MXPA01010137A

MXPA01010137A - Producto alimenticio al cual se le ha dado artificialmente una estructura similar a celda por coextrusion de varios componentes, y metodo y aparato para su elaboracion.

Info

Publication number: MXPA01010137A
Application number: MXPA01010137A
Authority: MX
Inventors: Ole-Bendt Rasmussen
Original assignee: Rasmussen Olebendt
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2005-03-07
Also published as: IL145190A0; WO2000060959A1; CA2364548A1; HUP0200708A3; TWI261499B; HUP0200708A2; HK1044692A1; CA2364548C; NO325600B1; JP4896295B2; NO20014916L; BR0009757A; DE60026507D1; US7862846B2; IL145190A; BRPI0009757B1; AU4556400A; EP1168936A1; EP1168936B1; DE60026507T2

Abstract

Se coextruyen dos o mas materiales diferentes, especialmente materiales alimenticios, a traves de orificios adyacentes de un coextrusor. Los flujos de los dos materiales se cortan en una direccion transversal al flujo para formar segmentos de flujo. Estos segmentos se intercalan de manera que se unen corriente arriba y corriente abajo de cada segmento de primer material a un segmento de un segundo material. Generalmente, las dos hileras de flujos segmentados y unidos se extruyen lado a lado. Preferiblemente entre las dos hileras se forma una pared de celda limite la cual habitualmente se transforma a un material mas duro despues de la extrusion. Las paredes de las celdas del material mas duro pueden rodear, en dos o tres dimensiones, a las celdas de material mas suave o espumado. La coextrusion se lleva a cabo por un metodo en el cual los miembros divergentes los cuales segmentan a los flujos se mueven a traves de los orificios del extrusor en ritmo con la composicion de presion de extrusion sobre el material a traves del orificio respectivo. Los miembros de division pueden realizar un movimiento de vaiven o pueden girar en relacion a los orificios. Preferiblemente, los miembros de division estan fijos y se provoca que los oficios se muevan. En este caso, el material puede ser suministrado desde depositos respectivos en componentes de colorantes fijo, a la porcion movil. El proceso y aparato es particularmente util para producir productos de confiteria, por ejemplo formados de chocolate, mazapan o materiales para masa.

Description

PRODUCTO ALIMENTICIO AL CÜAL SE LE HA DADO ARTIFICIALMENTE UNA ESTRUCTURA SIMILAR A CELDA POR COEXTRUSIÓN DE VARIOS COMPONENTES. Y MÉTODO Y APARATO PARA SU ELABORACIÓN 5 DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un producto alimenticio en forma de lámina, cinta o filamento que consiste de por lo menos dos componentes los cuales se han coextruido para 10 intercalarse entre si y formar una estructura de cuerda, y métodos y aparatos para elaborar tal producto. En el término "productos alimenticios" pretendo incluir alimentos animales, confituras o repostería y productos médicos. Las dos patentes del inventor (expiradas) US-A-4, 115, 502 y US-A-15 4,436,568 describen tales productos. Lo anterior describe: a) cadenas de una solución viscosa de azúcar, interpuesta con cadenas de masa; el producto formado de lámina coextruida subsecuentemente se hornea - y 20 b) cadenas de proteína altamente viscosa, disuelta o expandida y una solución de azúcar viscosa, caramelo o masa; el producto formado de lámina coextruida subsecuentemente se solidifica, (véase columna 6, línea 65 a columna 7, línea 5 de esta 25 patente) .

La otra patente mencionada antes contiene un ejemplo operativo para elaborar un producto alimenticio similar, específicamente el ejemplo 4. Aquí se coextruye lado a lado, de manera intercalada una solución alcalina de proteína de soya con una solución de carboximetilcelulosa a la cual se le agrega caramelo (como edulcorante y aroma) . Para obtener una estructura regular, las dos soluciones tienen la misma viscosidad. El producto formado de lámina coextruida se recolecta sobre una película transportadora de poliéster (para ser utilizada posteriormente como envoltura para el producto) y se solidifica por enjuagado de una solución de NaCl -ácido láctico sobre la misma. Esto provoca que la proteína coagule. En cada uno de los ejemplos mencionados antes, cada una de las cadenas interpuestas es una cadena continua. En el documento US-A- , 436 , 568 esto aparece claramente del texto del ejemplo cuando la carta se estudia junto con el dibujo al que se refiere. En el documento US-A-4 , 115, 502 , el único aparato/método el cual se describe para coextrusión interpuesta - véase la figura 4 y la descripción relacionada - siempre producirá cadenas continuas. Los documentos EP-A-0653285 y WO-A-9934695 se relacionan con métodos diferentes de coextrusión de componentes alimenticios como una multiplicidad de capas, una sobre la otra, y cada patente proporciona ejemplos de componentes adecuados para tales estructuras.

El producto alimenticio de acuerdo con la presente invención está caracterizado como se define en la reivindicación 1. Preferiblemente, la estructura celular definida se extiende generalmente a través del producto. Las mediciones de compresión de la resistencia a la deformación comúnmente se utilizan en la industria alimenticia especialmente para la caracterización de geles . Sin embargo, hasta el conocimiento del inventor, no existe un procedimiento estandarizado para tales medidas y no hay especificaciones de lo que es "suave" y lo que es "duro" además de las estandarizaciones y especificaciones utilizadas de manera interna en compañías que elaboran productos alimenticios. Además, como es bien sabido, la presión necesaria para deformación permanente en forma de flujo o fractura (el "punto de deformación plástica") no se puede indicar como un valor absoluto, sino que depende de una escala en el tiempo dentro de la cual se realizan las mediciones y en menor grado en base en el método y aparato utilizado. Para la "sensación" en la boca generalmente se considera que una escala de tiempo de aproximadamente 0.1 segundo es relevante, pero el inventor elegido relaciona las mediciones a una escala de tiempo de 10 segundos, lo cual es un requerimiento más estricto. La descripción en relación con la figura 13 explica el aparato el cual ha construido el inventor para la medición del punto de deformación plástica por compresión y el procedimiento que se sigue. Para el propósito de esta especificación de patente, la presión mínima dentro de la cual 10 segundos proporciona por lo menos 10% de compresión (en exceso a la deformación elástica instantánea) se considera que es el valor de deformación plástica. Sin embargo, si B es microporoso, lo cual puede suceder, las deformaciones se llevan a cabo antes de compactar el material y deben desecharse. Se elabora la siguiente tabla con el fin de correlacionar las sensaciones subjetivas con valores objetivos lo que indican valores de deformación plástica por compresión típicos para diversos productos comunes: Postre (por ejemplo caramelo de crema) ... aproximadamente 3 g cm"2 Mazapán: ...aproximadamente 400 g cm"2 Clara de huevo endurec ida por ebullición...aproximadamente 900 g cm"2 Queso emmental : ... aproximadamente 3 kg cm'2 Manzanas :... aproximadamente 3 kg cm"2 Zanahorias :... aproximadamente 20 kg cm"2 Chocolate oscuro :... aproximadamente 50 kg cm"2 Madera fresca de pino, en su dirección más débil :... aproximadamente 80 kg cm"2. En la presente invención, el punto de deformación plástica del componente B de cada uno de los componentes B normalmente debe ser no menor de 200 g cm"2, y de manera más preferible no menor de 500 g cm"2, aunque preferiblemente será no mayor entonces de 150 kg cm"2. Las estructuras alimenticias extruidas en las cuales se distribuyen aleatoriamente partículas o fases diferentes de un 5 material en una matriz de otro componente son conocidas, por ejemplo, de CH-A-0538814 (queso) , US-A-4697505 (galletas con chispas) , US-A-3671268 y US-A-22313060 (helado) , EP-A-0258037 y US-A-4358468 (carne) y EP-A-0775448 (caramelo/chocolate) . Sin embargo, la estructura bien ordenado del presente producto, 10 obtenida por los rasgos especiales del método el cual se describe a continuación, permiten una "elaboración adaptada" o "sensación en la boca" y un sabor mejorados. Se sabe además que la elaboración de un artículo alimenticio envasado individual o una hilera única o un filamento 15 de artículos alimenticios envasados, véase, por ejemplo EP-A- 0246667, US-A-4, 828,780, columna 9, Ins. 43-58 y US-A- , 69, 75. Sin embargo, el carácter de tales productos son muy diferentes del que se obtiene por la presente invención. V. A en la forma final del producto, a 20 "C, puede estar 20 en estado líquido. Alterna ivamente, A puede ser de carácter plástico o viscoelástico por ejemplo en forma de un gel suave. Un líquido o gel puede comprender sólidos dispersados tales como fibras cortas, trozos de semillas, granos o piezas de cascarilla, piezas de película o escamas en una fase continua líquida o de 25 gel, por ejemplo una solución acuosa o gel, o un aceite. Un líquido A puede comprender un espesante disuelto. Otra modalidad de A comprende un material expandido, por ejemplo el formado por la presencia de un agente de levadura en el material extruido. El componente B o los componentes B preferiblemente pertenecen a uno de los siguientes tres grupos de materiales : a) geles firmes, opcionalmente con inclusión de partículas sólidas preformadas finas, b) partículas sólidas preformadas unidas, c) materiales basados en grasa como chocolate. Preferiblemente, el punto de deformación plástica de compresión YPB20 de B a 20 *C es de por lo menos 500 g cm"2, por ejemplo en el intervalo de 500 g cm"2 a 80 kg cm"2, generalmente menos de 60 kg cm"2. El producto A preferiblemente es fluido, o es un gel o material plástico o pseudoplástico el cual tiene un punto de deformación plástica de compresión YPA20 a 20 *C lo cual es menor de 1000 g cm"2, y de manera más preferible menor de 500 cm"2. En la presente invención,' se entiende un gel por una red tridimensional formada por componentes poliméricos, ya sea unidos por enlaces químicos o cristalitos, o alguna otra clase de unión, expandido por un líquido, el cual generalmente es autosustentable, por ejemplo cuando se coloca sobre una superficie plana, en vez de ser fluida. Se debe de entender de inmediato que la invención proporciona un concepto nuevo para obtener un producto alimenticio el cual en su totalidad tiene una consistencia sólida y mecánicamente estable y no obstante es masticable agradablemente en todos los aspectos tiene la apariencia de una sensación natural en la boca, podría ser un sustituto de carne, un chocolate relleno, otro tipo de confitura, un refrigerio, una medicina oculta en un refrigerio o una combinación completamente nueva de ingredientes alimenticios. Aunque A puede ser por ejemplo un gel suave continuo de carácter plástico dentro de cada plaquita o grumo, es esencial que B pueda ser un gel continuo, pero en este caso un gel firme . Posteriormente en esta especificación, las posibles composiciones de A y B se describirán de manera más completa. Los ejemplos específicos de la naturaleza de los componentes A y B se proporciona en las reivindicaciones 25 a 38. Las fibras de refuerzo corto o las piezas de grano, semilla o película o las escamas en algunas de estas reivindicaciones en relación a los componentes A y B se realizan, y preferiblemente, aunque no de manera necesaria son digeribles, o de un valor para la digestión, por ejemplo con fibras cortas de proteína. Un ejemplo importante de las piezas de semillas aplicables o cascarilla, es el salvado. Pueden contener sustancias de aroma absorbidas o la proteína utilizada para las fibras o piezas de película pueden llevarse para que reaccionen con carbohidratos para formar un compuesto relacionado con caramelos .

