JP4896295B2 - 幾種かの成分を同軸押出成形することによって人工的にセル様構造をもたらす食品およびかゝる食品を製造するための方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の利用分野】
【０００１】
本発明は、同軸押出成形されて互いに間隔をおいて配置されそして列構造を形成している少なくとも２種類の成分より成るシート状、リボン状または繊維状の食品、該食品の製造方法および装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
食品という言葉は畜産食品、菓子類および薬品をも含める。本発明者の２つの（特許権が満了した）特許の米国特許第４，１１５，５０２Ａ号明細書および米国特許第４，４３６，５６８Ａ号明細書はかゝる食品を開示している。前者は以下を開示している：
ａ） パン生地の紐状物が間隔をおいて配置された( 点在化された) 粘性のある砂糖溶液の紐状物；および同軸押出成形されてシート状に形成された生成物を実質的に焼かれそして；
ｂ） 高粘性の、溶解したまたは膨張した蛋白質および粘性の砂糖溶液、カルメラおよび／またはパン生地の紐状物；同軸押出成形されたシート状物に成形された生成物を実質的に固化する（該米国特許の第６欄、第６５行〜第７欄 第５行参照）。
【０００３】
上述のもう一つの特許は類似食品を製造するための操作例、即ち実施例４を含んでいる。ここでは大豆蛋白のアルカリ性溶液が、（甘味および香りを付けるために）キャラメラが添加されているカルボキシメチルセルロースの溶液と一緒に間隔をおいて並んで押出成形されている。規則的な構造を得るためにこれら二種類の溶液は同じ粘度を有している。
【０００４】
同軸押出成形されシート状に形成された生成物はポリエステルの運搬用フィルム（後で生成物のためのラップとして使用する）の上に集められそしてその上でＮａＣｌ−乳酸の溶液で濯ぐことによって固化される。これは蛋白質が凝固することに起因する。
【０００５】
上記の実施例のいずれでも、間隔をおいて配置された紐状物のいずれも連続した紐状物である。米国特許第４，４３６，５６８Ａ号明細書では、後者を添付の図面と関連して検討すると、実施例から上述のことが明らかである。米国特許第４，１１５，５０２Ａ号明細書では間隔をおいて配置された同軸押出成形について説明する装置／方法（図４およびそれに関連する説明参照）だけが常に連続紐状物を生成しようとしている。ヨーロッパ特許出願公開第０，６５３，２８５Ａ号明細書および国際特許出願公開第９９３４６９５Ａ号明細書は、重ねた多数の層として食品成分を同軸押出成形する色々な方法に関し、各特許明細書にはかゝる構造に適する成分の例が記載されている。
【０００６】
本発明の食品は請求項１に規定した通りの特徴を有する。
【０００７】
規定されたセル構造は通常は該食品中に広がっているのが好ましい。
【０００８】
変形抵抗の圧力測定はゲルを特徴付けるために食品工業において一般に使用されている。
【０００９】
しかしながら発明者の知る限りでは、食品を製造する会社で内部的に使用される基準および詳記以外には、何が“柔らかく（ソフト）”および何が“硬い（ハード）”かのためを測定するための標準化された方法は存在しないし、かつ、規格もない。更に、良く知られている通り、流動または破壊の状態での永久変形に必要とされる圧力（降伏点）は絶対値として示すことができないが、測定が行なわれ時間スケールに依存しそして使用される方法および装置にはあまり依存していない。口の中の“感触”については約０．１秒の時間スケールが関係していることが一般に考慮されているが、本発明者はより厳しい要求である１０秒の時間スケールでの測定に関連つけることを選択した。
【００１０】
図１３との関係での記述は、本発明者が圧縮降伏点の測定およびそれに追従する操作のために製作した装置を説明している。本特許明細書の目的のために１０秒以内で（過剰の固有弾性変形で）少なくとも１０％の圧縮を与える最小圧を降伏値と見なす。しかしながらＢが場合によって微小多孔質である場合には、材料を圧縮する前に生じる変形は無視するべきである。主観的感触を客観的値に関連付けるために作成した次の表は種々雑多の普通の物質の典型的な圧縮降伏値を示している：
デザート（例えばクリーム−キャラメル）・・・約３ｇｃｍ^-2
マジパン ・・・約４００ｇｃｍ^-2
硬ゆで卵白 ・・・約９００ｇｃｍ^-2
スイスチーズ ・・・約３ｋｇｃｍ^-2
リンゴ ・・・約３ｋｇｃｍ^-2
人参 ・・・約２０ｋｇｃｍ^-2
暗色チョコレート ・・・約５０ｋｇｃｍ^-2
生の松の木（最も柔らかい方向で） ・・・約８０ｋｇｃｍ^-2
本発明ではＢ成分またはそれの各々のＢ成分の降伏点は一般に２００ｇｃｍ^-2より小さくなく、好ましくは５００ｇｃｍ^-2より小さくなく、１５０ｋｇｃｍ^-2より大きくないのが好ましい。
【００１１】
一種類の材料の色々な粒子または相が他の成分のマトリックス中にランダムに分布している押出成形された食品の構造は例えばＣＨ−Ａ−０５３８８１４号明細書（チーズ）、米国特許第４，６９７，５０５号明細書（チップ状クッキー）、米国特許第３，６７１，２６８号明細書および同第２２，３１３，０６０号明細書（アイスクリーム）、ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，２５８，０３７号明細書および米国特許第４，３５８，４６８号明細書（肉）およびヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，７７５，４４８号明細書（キャラメル／チョコレート）から公知である。しかしながら以下に説明する方法の特別な構成要件によって得られる本発明の生成物の整然とした構造は食感および味覚の改善された“オーダーメード”を可能とする。
【００１２】
更に個別にケースに入れた食品品目または一列または繊維状の、ケースに入れた食品品目を製造することも公知である（例えばヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，２４６，６６７号明細書、米国特許第４，８２８，７８０号明細書、第９欄第４３〜５８行および米国特許第４，４６９，４７５号明細書参照）。しかしながらかゝる製品の特徴は本発明で得られるものと著しく相違している。
【００１３】
２０℃での製品の最終形態におけるＡは液体状態でもよい。場合によってはＡは例えばソフトゲルの状態で塑性または粘弾性を有していてもよい。液体またはゲルには、短繊維、ナッツ−、穀物−またはシェル片、フィルム片またはフレークの様な分散した固体を液体またはゲルの連続相中に含有していてもよい。液体Ａは不溶の増粘剤を含有していてもよい。Ａの他の態様には押出成形材料中に膨張剤(raising agent) を存在させることによって形成されるような膨張した物質が含まれる。成分Ｂは好ましくは以下の３種類の材料群に属している：
ａ）場合によっては微細に予備成形された固体粒子を含む堅いゲル、
ｂ）一緒に結合させて予備成形された固体粒子、
ｃ）チョコレートの様な脂肪分をベースとする材料。
【００１４】
２０℃での好ましい圧縮降伏点ＹＢ_B20 は少なくとも５００ｇｃｍ^-2、例えば５００〜８０ｋｇｃｍ^-2の範囲内、特に好ましくは６０ｋｇｃｍ^-2より大きくない。
【００１５】
生成物Ａは好ましくは液体であるかまたは、１０００ｇｃｍ^-2より小さい、好ましくは５００ｇｃｍ^-2より小さい圧縮降伏点ＹＰ_A20 を有するゲル又は可塑性又は疑似可塑性物質である。
【００１６】
本発明においてゲルは、化学的結合または結晶によるかまたは幾つかの他の種類の結合によって結合され、液体によって膨潤されるポリマー成分が形成する三次元ネットワークを意味し、例えば平らな面に置いた時に、液体であるよりも一般に自己支持性がある。
【００１７】
本発明が、全体から見て固体でありそして機械的に安定なコンシステンシーを有しそしてそれにも係わらず快く噛むことができそして全ての点で口の中で自然な感触があり、肉の代用品、充填されたチョコレート、他の種類の菓子類、スナック、スナックで覆われた薬品、または食品成分の全く新しい組合せである食品をもたらす新規のコンセプトを提供するものであることが判る。Ａは例えばプレートレットまたは塊であってもよい塑性のあるセルの連続するソフトゲルであってもよく、他方Ｂは連続するゲルであるがこの場合には堅いゲルであることが重要である。
【００１８】
この明細書の後記において可能なＡおよびＢの組成物を更に説明する。
【００１９】
成分ＡおよびＢの性質の特別な例を請求項２５〜３８に示す。
【００２０】
成分ＡおよびＢに関連するこれら請求項の幾つかにおける短い補強物の繊維または穀類−、シェル−またはフィルム小片またはフラックスは予備成形され、そしてこれらは有利であるが、必須の消化のよいものではなかいまたは例えば短い蛋白質繊維の消化にとって価値がない。適切なシェル片（または殻皮類）の重要な例には糠がある。これらは吸収された匂い物質を含有しそして繊維またはフィルム片のために使用される蛋白質はキャラメルに関連する配合物を生成するために炭水化物と反応させてもよい。
【００２１】
前記から判る通り、Ｂは“セル壁”を形成しそしてＡは“セル含有物”である。一般にセルの最大の平均寸法は約１〜３０ｍｍであり、最小の寸法は約０．１〜３ｍｍである。押出成形工程の特徴のために、セルは殆ど常に曲がった形状であるが、かゝる形状の誇張は避けることができるしまたは避けるべきである。最大寸法の表示はセルの曲がった表面に沿っての測定による。
【００２２】
ｘｚ面におけるＡのセルの断面はｚ方向で一般に０．５〜１０ｍｍの範囲内、好ましくは１〜５ｍｍの範囲内の平均寸法を有している。一般にＡのセルはｘｚ面において、０．５〜１００ｍｍ² 、好ましくは１〜２５ｍｍ² の範囲内の平均断面積を有している。
【００２３】
セルの大部分においてセル壁の厚さは何処においても、個々のセル中に含まれる塊または小板状物の平均厚さの好ましくは２％より小さくあるべきでない。何故ならばさもないと機械的安定性が不十分となり得るからである。上記平均厚さの殊に５％より小さくあるべきでなく、更に好ましくは１０％より大きいのが有利である。
【００２４】
本発明においては列相互の平均距離間隔は好ましくは１〜２５ｍｍ、更に好ましくは３〜１５ｍｍ、例えば５〜１０ｍｍの範囲内である。一般に境界セル壁はｘ方向で列の平均距離間隔の５〜５０％の範囲内、更に好ましくは１０％より多い最小厚みを有している。
【００２５】
橋掛けセル壁、即ち境界セル壁以外のＡのセル相互間のＢのセル壁である橋掛けセル壁は０．１ｍｍの最小厚さ、好ましくは０．５ｍｍの最小厚さを有している。
【００２６】
他方、適当なコンシステンシーを製品に与えるためには、大部分のセルの平均壁厚さはＡのセルの平均厚さを一般に超えるべきでない。
【００２７】
多くの場合、Ａが液体である場合には、Ｂ中へのＡの入れ込み(nesting) は少なくとも小板状物または塊の大部分については好ましくは三次元的にいっぱいに入れるべきである。これはＡが流動性であればあるほど有利である。
【００２８】
最も有利な列状のセル構造は境界セル壁との混成構造であり、そして橋掛けセル壁が一般にｘ方向にそこから枝状化している。これは例えば請求項３に記載され、かつ図１ａで具体的に示されている。この図面において２つのＢ成分（Ｂ１およびＢ２）（および図の通り２つのＢ成分を使用する理由を以下に示す）が示されているが、Ｂ１およＢ２が１種類の同じ成分であってもよいことをこの図面で理解されるべきである。
【００２９】
この構造を造るための同軸押出成形法はセル壁の枝状化の場所に近いＡおよびＢの細い部分の原因となり得る（図３参照）。押出成形の間の条件を適当に選択することによってかゝる細い部分は、枝状化する場所で測定される枝状部および境界セル壁の両方の厚さが枝状部の最大の厚さの１／１５より小さくあるべきでないように制限するのが有利である。更に有利には上記最大の厚さの１／１０より小さくなく、特に１／５より小さくないのが好ましい。
【００３０】
食品の咀嚼を容易にしそして口での最も自然な感触とするために、ＢはＡへの接着よりも強い凝集力を有するように選択してもよい。この効果はＢに滑りを促進する物質、例えば脂肪を親水性Ｂ物質に添加することによって達成される。 反対にＡとＢとの結合を強める必要もあり得る。これはＢの境界セル壁が一般にｚｙ面について波形にまたはジグザグに延びるようにすることによって達成できる。
【００３１】
Ｂの境界セル壁を持つ生成物内で、Ａの各セルが境界セル壁相互の間全体に渡ってブリッジしていてもよい。これは図１ａに示されており、多くの場合にはこれが生成物に最良のコンシステンシーを与える。しかしながらＡのセルは、製法およびその後の取扱にも依存し得て、更に図２に示す様に含まれているかまたは余り整列していないが、列構造を未だ有している。
【００３２】
請求項６および８に記載した追加的なセル壁はＢ中にＡを入れ込むのに都合がよく、図１ｂ、ｃおよびｄで具体的に説明してある。
【００３３】
ＡおよびＢは実際には１成分より多く成分を含んでいてもよい。（互いに付着した）２つの成分Ｂ１およびＢ２を含む非常に有利なＢの例は、請求項３および４に記載してあり、図１ａおよびｂ、６ａおよびｂに具体的に説明してあり、Ｂ２は好ましくはＢ１の圧縮降伏点の少なくとも２倍の圧縮降伏点を示す。２０℃でのＢ１の降伏点ＹＢ_B120は２０℃でのＢ２の降伏点ＹＢ_B220の０．１〜０．５の範囲にあるのが特に有利である。それ故Ｂ２は、（旨い）Ａ成分を放出するために噛むことによって容易に崩れる（一方Ｂ２を食べるのには良好な組合せと感じさせる更に噛む作業が必要とされる）ように、製造方法およびその後の取扱次第で例えば（製品の最終状態で）Ｂ１よりも丈夫でもよい。更に、同軸押出成形工程の間に分割する間におよびその直後の状態においてＢ１よりもＢ２’が崩壊し易くない場合には、Ｂ２’が最も規則的なセル構造を達成するのを助ける。（この明細書において最終製品のＡを造るために使用される押出可能な物質はこの工程の間にＡ’と呼び、同様に押出可能なＢ’は加工後にＢを形成し、Ｂ１’はＢ１を形成し、Ｂ２’はＢ２を形成する。
【００３４】
これらの一面は方法の請求項との関係で論じる。
【００３５】
一つの実施態様においてＢ１はＡのセルの回りに巻き付いている。この巻き付きは、これの押出成形条件をＡ’のセグメントが回転するように選択する時に流れに沿って行なうことができる。これは図７ａ、ｂおよびｃとの関係で更に説明する。
【００３６】
一般にｚ方向に延びるＢの境界セル壁は一般にｚ方向において分子的に配向していてもよい。これは適当な押出成形法および押出成形装置を使用することによって達成される。配向は噛む時に製品を肉の様な感触とするのを助ける。
【００３７】
