CN215661771U - 一种低析出pbt树脂挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低析出PBT树脂挤出装置,涉及树脂挤出设备技术领域,包括机筒,所述机筒的内部设置有挤出螺杆,所述机筒的一端设置有模头,所述模头的内侧设置有降低其温度的冷却机构,所述冷却机构包括有设置在模头内侧的吸热管,所述吸热管的一端设置有第一汇总管,所述吸热管的另一端设置有第二汇总管,所述第一汇总管通过第一导管连接有冷却水循环机构。本实用新型的有益效果是:吸热管可以吸收模头的热量,这样在树脂成型后,会沿着模头进行挤出,挤出时对温度进行吸收,降低其热量,在树脂脱离模头后,较低的温度避免了,树脂高温状态下出现形变,减小形变量,以更符合设计产品的尺寸要求,提高生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂挤出设备技术领域,具体为一种低析出PBT树脂挤出装置。
背景技术
挤出是指挤出机的工作过程,挤出机在工作时是通过挤出螺杆与机筒配合设置,在这一过程中通过破碎、软化、熔融、塑化、均化,并将处理后的原料输送至出模头处。
公开号为:一种聚乙烯树脂挤出机-202020705457.3公开了,一种聚乙烯树脂挤出机,包括挤出机主体,所述挤出机主体的底部两侧均接触有接触板,两个接触板的底部焊接有同一个底座,两个接触板相互靠近的一侧均开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板,两个滑板相互靠近的一侧均焊接有焊接板,两个焊接板的顶部均与挤出机主体的底部相焊接,接触板上开设有第一定位孔,第一定位孔内滑动安装有第一定位板,两个第一定位板相互远离的底部一侧均焊接有侧板,底座的顶部焊接有四个支撑板,四个支撑板的顶部焊接有同一个方板,方板的两侧均焊接有L型架,L型架上开设有第二定位孔,第二定位孔内滑动安装有第二定位板,焊接板的两侧分别开设有多个第一定位槽和多个第二定位槽,第一定位板和第二定位板与最上方的第一定位槽和第二定位槽相卡装,侧板的底部焊接有横板,方板的顶部开设有两个竖孔,竖孔内滑动安装有竖板,两个竖板相互远离的一侧底部均铰接有第一铰接板,两个第一铰接板分别与两个横板相互靠近的一侧相铰接,两个竖板相互远离的一侧顶部均铰接有第二铰接板,两个第二铰接板分别与两个第二定位板相互靠近的一侧相铰接,两个竖板的顶部焊接有同一个直板,直板的底部焊接有多个弹簧,弹簧的底端焊接于方板的顶部。
目前的树脂挤出设备在进行工作时,树脂刚刚脱离模头时处于高温状态,离开模头后温度快速下降,在刚刚脱离模头时,树脂由于高温状态下的可塑性较高,容易出现一定的形变,导致模头的成型产品和需要产品的公差增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低析出PBT树脂挤出装置,在模头中添加的吸热管,在成型后,降低挤出过程中树脂的温度,避免温度过高而导致树脂出料后发生形变。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低析出PBT树脂挤出装置,包括机筒,所述机筒的内部设置有挤出螺杆,所述机筒的一端设置有模头,所述模头的内侧设置有降低其温度的冷却机构,所述冷却机构包括有设置在模头内侧的吸热管,所述吸热管的一端设置有第一汇总管,所述吸热管的另一端设置有第二汇总管,所述第一汇总管通过第一导管连接有冷却水循环机构。
优选的,所述冷却水循环机构包括有水箱,所述水箱的内部设置有水泵,所述水泵的出水口和所述第一导管连接,所述第二汇总管上设置有第二导管,所述第二导管和所述水箱连接。
优选的,所述第二导管的一端延伸至所述水箱的内部,所述第二导管延伸至远离所述水泵的所在位置。
优选的,所述水箱内部插接有散热翅片,所述散热翅片的一端延伸至所述水箱的外部。
优选的,所述水箱上固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有扇叶,所述扇叶朝向所述散热翅片的所在位置。
优选的,所述散热翅片的数量设置有若干个,相邻两个所述散热翅片之间的间距不少于十厘米。
优选的,所述挤出螺杆和所述机筒之间转动连接,所述挤出螺杆在朝向所述模头的方向上直径逐渐减小。
优选的,所述吸热管的数量设置有若干个,所述吸热管以所述模头为圆心均匀分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该低析出PBT树脂挤出装置:通过在模头的内部设置有吸热管,通过吸热管可以吸收模头的热量,这样在树脂成型后,会沿着模头进行挤出,挤出时对温度进行吸收,降低其热量,在树脂脱离模头后,较低的温度避免了,树脂高温状态下出现形变,减小形变量,以更符合设计产品的尺寸要求,提高生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的模头和冷却机构结构示意图;
图3为本实用新型的模头和冷却机构三维结构图。