Como se entiende de lo anterior, las formas B de "paredes de celdas" y A de "contenido de celda". Típicamente, la dimensión promedio más grande de. la celda está entre aproximadamente 1-30 mm, y la dirección más pequeña es de aproximadamente 0.1-3 mm. Debido a las características del proceso de extrusión, las células casi siempre son de forma curvada, aunque la exageración de tales formas puede, y preferiblemente debe evitarse. La identificación de la dimensión más grande se refiere a las mediciones a lo largo de la superficie curvada de la celda. La sección transversal de las celdas de ? en el plano xz generalmente tiene una dimensión promedio en la dirección z en el intervalo de 0.5 a 10 mm, de manera preferible en el intervalo de 1 a 5 mm. Generalmente, las celdas de A tienen un área en sección transversal promedio en el plano xz en el intervalo de 0.5 a 100 mm2, de manera preferible en el intervalo de l a 25 mm2. En la mayor parte de las celdas, el espesor de la pared de la celda preferiblemente no está en ningún lugar que sea menor de 2% del espesor promedio del grumo o plaquilla la cual está contenida en la celda respectiva, puesto que de otra manera la estabilidad mecánica puede ser insuficiente. De manera más preferible, no debe ser más pequeña de 5% y de manera aún más preferible 10% del espesor promedio . En la invención, la separación de hilera promedio preferiblemente está en el intervalo de 1 a 25 mm, de manera más preferible de 3 a 15 mm, por ejemplo 5 a 10 mm. Generalmente, las paredes de celda límite tienen un espesor mínimo en la dirección x en el intervalo de 5 a 50% de la separación de hilera promedio, de manera preferible mayor de 10%. Las paredes de celda que forman puentes, esto es, las paredes de celda de B, entre celdas de A diferentes a las paredes de celda limite, tienen un espesor mínimo de 0.1 mm, de manera preferible un espesor mínimo de 0.5 mm . Por otra parte, para proporcionar al producto con una consistencia adecuada, el espesor de pared promedio en la mayor parte de las celdas normalmente no debe exceder del espesor promedio de la celda de A. En la mayor parte de los casos, cuando A es un fluido, el alojamiento de A en B preferiblemente es un revestimiento completo en tres dimensiones por lo menos en la mayor parte de las plaqyillas o grumos. Esto resulta más ventajoso cuando más fluido A existe. La estructura de celda en forma de hilera más ventajosa es la estructura compuesta con las paredes de celda límite y, las ramificaciones en las mismas uniendo las paredes de celda, en una dirección generalmente en el eje de las x, por ejemplo como se establece en la reivindicación 3. y como se ilustra en la figura la. En este dibujo se muestran dos componentes B, Bl y B2 (y las razones para utilizar dos componentes B, como se muestra se proporcionarán en lo siguiente) pero debe entenderse el dibujo de manera que Bl y B2 pueden ser el mismo componente . El método de coextrusión para producir esta estructura puede provocar cierta atenuación de A así como B cercano a las posiciones de ramificación de pared de celda, véase la figura 3. Mediante las elecciones apropiadas de las condiciones durante la extrusión tales atenuaciones de manera preferible se limitan de manera que el espesor de una rama y el límite de la pared de celda se miden ambos en una posición de ramificación, y generalmente no debe ser menor de 1/15 del espesor más grande de la rama. De manera más preferible, no menor de 1/10 y de manera aún más preferible no menor de 1/5 del espesor más grande. Para facilitar el mascado del producto alimenticio y generar una sensación más natural en la boca, se puede seleccionar B para que tenga la cohesión más fuerte que la adhesión a A. Este efecto se puede obtener por la adición a B de una sustancia la cual promueva el deslizamiento, por ejemplo una grasa o una sustancia hidrofílica B. De manera contraria puede haber necesidad de reforzar la unión entre A y B, y esto se puede obtener al proporcionar a las paredes de celda límite de B que se extienden de manera ondulada o en zigzag alrededor de un plano zy. Dentro del producto que tiene las paredes de celda límite de B, cada celda de A puede formar un puente de la manera total entre las paredes de celda límite. Esto se muestra en la figura la y en muchos casos proporcionará la mejor consistencia del producto. Sin embargo, las celdas de A también pueden depender del método de elaboración y el tratamiento adicional con esto último se incluirá como se muestra en la figura 2, o de una manera menos ordenada pero aún mostrando una estructura de hilera. La pared de celda adicional que se establece en las reivindicaciones 6 y 8 sirve para perfeccionar el alojamiento de A en B, y se ilustra en la figura Ib, c y d. A y B de hecho pueden comprender cada uno más de un componente. Un ejemplo muy ventajoso de B que comprende dos componentes Bl y B2 (unidos adhesivamente entre si) se establece en las reivindicaciones 3 y 4 y se ilustra en las figuras la y b, 6a y b, y preferiblemente muestra un punto de deformación plástica compresional el cual es por lo menos el doble de Bl . De manera más preferible, el punto de deformación elástica YP312o de BL a 20 "C está en el intervalo de 0.1 a 0.5 del punto de deformación plástica YPB220 de B2 a 20 "C. Por lo tanto B2 puede ser más rígido que Bl (en el estado final del producto) dependiendo del método de elaboración y trabajando además posteriormente de manera que Bl se rompa fácilmente por el masticado para liberar a A- (con sabor) , mientras que el consumo de B2 requiere más trabajo de masticado - lo cual se considera como una buena combinación. Además, cuando B2' es menos deformable que Bl' en el estado que tiene durante e inmediatamente después de la división en el proceso de coextrusión, B2' ayuda a mantener la estructura de celda más regular. (En esta especificación, el material extruible utilizado para elaborar ? del producto final se denomina como A' durante el proceso; de igual manera, las formas 5 B' extruibles de B después del procesamiento, Bl' forma Bl, B2' forma B2, etc) . Estos aspectos se trabajan en relación con las reivindicaciones de método. En una modalidad, Bl se tuerce alrededor de las celdas r 10 de A. El torcido se puede llevar a cabo por el flujo solo cuando las condiciones extrusivas para esto se seleccionan de manera que los segmentos de A' giran. Esto se explica adicionalmente en relación con la figura 7a, b y c . Las paredes de celda límite de B se extienden 15 generalmente en la dirección z y pueden estar orientadas molecularmente de manera general en la dirección z . Esto se obtiene mediante la utilización de métodos y aparatos de extrusión adecuados. La orientación ayuda a hacer que el producto C presente una sensación como carne cuando se mastica. 20 La incorporación de una pulpa de fibras de proteínas cortas o de piezas de película de proteína en A tiene un propósito similar respecto a la orientación y también los propósitos relacionados con el sabor y el valor nutricional. Alternativamente, el componente A puede consistir de otras fibras 25 cortas en piezas de película o en piezas de nueces, granos o semillas, o en escamas. Además, a este respecto, el grano puede ser muy adecuado. Cuando A es un producto de leche cultivado, se le puede dar una condición dulce y un sabor aromático para uso en el producto como una confitura o postre, o se puede triturar como "chutney" para productos utilizados en un primer curso o un curso principal . La incorporación de gas en las celdas ? normalmente se obtiene mediante el uso de un agente de expansión como la expansión de masa en la elaboración de pan, o la expansión de proteína vegetal con agua de evaporación en la extrusión convencional de un sustituto de carne. En los productos de pan o de torta, el componente B (paredes de celda) basado en proteína sirve para proporcionar al producto con buena estabilidad mecánica incluso cuando el contenido de las celdas es muy frágil (harina de segundo grado o alto contenido de grano) o el producto está muy expandido. El uso de queso para las paredes de celda es mecánicamente adecuado y proporciona una combinación de sabor interesante . En una modalidad, B es un aglomerado microporoso de partículas que contienen agua en los poros, y las partículas consisten de fibras cortas o de piezas de granos, semillas o película, o laminillas, partículas las cuales se unen entre si por microcadenas poliméricas, por ejemplo que consisten de gluten coagulado o un caucho natural o sintético como se produce por coagulación de un látex.