短い蛋白質繊維のパルプまたはたは蛋白質フィルム片をＡ中に混入することは、配向と同様な目的を有しおよび味覚および栄養価と関連した目的も有する。成分Ａは場合によっては他の短繊維またはフィルム片または、ナッツ−、穀物−またはシェル片、またはフレークで構成されていてもよい。またこの関係では穀類が非常に適し得る。Ａが酸乳製品である場合には、Ａが菓子またはデザートの様な製品で使用するための甘味料および香味料加えるかまたは最初のコースでまたはメインコースで使用される食品のための“チャツネ(chutney)"の様に味わいを与える。
【００３８】
Ａセル中への気体の混入は通常、パンの製造で生地（ドウ）を膨張させる様に膨張剤を使用することによってまたは肉代用品を通例の様に押出成形する際に水を蒸発させて植物性蛋白質を膨張させることによって達成される。
【００３９】
パンまたはケーキの場合には蛋白質をベースとするＢ成分（セル壁）が、セルの含有物が非常に脆い場合（二等粉末または穀粒高含有量）または製品が非常に膨張される場合でも製品に機械的安定性を与えるのに役立つ。セル壁のためにチーズを使用することが機械的に適しており、興味ある味の組合せを提供する。
【００４０】
一つの実施態様ではＢは、孔に水を含む、粒子の微小多孔質凝集体であり、その際に該粒子は穀物−、シェル片またはフィルム片またはフレークで構成されており、該粒子はポリマーの微小紐状物、例えば凝固したグルテン、またはラテックスの凝集によって生じる如き天然または合成ゴムよりなるもので互いに結合されている。
【００４１】
肉代用品でもよい他の実施態様では、Ａは２種類の別々の成分で構成されている：
Ａ１）脂肪／油に可溶性の成分を含有する成分をベースとする半固体の脂肪ま たは油、および
Ａ２）水溶性の風味成分を含有するジュース
Ｂ） 噛むのに適する成分
第一の独立形式の請求項（４２）の方法においては、新しい製品（これに制限されない）を製造するのに適する方法を規定している。この方法では、Ａのセルを押出可能な成分Ａ’を押出しそしてＤを形成する押出可能成分Ｂ’を同軸押出成形することによって形成しそしてこの方法ではＡ’およびＢ’の流れがｚを横切る方向で互いに隣接しており、Ａ’およびＢ’の流れは分割部材によって流れの方向を通常横切って規則的に分割されてｚ方向で分割されたＡ’およびＢ’の流れを形成し、Ｂ’の流れのセグメントはＡの流れの各セグメントに上流および下流で結合されている。この方法の有利な一つの実施形態においてはＢ’は押出成形の後に、より硬い物質Ｂに変換され、降伏点が（例えば）少なくとも２０ｇｃｍ^-2である。
【００４２】
本発明のこの方法の第一の態様では、押出機からの出口の後に、ｘｚ面で実質的に完全にＡ’セグメントを囲むためにＡ’セグメントの回りに合わせてＢ’を造る。更にＡ’が少なくとも２つの流れを形成しそしてＢの通例の境界セル壁によって分けられたＡのセグメントの二つの列が形成され、新規の生成物を生ずる。
【００４３】
請求項は更に本発明の第二の方法を規定している。これは第二の独立形式の方法の請求項、即ち請求項６２に規定している。成分Ａ’の幾つかの流れはＢ’の流れが介在して形成されるのが有利である。分割部材が押出機出口に対して往復運動または回転することで、Ａ’の回りに合わせてＢ’を造る間にセグメント流が形成される。
【００４４】
本発明の第二の方法は食品を押出成形するのに使用することができるしまたは場合によっては他の押出可能物質、例えば熱可塑性合成樹脂材料を押出成形するのにも有用であり得る。この方法を食品の押出成形に使用する場合には、Ｂ’を本発明の第一の方法の様な高い降伏点の材料を押出成形した後に変換するのが有利である。
【００４５】
分割部材と押出機出口との間に相対的運動を提供する幾つかの方法がある。
【００４６】
本発明の一つの有利な方法では、この相対的運動はチャンネルと出口とを含めた押出機成分を固定することによっておよび分割部材を運動させることによってもたらされる。例えばｘ方向を実質的に垂直と取り決め、その際に１つ以上のＡ’の流れがＢ’の流れの上および下にあり、そして環状の円筒表面の上の押出機出口が実質的に水平の通路を有する。分割部材が環状の円筒表面上を往復運動するので、分割部材は上記水平の通路の回りを旋回する。この実施態様で効果を挙げるのに適する一つの押出機は図１１ａおよびｂに具体的に示す。
【００４７】
本発明の第二の方法を実施する他の方法は、ｘ方向が実質的に水平でありそしてＡ’およびＢ’の流れが水平配置で配列されており、Ａ’の流れ相互の間にＢ’の流れがありそして分割部材が一般に水平方向で往復運動または回転運動する。
【００４８】
成分Ａ’およびＢ’の押出方向が一般にｚ方向にあり、即ちｚ方向に運動成分を有するべきであることが判る。しかしながらｘまたはｙ方向に運動成分を追加的に有していてもよい。更に成分Ａ’およびＢ’は同じまたは異なるｘまたはｙ方向に運動成分を有して一つの方向に運動をもたらしてもよい。
【００４９】
本発明を説明したが、以下の記載ではｘ、ｙおよびｚ軸をベースとする直角の座標系に言及することによって規定される成分および方向を用いて慣用の平坦ダイから説明する。このダイは場合によっては環状でもよく、座標が場合によってはｒ、θおよびｚに交換することもできる。押出の方向、即ち押出機出口からのＡ’およびＢ’の流れの方向はｚ方向、ｒ方向（内部または外部に向けられている）または実質的にθ方向であってもよい。押出が普通のｚ方向または普通のｒ方向である場合には、分割部材は好ましくはθ方向で回転運動または往復運動するのが好ましい。材料が押出機からｒ方向またはθ方向に出る場合には、分割部材が場合によってはｚ方向で往復運動してもよい。米国特許第３，５１１，７４２号明細書に記載された本発明者の以前の装置（両方とも環状ダイをベースとしている）から変更した装置はかゝる実施態様で利用することができる。
【００５０】
この種類の同軸押出成形は本発明者が過去に“ラメラ式押出成形(lamellar extrusin) ”の名称を導入したものの“ファミリー”に属する。これは、２種以上の押出可能な成分を最初に互いにシート様の流れ配列で互いに間隔を置いて配置し、次いでシートの主表面に対して斜めに位置する（連続または不連続の）薄いラメラのシートを製造する様にダイ部材を横方向に動かすことによって機械的剪断を負荷する同軸押出成形法を意味する。
【００５１】
発明者の知見によれば、この“ファミリー”の内の公開された発明はDow Chemical Limitedに交付されたフランス特許第１，５７３，１８８号名明細書だけに含まれており、本発明の発明者によって特許されたものには、本明細書の導入部に記載した２つの米国特許（および他の国の対応特許）および更には以下の米国特許が引用される：米国特許第３，５０５，１６２号明細書、同第３，５１１，７４２号明細書、同第３，５５３，０６９号明細書、同第３，５６５，７４４号明細書、同第３，６７３，２９１号明細書、同第３，６７７，８７３号明細書、同第３，６９０，９８２号明細書、同第３，７８８，９２２号明細書、同第４，１４３，１９５号明細書、同第４，２９４，６３８号明細書、同第４，４２２，８３７号明細書および同第４，４６５，７２４号明細書が含まれる。
【００５２】
本発明者によってこの明細書の導入部で記載した２つの特許だけが食品の製造にラメラ式押出成形を使用することを開示しており、そして記載されている通り各成分はこれらの米国特許明細書によったのではセグメントに成形されていない。他の特許の開示内容は繊維材料または繊維様物質および若干の場合に補強ボード物質を製造する目的の合成ポリマーに限定されている。ある成分を他の成分のセグメントの回りに合わせて形造ることは開示されていない。本発明で取り扱うセル構造に匹敵するセル構造を合成樹脂で成形することも開示されていない。
【００５３】
本明細書で冒頭に記載したヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第６５３，２８５号明細書には上述の米国特許第３，５１１，７４２号明細書および上記の特許明細書の幾つかに記載された間隔を置いて配置する方法(interspersion method)を使用してシートまたは板状で多層食品を製造することが開示されている。これらの層は“ラメラ”ではなく、シート／板の主表面に対して平行であり、バラバラにしたセグメントとなっていない。
【００５４】
本発明に従うセル構造を確立するためには、ＢのセグメントがＡのセグメントの回りに合わせて形成されることが重要である。合わせて形成する一つの方法は、Ｂ’が加工条件下で低い粘度および場合によってはＡ’の降伏点よりも著しく低い降伏点を有していることが必要とされる。粘度および／または降伏点は加工条件下でＡ’の粘度または場合によっては降伏点の０．５倍より小さいことが有利である。別の改善は、Ａ’中に油または脂肪を混入することによって分割部材へのＡ’の付着を最小限にすることによって達成される。
【００５５】
Ａ’の回りに合わせてＢ’を形成することを達成する選択的または補助的方法は押出機出口の前で（ｘ方向で）各側部でＡ’の流れとＢ’の流れを統合させることによる。この実施態様を以下に更に詳細に説明する。
【００５６】
分割の時にＡ’は好ましくは液状でなく、塑性、疑似塑性、ゲル状でよく、乾燥粉末またはある意味では特別な物質でもよい。いずれの場合にも、全く一般的に述べると、剪断力の一定の最小値がダイ中での条件のもとで永久変形をもたらすのに必要とされることを意味する。
【００５７】
一方Ｂ’（または図１ａおよび４ａに示す配列で２つのＢ成分がある場合にはＢ１）は加工のこの段階で流動体であり塑性コンシステンシーがありそして一般に永久変形に対しての抵抗が低くあるべきである。ダイから離型する時に自己支持性のある押出成形物とするために塑性コンシステンシーを有しているのが有利である。
【００５８】
各成分を互いに間隔を置いて配置させそしてＡ’およびＢ’の流れの分割を引き起こす運動を行なう方法は、ラメラ押出成形の上述の各特許に基づいて行なえる。
【００５９】
一方の、チャンネルとオリフィスとの間の相対的往復運動並びにもう一方の分割部材は、分割部材の列と出口室との間で相対的な往復運動または回転運動（これら自体は上述の各特許から公知である）を提供するのが有利である。これは最終生成物中に一般に横断方向に（もしこれが望まれる場合に）フィラメントを配列しおよび／またはフィラメント間の結合を増加させるのに役立つ。
【００６０】
分割工程でセグメントを形成するのに最適にするために、これは一方の側の、相互に間隔を置いて配置された細い流れが押し出される内部オリフィスともう一方の側の分割部材の列との間での剪断力によって行なうのが有利であり、および更に切断作用によって行なうのが有利である（請求項８２および８３参照）。切断を実現する種々の方法は請求項８４〜８６に規定されている。この作用のためのナイフの形および位置の例は図６ａおよび９に示してある。切断作用および／または請求項８６に規定した“微小鋸引き”によって、該各成分がパルプまたは繊維を含有する時でも各成分の非常に細かい薄片を生成することができる。
【００６１】
細い流れをセグメントに分割するには、シャッターとして作用する分割部材（即ち、オリフィスを完全に遮断することを可能とする幅である）を用いて律動的な操作で実施し、かつ更に材料Ａ’のためのオリフィスが開放している間にチャンネルを通る材料Ａ’の最大送り力が掛かる様に少なくとも成分Ａ’を脈動的に押出すのが有利である。これらの特徴は図８に関連して更に説明する。脈動は成分の各細い流れについてラムによって有利に生じさせることができる。該ラムは細い流れ（図８ｃ参照）のための室への入口におよび場合によっては室中に延ばして配置する。方法および各成分の選択の詳細は、流れが主として慣用の供給手段（例えばポンプまたは押出機）で、場合によっては断続的に運転されるバルブとの組合せで生じているかまたは上述のラムで生じているかに左右される。
【００６２】
ラメラ押出成形の関係で断続押出を用いることは他の目的を持つ上述の米国特許第３，７８８，９２２号明細書、第２欄第５１〜６４行、第３欄第４〜１３行、第４欄第４５〜５３行、実施例１および実施例２から公知である。この米国特許は断続押出成形を達成するためにシャッターを使用することを開示しているが、分割部材がシャッターとして使用できることは開示していない。更に脈動を起こすために振動ピストンを使用することを開示しているが、これは押出機と各細い流れのための一つのラム（ピストン）の代わりのダイ（本発明の実施態様における様な）との間のピストンであり、ダイ自身に挿入されている。
【００６３】
Ａ’のセグメントの回りに合わせてＢ’を形成するのを達成する非常に有利な方法は請求項７３に記載されており、有利な実施態様は請求項７４に記載されている。一般的に説明すると、Ａ’の各セグメントの２つの普通のｙｚ面は、分割する前にＡ’と結合されているＢ’の一部によって主として覆われそしてＡ’のセグメントの２つのｘｙ面はＢ’成分だけを運搬する内部オリフィスからのＢ’で主として覆われている。これは分割部材と接触するＢ’層の厚さを制御するための改善された可能な方法を提供する。
【００６４】
方法のこの実施態様の変法は２つのＢ’成分（Ｂ１’およびＢ２’）を使用することを含む。これは請求項７５に規定しそして図７ａに原理を示しそして更に図面の詳細な説明から判る通り他の図面で全体の押出成形を詳細に説明している。生成物の説明の関係でこの変法の長所を既に言及し、そしてＢ２’が分割の間および直後の状態のＢ１’よりも変形しにくいならば、Ｂ２’が最も規則的な構造を達成するのを助けることが記載した。これは次の様に理解されるべきである：即ちＢ２’は一般にＢ１’よりも流れ易くあるべきである。しかしながら高い流動性は背圧が分割部材の壁に対してＢ２’を絞る傾向があり、それによって“境界セル壁”が期待するよりも厚くなり、一方“橋掛けセル壁”が期待よりも薄くなることを意味する。Ｂ１’よりも流れに対して大きな抵抗を示す成分２’を用いることがこの問題を十分に解消させ得る。Ｂ２’は、希望する場合には、正確にＢ１’と同じ組成を有していてもよいが、高い変形安定性をＢ１’に与えるために低温で押出装置に供給される。例えば半凍結していてもよい。
【００６５】
多くの場合Ｂ’中へのＡ’のセグメントの入れ込みはいっぱいに入れるのが最も有利であることを既に記載した。本発明の方法はかゝる構造を達成するために（組合せることもできる）２つの選択的実施態様を含む。その一つは請求項９３および９４に記載し、そして第７ｂ図および１１ｂ図で具体的に実証している。ここで論じる延びているかまたは中断されている内部オリフィスの使用は、ラメラ押出についての本発明者の先願特許から公知であるが、食品を製造する目的でもないしまたは本発明の構造に幾何学的に匹敵するセル構造の製造でもない。
【００６６】
