CN204540758U - 一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，属于粮食加工设备领域。其特征在于：原料仓（1）通过第一物料输送机构连通调质塔（5）的进料口，在调质塔（5）的进料口与第一物料输送机构之间设置永磁清选器（3），在所述进料口处设置卸料阀（4），所述调质塔（5）的出口连接压片机（9）的下料口（902），压片机（9）的出口通过第二物料输送机构连接烘干冷却塔（13），烘干冷却塔（13）的下料斗（1305）连接成品仓（15）。本实用新型集调质、压制、烘干冷却为一体，物料可依次经过调质、压片、烘干、冷却等步骤后形成成品直接进入成品仓储存，整个加工过程无需额外的设备及人工来进行搬运，实现了整个生产过程的一体化，有效的提高了加工效率。

Description

一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机

技术领域

一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，属于粮食加工设备领域。

背景技术

玉米是奶牛日粮的主要能量来源，特别是通过蒸汽压片处理的玉米可大大提高其消化率。蒸汽压片处理的过程就是一个淀粉凝胶糊化的过程，通过凝胶糊化来破坏与淀粉紧密结合的氢键，同时也改变了蛋白质的结构，有利于机体对淀粉和蛋白质的吸收。饲喂密度适宜的蒸汽压片谷物可以提高肉牛的增注速度和蛋白质的吸收率，也可以提高肉牛的增重速度和饲料转化效率，进而提高泌乳奶牛的产奶量、乳蛋白率和产奶的饲料转化率，提高肉鸡、蛋鸡、肉鸭、猪玉米的吸收率，增加养殖效率，降低养殖成本。

但目前，玉米在形成蒸汽压片谷物的生产中，多数需要先单独进行调质，提高其含水量之后，再放入压片机中进行压制，每一个步骤都需要单独的设备来进行操作，不但效率低下，而且劳动强度较大，且生产的玉米压片干燥效果不好，不易储存。。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种集调质、压制、烘干为一体的，效率高、干燥效果好的蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：包括原料仓、调质塔、压片机、烘干冷却塔和成品仓，其中原料仓通过第一物料输送机构连通调质塔的进料口，在调质塔的进料口与第一物料输送机构之间设置永磁清选器，在所述进料口处设置卸料阀，所述调质塔的出口连接压片机的下料口，下料口一侧通过管路连接引风机，压片机的出口通过第二物料输送机构连接烘干冷却塔，烘干冷却塔的下料斗连接成品仓。

物料可依次经过调质、压片、烘干、冷却等步骤，最后形成成品直接进入成品仓储存，整个加工过程无需额外的设备及人工来进行搬运，物料通过物料运输机构即可实现不同工序设备之间的输送，实现了整个生产过程的一体化，有效的提高了加工效率，降低了劳动强度；且同时具备烘干、冷却的功能，保证了形成的压片的干燥效果。

所述的第一物料输送机构和第二物料输送机构均为斗式提升机，物料进口设置在斗式提升机下部，物料出口设置在斗式提升机的上部。运用物料输送机构来输送物料，省去了人工加料、搬运物料的麻烦。

所述的调质塔为带有保温层的筒体，调质塔的顶部中心处设有所述进料口，进料口一侧连接蒸汽输出管，调质塔中下部一侧连接蒸汽输入管，调质塔底部的出口连通压片机顶部的下料口。

所述的烘干冷却塔为内部设有多层调制室的筒体，筒体连接有换热器、蒸汽引风管和冷风引出管，换热器为筒体提供热蒸汽，多层调制室上下连通设置，且多层调制室之间通过可移动的落料板隔离。

