CN208277236U - 一种造粒螺杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒螺杆装置，包括挤料筒，挤料筒的一端设置有用于进料的料斗，挤料筒的另一端设置有第一出料口，挤料筒内设置有用于传送及挤压物料的螺杆，螺杆上的螺纹间距及螺杆的直径长度沿物料传输方向逐渐递减，螺杆靠近料斗的一端通过转轴与第一驱动装置的输出端连接；第一出料口前端设置有切割装置。本实用新型通过螺杆、切刀及驱动装置，实现了自动化传送、挤压和切割物料，提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高了产品质量。

Description

一种造粒螺杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤压设备，特别是一种造粒螺杆装置。

背景技术

现有的塑料挤出机一般都采用人工方式进行挤压物料和切割物料，不仅需要支出较多的劳动力，生产效率低，增加了生产成本，同时在物料挤出产品的过程中产生气孔，使得挤出的产品质量不可靠。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种改进的螺杆挤出机以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种造粒螺杆装置，不仅提高了生产效率，同时也降低了产品的不良率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒螺杆装置，包括挤料筒，挤料筒的一端设置有用于进料的料斗，挤料筒的另一端设置有第一出料口，所述挤料筒内设置有用于传送及挤压物料的螺杆，所述螺杆上的螺纹间距及螺杆的直径长度沿物料传输方向逐渐递减，所述螺杆靠近料斗的一端通过转轴与第一驱动装置的输出端连接；所述第一出料口前端设置有切割装置。

进一步，所述挤料筒的外端还套设有多个用于冷却的水套管。

进一步，所述第一出料口设置有多个用于出料的圆形通孔。

进一步，所述切割装置包括外壳及设置于外壳内部的若干把切刀和第二驱动装置，所述外壳的一侧设置有用于放置切刀的切割口，所述切刀通过传动轴与第二驱动装置的输出端连接。

进一步，所述切刀设置有两把，两把所述切刀中端套设在传动轴的前端并用螺母固定。

进一步，所述外壳位于切刀的下方设置有用于出料的第二出料口。

进一步，所述第二出料口的下方设置有用于收集物料的收集槽。

进一步，每一个所述水套管上设置有进水口和出水口。

本实用新型的有益效果是：新型通过螺杆、冷却水套管、切刀及驱动装置，实现了自动化传送、挤压、降温和切割物料，提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高了产品质量；此外，在挤料筒的外端添加冷却水套管进行降温，可进一步提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种较优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的出料口示意图；

图3是本实新型的一种较优实施例的切刀安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，为一种较优的实施方式，一种造粒螺杆装置，包括挤料筒1，所述挤料筒1的一端设置有用于进料的料斗4，所述挤料筒1的另一端设置有第一出料口5，所述挤料筒1内设置有用于传送及挤压物料的螺杆2，所述螺杆2上的螺纹间距及螺杆2的直径长度沿物料传输方向逐渐递减，所述螺杆2靠近料斗4的一端通过转轴与第一驱动装置3的输出端连接；所述第一出料口5前端设置有切割装置6，所述挤料筒1的外端还套设有两个用于冷却的水套管7。通过螺杆2挤压物料同时将物料往第一出料口5，通过切割装置6对物料进行切割，从而获得所需的产品，在挤料筒1的外端还套设有两个水套管7，水套管7内的冷却水温度可根据需要进行设置，可有效地使物料保持在容易进行挤压及切割的胶体状态。

本实施例中，所述螺杆2上的螺纹间距及螺杆2的直径长度沿物料传输方向逐渐递减。同时螺纹的牙深深度同样会逐渐减小，可进一步提高对物料的挤压作用，防止物料存在间隙，影响产品的质量。

本实施例中，挤料筒1的外部设置有两个所述水套管7，两个所述水套管7上分别设置有进水口71和出水口72，进水口71设置在上方并通过水管与冷却水箱连接，出水口72设置在下方通过水管与收集水箱连接，可提高水套管7内的冷却水对挤料筒1内的物料冷却效果，从而使物料保持在所需的状态。

本实施例中，所述第一出料口5设置有多个用于出料的圆形通孔51。通过圆形通孔51，可使物料呈圆柱形排出挤料筒1外。

本实施例中，所述切割装置6包括外壳63、两把切刀61及第二驱动装置62，所述外壳63的一侧设置有用于放置切刀61的切割口，所述切刀61通过传动轴与第二驱动装置62的输出端连接；两把所述切刀61中端套设在传动轴的前端并用螺母66固定。配合两把切刀61的作用可使将呈圆柱形的物料切成一小块。

本实施例中，所述第一驱动装置3和第二驱动装置62优选采用电机作为驱动件，便于根据所需产品大小对第一驱动装置3和第二驱动装置62的转速进行设置，使送料速度和切料速度相互配合，从而得到所需要大小的产品。

本实施例中，所述外壳63位于切刀61的下方设置有用于出料的第二出料口64，所述第二出料口64的下方设置有用于收集物料的收集槽65。配合第二出料口64和收集槽65可便于对产品进行收集。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种造粒螺杆装置，包括挤料筒(1)，挤料筒(1)的一端设置有用于进料的料斗(4)，挤料筒(1)的另一端设置有第一出料口(5)，其特征在于：所述挤料筒(1)内设置有用于传送及挤压物料的螺杆(2)，所述螺杆(2)上的螺纹间距及螺杆(2)的直径长度沿物料传输方向逐渐递减，所述螺杆(2)靠近料斗(4)的一端通过转轴与第一驱动装置(3)的输出端连接；所述第一出料口(5)前端设置有切割装置(6)。

2.根据权利要求1所述的造粒螺杆装置，其特征在于：所述挤料筒(1)的外端还套设有多个用于冷却的水套管(7)。

3.根据权利要求2所述的造粒螺杆装置，其特征在于：每一个所述水套管(7)上设置有进水口(71)和出水口(72)。

4.根据权利要求1所述的造粒螺杆装置，其特征在于：所述第一出料口(5)设置有多个用于出料的圆形通孔(51)。

5.根据权利要求1所述的造粒螺杆装置，其特征在于：所述切割装置(6)包括外壳(63)及设置于外壳(63)内部的若干把切刀(61)和第二驱动装置(62)，所述外壳(63)的一侧设置有用于放置切刀(61)的切割口，若干把所述切刀(61)通过传动轴与第二驱动装置(62)的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的造粒螺杆装置，其特征在于：所述外壳(63)位于切刀(61)的下方设置有用于出料的第二出料口(64)。

7.根据权利要求5所述的造粒螺杆装置，其特征在于：所述切刀(61)设置有两把，两把所述切刀(61)中端套设在传动轴的前端并用螺母(66)固定。

8.根据权利要求6所述的造粒螺杆装置，其特征在于：所述第二出料口(64)的下方设置有用于收集物料的收集槽(65)。