押出工程の後に成分Ｂ’をフィルム凝集状態に変換しなければならず（場合によってはこの変換は分割工程の前に既に開始してもよい）、一方成分Ａ’は分割の間に一般にそのままであってもよいしまたは変換されて更に“流動性”またはより脆くなっていてもよい。
【００６７】
Ｂ’を変換するための選択肢（幾つかの場合には併用してもよい）は請求項４６〜５７に記載してある。
【００６８】
方法の有利な実施態様においては、Ｂ’は一般に溶融押出成形の後で冷却によって硬いＢに変換される。実例にはチョコレート、膨張した大豆蛋白質またはガムがある。幾つかの場合には、方法が十分に遅い場合、例えばゲルの形成を構成要件とする方法の場合には、比較的高温、例えば約１００℃で生じる流動体または塑性溶液の冷却を押出成形の前に実施してもよく、次いで室温または低温にしてもよい。例にはゼラチンの適当な濃度のコロイド溶液、カラゲニンまたはＣａ−ペプチナートがある。コロイド溶液の加熱によって行なわれる固化の例には卵アルブミンまたはグルテンの適当な濃度のコロイド溶液（またはグルテンで強化されたドウ）がある。予めに崩壊させたゲル中で連続状態を回復する例には、カラゲニンの揺変性コロイド溶液へのカリウムイオンの添加（短時間の保存時に回復）；カゼインまたは大豆蛋白または澱粉の分離したゲルの加熱／冷却がある。
【００６９】
Ｂ’をＢに変換するのに、同軸押出成形する前に反応成分（Ｂ’）の混合を可能とするのに十分に遅い化学反応によって形成することが可能である。例としてはペクチンまたはアグリナートのコロイド溶液にＣａイオン、およびポリマーを徐々に脱メチル化する酵素を添加するのが適している。それによってＣａ塩がゲルとして沈殿物する。
【００７０】
より硬いＢへの変換を実施する他の方法には例えばＢ’成分及びＡ’成分中の反応成分間の化学反応によって固いゲルを形成し、その結果Ａ’中の反応成分がＢ’中に徐々に移動するものがある。脱メチル化されたペクチンまたはアルギン酸のコロイド溶液であるＢ’成分をゲル化するために、Ａ’成分中の反応成分としてＣａまたはＡｌのイオンを使用してもよい。ｐＨを変換することによる凝固も使用できる。かゝるゲルの形成によって内部オリフィスが閉塞されないことを十分に保証するための用心として、ｐＨの変更とかゝる金属イオンの導入とを同時に行なうことを必要とするやり方を採用してもよい。かゝる場合には成分Ａ’の２つのチャンネル−システムを使用し、一方のチャンネルは上記の金属イオンを運搬し、片側からＢ−“セル壁”中にそれを導入しそしてもう一方のチャンネルはＢ−“セル壁”の別の片側からｐＨを変換するために使用する。
【００７１】
押出工程のパラメータの詳細次第で、コロイド溶液の状態のＢ’成分は、内部オリフィスに向かっておよび通って流れそして分割部材の壁にそって進行する間に、一般に分子配向する。この配向は、Ａ’成分からの反応成分を使用することによるゲル形成が十分に速い場合に、“固定(frozen)”することができる。それ故にＢの物質は境界セル壁でしばしば配向して、一般にｚ方向に向く。“固定した”配向は咀嚼する時に食品を肉の様な食感にするのを助ける。
【００７２】
Ｂ’をより硬い物質Ｂに変換する別の方法を行なった時、固体粒子は連続した固い物質に凝固される。即ち大豆蛋白質はＣａイオンを含有する溶液中に細かく分散する。この粒子は短繊維、特に、小板状物である様に短くともよい平らな繊維でもよい。経済的理由で、膨張した、配向した、微小繊維化した蛋白質フィルムからの平らな繊維または小板状物が有利である。これは図８に示した装置によって製造される様な、図１ａ、６ａおよびｂに示した構造のＢ２’成分に特に有用である。繊維が形成される蛋白質は高温で炭水化物と反応して、カルメル関連の化合物を生成する。前に説明した様に配置された２つのＢ成分（Ｂ１’およびＢ２’）が存在する場合には、分割（切断）工程の前に所望のコンシステンシーをＢ２’に与える一つの方法はゲル中で少なくとも一部はＢ２’を形成し、それを分割（切断）工程に向かう細い流れとして進める。これは幾つかの場合には、Ｂ’が細い流れのためのチャンネルに達する直前に反応成分と混合することによって行い、そして幾つかの別の場合には、Ｂ’が内部オリフィスの配置に向かう細い流れ中で進む間に非常に頻繁に加熱することによって行なう。
【００７３】
最終生成物中のＡがより流動性であるかまたはガスを含有しなければならない場合には、幾つかの場合、Ａを分割および合わせ形成工程の間に（Ａ’として）そうである同じ普通の塑性、ゲル状または泡状で残っていてもよいが、多くの場合には更に流動性であるかまたは更に崩壊した状態であるべきである。特に、咀嚼によって“セル壁”が崩壊される時に汁の多いという成果が期待できる場合に、より流動性に変換するべきである。
【００７４】
Ａ’が水を高含有量で有する場合には、分割（切断）およびモデリング処理の段階、および後の更に流動性にする間にＡ’を半固体から十分に固体にする２通りの方法がある。一つの方法は凍結しそして後で水の適当な部分を溶解するかまたは水に溶解した砂糖および／または他の物質を結晶化させそして後で再び溶解または溶融することによる。別の方法は、押出工程の後で好ましくは酵素、例えばプロテアーゼ酵素による解重合（加水分解）を使用することによる。
【００７５】
Ａ’が押出成形の間に凍結または好ましくは部分凍結した状態である場合には、Ｂ’成分またはその一方を凍結域以下または凍結域に冷却するが、Ｂ’を好ましくは押出成形の前に殆どその凍結点に冷却しそして押出工程を実地においてできるだけ早く実施するべき場合を除いて、Ｂの凍結は一般に避けるべきである。細い流れのための室および分割部材の列はかゝる場合には金属で製作されているべきでありそしてＢ’の凍結点近くの温度を維持するべきである。ダイを通過する間にＡ’よりなるフィルムの溶融は一般に害というよりも、もし押出速度が十分に早くかつそれ故にこのフィルムが薄いならば、潤滑効果のためにむしろ有利である。
【００７６】
一緒に結合した氷の結晶を維持して適当な塑性コンシステンシーとするために、有利には若干の量の砂糖または水溶性ポリマー（例えばグアガムまたは部分解重合した蛋白質）をＡ’成分に混入するべきであり、そして分散した消化性短繊維はこの関係で有益である。
【００７７】
ダイを離れる時、生成物は一般にコンベアーベルトに供給されるかまたはトレーに直接的に集められそしてこの収集の前にまたはベルト上で適当な小片に切断される。切断された面（“傷口”）は所望の場合または（流動体Ａの漏れ出しを避けるために）必要な場合には慣用の手段によってシールしてもよい。場合によっては小片全体を例えばチョコレートの薄い膜で被ってもよい。
【００７８】
Ｂ’の固い状態Ｂのへの変換を熱処理によって実施する場合には、この処理を、生成物がコンベアーベルト上でまたは上記のトレーにある間に行なうのが最もよく、これはマイクロ波、高周波加熱、接触加熱によってまたは熱気によって行なうことができる。
【００７９】
押し出される連続生成物を切断して長いセグメントとすることができる。例えばＡ成分の押出成形は、“傷口”を造らずに生成物を切断できる純粋なＢ成分を横バンド状物を造るのに十分に長い時間間隔で止めることができる。場合によってはＢの押出成形を純粋なＡ成分を横バンド状物を造るのに十分に長い時間間隔で中断することができる。それによって、切断する必要なしに連続生成物を長いセグメントに容易に分けることができそして“傷口”を洗浄して（リサイクルされる）Ａ成分を浄化することができる。
【００８０】
最終形状のＡが固いかまたは半固い（例えばマジパン、またはチョコレート中にカプセル化されるフルーツペースト）場合には、この場合簡単な切断で十分に満足され得るので、かゝる用心は一般に不必要である。
【００８１】
本発明の色々な種類の生成物の例：
Ｉ）菓子類
１）：Ａ：粉末化した硬質カラメルおよび／または微細化ナッツ、押出工程で“焼結”
Ｂ：チョコレート、押出工程の間に半融。
２）：Ａ：マジパン、または可溶性蛋白質を含有する濃厚な甘いフルーツマス
(fluit-mass)
Ｂ： Ｉ，１）参照
３）：Ａ：アイスクリーム、例えばチョコレートアイスクリーム、または甘味を付けた

冷凍ヨーグルト、押出工程の後で溶融
Ｂ：ペクチンの固いゲル、押出工程の間に崩壊した分散状態でありそして加熱お
よび冷却によって実質的に再生する。
Ａが乳脂の代わりに植物脂肪を含有するチョコレートアイスクリームをベースとする場合には、３）は脂肪酸を使用することなく造られた棒状チョコレートの適切な代替え物であり得る。
【００８２】
II）菓子類と蛋白質食料との間の“ハイブリッド(Hybrids）”
１）：Ａ：可塑化状態で押出成形されたチーズ
Ｂ：Ｉ，１）参照
２） Ａ：Ｉ，１）参照
Ｂ：大豆蛋白質またはカゼインの崩壊させた固いゲル、加熱および冷却によって再生
【００８３】
III)植物蛋白質をベースとする肉様食料
１）：Ａ：濃厚スープ、またはハーブおよびスパイス（チャツネ）を含有するヨーグル

ト、少量の増粘剤が添加されている：押出工程の間、凍結したドウ様状態
Ｂ：II，２）参照
２）：Ａ：押出成形の間：大豆粉末が部分加水分解された大豆蛋白質によって濃厚化さ

れた水に分散しておりそしてスパイスおよび他の香り物質を含有しており、
押出成形後にプロテアーゼが添加され：プロテアーゼによって加水分解され
た。
Ｂ：Ｉ，３）参照
【００８４】
IV）：ソーセージ様含有物を有するセル様生成物：
Ａ：ソーセージで通常使用されるペースト、場合によっては増粘剤として部分加水分解大
豆蛋白質が添加されている
Ｂ：II，２）またはＩ，３）参照または固い澱粉ゲル、押出成形の間に崩壊しそ
して加熱／冷却によって再生
これは例えば屠殺所からの２級製品を用いる新規で有利な方法である。
【００８５】
Ｖ）：パンまたはケーキ様製品
Ａ：膨張剤を含有する普通のドウ
Ｂ：II，２）参照
この生成物を焼き、それによってセル構造が細かくかつ均一な膨張を得るのを助ける。
【００８６】
本発明を図面を引用して更に詳細に説明する。図面の幾つかにはｘ、ｙおよびｚの座標系が示されている。これらの座標は請求項および明細書の一般的部分に示したものに相当する。
【００８７】
図１ａおよびｂはそれぞれｘ−ｚおよびｘ−ｙ断面をおよび本発明に従う列構造の特に規則的配列を、“セル”としてのＡおよび“セル壁”としてのＢ１およびＢ２と一緒に示している。
【００８８】
図１ｃおよびｄは図１ａおよびｂに示した配列をｘ−ｙ断面で２つの異なる変形を示している。
【００８９】
図２は列のあまり規則的でない配列だが未だ本発明に包含されるＡ／Ｂ“セル構造”をｘ−ｚ断面で示している。
【００９０】
図３は通常は避けるべきであるが視覚的効果が最も重要な場合に有用であり得る種類のＡ／Ｂ構造をｘ−ｚ断面で示している。
【００９１】
図４は主として流動学的手段によって成分Ａ’の各セグメントの回りで成分Ｂ’を合わせ形成することをｘ−ｚ断面で実証している。
【００９２】
図５はＡ’の回りに合わせてＢ’を形成する選択的方法をｘ−ｚ断面で示している。この場合Ｂ’を最初にＡ’と同軸押出成形して結合する（conjugent)Ｂ’−Ａ’−Ｂ’の流れとしそして合わせ形成(modelling) が主として機械的である。
【００９３】
図６ａおよびｂは図４および５に示した各方法を組合せてそれぞれｘ−ｚおよびｙ−ｚ断面で示しており、これによって合わせ形成を純粋に機械的に行なうことができる。
【００９４】
図７ａおよびｂは結合するＢ’−Ａ’−Ｂ’の流れを形成するために同軸押出成形の配列の変法をそれぞれｘ−ｚおよびｙ−ｚ断面で実証しており、この変法は成分Ａ’の降伏点よりも実質的に低い成分Ｂ’の降伏点を可能とする。同時にこの略図はｘ−ｚ面のＢ−成分の“セル壁”がどの様に形成することができるかを示している。
【００９５】
図７ｃは図７ａおよびｂに相応し、出口部分が除かれた時に見える内部オリフィスを示している。これはｘ−ｚ面で描かれている。
【００９６】
図８ａ、ｂおよびｃは、図１ａおよびｂに示す生成物を製造するのに適する平らな同軸押出成形ダイを遠近法でそれぞれｘ−ｚ断面およびｙ−ｚ断面で示しており、この場合には各成分の押出は流れを横に分割する動きと調和する脈動ラム押出機である。８ｂは８ａおよびｃを基準に約２倍に拡大されている。
【００９７】
図８ｄは、各流れの脈動が流れを横に分割する動きと調和して開閉する多重弁によって達成される図８ａ、ｂおよびｃの変形を互いに分離した部材を遠近法で示している。
【００９８】
図９は図８ａおよびｂの装置の別の変形、即ち内部オリフィスの配置および分割部材の列における変形のｘ−ｚ断面を示している。これによって流れを分割するための真の鋸引き作用が得られる。
【００９９】
図１０は本発明の方法および装置の実施態様を遠近法で部分断面で示している。この場合には横の動きおよびラム押出機の配列は図８ａ、ｂおよびｃに示しているのと本質的に相違するが類似の生成物を製造するのに適している。この図面は押出装置全体を図示してはいない。
【０１００】
図１１ａおよびｂは同じ種類の生成物を製造するのに適する方法および装置の別の実施態様をそれぞれｙ−ｚおよびｘ−ｚ断面で示している。この実施態様では分割運動およびｘ−方向がおおよそ垂直であり、一方ｙ方向がおおよそ水平である。
【０１０１】
図１２は往復運動の間の４つの異なる位置を詳細に示している。往復運動によって図８ａ、ｂおよびｃの装置中で分割が行なわれる。この図は種々の運動および停止を釣り合わせるためのプログラムの説明を裏付けている。
【０１０２】
図１３は圧縮降伏点を測定するための試験装置を表している。
【０１０３】
図１ａおよびｂに示す本発明の典型的なセル様構造は最初にセグメントとして“フィラメント”構造を形成し（例えば図４および５参照）そして幾つかのかゝる“フィラメント”は“リボン状物”または“シート状物”に結合される。点線（１）はフィラメント間の境界を示しおり、そこでは、フィラメントが口の中で互いに容易に分離する程に結合が弱い。このことは有利であり得るが、隣接する二つのフィラメントからのＢ物質は境界線が生成物中に殆どみることができない程に緊密に連結されていてもよい。
【０１０４】
各請求項の言葉に言及すると、（２）が境界セル壁であり、（３）がＡ−セルの列であり、（４）がｚｙ面およびｘｙ面に広がるブリッジＢ−セル壁でありそして（５）が一般にｘｚ面に広がるブリッジＢ−セル壁である。
【０１０５】
これらの図面は２つのＢ成分（Ｂ１およびＢ２）の存在を示しており、それのＢ１は境界セル壁（２）、およびｘ、ｙおよびｚ面に延びる橋掛けセル壁（５）を主として占有しており、一方Ｂ２は一般にｘｙ面およびｘｙ面に延びる橋掛けセル壁（４）を占有している。しかしながら装置の構造（後記参照）次第で（２）および（５）はそれぞれ一部はＢ１でそして一部はＢ２でもよい。２つのＢ成分を使用するための理由は色々ある。後で論じるその一つは製法に関するが、比較的に柔らかいか壊れ易い境界セル壁（２）は口の中で流動性（味付き）Ａ−成分の速やかな放出をもたらすこと、一方、比較的丈夫な橋掛けセル壁（４）は味付き成分の放出後に特別な咀嚼作業を与える。これら両方の効果は口に快く感じさせる。
