CN109297292A - 一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，一方面，为保证成品食用品能够实现长时间的保存，必须要保证百分之百的脱水，故而采用多级连续烘干脱水的方式，即采用了多个换热烘干单元，每个换热烘干单元中都是一个独立运行的烘干回路，成型后的丸剂进入烘干设备后通过物料传送带循环往复的在多个换热烘干单元经过多次烘干，能够极大的提高烘干脱水效果，基本保证烘干后的丸剂的百分之百的脱水，且整体设备结构简单，并不复杂，烘干效果是传统烘干设备的数倍，可专门用于此类食品级保健食物的烘干。

Description

一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置
技术领域
本发明涉及生物制品生产设备技术领域，具体为一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置。
背景技术
现代社会人们主要健康与保健，对具有健康保健功能的食物或者药物越来越青睐。人们在野外长途奔袭或者野外探险过程中，食物是不方便大量携带的，只能携带一定量密封状态的保存时间长一点的食物，但是这类食物往往量小，不能满足野外环境人体能的大量消耗的需要，现有市场上也缺少一种能够同时满足体积小、方便携带、保存时间久以及食用后满足人体体能消耗需要的食物；另外，人们健身后常常会避免吃饭，而是直接选择补充营养的蛋白粉作为食物，但是蛋白粉的携带也是非常不方便的，食用起来需要热水，也带来不便，市场上也同样缺少一种能够方便携带、食用方便且能够满足健身后人体体能消耗的食物。诸如此类的食物，可作为食用品在特定时间可代替食物食用的保健品并不多，且价格高昂，生产原料昂贵，工艺复杂。针对上述情况，现有市场出现了可直接食用的蛋白颗粒，对于蛋白颗粒的生产，其原料必然是多种，多种原料在混合后的加工工艺中，需要烘干去除水分，以保证成品食用品能够长时间的保存，传统的烘干设备功能单一，采用传统的烘干设备并不能满足需要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内垂直设置有多个隔板，多个隔板将烘干箱内腔分隔为多个换热烘干单元，所述换热烘干单元内顶部设置有换热通道，所述换热通道内通过一绝热分隔板将其内腔分隔为一侧的送热通道和另一侧的出风通道，烘干箱顶部分别架设有送热管道和出风管道，每个换热烘干单元中的送热通道和出风通道均分别通过送热支管和出风支管分别与送热管道和出风管道连通，以在每个换热烘干单元中形成风干回路，所述烘干箱中水平架设有物料传送带，所述物料传送带的首端与设置在烘干箱上的进料口承接，物料传送带的尾端穿过多个隔板后延伸至出料口处，烘干箱底部一侧设置有用于控制整机运作的控制柜。
作为优选的，所述烘干箱内水平架设有多个高度不同的物料传送带，多个物料传送带之间形成回折往复的物料传送路径。
作为优选的，所述烘干箱内水平架设有个高度不同的物料传送带，位于最上层的物料传送带首端与进料口承接，位于最下层的物料传送带尾端延伸至出料口处。
作为优选的，每个换热烘干单元中的送热通道内均设置有送风机。
作为优选的，所述送热管道的入口端与外设的蒸汽源连接。
作为优选的，所述出风管道出口端处设置有抽风机。
作为优选的，所述烘干箱位于进料口侧处设置有下料机构。
作为优选的，所述下料机构底端落料口处与进料口之间设置有导流板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，一方面，为保证成品食用品能够实现长时间的保存，必须要保证百分之百的脱水，故而采用多级连续烘干脱水的方式，即采用了多个换热烘干单元，每个换热烘干单元中都是一个独立运行的烘干回路，成型后的丸剂进入烘干设备后通过物料传送带循环往复的在多个换热烘干单元经过多次烘干，能够极大的提高烘干脱水效果，基本保证烘干后的丸剂的百分之百的脱水，且整体设备结构简单，并不复杂，烘干效果是传统烘干设备的数倍，可专门用于此类食品级保健食物的烘干。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本发明为一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内垂直设置有多个隔板2，多个隔板2将烘干箱1内腔分隔为多个换热烘干单元3，所述换热烘干单元3内顶部设置有换热通道4，所述换热通道4内通过一绝热分隔板将其内腔分隔为一侧的送热通道41和另一侧的出风通道42，烘干箱1顶部分别架设有送热管道5和出风管道6，每个换热烘干单元3中的送热通道41和出风通道42均分别通过送热支管51和出风支管61分别与送热管道5和出风管道6连通，以在每个换热烘干单元3中形成风干回路，所述烘干箱1中水平架设有物料传送带7，所述物料传送带7的首端与设置在烘干箱1上的进料口8承接，物料传送带7的尾端穿过多个隔板2后延伸至出料口9处，烘干箱1底部一侧设置有用于控制整机运作的控制柜10。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，所述烘干箱1内水平架设有多个高度不同的物料传送带7，多个物料传送带7之间形成回折往复的物料传送路径。