所述的多层调制室包括烘干室和冷却室，烘干室设有多个，烘干室中设有落料筛，冷却室设置在烘干冷却塔的底部，冷却室的出口连通敞口的下料斗；

所述换热器固定并连通在烘干室一侧，所述蒸汽引风管连接在烘干室的另一侧，所述冷风引出管连通冷却室上部。

在一个处理塔内，同时具备烘干和冷却的功能，将烘干后的物料直接下落至冷却室内进行冷却，节省了设备空间，也减少了物料的输送路径，加快了处理步骤，提高了加工效率。

所述的烘干室一侧设有提供热蒸汽的换热器，另一侧的上部连接蒸汽引风管；冷却室的出口连通敞口的下料斗，另一侧上部连接冷风引出管。

所述的落料筛的孔径小于玉米压片的直径。物料散落在落料筛上，蒸汽从落料筛的下方向上流动，可充分的保证物料的烘干效果，使物料能够完全的接受热蒸汽的高温烘干。

烘干冷却塔一侧设有引风除尘器，所述蒸汽引风管和冷风引出管分别连接引风除尘器。

所述的烘干冷却塔内顶部进料口下方设有分料器，烘干冷却塔内壁一侧设有感应物料位置的下料位器，通过下料位器控制烘干冷却塔内物料下料速度和进程。

所述的调质塔内壁上部物料最高位置处和最低位置处设有物位计，通过物位计控制调质塔内物料下料速度和进程。

有现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、集调质、压制、烘干为一体：物料可依次经过调质、压片、烘干、冷却等步骤，最后形成成品直接进入成品仓储存，整个加工过程无需额外的设备及人工来进行搬运，物料直接通过物料运输机构即可实现不同工序设备之间的输送，实现了整个生产过程的一体化，有效的提高了加工效率，降低了劳动强度；且同时具备烘干、冷却的功能，保证了形成的压片的干燥效果。

2、烘干、冷却兼具，且互不影响：在一个处理塔内，同时具备烘干和冷却的功能，将烘干后的物料直接下落至冷却室内进行冷却，节省了设备空间，也减少了物料的输送路径，加快了处理步骤，提高了加工效率；同时设置多层烘干室，物料可根据需要进行多级烘干或多层冷却，充分的保证物料的烘干、冷却效果。

3、在烘干冷却塔一侧设置引风式除尘器，通过除尘器将烘干室或冷却室内的热风或冷风引出，可在保证烘干或冷却效果的同时，不影响物料的干燥度。

附图说明

图1为蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机连接关系示意图。

图2为压片机主视图示意图。

图3为烘干冷却塔与除尘器的连接关系示意图。

其中，1、原料仓  2、玉米颗粒提升机  3、永磁清选器  4、卸料阀  5、调质塔  6、高位物位计  7、低位物位计  8、蒸汽输入管  9、压片机  901、主机壳体  902、下料口  903、进料电机  904、给料辊  905、挤压辊  906、挤压油缸10、湿玉米压片提升机  11、引风除尘器  12、第二卸料阀  13、烘干冷却塔  1301、第一换热器  1302、第二换热器  1303、冷却室  1304、一级烘干室  1305、下料斗  1306、落料筛  1307、落料板  1308、二级烘干室  14、玉米压片成品提升机  15、成品仓  16、控制柜  17、蒸汽输出管  18、引风机  19、分料器  20、上料位器  21、下料位器  22、蝶阀开关  23、输送管  24、蒸汽引风管  25、冷风引出管。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，包括原料仓1、物料输送机构、永磁清选器3、调质塔5、压片机9、烘干冷却塔13、成品仓15和控制柜16，其中原料仓1通过第一物料输送机构连通调质塔5的进料口，在调质塔5的进料口与第一物料输送机构之间设置永磁清选器3，在所述进料口处设置卸料阀4，所述调质塔5的出口连接压片机9的下料口902，下料口902一侧通过管路连接引风机18，压片机9的出口通过第二物料输送机构连接烘干冷却塔13，烘干冷却塔13的下料斗1305连接成品仓15，成品仓15一侧设有控制电器元件工作状态的控制柜16。

调质塔5为带有保温层的筒体，调质塔5的顶部中心处设有进料口，进料口一侧连接蒸汽输出管17，调质塔5中下部一侧连接蒸汽输入管8，调质塔5底部的出口连通压片机9顶部的下料口902。调质塔5内壁上部物料最高位置处和最低位置处设有高位物位计6和低位物位计7，通过高位物位计6和低位物位计7控制调质塔5内物料下料速度和进程。

第一物料输送机构和第二物料输送机构均为斗式提升机，物料进口设置在斗式提升机下部，物料出口设置在斗式提升机的上部。其中，第一物料输送机构为玉米颗粒提升机2，内部输送待加工的玉米颗粒原料，原料仓1的出口通过玉米颗粒提升机2连接调质塔5，原料仓1的上部连接玉米颗粒提升机2的下部，玉米颗粒提升机2的上部通过一段输送管23连接调质塔5顶部的进料口，在输送管23与玉米颗粒提升机2的接口处设有永磁清选器3，在调质塔5顶部的进料口处设有一个卸料阀4，通过这个卸料阀4控制物料下料。