【０１０６】
しかしながら図２ａおよびｂに更に言及すれば、Ｂ１はＢ２と同一でもよく、即ち１種類だけのＢ成分でもよい。何故色々な生成物が製造できるかは装置の図面とそれに関連する説明から明らかになる。
【０１０７】
図１ｃおよびｄではＡ−セルの列が２つの異なった形で相互に移し換えられている。これらの構造の製造はそれぞれ図７ａ＋ｂ＋ｃおよび１１ａ＋ｂについての説明で簡潔に記載されている。
【０１０８】
押出成形の間の各成分のレオロジーに依存して、Ａ’セグメントの長さが切断され、そして押出工程の他の詳細、最終生成物の構造は図１ａ〜ｄに示す調整から著しく逸脱し得るが、本発明の生成物の目的を未だ満足している。図２は余り規則的な構造でない例である。セルを殆ど球状に造ることができることが記載されている。即ち同軸押出成形ダイの出口部分で回転せることがＡ’の各小さい塊の原因である。これは更に図７ａ、ｂおよびｃに関連して説明する。
【０１０９】
図２ではセルが（押出方向を指して）相対的に著しく曲がった形状を有している。これは押出成形の間に引きずることの結果である。かゝる形状または構造の“変形”は通常、意図的なものではないが、分割部材の間をセグメント流が通る間の摩擦によるため、殆ど避けることができない（および生成物が同軸押出成形された生成物であることを示している）。しかしながらかゝる変形が図３に示す様に異常に大きい場合には、それは害になり得る。これは１種類以上の成分についてのレオロジーの不適切な選択および／またはＡ’のセグメントの回りに合わせてのＢ’の形成が不十分であることによって起こり得る。生成物関係の一つの請求項はＢ−構造における“変形”についての有利な制限を規定している。この請求項中における厚さとの関係を次の通り図３で実証している：
分岐の近辺での枝状部の最小の局所的厚さは矢印（６）で示してあり、矢印（７）によって同じ近辺の境界セル壁の最小の厚さを示しそして矢印（８）でＢ−分岐の最大の厚さを示している。
【０１１０】
枝状部の最大の厚さは次の通り規定される：
凸面の点から凹面の各点までの距離を測定しそしてそうして測定された最小の距離を記録する。これを各凸面の各点について繰り返す。（無限の沢山の）記録された最小値を比較しそして測定される最大のものが枝状部の最大厚さである。 Ｂの保護効果が要ではない菓子工業は特別な事例であるが、各成分が色々な色を有するかまたは暗色／白色である場合には色々なセグメントのパターンの有利な審美的価値があり図３のパターンの様な“抽象的”なパターンが少しもないことが興味を持たれ得る。かゝる場合には生成物はセグメント構造ができるだけ最良に（切断して）“水平”に露出することを固守するのが好ましい。非常に特別な場合にはＡ’の回りに合わせてＢ’を造ることを省くことができ、その結果Ｂ’の境界セル壁を形成せず、各セグメントを境界で“無制限”に細くしてもよい。 例：暗色のチョコレート／白色のチョコレート、暗色のチョコレート／マジパン、白色のチョコーレート／カルメル、２つの異なる色のガム。
【０１１１】
成分Ａ’の小さな塊の回りに合わせて成分Ｂ’を造る最も簡単な方法（機械的視点から判る）は図４に示した方法である。これは要素（９）によって規定される内部オリフィスを有する往復運動する“介在”部分の最後の部分の断面および分割部材（１０）を有する固定された出口部分（４４）の断面を示しており、それぞれここでは“二重ナイフ”として示されている。この図面は更に別々のＡ’流と別々のＢ’の流れがセグメントＡ’／Ｂ’の流れに変換されることを示しており、このセグメントＡ’／Ｂ’の流れは結合して図１ａに示す構造を形成する（しかし１種類のＢ’成分しか有していない）。
【０１１２】
往復運動は両方向矢印（１１）によって示されている。この図面は、要素（９）によって規定されたＡ’のための内部オリフィスが部材（１０）によって規定される開口と調和した時、即ちＡ’のセグメントを切断する直前を示している。Ａ’は（１０）の表面に付随して発生する。しかしながらこれらの表面によって規定されるチャンネルは拡張されそしてＢ’がＡ’より早く流れる場合および／またはＡ’が粘着する傾向が小さい場合には、Ａ’は（７）の表面から滑り離れてＢ’によって囲まれる。
【０１１３】
一般に成分Ａ’が塑性があり、液体特性を有するべきでない。Ｂ’は粘性の液であるかまたはより有利には塑性特性であってもいが、Ａ’よりもより流動性である（即ち、上記で期待した様な低い圧力降伏値を示す）のが有利である。しかしながらこれによって出口部分での背圧が分割部材の表面に向かってＢ’を押し付け、Ａ’のセグメントを互いに近づけ、同時にそれのｚ−ディメンションとして、示された通り減少される。Ａ’セグメント相互の間のＢ’層の細さは、Ｂ’の降伏点がどのくらい低さがＡ’の降伏点に匹敵し得るかの限界を決める。
【０１１４】
図５に示されているチャンネルおよび流れの配列では、成分Ａ’およびＢ’を同軸押出成形して分割（切断）の前に結合したＢ’Ａ’Ｂ’流とする。このやり方では成分Ｂ’は、図面に示されている通り、Ｂ’の分割が始める前に分割部材のエッジを覆うかまたは“滑らか”にし、それ故に分割部材（１０）にＡ’が付着する危険が実質的に減少される。
【０１１５】
部材（９）によって規定される内部オリフィスから分割部材（１０）によって規定されるチャンネル中に一直線に押し出される結合したＢ’Ａ’Ｂ’流を得るために、部材（９）の列の寸法および分割部材（１０）の列のそれは互いに適切に適合させなければならず、そして更に成分Ａ’およびＢ’の搬送を、部材（９）の配列をＡ’およびＢ’が脈動搬送される間、少なくとも本質的に静止させるために往復運動（１１）で調整しそしてＡ’およびＢ’の流れをこの列が動く間止めなければならない。同様なことが以下に説明される図６ａ＋ｂおよび７ａ＋ｂ＋ｃによって実証される配列についても言え、他方、図４で実証される配列については同様に適合させる必要がない。
【０１１６】
図６ａおよびｂに示されるチャンネルおよび流れの配列は図４および図５の組合せを示している。（この関係では分割部材がナイフを形成するエッジなしに示すことは重要でない。即ちナイフの形状は（有利であるが）正に必須でないことを実証している。）この配列がつまり機械的方法でＢ１’およびＢ２’の合わせ形成をもたらすことは更に説明するまでもなく図６ａおよびｂから明らかであり、Ｂ’がＡ’より容易にながれる時および／またはＡ’が粘着する傾向が少ない時に、Ａ’は（７）の表面から滑り離れる傾向がありそしてＢによって囲まれる。
【０１１７】
Ｂ１’をＡ’の各側で同軸押出成形して分割する前に結合したＢ１’Ａ’Ｂ１’流とした時には、Ｂ２’の各側で同軸押出成形して結合したＢ１’Ａ２’Ｂ１’流としてもい。この場合には境界セル壁（２）は図１ａに示す様に平らなＢ１より成る。さもなければ、これらの境界セル壁は図６ａから明らかな様にＢ１とＢ２との組合せで構成される。
【０１１８】
２つのＢ’成分（Ｂ１’およびＢ２’）を図６ａ＋ｂに示す様に使用することが、Ｂ’成分だけがある場合に本来存在する技術的ジレンマを解決することである。即ち、このジレンマとは一方ではＢ’がＡ’よりも著しくより流動性である（低い圧縮降伏点を有する）場合に値Ａ’が殆ど簡単に規則的な“セル”を形成することができるが、もう一方においてはその時にＢ’成分が分割部材（１０）の壁に向かって押し付ける傾向があることである。この傾向は図４に関連して既に記載した。２つのＢ’成分を用いる場合、Ｂ２’をＡ’と同じかまたは同じに近い降伏点を有するように選択でき、他方Ｂ１’はより低い降伏点（または流動性でもよい）を有する。Ｂ１’およびＢ２’についての異なる降伏点を選択することで、種々の組成を選択する問題になり得るしまたはこれら二成分のための色々な押出成形温度を使用する簡単な問題があり得る。この場合、Ｂ’成分中の１種類以上の成分をアイスクリームの様に（実施例参照）部分的に凍結しおよび／または部分沈殿させることに主として頼る。
【０１１９】
最終生成物中のＢ２がＢ１よりも高い降伏点を示すためにＢ１’およびＢ２’の組成物を選択する場合には、図１ａ＋ｂとの関係で説明した様な有利な生成物を得ることができる。しかしながら図６ａおよびｃで表される装置は、Ｂ２’およびＢ１’があらゆる点で、押出成形の間のその温度に関しても一致する場合に使用することができる。
【０１２０】
図６ａ＋ｂに関してもやはり、Ｂ１’の降伏点がＡ’のそれよりも本質的に低くあるべきであることを上述した。しかしながらＢ１’がどの程度の流動性で構造に乱れを生じることなく製造できるかに限界がある。何故ならば、比較的少量を押出成形する場合および同時に見掛け粘度に大きな差がある場合にはＢ１’が内部オリフィス（１２）の各々の幅にわたって非常に不規則に分布することになるからである。この現象はあらゆる種類の同時押出成形において良く知られている。
【０１２１】
しかしながら本発明によればこの問題は図７ａに示す様に、弾力のある膜（１３）を使用することによって解決できる。この部材（１３）はＡ’のチャンネルの壁に対してＢ１のための内部オリフィス（１２）をＢ１’の圧力がＡ’中の圧力よりも好都合に高くなるまで閉じておきそしてＡ’がＢ１’のチャンネル中に流れ込まないことを保証する（Ｂ１’とＢ２’との同軸押出成形も同様）。この系はＢ１’を、Ａ’の押出のための脈動よりも短い脈動でＡ’中に慣用の高い圧力で注入する様にして運転する。次いでＢ１’をＡ’中に“ポケット(pockets)"を最初に形成し、しかしこの“ポケット”を更に流動する間にならされる。（Ｂ１’Ｂ２’Ｂ１’の同軸押出にも同じことが言える）。
【０１２２】
比較的に低い降伏点および低い見掛け粘度のＢ１’成分を使用する間、ここに説明した通りのＡ’およびＢ２’中へのＢ１’の注入の効果は次の通りである：１）Ａ’とＢ２’セグメントの特に直線的な分割（切断）
２）押出ダイの出口部分を通過する間のセグメントの歪み傾向の低減、および
３）背圧が低く、それ故に高い生産性を可能とする。
【０１２３】
これらの重要な効果は種々の室壁を全て、Ｂ１’成分で滑らかにすることによる。“合わせ形成”のこの配列においてＡ’およびＢ２’が一般に等しい降伏点を示し、さもなければＢ１’は最も低い降伏点を示すものとだけ同軸押出成形できる。
【０１２４】
弾力のある膜の機能はＡ’の通過を止める程の最終手段であり、それによってＡ’の各流れが既に（１２）の位置でＢ１’のセグメントによって中断され、即ち往復運動を使用することなく分割作用で中断される。この場合には出口部分（４４）が（９）を有する部分で形成されているか、または一つだけのセグメント流または幾つかの別個のセグメント流が期待される場合には“出口部分”を単に省いて（９）が押出装置の末端にあってもよい。
【０１２５】
更に図７a 、ｂ＋ｃは、図１ｂの（５）によって示されるｘｚ面に普通に延びている橋掛けＢセル壁をどの様に形成するかを示すのに役立つ。Ｂ１’Ａ’Ｂ１’およびＢ１’Ｂ２’Ｂ１’の流れのための内部オリフィスの正に末端に図７ｂの（１４）の様なプロフィールに見えそして図７ｃの（１５）の様なその下流方向に見られるリボンがあり、他方その上流末端は図７ａの点線（１６）の様に見られる。図７ｂが示す通り、これらのリボンは鋭い末端ではないが、下流末端では平らである。これに相応してリボンは出口部（４４）にあり、図７ｂの（１７）の様なプロフィールで示される。これらのリボンは両方の末端が鋭く、鋭い末端は図７ｂの点線（１８）および（１９）の様に見える。これらのリボンが内部オリフィスの列においておよび出口部分において生成物の内側の橋掛けＢ１セル壁の形成にどの様に役立つかを以下に説明する。同様に内部オリフィスの末端の“隆起部”（２０）および出口部分への入口の相応する“谷部”（２１）（図７ｂ参照）が最終生成物の両方の面でＢ１の層を形成するのに役立つ。
【０１２６】
Ｂ１’のための各チャンネルは一方の端でＡ’チャンネル中にそしてもう一方の端でＢ２’チャンネル中に供給するために分岐しているが、４つの溝（図７ｃの２１）の出口部分に直接的に供給するために、ｘ−ディメンションにおいて各開口に相応する長さを出口部分に直線的に進め、他方ｙ−レベルの位置は場合によってはリボン（１７）または“谷部”（２１）のレベルに相応する。
【０１２７】
Ｂ１’成分が出口部分の各室に直接的に供給される位置で往復運動を停止し、他方Ｂ１’Ａ’Ｂ１’の流れおよびＢ１’Ｂ２’Ｂ１’の流のための内部オリフィスを分割部材（１０）で封鎖した時に、“谷部”がＢ１’成分で満たされるようになりそしてリボン（１７）の上流部も同様にＢ１’成分で十分に覆われるようになる。往復運動の次の段階の後に、Ｂ１’Ａ’Ｂ１’の流れまたはＢ１’Ｂ２’Ｂ１’の流は（場合によっては）出口部分の室に供給される（直接的Ｂ１’押出成形のための内部オリフィスは封じされる）が、リボン（１４）および（１７）のおよび“隆起部”／“谷部”の幾何学的形状のためにこれらの流れは、リボン（１７）ともまたは出口部の室のｘｚ面とも接触することがない。これらのリボンおよび室表面は何時でもＢ１’で覆われそしてそれ故に最終生成物中のＢ１の“橋掛けセル壁”を生じさせる。
【０１２８】
相互に異なる長さの隣接分割部材（１０）および／または隣接リボン（１７）を形成することによっておよび同時に流れが切られる長さを適当に調節することによって、Ａ’セグメントを回転させそして普通の円筒状または球状の形態を得ることが可能である。
【０１２９】
図７ａ、ｂ＋ｃは最も複雑に示しているが、流れを生じる最も良好な方法である。しかしながらここに示す個々の特徴は勿論、他の組合せでも使用することができる。それ故には弾力性の膜（１３）およびリボン等を使用することは必ずしも組み合わせる必要のない２つの異なる特徴である。Ｂ１’をＢ２’の流れ中に同軸押出すること（Ａ’とＢ２’が特に同じ降伏点を有する必要がある）および出口部分のチャンネル中にＢ１’を直接押出すことの両方が省略できる。この場合、Ｂ２’チャンネル中にいかなるリボン（１４）も隆起部（２０）も存在するべきでなく、それ故にそれはリボン（１７）および出口部の室のｚｘ面を覆うＢ２’に成る。
【０１３０】
最後に図７ｂは押し出された生成物を取り出す運搬用ベルト（２２）を示しており、通常はその上で後続の操作を実施する。調節可能であるべきフラブ(flab ：２３）も示している。これは強制ではないが、一方では押出生成物中の空洞の発生、また出口部（４４）中のセグメント流と一緒に流れがない場合、もう一方ではＡ’成分のセグメントの膨大な圧縮面を防止するために出口部での背圧を調整するのに役立ち得る。
【０１３１】