En otra modalidad, la cual puede ser un sustituto de carne, A comprende dos componentes separados: Al) una grasa semisólida o un componente basado en aceite que contiene los ingredientes solubles en grasa/aceite, y A2) un jugo que contiene los ingredientes de sabor solubles en agua. B) un componente adecuado para masticar. En la primera reivindicación de método independiente (reivindicación 44) se define un método el cual es adecuado para producir el producto nuevo {aunque no se restringe a este) , en el método, las celdas de A se forman al extruir un material A' extruible y coextruir un componente 3' extruible el cual forma B y en el método los flujos de A' y B' son adyacentes entre si en una dirección transversal a z, los flujos de A' y B' están divididos regularmente de manera generalmente transversal a la dirección de flujo por un miembro divisor para formar flujos de A' y B' segmentados en la dirección z, un segmento del flujo B' se une corriente arriba y corriente abajo a cada segmento de flujo de A. En el proceso, B' se transforma a un material B más duro después de extrusión, con un punto de deformación plástica, por ejemplo, el cual está en por lo menos 20 g era"2. En el primer aspecto del método de la invención, después de la salida del extrusor B' que es modelado alrededor de los segmentos de A' de manera que rodea a los segmentos A' de manera sustancialmente completa en un plano xz . Además, de manera preferible A' se forma en por lo menos dos flujos, y dos hileras de segmentos de A separados por una pared de celda límite de B que se forman para constituir el producto novedoso. Las reivindicaciones definen además un segundo aspecto de método de la invención. Este aspecto se define en la segunda reivindicación de método independiente, específicamente la reivindicación 62. Preferiblemente, se forman varios flujos de componentes A' interpuestos con flujos de B' . Los miembros divisores realizan un movimiento reciprocante o giran en relación al extrusor que sale para formar corrientes de segmentos mientras se modela B' alrededor de A' . El segundo aspecto de método de la invención se puede realizar para extruir productos alimenticios o se puede utilizar alternativamente para extruir otros materiales extruibles tales como materiales plásticos termoplásticos . Cuando el método se utiliza para extruir alimentos, preferiblemente B' se transforma después de la extrusión a un material que tiene un punto de deformación plástica superior en comparación con el primer aspecto de método de la invención. Existen varias maneras de proporcionar movimiento relativo entre el o los miembros de división y las salidas de extrusión. En un método preferido de la invención, el movimiento relativo se proporciona al fijar los componentes del extrusor que incluyen los canales y salidas, y mover los miembro de división. Por ejemplo, la dirección x se puede colocar de manera sustancialmente vertical, con uno o más flujos de A' que tienen flujos de B' por encima y por debajo, y proporcionar las salidas del extrusor sobre una superficie cilindrica circular que tiene un acceso sustancialmente horizontal. El miembro de división se hace girar alrededor del acceso horizontal de manera que los miembros de división realizan un movimiento de vaivén sobre la superficie cilindrica circular. Un extrusor adecuado para colocar esta modalidad en funcionamiento se ilustra en la figura lia y b. Otra manera de llevar a cabo el segundo aspecto de la invención de método, es para la dirección x que sea sustancialmente horizontal, y para flujos de A' y B' que se coloquen en un arreglo horizontal, con flujos de B' entre los flujos de A' y con los miembros de división realizando un movimiento de vaivén o girando en una dirección generalmente horizontal . Debe entenderse que la dirección de extrusión del componente A' y B' es en una dirección generalmente z, esto es, pueden tener un componente de movimiento en la dirección z. Sin embargo, adicionalmente puede tener un componente de movimiento en la dirección x o y. Además, los componentes A' y B' se pueden proporcionar con movimiento en una dirección que tiene componentes de movimiento en la misma dirección x o y, o en direcciones diferentes.

Aunque la invención se ha descrito, y se describe en la siguiente descripción partiendo de un troquel plano convencional, con componentes y direcciones definidas con referencia a un sistema coordenado ortogonal basado en los eje x, y y z, los troqueles alternativamente pueden ser circulares, en cuyo caso las coordenadas se pueden sustituir alternativamente por r, T y z. La dirección de extrusión que es de flujo de A' y B' a partir de las salidas de extrusor puede estar en la dirección z, la dirección r (dirigida ya sea hacia adentro o hacia afuera) o sustancialmente en la dirección T. Cuando la estrusión está en una dirección generalmente z o en una dirección generalmente r, los miembros de división preferiblemente giran o realizan un movimiento de vaivén en la dirección T. Cuando el material sale del extrusor en una dirección r o en una dirección T, alternativamente es posible que realicen movimientos de vaivén de los miembros de división en una dirección z. El aparato adaptado para el aparato anterior del inventor descrito en US-A- 3 , 511, 742 o US 4,294,638, ambos basados en troqueles circulares, se pueden utilizar en tales modalidades. Este tipo de coextrusión pertenece a una "familia" para la cual el inventor en el pasado introdujo el término "extrusión lamelar" . Esto significa un método de coextrusión mediante el cual dos o más componentes extruibles primero se intercalan entre si en un arreglo de flujos similar a lámina los cuales después se cortan mecánicamente por medio de partes de troquel que se mueven transversalmente de una manera que produce una lámina de estas lamelae -continuas o discontinuas- las cuales se colocan en un ángulo respecto a las superficies principales de la lámina. Hasta el conocimiento del inventor, las únicas invenciones publicadas dentro de esta "familia" están contenidas en la patente Francesa número 1,573,188 otorgada a Dow Chemical Limited; y aquellas patentadas por el inventor de la presente invención, que comprende las dos patentes de los Estados Unidos mencionadas en la introducción a esta especificación (y las contrapartes en otros países) , y que se refieren además a los números de patentes de los Estados Unidos, los siguientes: 3,505,162; 3,511,742; 3,553,069; 3,565,744; 3,673,291; 3,677,873; 3,690,982; 3,788,922; 4,143,195; 4,294,638; 4,422,837 y 4,465,724. Únicamente las dos patentes mencionadas en la introducción a esta especificación por el presente inventor describen el uso de extrusión lamelar para elaboración de productos alimenticios, y como se menciona, los componentes no se conforman a segmentos de acuerdo con estas descripciones. Las descripciones en las otras patentes se limitan a polímeros sintéticos dirigidos a la manufactura de textiles o materiales similares a textiles, y en algunos casos materiales de tablero de reforzado. El modelado de un componente alrededor de segmentos de otro componente no se describe, ni tampoco se describe ninguna formación de estos productos sintéticos de una estructura celular comparable a la estructura celular que se observa en la presente invención . ^ El documento EP-A-653285, el cual se ha mencionado anteriormente en esta especificación, utiliza el método de 5 intercalación descrito en el documento US-A-3 , 511, 742 mencionado antes y en diversas especificaciones de patente mencionadas antes para elaborar un producto alimenticio de capas múltiples en forma de lámina o placa. Las capas no son "lamelae" sino que están paralelas a las superficies principales de la lámina/placa y no 10 se descomponen en segmentos. Para establecimiento de la estructura de celdas de acuerdo con la invención es esencial que los segmentos de B se modelen alrededor de los segmentos de A. Una manera de llevar a cabo el modelado es al requerir que B' bajo las condiciones de 15 proceso tenga una viscosidad, y cualquier punto de deformación plástica si lo hay, el cual sea significativamente menor que el de A'. Preferiblemente, la viscosidad o el punto de deformación plástica es menor de 0.5, la viscosidad o el punto de deformación plástica, según sea el caso, de A bajo las condiciones de 20 proceso. Se obtiene una mejora adicional al minimizar la adhesión de A' a los miembros de división al incorporar un aceite o grasa en A' . Una manera alternativa o suplementaria para obtener el modelado de B' alrededor de A' es por la fusión del flujo de A' 25 con un flujo de B' en cada lado (en la dirección x) antes de la salida del extrusor. Esta modalidad se describirá con mayor detalle en lo siguiente. En el momento de la división, A' de manera preferible no debe ser líquido, sino que debe ser plástico, pseudoplástico, formado en gel, puede ser un polvo seco o de alguna otra manera un material particulado. En cada caso significa que, hablando de manera muy general, se necesita cierto valor mínimo de fuerza cortante para provocar la deformación permanente bajo las condiciones en el troquel . Por otra parte, B' (o Bl' si existen dos componentes de B en la distribución que se muestra en las figuras la y 6a) en esta etapa del proceso debe ser de una consistencia fluida a plástica y generalmente debe mostrar una resistencia menor a la deformación permanente. Preferiblemente debe tener una consistencia plástica para hacer que el producto extruido se sostenga a si mismo conforme abandona el troquel . Las maneras de intercalar los componentes entre si y llevar a cabo los movimientos los cuales provocan que la división de flujos de A' y B', se pueden basar en las patentes sobre extrusión lamelar, las cuales se incluyen antes. Al igual que llevar a cabo el movimiento de vaivén relativo entre los canales de orificios por una parte y los miembros de división por la otra, puede ser ventajoso proporcionar un movimiento de vaivén relativo o rotación entre los miembros de hilera o de división y la cámara de salida (lo cual se conoce per se a partir de las patentes mencionadas) . Esto sirve para distribuir los filamentos en el producto final en una -^ dirección generalmente transversal (si esto se desea) o bien para incrementar la unión entre filamentos . 5 Para optimizar la conformación de los segmentos en el proceso de división esto se puede llevar a cabo preferiblemente por corte entre un lado de los orificios internos a través de los cuales se extruyen los flujos estrechos interpuestos mutuamente, y por otra parte la hilera de miembros de división, y además, de 10 mejor manera por acción de corte (véanse las reivindicaciones 79 y 80) . Las diferentes maneras de llevar a cabo el corte se especifican en las reivindicaciones 81 a 83. Los ejemplos de la forma y colocación de las cuchillas para esta acción se conocen en las figuras 7a y 9. Por medio de la acción de corte o de 15 "microcierra" especificar en la reivindicación 83, es posible formar cortes muy finos de los componentes incluso cuando estos contienen pulpa o fibras. La división del flujo estrecho a segmentos preferiblemente se lleva a cabo en operaciones rítmicas con los 20 miembros de división actuando como obturadores (es decir, son de una anchura de manera que son capaces de obturar completamente los orificios) , y además con por lo menos el componente A' extruido en pulsaciones de manera que la fuerza impulsora máxima del material A' a través del canal es impuesta mientras los 25 orificios para A' están abiertos. Estos rasgos se muestran y se explican adicionalmente en relación con las figuras 8a, b y c y con la figura 12. Las pulsaciones se pueden producir por un ariete de cada flujo estrecho de componente, localizado en la entrada de la cámara para el flujo estrecho -véanse las figuras 5 8a, b y c- y opcionalmente extendiéndose dentro de la cámara. Depende de los detalles del proceso y la elección de los componentes si el flujo será causado principalmente por el medio de alimentación convencional (por ejemplo una bomba o un extrusor) opcionalmente en combinación con válvulas operadas 10 intermitentemente, o por los arietes mencionados antes. El uso de extrusión intermitente en relación con la extrusión lamelar es conocida, con otros objetivos, a partir de la patente de los Estados Unidos mencionada antes número 3,788,922, véase columna 2, líneas 51-64, columna 3, Ins 4-13, 15 columna 4, lns, 45-53, ejemplo 1 y ejemplo 2. Esta patente describe el uso de obturadores para obtener la extrusión intermitente, pero no describe que se puedan utilizar divisiones de separación como obturadores. Además, describe el uso de un G pistón vibratorio para provocar las pulsaciones, pero este es un 20 pistón entre el extrusor y el troquel en vez de (como en la modalidad de la presente invención) , un ariete (pistón) para cada flujo estrecho e instalado en el. troquel mismo. Una manera muy útil de obtener el modelado de B' alrededor de los segmentos de A' se establece en la 25 reivindicación 70 y una modalidad preferida se establece en la reivindicación 71. Hablando de manera general , las dos superficies generalmente xy de cada segmento de A' se cubren principalmente por la parte de B' la cual se une con A' antes de la división, y las dos superficies xy del segmento de A' se cubre principalmente con B' a partir de los orificios internos los cuales colocan al componente B' solo. Esto proporciona posibilidades mejoradas para controlar el espesor de la capa B' en contacto con el miembro de división. Una modificación de esta modalidad del método comprende el uso de dos componentes B' Bl' y B2' . Se especifica en la reivindicación 72 y se muestra en principio en la figura 6a y b, y con detalles adicionales de la totalidad de extrusión en otros dibujos, como será evidente a partir de la descripción detallada de los dibujos. En relación con la descripción de producto, ya se ha presentado la discusión de las ventajas de esta modificación, y se ha mencionado que al proporcionar a B2' menos deformable que Bl' en su estado durante e inmediatamente después de la división, B2' ayuda a obtener la estructura más regular. Esto se puede entender también asi: Bl' normalmente será más fácil de llevar a flujo que Al' . Sin embargo, la mayor capacidad de fluido significará que la retropresión tiende a comprimir a Bl' hacia las paredes de los miembros de división, por lo que las "paredes de celda límite" se vuelven más gruesas que lo deseado, mientras que las "paredes de celda de puente" se pueden volver más delgadas de lo deseado. El uso del componente B2' , el cual muestra más resistencia al flujo que Bl' puede resolver completamente este problema. Si se desea, B2' también puede tener exactamente la misma composición que Bl', pero puede ser alimentado dentro del aparato de extrusión a una temperatura más baja para proporcionar una mayor resistencia a la deformación, por ejemplo, puede estar semicongelado. Ya se ha mencionado de antemano que en muchos casos el alojamiento de los segmentos de A' en B' es de manera más ventajosa un revestimiento completo. El método de la invención comprende dos modalidades alternativas (las cuales se pueden combinar) para obtener tales estructuras, una se establece en las reivindicaciones 91 y 92, y se ilustran las figuras 7b y 11b. El uso de orificios internos los cuales se extienden o se interrumpen, es tratado con lo que aquí se conoce a partir de las patentes anteriores del inventor sobre extrusión lamelar, pero no es para el propósito de elaborar productos alimenticios ni para la producción de ninguna estructura celular comparable en la forma geométrica a las estructuras de esta invención. Después del proceso de extrusión, el componente B o B' deben transformase a una forma cohesiva firme (opcionalmente esta transformación puede comenzar de antemano antes del proceso de división) , mientras el componente A' puede permanecer generalmente tal cual, mediante la división o se puede transformar ya sea para volverse más "fluido" o para expandirse.