图中:10、机筒;11、挤出螺杆;12、水箱;14、模头;15、吸热管; 16、第一汇总管;17、第二汇总管;18、第二导管;19、第一导管;20、水泵;21、散热翅片;22、电机;23、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种低析出PBT树脂挤出装置,包括机筒10,机筒10的内部设置有挤出螺杆11,机筒10的一端设置有模头14,通过挤出螺杆11可以逐渐把树脂向着模头14处进行加压,树脂通过模头14进行塑形,挤出螺杆11和机筒10之间转动连接,挤出螺杆11 在朝向模头14的方向上直径逐渐减小,保证对树脂挤压,模头14的内侧设置有降低其温度的冷却机构,通过冷却机构对塑形后的模头14进行降温,在样在树脂出料后,较低的温度可以有效的避免出现树脂二次形变的情况,减少树脂二次形变的形变量,冷却机构包括有设置在模头14内侧的吸热管15,吸热管15的一端设置有第一汇总管16,吸热管15的另一端设置有第二汇总管17,第一汇总管16通过第一导管19连接有冷却水循环机构,通过吸热管15 内通入冷却水,冷却水循环机构抽取温度低的水注入吸热管15内,通过吸热管15吸收模头14内的热量。
请参阅图1,冷却水循环机构包括有水箱12,水箱12的内部设置有水泵 20,水泵20的出水口和第一导管19连接,第二汇总管17上设置有第二导管 18,第二导管18和水箱12连,第二导管18的一端延伸至水箱12的内部,第二导管18延伸至远离水泵20的所在位置,通过水泵20可以抽取水箱12 内的冷却水,在通过水泵20把冷却水输送至第一导管19内,第一导管19可以把冷却水输送至第一汇总管16内,第一汇总管16把冷却水由下至上输送至吸热管15内,在由下至上的过程中,吸热管15的吸热效果组件变差,因此模头14的温度,是由上至下逐渐降低。
请参阅图1,水箱12内部插接有散热翅片21,散热翅片21的一端延伸至水箱12的外部,通过散热翅片21可以吸收水箱12内的热量,水箱12上固定安装有电机22,电机22的输出轴固定安装有扇叶23,扇叶23朝向散热翅片21的所在位置,通过电机22旋转可以带动扇叶23进行旋转,散热翅片 21的数量设置有若干个,相邻两个散热翅片21之间的间距不少于十厘米,这样可以对散热翅片21附近空气流入进行加速,加快散热翅片21的散热。
请参阅图3,吸热管15的数量设置有若干个,吸热管15以模头14为圆心均匀分布,可以均匀对模头14进行吸热,避免出现局部温度过高或者过低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种低析出PBT树脂挤出装置,包括机筒(10),其特征在于:所述机筒(10)的内部设置有挤出螺杆(11),所述机筒(10)的一端设置有模头(14),所述模头(14)的内侧设置有降低其温度的冷却机构,所述冷却机构包括有设置在模头(14)内侧的吸热管(15),所述吸热管(15)的一端设置有第一汇总管(16),所述吸热管(15)的另一端设置有第二汇总管(17),所述第一汇总管(16)通过第一导管(19)连接有冷却水循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种低析出PBT树脂挤出装置,其特征在于:所述冷却水循环机构包括有水箱(12),所述水箱(12)的内部设置有水泵(20),所述水泵(20)的出水口和所述第一导管(19)连接,所述第二汇总管(17)上设置有第二导管(18),所述第二导管(18)和所述水箱(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种低析出PBT树脂挤出装置,其特征在于:所述第二导管(18)的一端延伸至所述水箱(12)的内部,所述第二导管(18)延伸至远离所述水泵(20)的所在位置。
4.根据权利要求2所述的一种低析出PBT树脂挤出装置,其特征在于:所述水箱(12)内部插接有散热翅片(21),所述散热翅片(21)的一端延伸至所述水箱(12)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种低析出PBT树脂挤出装置,其特征在于:所述水箱(12)上固定安装有电机(22),所述电机(22)的输出轴固定安装有扇叶(23),所述扇叶(23)朝向所述散热翅片(21)的所在位置。
6.根据权利要求5所述的一种低析出PBT树脂挤出装置,其特征在于:所述散热翅片(21)的数量设置有若干个,相邻两个所述散热翅片(21)之间的间距不少于十厘米。
7.根据权利要求1所述的一种低析出PBT树脂挤出装置,其特征在于:所述挤出螺杆(11)和所述机筒(10)之间转动连接,所述挤出螺杆(11) 在朝向所述模头(14)的方向上直径逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种低析出PBT树脂挤出装置,其特征在于:所述吸热管(15)的数量设置有若干个,所述吸热管(15)以所述模头(14)为圆心均匀分布。
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