図７ａ＋ｂに示す分割部材（１０）を変形することによって装置を図１ｃによって表される構造に造ることができる。この目的のためには（１０）の上流末端を真っ直ぐにしそして一般に流れの配列によって規定した平面に対して垂直であるが、分割後にはセグメント流の色々な“レベル”が徐々にジグザグになる（“レベル”は２つの隣接リボン（１７）の間または“谷部”（２１）と隣接リボン（１７）との間の空間を意味する）。各分割部材（１０）の下流末端は生成物中に期待されるのに合わせてジグザグな形状および（１０）の側壁がこの形状を徐々に取らなければならない。一般に構造のジグザグ化は装置および生成物の十分なｘ−デイメンションに渡って延びるべきでないが、装置の側部および生成物のｘ−境界で０であるべきである。
【０１３２】
図７ａ＋ｂは２つの異なる一連の“セル”（Ａ１およびＡ２）を有する生成物および“セル壁”のための一つだけの成分Ｂ（換言すれば図面中の名称Ａ”、Ｂ１’およびＢ２’はそれぞれＡ１’、Ｂ’およびＡ２’に交換するべきである）を有する生成物の製造も実証することもできる。しかしながらこの場合図８ｃ中に示すオリフィスの列のＢのための内部オリフィスの各々をこの図面と同様に邪魔するべきでない。２つのＡ成分の一つは例えば水性ベースでもおよび他の脂肪／油ベースでもよく、一方最終生成物中のＢは一般にゲル化した組成物であるべきである。
【０１３３】
図８ａ、ｂ＋ｃによって表される全体の同軸押出ダイは、固定入口部分（２４）、壁（２６）によって規定される介在された狭い流れのための室を有する往復運動する“介在部分”（２５）、要素（９）によって規定された内部オリフィスの配列の末端、および分割部材（１０）を提供する固定された入口部分で構成されている。“介在部分”（２５）は固定されたベース板（１０１）中でトラック（１０２）によって案内される。往復運動は両側矢印（１１）によって示されるが、この往復運動のための手段を今、示す。この装置は通常は、図８ｂに示した区域を水平または水平に近くするようにして挿入される。３つの成分（“セル”のための）Ａ’、（両方とも“セル壁”のための）Ｂ¹ ’およびＢ^2'は３つの比較的に長く狭いオリフィス（Ａ’のための２７、Ｂ２’のための２８およびＢ１’のための２９）を通して入口部分（２４）から慣用の手段、即ちポンプまたは押出によって押し出される。これのための装置は示していない。入口部分（２４）は図８ｂに示した領域の外側であるが、この部分のＡ’室、Ｂ２’室およびＢ１’室のための壁の位置はそれぞれ点線（３０）、（３１ａ）、（３１）、（３１ａ）、（３２）および（３２ａ）によって示されている。慣用のポンプ搬送または押出の前またはこれらに関連して各成分を密に混合しそして一般に半溶融または半固化（例えばアイスクリームの製造と同様）によって適当な塑性条件を与え。かゝる半溶融したまたは半固化した状態での流動学的性質は温度に全く決定的に左右され、温度制御は満足ではないが、見掛け粘度の一定の測定はフィードバック制御のために必要であり得る。３成分の各々の温度（異なる温度でもよい）は循環する加熱／冷却液を（２４）に通す間維持する。このためのシステムは示されていない。同様に、往復運動部分（２５）および出口部分で適当な温度を維持する。その際の加熱／冷却手段は示していない。
【０１３４】
定常的供給部分（２４）からの３つの出口の各々を通る各成分の流れは一定でないが、圧力変更装置、例えば各流れに連結された液圧式シリンダー（３３）（ただし一つだけしか図面に示していない）によって間欠的である。各成分にとって、最小圧は０の近くであり、一方最大圧は数百Ｂａｒである。ポンプにフィードバックされる、各成分での圧力を定常的に測定して、最大圧が各ストロークで殆ど同じになるようにする。（装置は示していない）。圧力は（２５）の部分の室が充満されるまで上昇させる。その期間の間、（２５）の往復運動を止め、そして一つが図８ａに（３４）として示してある２つのクランプ（例えば液圧式クランプ）を（２４）の部分の３つの出口溝の間および（２５）の部分の入口位置（２４ａ）中の開口の相応する列を確実に気密に封止する。３成分での圧力を殆ど０に下げた後に、（２４）と（２５）との間の封止を開放し（クランプ（３４）はこれを達成するためにｍｍの割合でしか動かさない）そして（２５）の往復運動を含めた“合わせ形成”を開始する。この方法を更に以下で説明する。後でフィルム封止を再び行いそして（２５）の室に圧力を供給する。
【０１３５】
往復運動する“介在”部分（２５）には、それぞれＡ’、Ｂ１’およびＢ２’のための沢山の狭い室がある。図８ｂでは成分が案内される各室もそれが記載されている。
【０１３６】
出口末端を除いて、および固定された入口位置（２４）の相応するオリフィスに向かう入口位置（２４ａ）の上記開口列を除いて、閉じられたチャンネルがある。それ故、図８ｃが往復運動部分のＡ’−チャンネルの一つを通る領域を示しているので、このチャンネルは供給部分（２４）中のＡ’チャンネルに向かって開口しているが、一方、供給部分ではＢ１’およびＢ２’のチャンネルに対して開口していない。
【０１３７】
出口の反対側では、往復運動する“介在部分”の各チャンネルはワイヤー（３６）によって前方に動きそしてチャンネルが（２４）から充填さたされる間に圧縮された成分中の圧力によって後方に動くラム（３５）によって閉じられる更に摩擦を以下に更に説明する。Ａ’のための全てのラムは、一つのおよび同じ連結棒（３７）の前方に搬送し、連結ロッド（４０ａ）を通してアクチエータによって運搬するワイヤーを固定することによって同時性がもたされる。この配列は（３７）のガイド行路を示してない図８Ｃに非常に概略的に示してある。同様に同時押出装置の側部に最も近い（Ｂ２’）の流れを除く（Ｂ２’）の流れのための全てのラムは一つの連結棒（３８）に固定されておりそして連結ロッド（４１ａ）を通るアクチエータ（４１）によって搬送され、他方、装置の側部に最も近いものを除いて（Ｂ１’）の流れのための全てのラムは連結棒（３９）に固定されそしてアクリエータ（４２）によって連結ロッド（４２ａ）を通して運転される。一般に、この図面に示されている３Ａ’−流れ、４Ｂ１’−流れおよび８Ｂ１’の流れ以外にもある。図１２との関係での説明から明らかな理由のために、装置の側部の上記の４つのラムは個々のアクチエータによって別々に運転される。
【０１３８】
アクチエータ（４０）、（４１）および（４２）は通例のものであるが、液圧法で運転する必要はない。同軸押出および“合わせ形成”工程は図７ａ、ｂ＋ｃとの関係で説明した通り実施する。好ましくはラム式押出は各脈動の間にその位置を変えて（２５）と一緒に一連の脈動（４５〜２０パルス）で前方に、各一連のものが各ラムのその出発位置へ後方に動くことによって追従し、一方、室は
（２４）からの再び充填される。これは図１２との関係で詳細に説明する。
【０１３９】
ラムでの各“キック”（またはパルス）の間に１００ｂａｒの限界を超え得るし、“切断”する時間および“介在部分”（２５）を新しい“キック”の為の次の位置に運ぶ時間を含めた各“キック”は０．１秒より少ないのが有利である。 往復運動部材（２５）中のチャンネルへの３つの入口のそれぞれにおいて、即ち供給部分の（２４）中の出口（２７）、（２８）および（２９）の直後に、図８ｃの横断区域に示してある戻り止めバルブ（４３）が挿入されている。ｘ方向を見ると、これらの３つのバルブが出口（２７）、（２８）および（２９）の長さ全体に延びている。これらは、シリンダー（３４）が（２４）の部分と（２５）の部分との間の封止を部分的に除いた時に、さもなければ発生する逆流によって材料を実質的の失われるのを防止する。同様に、往復運動する“介在部分”（２５）と分割部材（１０）を有する出口部分（４４）との間の連結部の封止が、この連結部を通して押し出されそしてラムが充填期間の間に逆流移動する間、安定させなければならない。しかしながらこの封止は（２５）が動いている間はよりゆるやかでなければならない。さもないと摩擦が問題になり得る。液圧式クランプ（４５）は頑丈さ、およびｍｍのフラクションだけ取り付ける動きによってこの封止が緩むことに注意しなければならない。両側矢印（１１）によって示されている（２５）の突発的往復運動は通例であるが、カム（図示してない）によって充分な機械的方法で達成する必要はない。これは更に図１２との関係で説明する。
【０１４０】
成分Ａ’、Ｂ１’およびＢ２’の他に、ラムの摩擦のために成分Ｃも少量使用する。これは、加圧下に通例のやり方で適用するが、この手段はここに示していない。Ｃは勿論、他の成分と通例の通り相容性がなければならない。即ち、最終製品の機械的安定性を壊してはならず、食品の用途に適していなければならない（実施例参照）。
図７ｂと関連して既に記載したコンベアーベルト（２２）は短い期間（例えば０．５秒）に相応して留めて突発的に進め、（２５）の部分のチャンネルを（２４）の部分からの物質を受け取るのが好ましい。
【０１４１】
同軸押出装置が生成物をコンベアーベルトに引き出す位置に、有利な長さ（図示してない）に生成物を切断するためのナイフがあり、そしてコンベアーベルトとの関係で他の装置、例えば生成物を熱処理するための装置が存在していてもよい。
【０１４２】
多くの場合には生成物の包装はコンベアーベルトの上で行なうことができそして包装用フィルムを、生成物の切断片を受け取る前にベルトに載せてもよい。このフィルムは各片を自動的にラッピングすることができ、各切断作用の後で相互に各片を分離した後、ベルトを短時間進める場合にはラッピングを４つの全ての側から行なうことができる。もしラッピングフィルムがアルミニウム箔である場合には、Ｂ’成分の固化（加熱によってまたは単に貯蔵することによっての固化）している間に生成物を充分に支持することができる。
【０１４３】
コンベアーベルトの入口での切断に合わせる場合には、Ａ’成分の押出を短期間の間中断してもよく、一方Ｂ’だけを横方向でカットすることを保証するようにＢ’成分はなお押出せる。これは、最終生成物中のＡが液体である場合に有利である。
【０１４４】
生成物片の末端からのＡ−成分の“滲み出し”は場合によっては切断末端または生成物全体を、生成物が凍っている間に（例えばチョコレートまたは類似物）で通例の通り被覆することによって避けることができる。
【０１４５】
コンベアーベルトの使用が既に必要ないとも言える。更に液圧式クランプ（３４）および（４５）（または類似の非液圧式クランプ）および戻り止め弁（４３）は必須ではないが、高収率を達成するには非常に有用である。
【０１４６】
ラムによって脈動押出を実施する代わりに、図９に示す様なバルブ装置を使用して行なうこともできる。固定された入口部分（２４）と往復運動する“介在部分”（２５）との間にシューター板（４６）が挿入されている。この板は両側矢印（１１）で示されている（２５）の動きにも従っているが、この動きに重なり、（４６）は（２５）に固定されたアクチエータ（示してない）によって（２５）（両側矢印（４７）参照）に関して前方および後方に搬送される。（２５）との強固な連結状態でコンベアーベルト（４８）がある。シューター板（４６）とカバー板（４８）との両方は３列の溝、即ちＡ’成分のための（４９）、Ｂ２’成分のための（５０）およびＢ１’成分のための（５１）を有している。（４８）中のこれらの溝は（２５）中の個々のチャンネルに正確に対応しておりそして（４６）中の溝は、シューターが“開放”の位置にある時に（４８）中のそれに正確に合っていおり、一方シューター板は“閉鎖”の位置で（４８）中の溝を完全に覆う。このシューター配置の前には押出圧で脈動を生じるための如何なる装置も挿入されていない。この系はラム式押出機よりも機械的に簡単であるが、摩擦の問題のために、比較的に遅い。
【０１４７】
一つのシューター板を全部で３つの成分のために使用する場合には、これらは勿論、同じリズムで膨張するが、各成分のために一つのシューター板を使用することも可能である。
【０１４８】
図９に示した変法によって流れの分割が非常に効果的な“分断作用”によって行なわれ、２ｍｍよりも長い繊維を含有する流れを分割することも可能である。出口部分のチャンネルが偏在しているので、装置のｚ方向との関係で見るとコンベアーベルトにより装置からの生成物の取り出しも同様に偏らざるを得ない。
【０１４９】
図面は図４に示した簡単な“合わせ形成”の変法を示しているが、この種類の“分断作用”は“合わせ形成”の更に完全な方法を図７ａ、ｂ＋ｃに示す方法にも適用することができる。
【０１５０】
図１０によって表される変法では、ラム式押出のための別の“ラム部分”ｇａあり、この部分にはＡ’、ｂ１’およびＢ２’の各成分のためのラム、即ちそれぞれ（５３）、（５４）および（５５）のラムがある。この“ラム部分”は“供給部分”（２４）の様な固定された部分であり、供給はＡ’のための溝（５６）、Ｂ１’のための（５７）およびＢ２’のための（５８）を通して行なう。“ラム部分”の中間室中にＢ１’を通すことを可能とするためには、ラム（５５）は溝（５９）でまたは溝の列で供給してもよい。
【０１５１】
ここに示していない“供給部分”（２４）は液圧修正装置および図８ａ＋ｂの（３３）および（２７）の様な戻り止め弁を有するが、“ラム部分”（５２）は動かさないので、（３４）の様な液圧式クランプはない。
【０１５２】
ラム部分（５２）の上にスライドする、両側矢印（１１）で示した往復運動する“往復運動部分”（２５）は３成分に介在しそしてチャンネル（５９）を集中することによってそれを配列中に入れている。
【０１５３】
流れが配列中に導入されるところは図面の末端であるが、この実施態様では実際には分割のための装置および流れを“合わせ形成”する装置を含んでおり、“介在部分”（２５）は例えば図４、５、６ａ＋ｂまたは７ａ、ｂ＋ｃに示した様な構造で終っていてもよいし、同軸押出装置の全くの末端に他の図面に示した様な“分割部材”を有する“出口部分”（４４）があってもよい。押し出された生成物を受けるためにコンベアーベルトも存在していてもよい。
【０１５４】
更に図８ａおよびｂの（４５）の様な１つ以上の液圧式クランプが存在してもよい。本発明のこの実施態様では、“介在部分”（２５）と“出口部分”との間の連結を封鎖しおよびゆるめることが有効であるが、“ラム部分”（５２）と“介在部分”との間の連結も封鎖しおよびゆるめることが有効である。
【０１５５】
別の観点から、本発明の実施態様は図８ａｂ＋ｃに示してあるものと一般にお案じであり、これらの図面との関係で説明した。
【０１５６】
図１１ａ＋ｂの装置は“入口部分”（示していないが、図１０との関係で説明した様に構成されている）、４つのラムを有する固定された“ラム部分”、即ちＡ’のための（５３）、Ｂ２’のための（５５）およびＢ１’のための２つの（５４）で構成されている。水平に往復運動する“介在部分”はないが、“ラム部分”が分割部材（１０）を有する“出口部分”の直後にある。本発明の実施態様においては出口部分は固定されていないが、両側矢印（１１）で示した様な軸（６０）の周りを旋回運動する時に上下に往復運動する。この軸は生成物が配送されるコンベアーベルト（２２）の水平面を通っている。もし出口部分が水平運動を許す場合には生成物を（コンベアーベルトが同じ動きをせず、かつ全く実用的でない場合には）取りおろすか、図面から明らかな旋回運動が、振幅が充分に小さくおよび／または出口部分が充分に長い限り、製品に害を及ぼさずないことが明らかである。