Las opciones alternativas para transformación de B' (la cual en algunos casos se puede combinar) se establecen en las reivindicaciones 46 a 60. En las modalidades preferidas de los métodos B se transforma a B más dura por enfriamiento, normalmente después de la extrusión por fusión. Los ejemplos son: chocolate, proteína de soya expandida o gomas. En algunos casos, cuando el proceso es lo suficientemente lento, por ejemplo, consiste en la formación de un gel, enfriamiento de una solución fluida o plástica formada a una temperatura relativamente alta, por ejemplo de aproximadamente 100"C que se puede llevar a cabo antes de la extrusión, la cual después se puede establecer a temperatura ambiente normal o a una temperatura menor. Los ejemplos: soluciones coloidales adecuadamente fuertes de gelatina, carragenina o pectinato de calcio. Los ejemplos de solidificación llevan a cabo calentamiento de una solución coloidal: soluciones coloidades adecuadamente fuertes de albúmina de huevo o glutén (o de masa reforzada con glutén) . Los ejemplos de restablecimiento de continuidad en un gel roto previamente son: solución coloidal tixotrópica de carregenina con la adición de iones potasio (restablecimiento al almacenamiento por un período corto) , calentamiento/enfriamiento de geles rotos de caseína o proteína de soya o almidón. Es posible la transformación de B' a B por la formación de un gel firme por una reacción química la cual es lo suficientemente lenta para permitir el mezclado de reactivos (en B') antes de la coextrusión. El reactivo se puede incorporar en partículas sólidas suspendidas en B' . Como un ejemplo, las soluciones coloidales de pectina o alginato, con adiciones de iones calcio y una enzima la cual desmetila gradualmente el polímero, por lo que la sal de calcio precipita como un gel, podrían ser adecuadas. Otro ejemplo de una reacción enzimática involucra una proteasa tal como una renina para descomponer y coagular proteína de leche. Otra manera de llevar a cabo la transformación a B más duro es la formación de un gel firme por reacción química entre reactivos en los componentes B' y A' por ejemplo de manera que los reactivos en A' migren gradualmente en B' . Para gelificar un componente B' el cual es una solución coloidal de pectina desmetilada o de ácido algínico, se puede utilizar como reactivo en el componente A iones de CA, Mg o Al . La coagulación por cambio de pH también se puede utilizar. Como una precaución para asegurar completamente que los orificios internos no son bloqueados por tal formación de gel, este último se puede adaptar de manera tal que requiera un cambio simultáneo de pH e introducción de tales iones metálicos. En tales casos, se utilizan dos sistemas de canal para el componente A' uno para transportar los iones metálicos e introducirlos dentro de las "paredes de celda" B' desde un lado, y el otro para cambiar el pH desde el otro lado de las "paredes de celda" de B' .

En base en los detalles en los parámetros del proceso de extrusión, un componente B' en forma de una solución coloidal se puede volver orientado molecularmente mientras fluye hacia y a través de los orificios internos y avanza a lo largo de las paredes de los miembros de división. Esta orientación se puede "congelar" si la formación de gel mediante el uso de un reactivo desde el componente A' es lo suficientemente rápida. El material de B de esta manera con frecuencia se orienta en las paredes de celda límite para ser dirigido en la dirección generalmente z. La orientación "congelada" puede ayudar a hacer que el producto tenga una sensación similar a carne cuando sea masticado. Como otro medio para transformar B' a un material B más duro preformado las partículas sólidas se coagulan en material firme continuo: partículas dispersas finas de proteína de soya en una solución que contiene iones Ca . Las partículas pueden ser fibras cortas, en particular fibras planas las cuales pueden ser tan cortas que sean plaquillas. Por razones económicas, se prefieren fibras planas o plaquillas a partir de película de proteína fibrilada, orientada y expandida. Esto es particularmente útil para el componente B2' en la estructura que se muestra en las figuras la y b, 6a y b, como se elabora para el aparato que se muestra en la figura 8. La proteína a partir de la cual se forman las fibras puede haber sido llevada a reaccionar con un carbohidrato a una temperatura elevada para formar compuestos relacionados con caramelo. Cuando existen dos componentes B, Bl' y B2 ' , distribuidos como se explica en lo anterior, un método para proporcionar a B2' la consistencia deseada antes del proceso de división (corte) , es conformar a B2' en un gel, por lo menos en parte, mientras que avanza como un flujo estrecho a través del proceso de división (corte) . En algunos casos esto se puede realizar al mezclar un reactivo inmediatamente antes de que B2' alcance los canales para los flujos estrechos, y en algunos otros casos por calentamiento a alta frecuencia mientras B2' avanza en el flujo estrecho hacia el arreglo de orificios internos . Al recordar que A en el producto final debe ser más fluible o contener gas, A en algunos casos puede permanecer en el mismo estado generalmente plástico, pseudoplástico o viscoelástico el cual ha tenido (como A") durante el proceso de división y modelado, pero en la mayor parte de los casos se debe transformar a una forma más fluible, especialmente cuando se busca un desempeño jugoso en la boca cuando las paredes de celda se han roto por masticado. Cuando A' tiene un alto contenido de agua, existen dos maneras de elaborar A' adecuadamente, semisólido a sólido durante las etapas de división (corte) y proceso de modelado, y posteriormente más fluible. Una . manera es por congelamiento y posterior fusión de una parte adecuada del agua o azúcar cristalizante u otras sustancias disueltas en el agua, y posteriormente permitir que se disuelva o se funda de nuevo. Otra manera es mediante el uso de despolimerización (hidrólisis) después del proceso de extrusión, preferiblemente por enzimas tales como enzimas de proteasas . Cuando A está en estado congelado o preferiblemente 5 congelado en parte mediante la extrusión, el congelado de B normalmente se debe evitar, excepto en el caso en donde uno de los componentes B' también sea enfriado por debajo o aproximadamente en la zona de congelamiento, pero B' de manera preferible debe, antes de la extrusión, ser enfriado casi a su ^ 10 punto de congelamiento y el proceso de extrusión se debe llevar a cabo tan rápido como sea prác icamente posible. Las cámaras para los flujos estrechos, y la hilera de miembros de división en algunos casos normalmente deben elaborarse de metal y después se mantienen a una temperatura cercana al punto de congelamiento de 15 B' . El fundido de una película a partir de A' durante el pasaje a través del troquel normalmente será ventajoso en vez de dañino, debido al efecto de lubricación proporcionado por la velocidad de extrusión la cual es lo suficientemente alta y esta película por lo tanto es delgada. 20 Para mantener los cristales de hielo unidos a una consistencia plástica adecuada, preferiblemente debe haber algunas cantidades de azúcar o un polímero soluble en agua (por ejemplo goma guar o proteína parcialmente despolimerizada) mezclada en el componente A' , y fibras digeribles cortas 25 dispersadas también son útiles a este respecto.

