不断形成的薄膜筒套于灌装口位置。

作为优选方案，灌装机采用负压灌装机，实现负压灌装。

在一个具体的实施方式中，当开始进行灌装时，灌装机打开灌装口，质量流量计开始计量，达到预设流量时，灌装机接收到信号，关闭灌装口。

作为优选方案，灌装系统还包括切分装置，用于对经冷却槽冷却后的薄膜筒和薄膜筒之间的连接处进行切割。

作为优选方案，切分装置包括金属检测定位探头、切刀，卡扣为金属卡扣，当金属检测定位探头检测到两次金属信号时，切刀对两段产品进行切分。切分后的产品下线入库。

本发明实施例中，流体为按照一定配方配制而成热熔橡胶沥青，灌装时热熔橡胶沥青的温度为135℃。

本发明实施例中，可溶薄膜的耐热极限温度为138℃，可溶薄膜的熔点为150℃；可溶薄膜为45°旋切交叉层压双向拉伸聚乙烯，购自美国维罗朗公司Valeron强力薄膜；可溶薄膜的厚度为0.06mm，层压数为4层，幅宽为10cm。

本发明实施例中，灌装机使用负压灌装机，热封机为对辊形热封机。

本发明实施例中，卡扣机为双扣卡扣机，两个卡扣的间距可自由进行调节，双扣卡扣机可以实现同时对前个包装的上端封口，同时对后个包装的下端封口。

本发明实施例中，卡扣使用普通的U型合金铝扣。

实施例1

本实施例提供一种流体的灌装系统，如图1-4所示，该灌装系统包括：

储存罐1，用于储存流体；

灌装机2，用于灌装流体，与储存罐1通过管道连通；

热封机4，设置于灌装机2的临近灌装口5处，用于将两片可溶薄膜41竖直方向相对的两侧的边缘进行热压封口，至两片可溶薄膜41形成桶状的薄膜筒；

卡扣机7，设置于灌装机2的灌装口5下部，冷却槽8的上部，用于对灌装后的薄膜筒9进行卡扣机械封口；

冷却装置6，包括多个冷却喷淋头，设置于灌装机2下部，对称分布在薄膜筒9周围，冷却喷淋头中的冷却水的水温低于5℃，用于对灌装前和/ 或灌装中和/或灌装后的薄膜筒9进行降温；

冷却槽8，设置于冷却装6置下部，冷却槽8内部通有冷却循环水，冷却循环水的温度为5～10℃，冷却循环水的液位高于灌装后的薄膜筒中的流体的液位，用于对薄膜筒中的流体进行降温；

质量流量计3，设置于灌装机2的灌装口5的末端，用于对流体的用量进行计量；当开始进行罐装时，灌装机2打开灌装5口，质量流量计3开始计量，达到预设流量时，灌装机2接收到信号，关闭灌装口5；

驱动传输带(未示出)，传输带带动多个薄膜筒9在冷却槽8内运行并带出冷却槽8传输至下一道工序；

切分装置(图2)，用于对经冷却槽8冷却后的薄膜筒9和薄膜筒9之间的连接处进行切割；切分装置包括金属检测定位探头11、切刀12，当金属检测定位探头检测到两次金属信号时，切刀用于对相连的两段产品进行切分；切分后的产品下线入库；

流体为熔融状态下粘度为300-4000cP、25℃下针入度＞100 0.1mm的流体。

上述的灌装系统的运行过程包括：

对辊形热封机由两个圆辊形的热封机构组成，圆辊表面具有加热功能，在对辊挤压下实现对可溶薄膜41的热封。一道可溶薄膜的一端纵向边缘与另一道可溶薄膜的一端纵向边缘同时通过对辊进行挤压热封，相应的一道可溶薄膜的另一端纵向边缘与另一道可溶薄膜的另一端纵向边缘同时通过对辊进行挤压热封；两道可溶薄膜的两端纵向边缘均经过热封后，在连续运行过程中形成连续的薄膜筒9，形成的薄膜筒9套于灌装口5。

当开始进行灌装时，储存罐1将流体输送至灌装机2，灌装机2打开灌装口5，质量流量计3开始计量，达到预设流量时，灌装机2接收到信号，关闭灌装口。

双扣卡扣机对薄膜筒9进行卡口，灌装机9进行灌装，灌装后的薄膜筒9向下运行，双扣卡扣机对薄膜筒9再次进行卡口，其中下卡扣是上个产品的顶端封口，上卡扣是下一产品的底端封口，灌装机进行下一次灌装，卡扣机再次进行卡口，如此连续往复运行。

在灌装前和/或灌装中和/或灌装后，多个冷却喷淋头向薄膜筒9喷洒冷却水，对薄膜筒9进行降温。

灌装结束后，薄膜筒9经卡扣封口后，驱动传输带带动多个薄膜筒9 在冷却槽8内运行，对薄膜筒9内的流体进行冷却，然后带出冷却槽8传输至切分装置，切刀12对相连的两段产品进行切分，切分后的产品下线入库。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种流体的灌装系统，其特征在于，该灌装系统包括：

储存罐，用于储存流体；

灌装机，用于灌装流体，与储存罐连接；

热封机，设置于灌装机的临近灌装口处，用于将两片可溶薄膜竖直方向相对的两侧的边缘进行热压封口，至两片可溶薄膜形成桶状的薄膜筒；

卡扣机，设置于灌装机的灌装口下部，冷却槽的上部，用于对灌装后的薄膜筒进行卡扣机械封口；

冷却装置，设置于灌装机下部，用于对灌装前和/或灌装中和/或灌装后的薄膜筒进行降温；

冷却槽，设置于冷却装置下部，所述冷却槽内部通有冷却循环水，冷却循环水的液位高于灌装后的薄膜筒中的流体的液位，用于对薄膜筒中的流体进行降温；

所述流体为熔融状态下粘度为300-4000cP、25℃下针入度大于1000.1mm的流体。

2.根据权利要求1所述的流体的灌装系统，其特征在于，

所述可溶薄膜的耐热极限温度为110～140℃且不包括140℃；

所述可溶薄膜的熔点为140～160℃；

所述流体的温度小于可溶薄膜的耐热极限温度；

所述可溶薄膜为45°旋切交叉层压双向拉伸聚乙烯或聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的流体的灌装系统，其特征在于，

所述可溶薄膜的厚度为0.04～0.08mm；

所述可溶薄膜的幅宽为10～15cm；

所述可溶薄膜的层压数为3～4层。

4.根据权利要求1所述的流体的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统还包括质量流量计，设置于灌装机的灌装口的末端，用于对流体的用量进行计量。

5.根据权利要求1所述的流体的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统还包括驱动传输带，传输带带动多个薄膜筒在冷却槽内运行。

6.根据权利要求1所述的流体的灌装系统，其特征在于，所述冷却装置包括多个冷却喷淋头，对称分布在薄膜筒周围。

7.根据权利要求1所述的流体的灌装系统，其特征在于，

所述卡扣为U型卡扣或V型卡扣；

所述热封机为对辊形热封机；

所述卡扣机为双扣卡扣机。

8.根据权利要求1所述的流体的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统还包括切分装置，用于对经冷却槽冷却后的薄膜筒和薄膜筒之间的连接处进行切割。

9.根据权利要求8所述的流体的灌装系统，其特征在于，所述切分装置包括金属检测定位探头、切刀，所述卡扣为金属卡扣，当金属检测定位探头检测到两次金属信号时，切刀对两段产品进行切分。

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