【０１５７】
“合わせ形成”工程は図７ａ、ｂ＋ｃに示したものと一般に同様であるが、ｘ方向は一般に垂直でありそしてｙ方向が一般に水平である。ここに示した特徴と図７ａ、ｂ＋ｃに示したものとの間の別の相違点は、
a)一つのＡ’の流れ、２つのＢ１’の流れおよび２つのＢ２’の流れ。（少しだけである）
ｂ）リブ（１４）および（１７）の２セットだけの代わりに９つが、垂直の“セル壁”を形成する。（これは勿論、変更できる）
ｃ）Ｂ１’がＡ’だけと結合流を形成しそして出口部分に直接的に通っていない。（これは実施態様にとって重要ではない）
本発明の別の実施態様と同様に、充分な封止が必要な時に、前の部分に向いている出口部分を確り押し付けて適合させたクランプ（４５）、即ち液圧式クランプがありそして各部分の間で相対的に動く期間の間に連結がゆるむ。
【０１５８】
図１ｄに示した構造は、適当に変更する場合には、本発明の装置の実施態様を用いて製造できる。出口部分（４４）のリボン（１７）は機械方向に真っ直ぐに向けるべきであるが、“高いレベル”で例えば右に向けおよび“低いレベル”で左に向ける。これは２つの相互にずれたセル列をもたらす。図１ｄに示した３つの相互にずらした列を得るためには、出口部分が図示された２つだけの代わりに３つの入口を有していなければならない。押し出される生成物の左端および右端の近くのずれは０に近くにあるべきである。
【０１５９】
以下に同軸押出および“合わせ形成”工程を実施するプログラムを、図８ａ、ｂおよびｃに示す装置を使用して詳細に説明する。図１２は固定された“出口部分”（４４）に関連して往復運動する“介在部分”（２５）の色々な停止位置を示している。４つのかゝる停止位置は即ち：
位置Ｉ：
ここでは分割部材（１０）の上流末端が部材（９）によって規定された内部オレフィンの全部の列を覆い、３セットの流れ（Ｂ１’Ａ’Ｂ１’）、Ｂ１’および（Ｂ１’Ｂ２’Ｂ１’）を停止し、そして出口部分のチャンネルからの材料の滞留も、２つの装置部分（２５）と（４４）との間で確りとした封止が液圧クランプ（４５）によって達成される限り、回避される。
【０１６０】
位置II：
出口（４４）へのプレインＢ１’流が自由に通りそして（Ｂ１’Ａ’Ｂ１’）および（Ｂ１’Ｂ２’Ｂ１’）の流れの全てが封止され、確りした封止が未だ達成されていることが条件である。
【０１６１】
位置III ：
部分（２５）が最も左にある位置、および出口（４４）への結合した（Ｂ１’Ａ’Ｂ１’）および（Ｂ１’Ｂ２’Ｂ１’）の全ての流れが、最も早い右の（Ｂ１’Ｂ２’Ｂ１’）の流れ（ラムによって作用することができない）を除いて、自由に通り、そしてプレインＢ１’流の全てが封止され、確りした封止が未だ達成されていることが条件である。
【０１６２】
位置ＶI ：
部分（２５）が最も右にある位置、および出口（４４）への結合した（Ｂ１’Ａ’Ｂ１’）および（Ｂ１’Ｂ２’Ｂ１’）の全ての流れが、最も早い右の（Ｂ１’Ｂ２’Ｂ１’）の流れ（ラムによって作用することができない）を除いて、自由に通り、そしてプレインＢ１’流の全てが封止され、確りした封止が未だ達成されていることが条件である。
【０１６３】
出口部分（４４）の所定の室に位置ＩＩＩで押出が停止している間に（Ｂ１’Ａ’Ｂ１’）の流れを注入し、次いで位置ＶＩで押出が停止している間に（Ｂ１’Ｂ２’Ｂ１’）の流れの一部を同じ部屋に注入する。
【０１６４】
次のプログラムのためのスタート位置は（２５）を位置Ｉに導入する位置である。液圧クランプ（４５）および液圧クランプ（３４）の両方を入口部（２４）および“介在部分”（２５）の間、この部分（２５）と出口部分（４４）との間を加圧下に確り封じそして更に各ラム（３５）が一番目の位置にある。一方入口部分（２４）の圧力は、液圧変更装置（３３）によって制御される様に、３つの成分の各々において０に近い。
【０１６５】
段階の第一シークエンス：
入口部分（２４）の圧力を、部分（２５）のチャンネル中に各成分を注入しそしてラム（３５）の各々を最も後ろの位置で運転するために、装置（３３）によって各成分において高める。もしラムを後ろに引くのに適合させる場合には（図８ａおよびｃに示した構造ではない）この引きは有効であるべきであるが、最も後ろの位置に達した時に停止するべきである。装置（３３）入口部分での各成分の圧力を殆ど０に下げた後に、液圧クランプ（３４）および（４５）を動かすことを部分（２５）について可能とするために２つのシール圧を放圧し、その後で位置ＩＩに動かす。最後にクランプ（４５）を動かし（２５）の部分と（４４）ｂの部分との間を確り閉じる（しかしクランプ（３４）は動いていない）。
【０１６６】
段階の第二シークエンス：
Ｂ１’の全ての押出用ラムをアクチベータ（４２）によって前の段階に押し、その後で（２５）と（４４）の部分の封止を開放し、（２５）をIII の位置に動かしそして再び（２５）の部分と（４４）の部分との間に確りした封止を行なう。
【０１６７】
段階の第三シークエンス：
一つのまたは最も早い左のものを除いてＢ１’の全てのラムを、特別に早い速度でインジェクトＢ１’の方向に位置段階でＡ’およびＢ' 流にまで均等に前に押す。次いで最も早いラムまたは左のＢ２’ラムを除いたＡ’およびＢ２’の全てのラムを一段階で前に押し、その後で（２５）の部分と（４４）の部分との間の封止を開放し、（２５）をＩＩの位置に移動し、そして（２５）の部分と（４４）の部分との間の強固な封止を再び行なう。
【０１６８】
段階の第四シークエンス：
第二シークエンスと同じであるが、このシークエンスの終わりの方で(25)の動きをIVの位置にする点が相違する。
【０１６９】
段階の第五シークエンス：
第三シークエンスと、活動していない最も早い右のＢ１' およびＢ２' ラムがある点を除いて同じである。
【０１７０】
第二〜第五シークエンス段階を繰り返す。例えば４〜９回。しかしながらこの操作の全くの最後に（２５）の部分をIIの位置に移動させずに、Ｉの位置に移動させる。その後で確りした封止を（２５）と（４４）との間で行なうが、“入口部”（２４）と（２５）との間でも行なう。全部のシークエンス段階が終了するのに、約１秒よりも多くなく、（２５）のチャンネルを再度満たし、そして上記の様に全てを継続させ、“第１シークエンス段階”を開始する。
【０１７１】
上記のプログラムは最も複雑であるが最も有利な“合わせ形成”工程である。Ｂ１’は分割前の他の両方の成分と一緒に同軸押出成形されそしてオリフィスの別々のセットを通して出口部分（４４）に直接的に送る。もし例として（２５）の部分を押し出される流れの２つだけのセット、即ち結合したＢ１’Ａ’Ｂ１’流およびプレイン流Ｂ２’だけがある場合には、次いで図１２に示された位置を３つの位置だけに交換する。その際に位置IIは省かれる( そして位置Ｉは好都合にも対照の位置にある。）。上記のプログラムから明らかな原理をベースとして、“合わせ形成”を実施する種々の方法のために色々なプログラムをセットアップすることは容易である。
【０１７２】
往復運動とも称されそして矢印(11)によって示される、部位(25)の異なる位置間の変化は、最も好都合には、回転カムによって純粋に機械的に為されるということは既に述べた（ただし、もちろん他の手段も可能である）。この際、カム軸の一回の回転は、(25)中のチャンネルの充填の開始時から装置が再び新しい充填を開始する用意ができるまでに到る一連の全ステップに相当するのが好ましい。カムの機械的運動が、他の操作を開始する時点を決定できるようにするのが便利であり、一方、これらの操作を終了する時点は、電子式タイマー、またはアクチュエータ位置の表示(registrations of actuator positions) が決めることが好都合である。ラムのアクチュエータは、好ましくは、水圧的なものであるかまたはスピンドルと接続されたステップモーターであり、一方、水圧的であるとも称されるクランプもまた、完全に機械的なものであることができる。
【０１７３】
多くの場合に、戻り止め弁(43)の使用を避けることができるが、これは生産速度を遅くするであろう。
【０１７４】
図８b 及び12の参照の下、(25)における各々のチャンネルの幅は──このダイパートの端部においてB1' とA'及びB2' とが一緒になる前に──、好適な例として、２mmであることができ、そしてチャンネルの壁(26)の幅は１mmであることができる。これは、隣接する分割員(10)の間の距離は、それらの下流の縁部間で測定して、２＋１＋２＋１で６mmになるであろうことを意味する。更に、この例では、好都合なことには、部位(25)における各々のオリフィス(9) の幅は、分割員(10)の隣接する上流の縁部間の距離に等しく、１mmであることができる。各々の分割員において、各員にシャッター効果を与えるその表面は、結果として、x-方向で５mmに及ぶであろう。
【０１７５】
本発明の方法は、環状物押出成形にも使用できる。この場合、図10に示されるが、但し回転に介して改変された態様が最も適している。材料は、押出装置を円形の片として離れ、次いでそれらの二つの主表面によってベルトで運搬される。
【０１７６】
図12に従う環状物押出成形装置において、部位(21)は、なお往復運動させてもよいが、好ましくは、一方方向にのみ回転させ、I 、II、III 及びVIの四つの位置で停止させる。これは、駆動はスライディングもしくはスプリングカップリングを通じて為され、一方、(25)の回転の短時間の停止は、水圧的クランプ及び追加的に更に別のブレーキデバイスによって為されるので、モーターまたは他の重駆動手段が停止しなければならないということを意味するものではない。
【０１７７】
本発明の押出方法及び装置は、主に、セル状食品構造を押出しすることを目的として開発されたものであるが、脈動での押出の適切な調節及びダイパーツの相対的な運動によってA'の周りにB'を形成(modelling) することは、セル形成ポリマー製品(cell-formed polymer products)またはセラミック製品に関しての用途も見出し得る。このような場合には、B 中にA を包み込むことは、通常は、二方向でのみ為されるべきであり、言い換えれば、A は、製品の一方の主表面から他の主表面に延びるべきである。A とB が異なる光学的性質を有する場合や、押出の後にA が完全にもしくは部分的に除去される場合は、そのセル構造は装飾的な目的も果たし得る。A は例えばペースト状であることができ、この場合、A は滲み出ることが可能である。該セル構造は、純粋に技術的な機能を持つこともできる。例えば、触媒製品の製造において、A が多孔性材料、例えば触媒を含むセラミック材料であり、そしてB もまた、例えばセラミックである場合は、該セル構造は、三次元全てにおいて強化体として機能し得る。
【０１７８】
本明細書の冒頭に述べた通り、本発明者が知る限りは、圧縮降伏点の測定の公式な標準は存在しない。本発明の最終製品から切断採取されたB “セル- 壁”のスタックについて測定する場合に実務上必要とされるような、僅か１ｇもしくは数グラムの試料を試験すべき場合、このような測定のための商業的な装置も存在しない。それゆえ、試験装置を作りかつ試験条件を決定する必要があった。
【０１７９】
図13はこの装置を示す。半冷凍もしくは半溶融したA'及びB'成分の試験のための冷却/ 加熱及び温度調節手段を備えた金属性基台(62)の上に、試料(61)を乗せる。この装置は、四角形の脚(63)（寸法についは下記参照）を持ち、空気によって作動するピストンによって試料中に押し込まれる。この際、押し込み圧は、試料上で明確で可変の圧力を与えるように厳密に調節することができる。試料中への脚(63)の挿入は指示器(65)によって示される。この指示器(65)は、ラックアンドピニオン(66)によって駆動される。ここでは、指示器を簡略して示してあるが、これは、好ましくは、圧縮／時間図を描くためのペンである。
【０１８０】
この装置を半冷凍または半溶融した材料を試験するために使用する場合は、先ず、調節された温度とするのに十分な時間、脚(63)を基部(62)中に押し込め、そして半冷凍もしくは半溶融した試料を配合装置から採取し、そしてすぐさま、最上の状態で切断して、試験する。
【０１８１】
最終製品からのB セル- 壁を試験する場合は、できるだけ平坦な片としてこれらを切り取る。次いで、これらの試験片を、ホルダーもしくは“型”を使用して、積み重ね、正しい形（下記参照）の部材とする。該スタックを流動させることなく堅く締まったものとするために脚(63)に低い圧力をかけ、ホルダーを開けてそして取り除く。１分間当たり10％の圧縮を超える永続的な流動が観察されるまで、圧力を徐徐に高める。正確な測定のためには、おおよその値を得るための初期範囲測定試験後に、試験を数回繰り返す必要がある。
【０１８２】
脚(63)及び試料(61)の大きさ：
脚は四角形とし、200g cm ^-2より低い降伏点の測定の場合は、その寸法は20mm×20mmであり、200 〜10,000 g cm ^-2の間の降伏点の測定の場合は、10mm×10mmであり、そしてこれより高い降伏点の測定の場合は、5mm ×5mm である。
【０１８３】
試料の水平面も四角形とし、この四角形の辺は、脚の寸法の倍、すなわち40mm、20mmまたは10mmとする。
試料の高さは、その長さ及び幅の半分であり、すなわち20mm、10mmまたは5mm とする。
以下の例は本発明を例示するものである。
【実施例】
【０１８４】
例に関する一般的な情報：
装置： 一般的に図10に示す装置と類似する実験室用押出装置、但し、連続的に運転されるポンプもしくは押出機は無しで──押出は、各々1kg 未満の成分しか含まないので必要ない──入口部における三つの部屋へ供給する。但し図８ａおよびｃの（３３）によって示される様なスタンプを断続的に運転する。
流れの結合： 図６ａおよびｂに示す様に、全ての実施例で結合したＢ１’Ａ’Ｂ１’流において（Ｂ２’流の側部での同時押出はない）。膜（１３）の使用は、Ｂ１’の降伏点がＡ７のそれより低いがそれに比較的に近い実施例２および５を除いて図７ａに示す。（他の実施例では相違は非常に大きい）。
【０１８５】
実施例の製法実験：これらの実験の目的は成分Ａ’，Ｂ１’およびＢ２’の各々の最良の降伏点を簡単に選択することである。Ａ’およびＢ２’については、色々な水含有量の粘土で試しそして色々な水含有量の小麦粉で製造したＢ１’のドウについても試す。沢山の組合せを試した。
【０１８６】
同軸押出成形されたサンプルを熱い空気で乾燥し、次いでラザロ−ブレードでスライスしそして拡大した写真を撮る（３種類の成分に色々な顔料を添加する。）。
【０１８７】
最も適するものとして以下を選択した：