Cuando sale del troquel, el producto normalmente se suministrará a una banda transportadora o se recolectará directamente en bandejas y por lo tanto puede recolectarse sobre la banda y cortarse en piezas adecuadas. Las caras en donde se ha cortado ("las heridas") se pueden sellar si se desea o si es necesario (para evitar la fuga de fluido A) por medios convencionales. Opcionalmente, toda la pieza puede ser envuelta, por ejemplo, en una película delgada de chocolate. Si la transformación de B' a una forma B firme se lleva a cabo por tratamiento con calor, este tratamiento se lleva a cabo de mejor manera mientras el producto está en la banda transportadora o en las bandejas mencionadas antes, y se puede realizar por medio de microondas, calentamiento a alta frecuencia, calentamiento por contacto o por aire caliente. La división del producto continuo extruido en segmentos longitudinales se puede normalizar. Por ejemplo, la extrusión del componente A' se puede detener durante intervalos de tiempo lo su icientemente prolongados para producir una banda transversal de componentes B planos a través de los cuales el producto se puede cortar sin realizar una "herida". Alternativamente, la extrusión de B' se puede interrumpir durante intervalos de tiempo lo suficientemente prolongados para producir una banda transversal de un componente A plano a través del cual realizar el corte continuo y la "herida" después se puede lavar limpia de componente A (el cual se puede reciclar) .

Tales precauciones normalmente son innecesarias si A en la forma final es firme o semifirme (por ejemplo un mazapán o una pasta de fruta encapsulada en chocolate) puesto que en este caso un simple corte puede ser completamente satisfactorio. Los ejemplos de diferentes clases de productos de acuerdo con la invención. I) : Confitura 1) : A: caramelo duro pulverizado o nueces finamente divididas "sinterizadas" en el proceso de extrusión . B : chocolate, semifundido durante el proceso de extrusión . 2) A: Mazapán o masa de fruta dulce espesada con proteína soluble B: véase I) 1) 3) A: Helado, por ejemplo helado de chocolate o yogur congelado y endulzado, fundido después del proceso de extrusión. B: Un gel firme de pectina, en estado disperso roto durante el proceso de extrusión y posteriormente regenerado por calentamiento y enfriamiento. Cuando A se basa en helado de chocolate con grasa vegetal en vez de grasa de leche, 3) puede ser un sustituto adecuado para barras de chocolate elaboradas sin el uso de ácidos grasos . II) "Híbridos" entre contiguras y productos alimenticios proteínicos . 1) A queso extruido en estado plastificado B véase I) 1) 2) A véase I) i) B un gel firme roto de proteína de soya o caseína, regenerado por calentamiento y enfriamiento . III) Producto alimenticio similar a cada envase en proteína vegetal 1) una sopa- fuerte o un yogur con fuerza y especias ("chutney" ) con adición de cantidades pequeñas de un agente espesante,- en un estado similar a masa congelado, durante el proceso de extrusión, B: véase II) 2) . 2) A: durante la extrusión: harina de soya dispersada en agua espesada por medio de proteína de soya hidrol izada en parte, y con especias y otras sustancias aromáticas, más proteinasa agregada después de la extrusión: hidrolizado por la proteinasa. B : véase I) 3) .

IV) Productos celulares con contenidos similares a salsas . A: una pasta como se utiliza normalmente en salsas, opcionalmente con la adición de proteína de soya hidrolizada parcialmente como un agente espesante. B: véase II) 2), o í) 3) o un gel de almidón firme roto antes de la extrusión y regenerado por calentamiento/enfriamiento . Este es por ejemplo una manera nueva y ventajosa de utilizar productos de segundo grado de los mataderos. V) Pan o productos similares a torta A: Masa convencional con auxiliares de expansión . B: Véase II) 2) El producto se hornea, por lo que la estructura de celda ayuda a obtener una expansión fina y uniforme. La invención se explicará ahora con detalle adicional con referencia a los dibujos. En varias de las figuras se muestra un sistema de coordenadas x, y y z- Estas coordenadas corresponden a las indicaciones en las reivindicaciones y en la parte general de la descripción. La figura la y b muestra las secciones x-z y x-y. respectivamente, de un arreglo particularmente regular de la estructura de hilera de acuerdo con la invención con A como "celdas" y Bl y B2 como "paredes de celdas" .

La figura le y d muestra en sección x-y dos modificaciones diferentes del arreglo que se muestra en las ^ figuras la y b. La figura 2 muestra, en sección x-z, una "estructura de 5 celda A/B en un arreglo menos regular de las. hileras, pero que aún se encuentran bajo la invención de producto. La figura 3 muestra una sección x-z, un tipo de estructura A/B la cual normalmente debe evitarse, pero que puede ser útil en casos en donde el efecto visual sea más importante. 10 La figura 4 muestra en sección x-z el modelado del componente B' alrededor de cada segmento del componente A' principalmente por medios reológicos . La figura 5 muestra en la sección x-z un método alternativo de modelado de B' alrededor de A' en el cual B' 15 primero se coextruye con A' a una corriente de flujo conjunta B' - A'-B', y el modelado es principalmente mecánico. La figura 6a y b muestra en las secciones x-z e y-z, respectivamente, una combinación de los métodos que se muestran ^ en las figuras 4 y 5, mediante el cual el modelado puede ser 20 puramente mecánico. La figura 7a y b ilustran, en la sección x-z y la sección y-z, respectivamente, una modificación del arreglo de coextrusión para formación de las corrientes B'-A'-B' conjugadas, modificación la cual permite que el punto de deformación plástica 25 del componente B' sea esencialmente menor que el del componente A' . Al mismo tiempo, los dibujos muestran la manera en que se puedan formar las "paredes de celda" del componente B en los planos x-z. La figura 7c corresponde a la figura 7a y b y muestra los orificios internos como se observan cuando se remueve la parte de salida. Es un dibujo en un plano x-y. La figura 8a, b y c muestra, en presentación en perspectiva, sección x-z, y la sección y-z, respectivamente, de un troquel de coextrusión plano adecuado para la elaboración de productos que se muestran en las figuras la y b, y en el cual la extrusión de cada componente es una extrusión de ariete pulsante coordinada con los movimientos los cuales dividen transversalmente los flujos. 8b está agrandada con respecto a 8a y c aproximadamente dos veces . La figura 8b muestra, en una vista en perspectiva con las partes movidas entre si, una modi icación a las figuras 8a, b y c mediante la cual las pulsaciones de cada flujo se establecen por medio de una válvula múltiple en la cual se abre y se cierra en coordinación con los movimientos los cuales dividen transversalmente las corrientes. La figura 9 muestra, en una sección x-z otra modificación del aparato de las figuras 8a y b, específicamente una modificación en el arreglo de orificios internos y la hilera de miembros de división, mediante los cuales se obtiene una acción de corte real para dividir los flujos.

La figura 10 muestra, en perspectiva, y en secciones parciales, una modalidad de los métodos y aparatos de acuerdo con la invención, en el cual los arreglos de movimientos transversales y la extrusión de ariete son esencialmente 5 diferentes de lo que se muestra en las figuras 8a, b y c pero adecuado para elaborar productos similares. El dibujo no muestra la totalidad del dispositivo de extrusión. Las figuras lia y b muestran, en secciones x-z e y-z, respectivamente, otra modalidad de los métodos y aparatos 10 adecuados para elaborar la misma clase de productos. En esta modalidad los movimientos de división en la dirección x generalmente son verticales, mientras que la dirección y es generalmente horizontal. La figura 12 muestra en detalle las cuatro posiciones 15 diferentes entre los movimientos de vaivén mediante los cuales se lleva a cabo la división en el aparato de las figuras 8a, b y c. Esta figura se elabora en fundamento de la descripción de un programa para coordinación de los diferentes movimientos y topes. La figura 13 representa el aparato de prueba para 20 determinación de los puntos de deformación plástica compresionales . Las estructuras típicas similares a celdas de la invención, que se muestran en las figuras la y b primero se forman como estructuras de "filamento" en segmentos (véanse por 25 ejemplo las figuras 4 y 5) , y varios de tales "filamentos" después se unen en forma de "listón" o "lámina". Las líneas discontinuas (1) indican los límites entre los filamentos en donde la unión también puede ser tan débil que los filamentos se separan fácilmente entre si, en la boca. Esto puede ser ventajoso, pero el material B de dos filamentos vecinos también puede estar conectado tan íntimamente que el límite difícilmente se puede encontrar en el producto. Con referencia a los términos en las reivindicaciones (2), son las paredes de celda límite (3) son las hileras de celdas A, (4) la unión de las paredes de celda B que se extiende generalmente a los planos z y y los planos z y, y (5) las paredes que unen las celdas B que se extienden generalmente en el plano x z. Estos dibujos muestran la presencia de dos componentes B, Bl y B2, de los cuales Bl ocupa principalmente el límite de las paredes de celda (2) y la unión de las paredes (5) de celda las cuales se extienden generalmente en el plano x z, mientras que B2 ocupa principalmente las paredes (4) de celda de unión las cuales se extienden generalmente a los plano z e y y en los planos x y. Sin embargo, en base en la construcción del aparato (véase después) , (2) y (5) también pueden ser en parte Bl y en parte B2. Existen razones diferentes para utilizar dos componentes B. Una de las cuales se discutirá se relaciona con el proceso de elaboración, pero para esto proviene de paredes (2) de celda de límite relativamente suaves o frágiles lo que proporciona una liberación rápida de un componente A fluido (con sabor) en la boca mientras que las paredes (4) de celda de unión son relativamente resistentes lo que proporciona un trabajo de mascado adicional después de la liberación del componente con sabor. Ambos efectos son de sensación agradable en la boca. Sin embargo, aún con referencia a las figuras la y b, Bl puede ser idéntico a B2, es decir, habrá únicamente un componente B. Se volverá evidente a partir de los dibujos de aparato con la descripción relacionada la manera en que se pueden elaborar los diferentes productos. En las figuras le y d, las hileras de celdas A están desplazadas mutuamente de dos maneras diferentes. La elaboración de estas estructuras se menciona brevemente en las descripciones para las figuras 7a +b +c y lia +b, respectivamente. En base en la reología de los componentes durante la extrusión, la longitud de los segmentos A' cortados, y otros detalles en el proceso de extrusión, la estructura del producto final se puede desviar considerablemente de las regulaciones que se muestran en las figuras la a d, pero aún satisfacer los propósitos del producto de acuerdo con la invención. La figura 2 es un ejemplo de una estructura mucho menos regular. Se debe mencionar que las celdas también se pueden elaborar casi esféricas, específicamente al provocar que un grumo pequeño de A' gire en la parte de salida del troquel de coextrusión. Esto se explica adicionalmente con relación a las figuras 7a, b y c.