压片机9包括主机壳体901及主机壳体901内的进料电机903、给料辊904、挤压辊905和挤压油缸906，主机壳体901顶部设有下料口902，底部设有出料斗，出料斗连接第二物料输送机构，第二物料输送机构为内部输送湿玉米压片的湿玉米压片提升机10，出料斗通过湿玉米压片提升机10连接烘干冷却塔13，具体的，出料斗连接湿玉米压片提升机10的下部，湿玉米压片提升机10的上部通过另一段输送管23烘干冷却塔13顶部的物料入口，该物料入口处同样设有一个卸料阀4。

烘干冷却塔13底部设有下料斗1305，下料斗1305连接玉米压片成品提升机14的下部，玉米压片成品提升机14的上部通过管路连接成品仓15。

参照附图2：烘干冷却塔13为内部设有多层调制室的筒体，多层调制室上下连通设置，且多层调制室之间通过可移动的落料板1307隔离。多层调制室包括烘干室和冷却室1303，烘干室设有多个，烘干室中设有落料筛1306，落料筛1306的孔径小于玉米压片的直径，冷却室1303设置在烘干冷却塔13的底部，冷却室1303的出口连通敞口的下料斗1305。落料筛1306与落料板1307的一侧均设有带动其横向移动的气缸；冷却室1303的出口连通敞口的下料斗1305，另一侧上部连接冷风引出管25，烘干冷却塔13一侧设有引风除尘器11，蒸汽引风管24和冷风引出管25分别连接引风除尘器11。

如图2所示，烘干室可设有两个，从上到下依次包括一级烘干室1304和二级烘干室1308，一级烘干室1304设置在最上部，烘干冷却塔13内顶部进料口下方，即在一级烘干室1304内顶部进料口下方设有分料器19，分料器19为两个侧面成梯形，整体带有八个楞面的壳体，上下开口，两个壳体内圈连接为一体，物料可从两个壳体之间流出，烘干冷却塔13内壁一侧设有感应物料位置的上料位器20和下料位器21，通过上料位器20和下料位器21控制烘干冷却塔13内物料下料速度和进程。

烘干室一侧设有提供热蒸汽的换热器，另一侧的上部连接蒸汽引风管24，一级烘干室1304下部一侧连接第一换热器1301，二级烘干室1308下部一侧连接第二换热器1302，一级烘干室1304和二级烘干室1308上部一侧分别连接一蒸汽引风管24，二级烘干室1308连接的蒸汽引风管24上设有蝶阀开关22。

工作原理与工作过程：

将清洁的玉米（含水率13%左右）放入原料仓1中，原料仓1内的玉米颗粒经玉米颗粒提升机2输送至输送管23，通过输送管23上安装的永磁清选器3进行清选，永磁清选器3可以有效防止金属进入压片机9主机压辊而损坏主机。然后，从永磁清选器3流经卸料阀4进入调质塔5，该处的卸料阀4能够均匀连续下料同时保证调质塔5内气压稳定。调质塔5内壁上安装有高位物位计6和低位物位计7，当物料到达高位物位计6位置时，玉米颗粒提升机2和卸料阀4将停止工作。此时，通过蒸汽输入管8向调质塔5内通入热蒸汽，蒸汽从蒸汽输出管17引出，对塔内的玉米进行调制，一般情况下调制时间在50 min ~60min，玉米的含水率由13%提高到18%~19%。同时，启动压片机9，同时，开启引风机18，通过引风机18将玉米颗粒带有的热气引出，压片主机开始工作，进料电机903开始作业，通过旋转的给料辊904将调制后的玉米送入一对相对旋转的挤压辊905中，通过挤压辊905的挤压，将玉米压制成蒸汽压片。当调质塔5内的物料减少到低位物位计7位置时，玉米颗粒提升机2和卸料阀4将开始继续工作，继续将原料仓1中的物料运送到调质塔5中，如此循环。挤压辊905的间隙通过两个挤压油缸906调节，蒸汽压片玉米的容重约为360g/L。