进一步的，所述烘干箱1内水平架设有3个高度不同的物料传送带7，位于最上层的物料传送带7首端与进料口8承接，位于最下层的物料传送带7尾端延伸至出料口9处。
进一步的，每个换热烘干单元3中的送热通道41内均设置有送风机11。
进一步的，所述送热管道5的入口端与外设的蒸汽源12连接。
进一步的，所述出风管道6出口端处设置有抽风机13。
进一步的，所述烘干箱1位于进料口8侧处设置有下料机构14。
进一步的，所述下料机构14底端落料口处与进料口8之间设置有导流板15。
本发明所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，一方面，为保证成品食用品能够实现长时间的保存，必须要保证百分之百的脱水，故而采用多级连续烘干脱水的方式，即采用了多个换热烘干单元，每个换热烘干单元中都是一个独立运行的烘干回路，成型后的丸剂进入烘干设备后通过物料传送带循环往复的在多个换热烘干单元经过多次烘干，能够极大的提高烘干脱水效果，基本保证烘干后的丸剂的百分之百的脱水，且整体设备结构简单，并不复杂，烘干效果是传统烘干设备的数倍，可专门用于此类食品级保健食物的烘干。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）内垂直设置有多个隔板（2），多个隔板（2）将烘干箱（1）内腔分隔为多个换热烘干单元（3），所述换热烘干单元（3）内顶部设置有换热通道（4），所述换热通道（4）内通过一绝热分隔板将其内腔分隔为一侧的送热通道（41）和另一侧的出风通道（42），烘干箱（1）顶部分别架设有送热管道（5）和出风管道（6），每个换热烘干单元（3）中的送热通道（41）和出风通道（42）均分别通过送热支管（51）和出风支管（61）分别与送热管道（5）和出风管道（6）连通，以在每个换热烘干单元（3）中形成风干回路，所述烘干箱（1）中水平架设有物料传送带（7），所述物料传送带（7）的首端与设置在烘干箱（1）上的进料口（8）承接，物料传送带（7）的尾端穿过多个隔板（2）后延伸至出料口（9）处，烘干箱（1）底部一侧设置有用于控制整机运作的控制柜（10）。
2.如权利要求1所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）内水平架设有多个高度不同的物料传送带（7），多个物料传送带（7）之间形成回折往复的物料传送路径。
3.如权利要求1所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）内水平架设有3个高度不同的物料传送带（7），位于最上层的物料传送带（7）首端与进料口（8）承接，位于最下层的物料传送带（7）尾端延伸至出料口（9）处。
4.如权利要求1所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，其特征在于：每个换热烘干单元（3）中的送热通道（41）内均设置有送风机（11）。
5.如权利要求1所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，其特征在于：所述送热管道（5）的入口端与外设的蒸汽源（12）连接。
6.如权利要求1所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，其特征在于：所述出风管道（6）出口端处设置有抽风机（13）。
7.如权利要求1所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）位于进料口（8）侧处设置有下料机构（14）。
8.如权利要求7所述的一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置，其特征在于：所述下料机构（14）底端落料口处与进料口（8）之间设置有导流板（15）。
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