En la figura 2, las celdas tienen una forma curvada relativamente pronunciada (apuntando a la dirección de extrusión) lo cual es un resultado del dragado o arrastre durante la estrusión. Incluso en la estructura casi ideal de la figura la se muestra cierta curvatura. Tales formas o "deformaciones" en la estructura normalmente no se diseñan sino que son casi inevitables debido a la fricción mientras que la corriente segmentada para entre los miembros de división (y muestra que el producto es un producto coextruido) . Sin embargo, si tales deformaciones se exageran como se muetra en la figura 3, pueden ser dañinas. Esto puede presentarse mediante una elección inadecuada de reología para uno o más de los componentes o un modelado insuficiente de B' alrededor de los segmentos de A' . Una de las reivindicaciones de producto establece límites preferibles para las "deformaciones" en la estructura B. La referencia a espesores en esta reivindicación se ilustra en la figura 3 como sigue : el espesor local más pequeño de una rama en la vecindad de la ramificación se muestra con flechas (6) . El espesor más pequeño de la pared de celda límite en la misma vecindad, por la flechas (7) y el espesor más grande de la rama B por flechas (8) . El espesor más grande de la rama se define como sigue: desde un punto de la superficie convexa, se mide la distancia a cada punto en la superficie cóncava, y se registra la distancia más pequeña que se encuentra. Esto se repite para cada punto en la superficie convexa. Los (indefinidamente múltiples) valores mínimos registrados se comparan, y el más grande encontrado de esta manera es el espesor máximo de la rama. Se debe hacer notar que existen casos especialmente dentro de la industria de confituras en donde el efecto protector de B no es esencial, mientras que puede haber valores estéticos ventajosos de los patrones de diferentes segmentos cuando los componentes tienen diferentes colores o son oscuros/blancos y no menos un patrón "abstracto" como el de la figura 3, el cual puede ser interesante . En tales casos el producto preferiblemente se separa (corta) "horizontalmenre" para exponer la estructura segmentada lo mejor posible. En estos casos muy especiales, se puede omitir el modelado de B ' alrededor de A' , de manera que no se formará ninguna pared de celda límite de B' , sino cada segmento se volverá "indefinidamente" atenuado en los límites. Ejemplos: chocolate oscuro/chocolate blanco, chocolate oscuro/mazapán, chocolate blanco/caramelo, dos gomas con colores diferentes . La manera más sencilla de modelar el componente B' alrededor de grumos pequeños del componente A' -observado desde el punto de vista mecánico- es el método el cual está representado por la figura 4. Esto muestra una sección de la última parte de la parte "interpuesta" con movimiento de vaivén con orificios internos definidos por los elementos (9) y de la parte (44) de salida fija con los miembros (10) divisores, cada uno de ellos aquí se muestra como una "cuchilla doble" . El dibujo muestra además una transformación de los flujos separado A' y separado B' en los flujos A'/B' segmentados, los cuales después se unen y forman la estructura que se muestra en la figura la (pero con únicamente un componente B' ) . El movimiento de vaivén está indicado por la flecha doble (11) . El dibujo muestra el momento cuando un orificio interno para A' definido por los elementos (9) coincide con una abertura definida por los miembros (10), es decir, justo antes del corte de un segmento de A' . A' ha comenzado a seguir las superficies de (10) . Sin embargo, el canal definido por estas superficies se amplia, y cuando B' fluye más fácil que A' , o A' muestra una tendencia más baja a adherirse. A' tenderá a deslizarse alejándose de las superficies de (7) y se rodea por B. Generalmente, el componente A' puede ser de plástico, de carácter no verdaderamente líquido. B' puede ser un líquido viscoso o mejor además de carácter plástico, pero preferiblemente será más fluido que A' (es decir, mostrará un punto de deformación plástica compresional menor como se define en lo anterior) . Por la presente, la retropresión en la parte de salida, sin embargo presionará a B' hacia las superficies de los miembros de división, de manera que los segmentos de A' se encuentran más cerca entre si, y al mismo tiempo se reduce su dimensión 7a, como se muestra. La atenuación de las capas B' entre los segmentos A' establece un límite de que tan bajo se puede comparar el punto de deformación plástica de B' con el punto de deformación plástica de A' . En el arreglo de los canales y flujos los cuales se muestran en la figura 5, los componentes A' y B' se coextruyen a un flujo conjunto B'A'B' antes de la división (corte) . De esta manera, el componente B' cubrirá o "lubricará" los bordes de los miembros de división antes de que comience la división de A' -como se indica en el dibujo- y por lo tanto se reduce esencialmente el riesgo de adherencia de A' a los miembros (10) de división. Para obtener los flujos conjuntos de B'A'B' extruidos rectos desde los orificios internos definidos por los miembros (9) dentro de los canales definidos por los miembros (10) de división, las dimensiones en las hileras de los miembros (9) y aquellos en las hileras de los miembros (10) de división se deben adaptar adecuadamente entre si, y además el suministro de los componentes A' y B' se debe coordinar con los movimientos de vaivén (11) de manera que la hilera de miembros (9) permanezca estable, por lo menos en esencial mientras que A' y B' se suministran en pulsaciones, y el flujo de A' y B' se detiene mientras esta hilera se mueve. De manera similar, es válido para los arreglos ilustrados en las figuras 5a + b y 7a + b + c, lo cual se describirá a continuación, mientras no existan adaptaciones similares al arreglo ilustrado en la figura 4.