Ａ’：２６％の水含有量の粘土、１．６ｋｇｃｍ^-2の降伏点を示す（２０℃）。Ｂ２’：Ａ’と同じもの
Ｂ１’：４〜１．５重量部の水に１重量部のドウ、２５ｃｍ^-2の降伏点を示す（２０℃）。
【０１８８】
それ故に、多分不可能である実施例１および２を除く各実施例でこれらの降伏点を狙いとした。
【０１８９】
例１
成分Ａ：マジパン
成分Ｂ１：ダークチョコレート
成分Ｂ２：同一のダークチョコレート
ラム用潤滑剤：サンフラワー油。
マジパンは降伏点４００ｇ／ｃｍ^-2を有することが分かった。Ｂ２’成分中で望まれるのと同一の降伏点をチョコレート中で得るために、その温度は２９．５℃でなければならないことが分かった。Ｂ１’成分中で望まれるのと同一の降伏点をチョコレート中で得るために、その温度は３１℃でなければならないことが分かった。
押出し装置の温度：３５℃。押出しダイへの入り口でのマジパンの温度は２０℃であるように選ぶ。
２０℃でのチョコレート（Ｂ−成分）の降伏点（チョコレートのプレートから切断されたサンプル上で測定される）は、５６ｋｇｃｍ^-2である。
【０１９０】
例２
成分Ｂ１’及びＢ２’：粉末上パルメザンチーズ。２０℃での混合物（ｍｓｓ）の降伏点を測定し、１．３ｋｇｃｍ^-2である。
成分Ａ’：ドウをふすま（ｂｒａｎ）と混合し、ほぼ同一の降伏点を示すように調整する。このドウは小麦グルテン３重量部、オートムギふすま１５部、水１８部及び少量のベーキングパウダーから成る。
ラム用潤滑油：卵白
押出し温度：２０℃
後処理：約１００℃に加熱して、チーズを融かし、ドウを焼き、それによってふくらます。２０℃で固まるチーズの降伏点：２０ｋｇｃｍ^-2。
【０１９１】
例３
成分Ａ’：蜂蜜、２０℃で粘性液体。好ましい押出し降伏点：１．６ｋｇｃｍ^-2が−１５℃でほぼ得られる。したがってこの温度がこの成分のための選ばれる押出し温度である。
成分Ｂ１’及びＢ２’：同一の組成、すなわち卵白粉末６０重量部＋オートムギふすま１５０部＋水１８０部。−１．５℃で、おおよそ降伏点：２５ｋｇｃｍ^-2を示す。したがってこの温度がＢ１’のために選ばれる。３０℃で、おおよそ降伏点：１．６ｋｇｃｍ^-2を示す。したがってこの温度がＢ２’のために選ばれる。
ラム用潤滑剤：卵白。
押出し装置で選ばれる温度：＋１℃。
押し出された生成物を８０℃に加熱し、卵白をゲル化する。
固まった成分Ａの降伏点：６．６ｋｇｃｍ^-2。
【０１９２】
例４
成分Ａ’：全乳ヨーグルド４７０重量部＋フラワーシュガー２５部＋カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（増粘剤）２．５部＋乳酸カルシウム１０部。後者をＢ１’及びＢ２’成分中でペクチンと反応させるために混合し、これらを固める。増粘剤を溶解処理を促進させるために砂糖と予め混合する。
この成分は−５℃でおおよそ降伏点：１．６ｋｇｃｍ^-2を有する。したがってこの温度がこの成分の押出しのために選ばれる。
成分Ｂ１’及びＢ２’：同一の組成、すなわちペクチン（５０％加水分解度）４０重量部＋フラワーシュガー（ペクチンと乾燥混合された）２０部＋脱塩水３６０部。−１℃で、おおよそ降伏点：２５ｋｇｃｍ^-2を示す。したがってこの温度がＢ１’のために選ばれる。−１．３℃で、おおよそ降伏点：１．６ｋｇｃｍ^-2を示す。したがってこの温度がＢ２’のために選ばれる。
ラム用潤滑剤：クリーム。
押出し装置で選ばれる温度：＋１℃。
２日の貯蔵でＢ１’及びＢ２’が固化し、それによってカルシウムイオンがＡ’成分に移動し、これがゲルに変形する。後者の降伏点：１．２ｋｇｃｍ^-2。
【０１９３】
例５
Ａ’成分：バター８重量部＋ゴマ油９部。
この成分は−１４℃でおおよそ降伏点：１．６ｋｇｃｍ^-2を有する。したがってこの温度がＡ’の押出しのために選ばれる。
成分Ｂ１’及びＢ２’：同一の組成、すなわちオートムギふすま１５重量部＋水１８部。
＋１℃で、おおよそ降伏点：１ｋｇｃｍ^-2であり、この温度がＢ１’及びＢ２’のために選ばれる。
押出し装置で選ばれる温度：＋１℃。
ラム用潤滑油：ゴマ油。
１００℃で短時間の貯蔵でＢ１’が固化する。
固体Ｂの降伏点：１．０ｋｇｃｍ^-2。固体Ｂは微孔性である。

Claims (100)

1. 成分Ａの１つ以上のセルが、成分Ａを取り囲むセル壁（２，４）を形成する１つ以上の成分Ｂで少なくともｘｚ面において囲まれている、少なくとも１つのディメンション（ｚ−ディメンション）で細長く伸びておりそして互いに間隔を置いて配置されたように同軸押出成形された少なくとも２つの成分で構成される三次元食品において、成分Ｂが２０℃で粘弾性固体でもよい固体であり、成分Ａのセルが一般にｚ方向に延びており、かつ、ｘ−方向に隣り合った少なくとも３つの相互に別個の列（３）に配置されており、各該セル列がＢ成分（２）の一般にｚ−方向で連続する境界セル壁で隣の列から分離されており、そしてａ）Ａは２０℃で（液体である）圧縮降伏点を有していないかまたは２０℃で塑性、疑似塑性または粘弾性コンシステンシーを有しかつ２０℃でのＢの圧縮降伏点ＹＰ_Ｂ２０ の０．５倍よりも小さい２０℃での圧縮降伏点ＹＰ_Ａ２０を有するかまたはｂ）Ａは少なくとも５０容積％の気体を含有する膨張した物質であることを特徴とする、上記三次元食品。
2. Ａの各セルが食品の一つのｘｚ面の位置またはそれに隣接する位置から他のｘｚ面の位置またはそれに隣接する位置で一般に実質的にＹ方向に延びている請求項１に記載の食品。
3. 境界セル壁（２）が成分Ｂ₁ で造られておりそして食品が、隣接する境界セル壁から枝状化しそして隣接する境界セル壁（２）に向かって一般にｘ方向に少なくとも一部で延びている橋掛けセル壁（４）を有し、該橋掛けセル壁（４）がＢ成分の少なくとも一部でＢ₁ と異なる成分Ｂ₂ で造られている請求項１に記載の食品。
4. 境界セル壁（２）が少なくとも２つの異なる成分Ｂ_１およびＢ_２の形を成しておりそして食品が、隣接する境界セル壁から枝状化しそして隣接する境界セル壁（２）に向かって一般にｘ方向に少なくとも一部で延びている橋掛けセル壁（４）を有し、該橋掛けセル壁（４）が少なくとも一部でＢ_２の形を成している請求項１に記載の食品。
5. 成分Ｂ_１およびＢ_２が２０℃で異なる降伏点を有し、Ｂ _１の降伏点ＹＰ_B1(20)がＢ_２の降伏点ＹＰ_B2(20)の０．１〜０．５の範囲内にある請求項３または４に記載の食品。
6. Ａの各セルの一部が２つのｘｚ面の間に延びておりそして２つ以上のセルが互いに２つのｘｚ面の間で距離を置いており、そしてｙ−方向において互いに分かれそして一般にｙ方向で互いに分離しているＡの隣接セルの間に配置され、そして各Ａセルの回りにセル壁（５）を形成する成分Ｂの一部があり、その結果Ａセルは実質的にＢのセル壁によって包まれている、請求項１に記載の食品。
7. ｙ−方向で分離したＡの隣接セルの間の成分ＢがＢ_１を含む請求項４または６に記載の食品。
8. 成分Ｂが唯一の成分よりなりそして境界セル壁から枝状化する橋かけセル壁（４，５）がありそして少なくとも一部が該壁に向かって一般にｘ方向に延びておいるＡの各セルの回りにある橋掛けセル壁がある請求項１に記載の食品。
9. 境界セル壁以外の壁である橋掛けセル壁が境界セル壁の周辺で薄くなっている場合には、薄くなっている壁（６）の局所的厚みが一般に該壁の最も厚い部分（８）の１／１５より何処でも薄くない請求項１に記載の食品。
10. Ｂ−成分の上記境界セル壁がｚｙ方向に延びている面に関して波形にまたはジグザグに延びている請求項８に記載の食品。
11. 境界セル壁（２）から分枝する橋掛けセル壁（４）がｘｚ−面を考慮して、分枝点で境界セル壁に実質的に垂直に分枝している請求項３、４又は８に記載の食品。
12. 食品の各ｙｚ−面に沿ってまたは隣接して一般にｚ−方向に実質的に連続的に延びているＢの境界セル壁端を追加的に有する請求項１〜１１のいずれか一つに記載の食品。
13. 各境界セル壁（２）が実質的に平らであり、一般にｙｚ−面に横たわる請求項１に記載の食品。
14. ｘｚ−面のセルＡの切断面がｚ−方向に０．５〜１０ｍｍの範囲の平均寸法を有する請求項１〜１３のいずれか一つに記載の食品。
15. ｘｚ−面のセルＡの平均切断面積が０．５〜１００ｍｍ ^２ である請求項１〜１４のいずれか一つに記載の食品。
16. 列が平均して１〜２５ｍｍ互いに離れている請求項１〜１５のいずれか一つに記載の食品。
17. 境界セル壁（２）がｘ−方向で平均列間隔の５〜５０％の範囲内の最小厚を有する請求項１６に記載の食品。
18. （境界セル壁以外のＡのセルの間のセル壁である）橋掛けセル壁（４、５）が最小で０．１ｍｍの厚みを有する請求項１〜１７のいずれか一つに記載の食品。
19. ２０℃での食品の最終形状物中のＡが流動物である請求項１〜１８のいずれか一つに記載の食品。
20. ２０℃での食品の最終形状物中のＡが１０００ｇｃｍ ^−２ より小さい圧縮降伏点ＹＰ_A を有する塑性、疑似塑性または粘弾性物質である請求項１〜１８のいずれか一つに記載の食品。
21. Ａが一方の短繊維、ナッツ−、穀物−またはシェル片、フィルム片またはフレークともう一方の水性溶液または水性ゲルとの混合物よりなる請求項２０に記載の食品。
22. Ａが一方の短繊維、ナッツ−、穀物−、またはシェル片、フィルム片またはフレークともう一方の油との混合物よりなる請求項２０に記載の食品。
23. Ｂがゲルである請求項１〜２２のいずれか一つに記載の食品。
24. 場合によっては短繊維、または穀物−、シェル片又はフィルム片またはフレークで補強されたＢが少なくとも２００ｇｃｍ ^−２ の降伏点ＹＰ_{Ｂ（２０ )} を有する請求項１〜２３のいずれか一つに記載の食品。
25. Ｂが味のための添加物を含有する脂肪、油またはワックスをベースとする請求項１〜２４のいずれか一つに記載の食品。
26. Ｂが蛋白質をベースとする請求項１〜２４のいずれか一つに記載の食品。
27. Ｂが孔中に水を含む多孔質凝集体粒子でありそして該粒子が短繊維または穀物−、またはシェル片、フィルム片またはフレークよりなり、そしてこれらの粒子はポリマー微小紐状物、例えば凝固グルテンまたはラテックスの凝固によって生成される様な天然または合成ゴムよりなるそれによって互いに結合されている請求項１〜２４のいずれか一つに記載の食品。
28. Ｂが炭水化物または炭水化物に関連した化合物の群に属するポリマーをベースとするゲルであるかまたは該ゲルを含有する請求項１〜２４のいずれか一つに記載の食品。
29. Ｂがポリマーを含みそして一般にｚ方向に延びるＢの境界セル壁がｚ方向全体に分子的に配向する請求項１に記載の食品。
30. Ａが場合によってはソフトゲルの状態かまたは増粘剤を含み流動性であるジュースでありそしてＡが溶解した砂糖を含有する請求項１に記載の食品。
31. Ａが場合によってはソフトゲルの状態かまたは増粘剤を含むジュースでありそしてＡが加水分解蛋白質を含有し、それに肉に匹敵する味および栄養価を与える請求項１に記載の食品。
32. Ａが短い蛋白質繊維のパルプまたは蛋白質フィルム片を含有する請求項１に記載の食品。
33. Ａがカルチャードミルク製品である請求項１に記載の食品。
34. Ａがマジパンである請求項１に記載の食品。
35. Ａが肉をベースとするパスタである請求項１に記載の食品。
36. Ａ成分がガスを含有する請求項１に記載の食品。
37. Ａが膨張したおよび焼いた澱粉をベースとしておりそしてＢが蛋白質をベースとする請求項３６に記載のパンまたはケーキ製品。
38. Ｂがチーズである請求項３６に記載の食品。
39. 二種類の異なるＡ成分（Ａ１およびＡ２）を含有する請求項１に記載の食品。
40. Ａ１が水性溶液またはゲルであるかまたはかゝる溶液またはゲルを固体粒子のためのマトリックスとして含有しそしてＡ２が脂肪性または油性であるかまたは脂肪または油を固体粒子のマトリックスとして含有する請求項３９に従う食品。
41. 少なくとも１つのディメンション（ｚ−ディメンション）で延伸されそして同軸押出成形されて互いに間隔を置いて配置された、ＡのセグメントとＢのセグメントのある少なくとも２つの成分で構成される（粘弾性固体を含む）三次元固体食品において、成分Ｂが２０℃で粘弾性固体でもよい固体であるかまたは成分Ｂが２０℃で粘弾性固体でもよい固体であり、Ａのセグメントが一般にｚ方向に延びており、かつ、ｘ−方向に隣り合った少なくとも３つの相互に別個の列に配置されており、そしてＡの各列および間隔を置いて配置されたＢがＸＺ面全体に延びる生成物の少なくとも１つの表面で視認できることを特徴とする、上記三次元食品。
42. 押出成形されたセル様食品を押出ダイで同軸押出成形することによって製造する方法において、各成分を押出ダイからｚ−方向に押出し、押出成形の間に一般的な塑性流動する少なくとも１種類の押出可能な成分Ａ’をチャンネルを通る一般的に連続する流れに成形しそして押出可能な成分Ｂ’をチャンネルを通る一般的に連続する流れに成形し、Ｂ’の一般的に連続する流れがＡ’の一般的に連続する流れにｘ−方向で接近し、ｘはｚを横切り、Ａ’およびＢ’の一般的に連続する流れが一般に分割部材（１０）によってｘ方向で規則的に分割されてｘ−方向に並んで配置された、Ａ’およびＢ’の少なくとも３つのセグメント流を形成した後で出口を通ってチャンネルから出、その各々のＡ’およびＢ’のセグメント流がｚ方向でセグメント化されそしてＢ’の流れのセグメントがＡ’の流れの各セグメントの上流または下流で一緒になり、それによってＢ’セグメントが隣接するＡ’セグメント相互の間にｚ方向で介在しそしてこれらの各列がＢ’成分のｚ方向の一般に連続する２つの流れを持ち、Ａ’の各セグメントが、Ｂ’によってｚ及びｘ方向で取り囲まれているセルになることを特徴とする、上記方法。
43. Ａ’及びＢ’が食品成分であり、隣接するセグメント化列がｙｚ面に沿って互いに一緒になっており、セグメント流を一緒にした後に、Ｂ’を粘弾性固体でもよい固体Ｂでもよい固体物質に変換するか又はＢ’が既に粘弾性物である場合にはＢ’の圧縮降伏点の少なくとも２倍である圧縮降伏点を有する物質Ｂに変換する、請求項４２に記載の方法。
44. 一緒にした後に、物質Ａ’をＡ’の少なくとも二倍の容量に膨張させるかまたはＡ’の圧縮降伏点よりも少なくとも２倍低い降伏点を有する物質Ａに変換するかまたは流動物に変換する請求項４３に記載の方法。
45. 押出を高温で実施しそしてＢ’への変換を冷却によって行なう請求項４３または４４に記載の方法。
46. Ｂ’の上記変換を凝固またはゲル化によって行なう請求項４３または４４に記載の方法。
47. 凝固またはゲル化を加熱によって達成する請求項４６に記載の方法。
48. 同軸押出工程の前にＢ’を連続するフィルムゲル構造を崩壊させることによって押出可能物質として生成しそして同軸押出成形の後でこのゲルの連続フィルム構造を加熱の後で冷却することによってまたはゲルが十分に揺変性である場合には自然にまたは貯蔵時に再生する請求項４６に記載の方法。
