CN211168134U - 一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，涉及包装技术领域，其中包括膜主体，膜主体为双层式外膜结构，且相邻的两个膜主体之间设有截断层；其技术要点为，采用多层复合式结构，位于最外层的印刷层采用可拉伸的薄膜作为保护层使用，位于最内层的内膜层采用疏水性PVDC塑料材质，可有效的防止粘液沾附到膜主体的内壁后不发生流动，同时多层式结构可增加整个膜主体的抗压性，在一定程度上避免液体食品发生爆裂的现象发生；采用封接层和熔封层，使用封条和封槽相互卡合，对膜主体起到初步的密封作用，然后在熔封层内进行热封作业，此时封接层的使用可确保热封作业时产生的有毒气体不会进入到装料位置处，从而提高了食品食用时的安全性。

Description

一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体为一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜。

背景技术

包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。现有使用的包装膜常常需要对粘性的液体进行包装。

本申请人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

一为在对粘性液体的实际包装时，填装粘性的液体在高温天气下会使整个包装膜发生膨胀现象，当温度达到一定值时，包装膜容易发生破损，从而造成液体食品的浪费；

二为在对包装膜进行热封作业时，部分有毒的气体会渗入到包装袋内与粘性液体融合，影响食品的安全性。

实用新型内容

为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，增加整个膜主体的抗压性，在一定程度上避免液体食品发生爆裂的现象发生；同时封接层的使用可确保热封作业时产生的有毒气体不会进入到装料位置处，从而提高了食品食用时的安全性。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，包括膜主体，所述膜主体为双层式外膜结构，且相邻的两个膜主体之间设有截断层；

单层所述外膜包括由内而外分布的内膜层、镀膜层、油墨层以及印刷层，所述内膜层与镀膜层之间以及镀膜层与油墨层之间均通过设置粘结层连接；

所述膜主体表面位于截断层的两侧均设有两组封接层，且两组封接层之间设为用于热封的熔封层。

进一步的，所述截断层的截面呈齿形，且相邻的两个截断层间距相等。

进一步的，所述内膜层为疏水性PVDC塑料材质，且内膜层的厚度与镀膜层的厚度相等。

进一步的，所述印刷层位于膜主体的最外层，并与外界空气接触，所述印刷层为可拉伸的薄膜。

进一步的，所述封接层包括封条和开设于外膜内壁的封槽，所述封条与封槽相互卡合式连接，在所述封条与封槽卡接的状态下，相邻的两组所述封接层之间形成熔封层。

进一步的，所述封条为截面呈矩形的条板结构。且封条与内膜层的材质相同。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型采用多层复合式结构，位于最外层的印刷层采用可拉伸的薄膜作为保护层使用，位于最内层的内膜层采用疏水性PVDC塑料材质，可有效的防止粘液沾附到膜主体的内壁后不发生流动，同时多层式结构可增加整个膜主体的抗压性，在一定程度上避免液体食品发生爆裂的现象发生。

2、本实用新型采用封接层和熔封层，使用封条和封槽相互卡合，对膜主体起到初步的密封作用，然后在熔封层内进行热封作业，此时封接层的使用可确保热封作业时产生的有毒气体不会进入到装料位置处，从而提高了食品食用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整卷结构示意图；

图2为本实用新型的膜主体结构结构示意图；

图3为本实用新型的封接层结构剖视图；

图4为本实用新型的截面结构示意图。

附图标记：1、膜主体；101、内膜层；102、镀膜层；103、油墨层；104、印刷层；2、截断层；3、封接层；31、封条；32、封槽；4、熔封层；5、粘结层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例：参照图1-4所示，一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，包括膜主体1，膜主体1为双层式外膜结构，且相邻的两个膜主体1之间设有截断层2；

单层外膜包括由内而外分布的内膜层101、镀膜层102、油墨层103以及印刷层104，内膜层101与镀膜层102之间以及镀膜层102与油墨层103之间均通过设置粘结层5连接；

膜主体1表面位于截断层2的两侧均设有两组封接层3，且两组封接层3之间设为用于热封的熔封层4。

参照图1和2所示，截断层2的截面呈齿形，且相邻的两个截断层2间距相等；具体的，在热封作业结束后，可手动撕开截断层2，从而使相邻的两个膜主体1相互分离使用。

参照图4所示，内膜层101为疏水性PVDC塑料材质，且内膜层101的厚度与镀膜层102的厚度相等。

参照图4所示，印刷层104位于膜主体1的最外层，并与外界空气接触，印刷层104为可拉伸的薄膜。

通过采用上述技术方案，整个膜主体1采用多层复合式结构，位于最外层的印刷层104采用可拉伸的薄膜作为保护层使用，位于最内层的内膜层101采用疏水性PVDC塑料材质，可有效的防止粘液沾附到膜主体1的内壁后不发生流动，同时多层式结构可增加整个膜主体1的抗压性，在一定程度上避免液体食品发生爆裂的现象发生。

参照图2和3所示，封接层3包括封条31和开设于外膜内壁的封槽32，封条31与封槽32相互卡合式连接，在封条31与封槽32卡接的状态下，相邻的两组封接层3之间形成熔封层4。

参照图2和3所示，封条31为截面呈矩形的条板结构。且封条31与内膜层101的材质相同。

具体的，在使用封条31时，可手动或是使用压合设备，封条31嵌入到封槽32内，使得封条31和封槽32相互卡合，此时两组封接层3之间的熔封层4处于半密封状态，热封作业时产生的有毒气体可以从熔封层4的两侧存在的缝隙中排出。

通过采用上述技术方案，采用封接层3和熔封层4，使用封条31和封槽32相互卡合，对膜主体1起到初步的密封作用，然后在熔封层4内进行热封作业，此时封接层3的使用可确保热封作业时产生的有毒气体不会进入到装料位置处，从而提高了食品食用时的安全性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，包括膜主体(1)，其特征在于：所述膜主体(1)为双层式外膜结构，且相邻的两个膜主体(1)之间设有截断层(2)；

单层所述外膜包括由内而外分布的内膜层(101)、镀膜层(102)、油墨层(103)以及印刷层(104)，所述内膜层(101)与镀膜层(102)之间以及镀膜层(102)与油墨层(103)之间均通过设置粘结层(5)连接；

所述膜主体(1)表面位于截断层(2)的两侧均设有两组封接层(3)，且两组封接层(3)之间设为用于热封的熔封层(4)。

2.如权利要求1所述的一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，其特征在于：所述截断层(2)的截面呈齿形，且相邻的两个截断层(2)间距相等。

3.如权利要求1所述的一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，其特征在于：所述内膜层(101)为疏水性PVDC塑料材质，且内膜层(101)的厚度与镀膜层(102)的厚度相等。

4.如权利要求1所述的一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，其特征在于：所述印刷层(104)位于膜主体(1)的最外层，并与外界空气接触，所述印刷层(104)为可拉伸的薄膜。

5.如权利要求1所述的一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，其特征在于：所述封接层(3)包括封条(31)和开设于外膜内壁的封槽(32)，所述封条(31)与封槽(32)相互卡合式连接，在所述封条(31)与封槽(32)卡接的状态下，相邻的两组所述封接层(3)之间形成熔封层(4)。

6.如权利要求5所述的一种用于粘性液体包装的防粘自动包装膜，其特征在于：所述封条(31)为截面呈矩形的条板结构，且封条(31)与内膜层(101)的材质相同。

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