El arreglo de los canales y flujos el cual se muestra en las figuras 6a y b representa una combinación de la figura 4 y la figura 5 (a este respecto, no tiene sentido que los miembros de división se muestren sin los bordes en forma de cuchilla esto se acaba de hacer para ilustrar que la forma de cuchilla normalmente no es obligatoria (aunque es preferible) . Se observará a partir de las figuras 6a y b sin explicación posterior-, que este arreglo, de manera dicha en un ámbito mecánico, lleva a un modelado de Bl' y B2', tomado en su totalidad, alrededor de cada segmento de A' . Puesto que B' se coextruye en cada lado de A' a un flujo conjugado Bl'A'Bl antes de la división, se puede coextruir adicionalmente en cada lado de B2' a un flujo conjunto B1'B2'B1' . En ese caso, las paredes (2) de celda límite consistirán de Bl plano, como se muestra en la figura la. De otra manera, estas paredes de celda límite consistirán de una combinación de Bl y B2, como aparece de la figura 6a. El uso de dos componentes B' , Bl' y B2 ' , como se muestra en las figuras 6a + b representa una solución a un dilema técnico el cual existe de manera inherente si existe solo un componente ?' , específicamente el de que, por una parte. A' no puede formarse de manera recta en "celdas" regulares si el componente B' es esencialmente más fluido que A' (tiene un punto de deformación plástica compresional menor) pero por otra parte, el componente B ' entonces tiende a ser presionado hacia afuera, hacia las paredes de los miembros (10) de división. Esta tendencia ya se ha mencionado en relación con la figura 4. Ahora con los dos componentes B' , B2' se puede elegir para que tenga el mismo o casi el mismo punto de deformación plástica que A' , mientras que Bl' tiene un punto de deformación plástica menor (o puede ser un fluido) . La elección de puntos de deformación plástica diferentes para Bl' y B2' pueden ser materia de selección de composiciones diferentes o simplemente puede ser una materia para utilizar temperaturas de extrusión diferentes para estos dos componentes. Por lo tanto, existen relacionadas principalmente en parte de congelamiento o parte de precipitación de uno o más constituyentes en el componente B' como en un helado, véanse los ejemplos. Si las composiciones de Bl' y B2' se eligen de manera que B2 en el producto final muestra un punto de deformación plástica mayor que Bl, entonces se puede obtener las ventajas de producto las cuales se explican en relación con las figuras la + b. Sin embargo, el aparato representado por las figuras 6a y b también se pueden utilizar en casos cuando B2' y 31 son idénticos en todos los aspectos, también con respecto a sus temperaturas durante la extrusión. Aún con referencia a. las figuras 6a + b, se ha mencionado antes que el punto de deformación plástica de Bl' se debe a que es esencialmente menor que el de A' . Sin embargo, nuevamente, existe un límite de cuanto fluido más puede realizarse Bl' sin provocar alteraciones en la estructura, puesto que Bl' se encuentra distribuido de manera muy irregular sobre la anchura de cada uno de los orificios (12) internos si se extruye en cantidades relativamente pequeñas y si al mismo tiempo existen grandes diferencias en las viscosidades aparentes. Este fenómeno es bien conocido en toda clase de coextrusión. Sin embargo, de acuerdo con la invención, este problema se puede resolver, como se muestra en la figura 7a, mediante el uso de membranas (13) elásticas, las cuales cierran los orificios (12) internos para Bl hacia las paredes de canales para A' , a menos que la presión en Bl' sea convenientemente mayor que la presión en A', y lo cual asegura que A' nunca fluya dentro de los canales para Bl' (y de manera similar para la coextrusión de Bl' con B2 ' ) . Este sistema es operado de manera tal que Bl' se inyecta en A' en pulsos más cortos que cada pulso para extrusión de A y a una presión convenientemente alta. Bl' después formará de manera principal "receptáculos" en A' , pero estos "receptáculos" se volverán uniformes durante el flujo adicional (se aplica de una manera similar a la coextrusión de B1'B2'B1') . Los efectos de inyectar Bl' en A' y B2' como se explican aquí mientras se utiliza un componente Bl' de un punto de deformación plástica relativamente bajo y una viscosidad aparente baja, son como sigue: 1) División particularmente recta (corte) de los segmentos A' y B2' 2) Tendencia reducida a la distorsión de segmentos durante el pasaje a través de la parte de salida del troquel de extrusión, y 3) Una retropresión menor y por lo tanto posibilidades de mayor rendimiento. Estos efectos importantes se deben todos a la lubricación con el componente Bl' en las diferentes paredes de cámara. Se hace notar que en esta distribución del "modelado" A' y B2' deben mostrar puntos de deformación plástica generalmente iguales, o de otra manera Bl' puede coextruir únicamente con uno el cual muestre el punto de deformación plástica más bajo. La función de las membranas elástica puede ser tomada hasta el extremo de manera que inmovilice el pasaje de A' , en donde cada flujo de A' se interrumpe por un segmento de Bl' que ya se encuentra en la posición (12) , es decir, sin el uso de la acción de división en movimiento de vaivén. En este caso, la parte (44) de salida se puede elaborar con una parte con (9) o si únicamente una corriente de segmento o varias corrientes de segmento separadas son deseadas, la "parte de salida" simplemente se puede omitir de manera que (9) será el final del dispositivo de extrusión. Las figuras 7a, b + c sirven además para mostrar como formar las paredes de celda B que forman puente, las cuales generalmente se extienden en el plano x z -indicado por (5) en la figura Ib. Hacia la derecha en el extremo de los orificios internos para los flujos Bl'A'Bl' y B1'B2'B1' están refuerzos los cuales se ven en perfil con el número (14) en la figura 7b, y se observan hacia sus extremos corriente abajo como (15) en la figura 7c, mientras que sus bordes corriente arriba se muestran como una línea (16) de puntos en la figura 7a. Como lo indica la figura 7b, estos refuerzos no son de bordes cortantes sino planos en su extremo corriente abajo. Correspondiente a estos existen refuerzos en la parte de salida (44) , mostrándose en perfiles como (17) en la figura 7b. Estos refuerzos son cortantes en ambos extremos, los bordes cortantes en el extremo corriente arriba se muestran como líneas con puntos (18) y (19) en la figura 7a. Se explicará a continuación cómo estos refuerzos en la hilera de los orificios internos y en la parte de salida sirven para conformar las paredes de celda Bl que forman un puente dentro del producto. De manera similar, las "salientes" (20) en los extremos de los orificios internos y los "valles" (21) correspondientes en la entrada de la parte de salida (véase la figura 7b) sirven para formar capas de Bl en ambas superficies del producto final. Aunque cada canal para Bl ' se ramifica fuera para alimentación dentro de un canal A' en un lado y dentro de un canal B2' en el otro lado, también avanza recto hacia adelante para alimentar directamente dentro de la parte de salida que termina en las ranuras 4 (21 en la figura 7c) , cuya longitud en la dimensión x corresponde a cada abertura dentro de la parte de salida, mientras que la posición en el nivel y corresponde a los niveles de los refuerzos (17) o "valles" (21) según sea el caso. Cuando se detiene el movimiento de vaivén en la posición en donde el componente Bl' es alimentado directamente dentro de cada cámara en la parte de salida, mientras los orificios internos para los flujos Bl'-A'-Bl' y los flujos Bl'-B2'-B1' son bloqueados por los miembros (10) de división, los "valles" se llenarán con el componente Bl' , y de manera similar la parte corriente arriba de los refuerzos (17) se cubrirá por completo con Bl' . Después de la siguiente etapa de movimiento de vaivén, un flujo de Bl'-A'-Bl' o un flujo de Bl'-B2'-Bl' (según sea el caso) se alimentará dentro de las cámaras en la parte de salida (los orificios internos) para la extrusión directa de Bl' están bloqueados) , pero debido a la geometría de los rebordes (14) y (17), las "salientes"/valles" (20) y (21), estos flujos nunca están en contacto, ya sea con los refuerzos (17) o con las superficies xz de las cámaras en la parte de salida. Estos refuerzos y superficies de cámara al mismo tiempo estarán cubiertas con Bl' y por lo tanto crearán "paredes de celda que forman puentes" de Bl' en el producto final. Al elaborar miembros (10) de división adyacentes o refuerzos (17) adyacentes, o ambos, de longitudes mutuamente diferentes, y al mismo tiempo al ajustar adecuadamente la longitud dentro de los cuales se cortan los flujos, es posible elaborar los segmentos de A' para que giren y adquieran una forma generalmente cilindrica o esférica. Las figuras 7a, b + c muestran el modo más complicado pero habitualmente el mejor método para tratar los flujos. Sin embargo, los rasgos individuales los cuales se presentan aquí por supuesto se pueden utilizar en otras combinaciones. Por lo tanto, el uso de membranas (13) elásticas y de los refuerzos, etc., son dos rasgos diferentes los cuales no necesariamente se combinan. Además, la coextrusión de Bl ' en el flujo de B2', el cual requiere que A' y B2 ' tengan puntos de deformación plástica prácticamente iguales -y la estrusión directa de Bl' dentro de los canales en la parte de salida se pueden omitir ambas. En ese caso, no habría ningún refuerzo (14) y salientes (20) en los canales B2' y por lo tanto, se volvería B2', el cual cubre los refuerzos (17) y las superficies xz de las cámaras en la parte de salida. Finalmente, la figura 7b muestra la banda (22) de transporte la cual capta el producto extruido, y sobre la cual se llevan a cabo normalmente operaciones adicionales. También muestra una aleta (23) la cual puede ser ajustable. Esto no es obligatorio, pero puede ser una ayuda para el ajuste de la retropresión en la parte de salida para evitar por una parte la presentación de cavidades en el producto extruido, y la disminución del flujo junto con las corrientes segmentadas en la parte de salida (44) , y por otra parte un aplanado de prensado exagerado de los segmentos de los componentes A' . Por modificación de los miembros (10) de división que se muestran en las figuras 7a + b, el aparato se puede elaborar para producir la estructura presentada por la figura le. Para este propósito, los bordes corriente arriba en (10) aún debe ser rectos y generalmente perpendiculares al plano definido por al arreglo de flujos, pero después de la división, los "niveles" diferentes de flujos segmentados deben alternarse gradualmente ("nivel" significa este espacio entre dos refuerzos (17) adyacentes o un "valle" (21) y el refuerzo (17) adyacente) . El borde corriente abajo de cada miembro (10) de división debe tener una forma alternada que corresponde a la que se desea en el producto, y las paredes laterales de (10) se adaptarán gradualmente a esta forma. Normalmente, el alternado de la construcción no debe extenderse sobre toda la dimensión x del aparato y el producto, pero puede ser cero en los lados del aparato y en los límites x del producto. Las figuras 7a + b también ilustran la elaboración de un producto que tiene dos series diferentes de "celdas" Al y A2, y únicamente un componente B para las "paredes de celda", en otras palabras, las designaciones A', Bl' y B2' en los dibujos deben ser sustituidas por Al', Bl y A2', respectivamente. Sin embargo, en ese caso, cada uno de los orificios internos para B en la hilera de orificios que se muestra en la figura 8c no debe ser interrumpida como en este dibujo. Uno de los dos componentes A puede ser, por ejemplo, basado en agua y el otro basado en grasa/aceite, aunque B en el producto final normalmente debe ser una composición gelificada. El troquel de coextrusión total representado por las figuras 8a, b + c, consiste de una parte (24) de entrada estacionaria, una "parte de interposición" (25) de movimiento de vaivén con cámaras para los flujos estrechos interpuestos definidos por las paredes (26) y que terminan en el arreglo de orificios internos definidos por los elementos (9) y una parte de salida fija suministrada por los miembros (10) de división. La "parte de interposición" (25) es guiada por carriles 102 en la placa 101 de base fija. El movimiento de vaivén está indicado por la flecha doble (11) pero el medio para este movimiento de vaivén no se muestra . El aparato se instala normalmente de manera tal que la sección que se muestra en la figura 8b es en realidad horizontal o cercano a la horizontal . Se extruyen tres componentes de A' (para las "celdas"), Bl' y B2' (ambos para las "paredes de celda") desde la parte (24) de entrada a través de tres orificios relativamente largos y estrechos (27 para A' , 28 para B2' y 29 para Bl') por medios convencionales, es