49. 凝固またはゲル化を化学反応によって実施する請求項４６に記載の方法。
50. ゲル化を十分に遅くすることができる場合には、ゲル化剤または凝固剤を同軸押出工程の前にＢ’中に混入する請求項４９に記載の方法。
51. ゲル化剤または凝固剤をＢ’中に懸濁された固体粒子中に組み入れる請求項５０に記載の方法。
52. ゲル化および凝固を例えばレンニンの様なプロテアーゼを含めた酵素により分解し凝固させて乳蛋白質とする請求項５０に記載の方法。
53. ゲル化および凝固をＡ’中に反応剤を含むことによって達成し、この反応剤を、各成分を同軸押出ダイ中に一緒に導入する時にＢ’成分中に徐々に移行させる請求項４６に記載の方法。
54. 部分的変換を、Ａ’中のイオンとＢ’中のイオンとの反応によって生じる無機系塩、例えばリン酸カルシウムをＢ’中で沈殿させることによって起こす請求項５３に記載の方法。
55. 固体粒子が化学反応を行なうことによって連続するフィルム物質に凝固させる請求項４９に記載の方法。
56. 押出成形の間にＢ’が水中に懸濁した粒子の状態のフィルム物質の形で主として存在しそして押出成形の終了後に粒子の少なくとも一部を最初に溶融し、次いで冷却によって上記物質に付着させる請求項４３または４４に記載の方法。
57. 適当な押出可能状態のＡ’で押出工程を実施し、しかし最終生成物中でＡの更に流動性のコンシステンシーまたはより低い降伏点を達成するために、Ａ’を押出成形の前に、少なくともＡ’中の物質の大部分が懸濁した粒状の固体として部分的に固化するのに十分なだけ冷却しそして押出成形の後で粒状固体を溶融するかまたは再溶解する請求項４３または４４に記載の方法。
58. 適当な押出可能状態のＡ’で押出工程を実施し、しかし最終生成物中でＡの更に流動性のコンシステンシーを達成するために、押出工程を終了させた後に少なくとも部分的に解重合される溶解したまたは懸濁した粒状のポリマーをＡ’中に含有することによってＡ’を上記の状態で押出工程に供給する請求項４３または４４に記載の方法。
59. 解重合工程を酵素によって行なう請求項５８に記載の方法。
60. Ａ’がｘ方向で互いに分けられた少なくとも２つの流れを形成しそしてＢ’がｘ方向で互いに分けられた少なくとも２つの流れを形成しそしてＢ’の各流れがＡ’の隣接する流れの部分の間に介在する請求項４２〜５９の何れか一つに記載の方法。
61. 成分Ａ’をＡ’用貯蔵器から供給し、成分Ｂ’をＢ’用貯蔵器から供給し、分割部材（１０）がチャンネル出口に対して第一の位置から第二の位置に移動し、該第二の位置において前記分割部材が全チャンネル出口を横断しており、そして押出チャンネルから外に向かうＡ’およびＢ’の両方の流れは、流れが間欠的に運転される各チャンネルにまたは内に近づいたラム（３５，５３，５４，５５）を備えることによるかまたは個々の押出チャンネルへの入口と各成分が加圧下に供給される貯蔵器との間のバルブ（４６，４８）の開放によって実際に間欠的に制御され、その際ラムの移動またはバルブの開放は場合によっては分割部材とチャンネル出口との間の相対的運動で調整して、相対的運動（１１）が第一および第二の位置で停止される間に物質が出口を通して運搬されるが、各位置が変えられる間は出口を通して運搬されないことを特徴とする、請求項４２に記載の方法。
62. 各ラム（３５，５３，５４，５５）が一つより多い内部段階、好ましくは少なくとも５つの内部段階、例えば２０までの内部段階より成る一連の段階で運転されそして一連の内部段階の後でラムを引き返させる、請求項６１に記載の方法。
63. Ａ’を個々の貯蔵器からＡ’用チャンネルの各々に供給する供給用溝に供給し、そしてＢ’はＢ’用のチャンネルの各々に供給する供給用溝（２７，２８，２９）に個々の貯蔵器から供給しそして一軸ラム（３５）を供給用溝で駆動させて物質を、溝を通して運搬しそしてこのラムを好ましくは一連の１つより多い内部段階、好ましくは少なくとも５つの内部段階、例えば２０までの内部段階で供給用溝中に送りそして一連の内部段階の後でラムを引き返させそして供給用溝を個々の貯蔵器からの押出可能物質で充填する請求項６１または６２に記載の方法。
64. 下流および上流の両方で、Ａ’の流れの各セグメントに連結されたＢ’の流れのセグメントがある請求項６１〜６３のいずれか一つに記載の方法。
65. Ａ’のセグメントおよびＢ’のセグメントの少なくとも２つのｘ方向で隣接するｚ方向に延びる列が一般にｚｙ面に沿って互いに連結されている請求項６４に記載の方法。
66. 各列が収集室で統合されそして形成されるシート状物が好ましくはコンベアー（２２）で取り出される請求項６１〜６５のいずれか一つに記載の方法。
67. チャンネル出口の後にＢ’がＡ’のセグメントの回りで型取られ、その結果Ａ’のセグメントがｘｚ面で実質的に完全に取り囲まれる、請求項４３または６４に記載の方法。
68. 上記型取りが、方法条件の下で液体であるかまたは著しく低い、好ましくはＡ’の少なくとも２倍低い圧縮降伏点を有するＢ’を選択することによって行いそしてこの条件はＡ成分が分割部材にべとつくのを避けるのに十分でない場合には更に食品に添加することが許容される離型剤、例えばクリームをＡ成分に添加する請求項６７に記載の方法。
69. 成分Ａ’のセグメントの回りで成分Ｂ’が型取られることを達成するかまたは容易にするために、成分Ｂ’の流れを、これがチャンネル出口に達する前にＡ’の各流れと併合させ、この併合がＡ’の両側（ｘ方向で）でＢ’Ａ’Ｂ’配置の複合流を形成する請求項６４または６７に記載の方法。
70. ｘ方向で分離した幾つかの複合流Ｂ’Ａ’Ｂ’がありそしてかゝる複合流Ｂ’Ａ’Ｂ’が通って押し出される出口は、平らなＢ成分が押し出されて通る出口で交互に一般にｘ方向に沿って押出成形され、それによって分割直後に各セグメント流がＢ’セグメントと交互にＢ’Ａ’Ｂ’の横方向の列を構成する請求項６９に記載の方法。
71. ２つのＢ’成分のＢ１’およびＢ２’があり、それらがＡ’の各セグメントの回りで一緒に形をなし、そしてＢ１’がＡ’と併合されて請求項６９に規定した複合流Ｂ１’−Ａ’−Ｂ１’を形成する請求項６８に記載の方法において、Ｂ１’が同様にＢ２’と併合されて複合流Ｂ１’−Ｂ２’−Ｂ１’を形成しそして複合流Ｂ１’−Ａ’−Ｂ１’のためのオリフィスが複合流Ｂ１’−Ｂ２’−Ｂ１’のための出口と（一般にｘ−方向において）交互になっており、それによって分割直後にセグメント流がＢ１’−Ｂ２’−Ｂ１’セグメントとこれと交互となる横方向列Ｂ１’−Ａ’−Ｂ１’セグメントとよりなることを特徴とする、請求項６８に記載の方法。
72. 上記合併を、複合流がＡを通るｘｙ区域で見るかまたは場合によってはＢ’およびＡ’セグメントを交互に長いシークエンスの配列で見るときに、Ｂ’Ａ’Ｂ’配置が形成される様に実施し、その際にＢ’はこのシークエンスの始めまたは末端にある請求項６９に記載の方法。
73. 各分割部材（１０）が前記出口または前記各出口に対して往復運動する請求項４２〜７２のいずれか一つに記載の方法。
74. 分割部材（１０）が平面でまたは環状シリンダー面で移動する請求項７３に記載の方法。
75. ｘが実質的に垂直でありそしてｙが実質的に水平でありそして往復運動が実質的に垂直面（ｘｙ面）にあるかまたはほぼ水平軸にある請求項７４に記載の方法。
76. 分割部材（１０）が固定されたダイ部材に取り付けられており、一方チャンネルとオリフィスの組立物が運動する請求項４２〜７５のいずれか一つに記載の方法。
77. オリフィスが固定されたダイ部材に設けられており、一方分割部材（１０）が往復運動ダイ部材または回転ダイ部材に取付られている請求項４２〜７６のいずれか一つに記載の方法。
78. 各オリフィスが各分割部材（１０）の間近かまたは直接的に接触して配置され、それによって分割を出口壁（９）と分割部材（１０）との間の剪断によって行なう請求項４３〜７６のいずれか一つに記載の方法。
79. 各流れのセグメントへの分割を切断作用によって行なう請求項７８に記載の方法。
80. 切断を分割部材の少なくとも１つのｘ方向側部に一般にナイフの様な分割部材または各分割部材を上流末端に形成することによって行い、ナイフのエッジが上記剪断方向に対して一般に平行の方向に向けられている請求項７９に記載の方法。
81. 切断を少なくとも１つのｘ方向側部に一般にナイフの様なオリフィス壁または各オリフィス壁（９）を形成することによって行い、ナイフのエッジが上記剪断方向に対して一般に平行の方向に向けられている請求項７９または８０に記載の方法。
82. 切断効果を改善させるために、オリフィスおよび／または分割部材（１０）が比較的早く、かつ、通常ｙ−方向での相互に対しての比較的小さな振動を行い、その際にこの振動はオリフィスのラインによって規定される方向（１１）に沿って比較的遅くかつ比較的大きい往復運動の他にあり、それによってナイフが鋸引き作用をする請求項８０または８１に記載の方法。
83. 各貯蔵器中の圧力をラム（３５，５３，５４，５５）の運動と連携して制御し、それによって押出可能物質を、ラムを引き戻す時に貯蔵器から運搬し、ラムがチャンネルを通る物質を送る時には貯蔵器から運搬しない請求項６１に記載の方法。
84. 各貯蔵器と個々のチャネルとの間に戻り止め弁（４３）がありそして個々のチャンネルから、物質がチャンネル−貯蔵器の方向に戻るのを防止する請求項８３に記載の方法。
85. 戻り止め弁が各チャンネル中への入口にある請求項８４に記載の方法。
86. Ａ’のためのチャンネル相互間の分割と分割部材（１０）相互間の分割とを互いに調節しそして少なくとも成分Ａ’をオリフィスと分割部材との間の相対的往復運動または交代（１１）との律動的同時進行で押出して、成分上に最大の運搬力を生じさせ、一方成分のための各オリフィスを一対の分割部材の間に形成される空間チャンネルと一直線に合わせる請求項４２または６１に記載の方法。
87. チャンネルとオリフィスとの組合せを、押出可能な物質をチャンネルに再充填する間に供給溝（２７，２８，２９）を含む固定組合せに対して押し付けそして圧力を、可動可能な組合せが運動（１１）する間に少なくとも部分的に開放する請求項７６に記載の方法。
88. 分割部材を押出機部分（４４）に対して押し付け、そこの部分で出口を形成し、一方物質は該出口を通って搬送しそして相対的運動の間に一緒に押し付けられない、請求項６１に記載の方法。
89. 分割工程でＢ’の層を、オリフィスを造ることによって生成物の普通の各ｘｚ面に形成するか又はＢ’が流れる各オリフィスをＡ’が流れる内部オリフィスを超えてｙ方向に延ばし、それによってオリフィスを通って押し出されるＢ’が剪断力を受け、上記層を形成する請求項４２又は６１に記載の方法。
90. 分割工程において、中断されたＢ’用オリフィスを造ることなくｙ軸に沿った１つ以上の場所で中断されたＡ’用の各内部オリフィスを造ることによってｙ−方向において互いに分離されたＡ’の隣接セグメント相互の間に１つ以上のＢ’層も介在させ、それによって剪断が通常ｘｙ面で伸びる一つまたは複数のＢ’の層の介在または形成を達成する請求項４２〜８９の何れか一つに記載の方法。
91. Ａ’用の一つまたは複数のオリフィスが通常のｘ方向で出口を横断して延びるリブ（１４）を備え、上記の中断を発生させそしてＢ’が、剪断プレートを提供することによってＡ’セグメントの表面上で剪断され、その剪断プレート（１７）が同じ通常のｘｚ面において個々のリブとして整列されている請求項９０に記載の方法。
92. Ｂ２の少なくとも一部分がゲルを形成し、一方、それが分割工程に向かう流れとして進む請求項７１に記載の方法。
93. 生成物の無傷部分を形成することを可能とする潤滑剤を１つまたは複数の上記ラム（３５，５３，５４，５５）の回りに、押出可能成分に後でラム装置を作用させるのに十分な量で注入し、それによって成分が押し出されて通過する各チャンネルの壁を潤滑してチャンネルを通して押し出すことによって発生する背圧を十分に減少させる請求項６１に従う方法。
94. Ａ’およびＢ’流れの併合を、Ａ’が流れる中央チャンネル、とＢ’が流れる、中央チャンネルの各ｘ方向側部の末梢チャンネルとを含む内部ダイ中で行い、その際に中央チャンネルが中央チャンネルを閉じることを可能とするバルブ手段（１３）を有し、中央チャンネルへのＢ’の流れを最小限にする請求項６９に記載の方法。
95. 前記バルブ手段（１３）中央チャンネルの各側部に沿って延びる弾力性ブレードを有する請求項９４に記載の方法。
96. シート状、リボン状または繊維状の食品を同軸押出成形によって製造する方法において、該食品が少なくとも２種類の成分ＡおよびＢよりなり、ＢのセグメントがＡのセグメントと面で結合されており、その際に一般に可塑性流動性を有するＡ’およびＢ’の流れが押出ダイのＡ’およびＢ’のそれぞれのオリフィスから同軸押出成形され、一般にｚ−方向において延びている少なくとも３つの相互に別個の列が形成され、Ａ’およびＢ’の流れが結合されそしてセグメントに分割され、そして押出成形後にＢ’が（粘弾性固体を含めた）固体物質に変換されるかまたはＢ’が既に粘弾性である場合にはＢ’の少なくとも２倍である圧縮降伏点を有する物質Ｂに変換され、Ｂ’はＡ’中に混入された凝固剤またはゲル化剤によって開始される凝固またはゲル化によって変換することを特徴とする、上記方法。
97. 凝固剤またはゲル化剤が酵素、特にプロテアーゼ、例えばレンニンである請求項９６に記載の方法。
98. Ｂ’が蛋白質、例えば乳蛋白質を含む請求項９７に記載の方法。
99. 請求項４２に記載の方法を実施するのに適する装置において、２種類の異なった押出可能物質の流れのためのチャンネルおよびｘ方向で互いに分離される各チャンネルからの物質の通常ｚ方向の出口のためのオリフィスを有する押出ダイを含み、更に通常ｘ方向で流れを分割するためにオリフィスを横切って動くことによって押出物の少なくとも３つの流れの列を生じることを可能とする分割部材（１０）を含みそして更に比較的柔らかい物質から比較的硬い物質に生成物の各成分を変換する条件に生成物を付す手段を含む、上記装置。
100. 請求項６１に記載の方法を実施するのに適する装置において、少なくとも２種類の異なった物質が流動通過するチャンネルを持つ押出ダイ、該チャンネルを通る物質を分割する手段および通常ｘ方向で互いに分離されているオリフィスの出口を含み、及び通常ｘ方向でオリフィスを通る押出物の流れを分割する該オリフィスを横切って動くことによって押出物の少なくとも３つの流れの列を生じることを可能とすることができる分割部材（１０）を持ち、その際に分割部材（１０）の動きおよびチャンネルを通る物質の運搬を、分割材料とオリフィスとの間の相対的動きが停止する間にオリフィスを通して物質を送る様に制御することを特徴とする、上記装置。

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