经过上述步骤后，物料形成湿玉米压片，湿玉米压片从压片机9下部的出料斗进入湿玉米压片提升机10，通过湿玉米压片提升机10将湿玉米压片送入烘干冷却塔13，烘干冷却塔13顶部设有第二卸料阀12，湿玉米压片从烘干冷却塔13先从其顶部的第二卸料阀12经分料器19进入，通过分料器19均匀的散落进最上部的一级烘干室1304内的落料筛1306上，然后通过一级烘干室1304一侧的第一换热器1301向一级烘干室1304内提供热蒸汽，对湿玉米压片从下往上吹热蒸汽，进行初步的一级烘干，烘干后的热风通过一级烘干室1304上部另一侧连接的蒸汽引风管24引出至引风除尘器11，然后通过气缸移动一级烘干室1304与二级烘干室1308之间隔离用的落料板1307，经过初级烘干的湿玉米压片落入二级烘干室1308，再次进行烘干，烘干步骤如上述的一级烘干室1304内的烘干步骤相同。二次烘干之后，通过气缸移动二级烘干室1308与其下方的冷却室1303之间的落料板1307，经过烘干的带有热度玉米压片落入冷却室1303中，冷却室1303下方连通的敞口的下料斗1305向冷却室1303内通入冷风，冷却室1303另一侧上部连接冷风引出管25，冷风引出管25将冷却玉米压片后的风引出引风至除尘器11。由此，烘干冷却完毕。玉米压片形成成品，玉米压片成品从下料斗1305进入玉米压片成品提升机14的下部，最后由玉米压片成品提升机14通过管路输送至成品仓15，等待装袋销售。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：包括原料仓（1）、调质塔（5）、压片机（9）、烘干冷却塔（13）和成品仓（15），其中原料仓（1）通过第一物料输送机构连通调质塔（5）的进料口，在调质塔（5）的进料口与第一物料输送机构之间设置永磁清选器（3），在所述进料口处设置卸料阀（4），所述调质塔（5）的出口连接压片机（9）的下料口（902），下料口（902）一侧通过管路连接引风机（18），压片机（9）的出口通过第二物料输送机构连接烘干冷却塔（13），烘干冷却塔（13）的下料斗（1305）连接成品仓（15）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：所述的第一物料输送机构和第二物料输送机构均为斗式提升机，物料进口设置在斗式提升机下部，物料出口设置在斗式提升机的上部。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：所述的调质塔（5）为带有保温层的筒体，调质塔（5）的顶部中心处设有所述进料口，进料口一侧连接蒸汽输出管（17），调质塔（5）中下部一侧连接蒸汽输入管（8），调质塔（5）底部的出口连通压片机（9）顶部的下料口（902）。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：所述的烘干冷却塔（13）为内部设有多层调制室的筒体，筒体连接有换热器、蒸汽引风管（24）和冷风引出管（25），换热器为筒体提供热蒸汽，多层调制室上下连通设置，且多层调制室之间通过可移动的落料板（1307）隔离。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：所述的多层调制室包括烘干室和冷却室（1303），烘干室设有多个，烘干室中设有落料筛（1306），冷却室（1303）设置在烘干冷却塔（13）的底部，冷却室（1303）的出口连通敞口的下料斗（1305）；

所述换热器固定并连通在烘干室一侧，所述蒸汽引风管（24）连接在烘干室的另一侧，所述冷风引出管（25）连通冷却室（1303）上部。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：所述的落料筛（1306）的孔径小于玉米压片的直径。

7.根据权利要求4或5所述的一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：烘干冷却塔（13）一侧设有引风除尘器（11），所述蒸汽引风管（24）和冷风引出管（25）分别连接引风除尘器（11）。

8.根据权利要求4所述的一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：所述的烘干冷却塔（13）内顶部进料口下方设有分料器（19），烘干冷却塔（13）内壁一侧设有感应物料位置的下料位器，通过下料位器控制烘干冷却塔（13）内物料下料速度和进程。

9.根据权利要求3所述的一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于：所述的调质塔（5）内壁上部物料最高位置处和最低位置处设有物位计，通过物位计控制调质塔（5）内物料下料速度和进程。