decir, por bombeo o extrusión. No se muestra el aparato para esto. La parte (24) de entrada está fuera de la sección que se muestra en la figura 8b, pero la posición de las paredes para la cámara A' , la cámara B2 ' y la cámara Bl' en esta parte están indicadas por las líneas discontinuas (30), (30a), (31), (31a) y (32a), respectivamente. Antes de, o en relación con el bombeo convencional o la extrusión, cada uno de los componentes se combina de manera íntima y se le proporciona la condición plástica apropiada, normalmente por semifusión o semisolidificación (esta última como la elaboración de helado) . Puesto que las propiedades reológicas en tal estado semifundido o semisolidificado pueden depender de manera muy crítica de la temperatura, el control de temperatura puede no ser suficiente, sino una medición constante de la viscosidad aparente puede ser necesaria para un control de retroalimentación . Las temperaturas en cada uno de los tres componentes -las cuales pueden ser temperaturas diferentes- se mantienen durante el pasaje a través de (24) por circulación de un líquido de calentamiento/enfriamiento. El sistema para esto se conoce. De manera similar, se mantiene las temperaturas apropiadas en la parte (25) de movimiento de vaivén y en la parte de salida, el medio para calentamiento/enfriamiento para el cual no se muestra. El flujo de componentes a través de cada una de las tres salidas desde la parte (24) de alimentación estacionaria no es constante, sino que se vuelve intermitente por medio de un dispositivo que hace variar la presión, por ejemplo un cilindro hidráulico (33) conectado a cada flujo (pero únicamente se muestra uno en el dibujo) . Para cada componente, la presión mínima es cercana a cero, mientras que la presión máxima puede ser de varios cientos de bares. Existe una medición estable de presión en cada componente con la retroalimentación a la bomba/extrusor, de manera que se asegura que la presión máxima se vuelve casi la misma en cada carrera (dispositivos no mostrados) . La presión se incrementa mientras se llenan las cámaras en la parte (25) . Durante ese período se detiene el movimiento de vaivén de (25) , y dos sujetadores (por ejemplo sujetadores hidráulicos) de los cuales uno se muestra como (34) en la figura 8a, aseguran un sellado hermético entre las ranuras de salida 3 de la parte (24) y las hileras correspondientes de aberturas en la la placa de entrada (24a) sobre la parte (25) . Después de reducción de las presiones en los tres componentes casi a cero, el sellado entre las partes (24) y (25) se libera -el sujetador (34) únicamente se mueve una fracción de 1 mm para obtener esto-y se inicia el proceso de "modelado" que incluye los movimientos de vaivén de (25) . Este proceso se describe adicionalmente en lo siguiente. Posteriormente en el sellado firme se establece nuevamente y se aplica presión para alimentar los canales en (25) . En la parte (25) de "interposición" de movimiento de vaivén existen varios canales estrechos para A', Bi' y B2', respectivamente. En la figura 8b se escribe en cada canal cuyo componente conduce. Estos son canales cerrados, excepto en su extremo de salida y excepto para las hileras de aberturas mencionadas antes en la placa (24A) de entrada, hacia los orificios correspondientes en la parte (24) de entrada fija. Por lo tanto, puesto que la figura 8c muestra una sección la cual avanza a través de uno de los canales A' en la parte de movimiento de vaivén, muestra esta abertura de canal hacia el canal A' en la parte de alimentación (24) , mientras no se abre hacia los canales Bl' y B2' en la parte de alimentación. De manera opuesta a la salida, cada canal en la "parte de interposición" de movimiento de vaivén se cierra por un ariete (35) que se mueve hacia adelante, a través de un alambre (36) y hacia atrás por medio de la presión en el componente extruido mientras el canal se llena desde (24) . La función se describe adicionalmente en lo siguiente. Todos los arietes para Al' se sincronizan al fijar el alambre el cual es impulsado hacia adelante a un extremo y a la misma barra (37) de conexión, impulsada por un accionador (40) a través de una varilla (40a) de conexión -el arreglo se representa de manera muy esquemática en la figura 8c sin montar las pistas de guía para (37) . De manera similar, todos los arietes para los flujos B2 ' , excepto para los flujos B2' más cercanos a los lados del dispositivo de coextrusión, se llenan todos a una barra de conexión y son impulsados por un accionador (41) a través de una varilla (41a) de conexión, mientras que todos ios arietes para Bl' fluyen, excepto aquellos más cercanos a los lados del dispositivo, y todos- se fijan a la barra (39) de conexión y son impulsados por el accionador (42) a través de la varilla (42a) de conexión. Normalmente habrá más de los flujos 3A' , cuacro flujos E2' y ocho flujos Bl' los cuales se muestran en estos dibujos. Por razones las cuales aparecerán a partir de las explicaciones en relación con la figura 12, los cuatro arietes mencionados en los lados del dispositivo son impulsados cada uno por separado, por accionadores individuales . Los accionadores (40) , (41) y (42) son operados conveniente pero no necesariamente de manera hidráulica. Los procesos de coextrusión y "modelado" se llevan a cabo como se explica en relación con las figuras 7a, b + c. Preferiblemente, la extrusión de ariete no se establece por los movimientos de vaivén estables de los arietes, sino en una serie de pulsos hacia adelante (por ejemplo 5-20 pulsos) con cambio (25) de su posición entre cada pulso, cada serie seguida por un movimiento de cada ariete hacia atrás a su posición de inicio, mientras que las cámaras nuevamente se llenan desde (24) . Esto se explica con detalle en relación con la figura 12. Durante cada "empuje" (o pulso) sobre un ariete la presión puede exceder de 100 bars, y cada "empuje" incluye el tiempo para "cortar" los flujos y colocar la "parte de interposición" (25) dentro de la siguiente posición listo para un nuevo "empuje" el cual preferiblemente dura menos de 0, .1 seg. En cada una de las 3 entradas a los canales en la parte (25) reciprocante, es decir, inmediatamente después de las salidas (27), (28) y (29) en la parte (24) de alimentación se instala una válvula (43) sin retorno, que se muestra en sección transversal en la figura 8c. Observada en la dirección x, estas tres válvulas se extienden a todo lo largo de las salidas (27) , (28) y (29) . Estas evitan cualquier pérdida sustancial de material por retroflujo el cual de otra manera se puede presentar cuando los cilindros (34) han sido eliminados parcialmente del sellado entre la parte (24) y la parte (25) . De igual manera, el sellado de la conexión entre la "parte de interposición" (25) de movimiento de vaivén y la parte (44) de salida con los miembros (10) de división debe ser firme mientras se extruyen a través de esta conexión y mientras los arietes se mueven hacia atrás durante un período de llenado. Sin embargo, este sellado debe ser mucho más suelto mientras (25) está en movimiento, de otra manera la fricción se vuelve un problema. Los sujetadores (25) hidráulicos tienen cuidado del apriete y de la liberación de este sellado por movimiento que constituye únicamente una fracción de mm. Los movimientos de vaivén abruptos de (25) los cuales están indicados por la flecha doble (11) -pueden conveniente aunque no necesariamente establecerse de una manera completamente mecánica por medio de una leva (no mostrado) . Esto se explica adicionalmente en relación con la figura 12. Además de los componentes A', Bl' y ?2' , también existen, en cantidades más pequeñas, utilizado como un componente C para lubricación de los arietes. Esto se aplica bajo presión de una manera convencional, pero el medio para esto no se muestra. Por supuesto, C puede ser convenientemente compatible con los otros componentes, es decir, no debe descomponer la estabilidad mecánica del producto final, y debe ser adecuado para aplicaciones alimenticias (véanse los ejemplos) . La banda (22) transportadora la cual ya se ha mencionado en relación con la figura 7b, preferiblemente se hace avanzar de manera abrupta con topes que corresponden a períodos cortos (por ejemplo 0.5 seg) , mientras los canales en la parte (25) reciben material de la parte (24) . En la posición en donde el dispositivo de coextrusión suministra el producto a la banda transportadora, puede haber una cuchilla para cortar el producto en longitudes convenientes (no mostradas) , y también puede haber otros dispositivos en conexión con la banda transportadora, por ejemplo para tratamiento por calor del producto. En muchos casos, el envasado del producto se puede llevar a cabo en esta banda transportadora y al hacer esto se puede colocar una película de envasado sobre la banda antes de que reciba la pieza cortada de producto. Esta película se puede envolver automáticamente sobre cada pieza, y si la banda se acelera durante un momento breve después de cada acción de corte para separar las piezas entre si, la envoltura se puede realizar desde la totalidad de los cuatro lados. Si la película de envasado es una película de aluminio, esta puede sostener suficiente al producto durante la solidificación del componente o componentes B' (solidificación por calentamiento o simplemente por almacenamiento) . Coordinada con el corte en la entrada de la banda transportadora, el componente de extrusión de A puede interrumpirse durante un período breve, aunque aún se extruye el componente o componentes B de manera que asegura que los cortes sean transversales B' únicamente. Esto resulta ventajoso si ? en el producto final es fluido. El "corrimiento" del componente A desde los extremos de las piezas de producto se puede evitar alternativamente por un recubrimiento convencional de los extremos de corte o del producto completo (por ejemplo con chocolate o similar) , preferiblemente mientras el producto se congela. Se debe mencionar que el uso de una banda transportadora no siempre es necesario. Además, los sujetadores hidráulicos (34 y (45) (o sujetadores similares no hidráulicos) y la válvula 43 sin retorno no son indispensables sino que son muy útiles para obtener un alto rendimiento. En vez de establecer la extrusión pulsante por medio de arietes, también se puede realizar mediante el uso de una distribución de válvula, como se. muestra en la figura 8d. Entre la parte (24) de entrada fija y la parte "interpuesta" (25) de movimiento de vaivén, se inserta una placa obturadora (46) la cual también sigue los movimientos de (25) indicados por la flecha (11) doble, pero superpuestos en este movimiento (46) es impulsado hacia adelante y hacia atrás en relación a (25) -véase flecha doble (47) - por medio de un accionador fijo a 25) (no mostrado) . En conexión firme con (25) , existe una placa de cubierta (48) . Tanto la placa obturadora (46) como la placa de cubierta (48) tienen tres hileras de ranuras (49) para el componente A' (50) para el componente B2' y (51) para el componente Bl' . Estas ranuras en (48) corresponden exactamente a los canales respectivos en (25) , y las ranuras en (46) coinciden exactamente con las de (48) cuando el obturador se apoya en la posición (abierta) mientras que la placa obturadora cubre por completo las ranuras en (48) en la posición (cerrada) . Antes de esta distribución de obturador, no se instalaba ningún dispositivo para producir pulsaciones en la presión de extrusión. Este sistema es mecánicamente más sencillo que la extrusión de ariete, sin embargo, debido a los problemas de rozamiento es más lento. Si se utiliza una placa obturadora para la totalidad de los tres componentes, por supuesto se extruirá al mismo ritmo, pero también es posible utilizar una placa obturadora para cada componente . Por medio de la modificación que se muestra en la figura 9, la división de flujo se llevará a cabo por una "acción de corte" muy eficiente e incluso será posible dividir los flujos los cuales contienen fibras más grandes de, por ejemplo, 2 mm.

Puesto que los canales en la parte de salida están desviados, observados en relación a la dirección 7a del aparato, la captación del producto desde el dispositivo por medio de una banda transportadora debe desviarse de manera similar. El dibujo representa una modificación del "modelado" simple que se muestra en la figura 4, pero este tipo de "acción de corte" también se puede aplicar a métodos más complicados de "modelado", incluso al método que se muestra en las figuras 7a, b + c. En la modalidad representada por la figura 10, existe una "parte de ariete" separada (52) para la extrusión de ariete, y esta parte es únicamente solo de ariete para cada componente A', Bl' y B2', específicamente los arietes (53), (54) y (55), respectivamente. Esta "parte de ariete" es una parte fija como una "parte de alimentación" (24), y la alimentación se lleva a cabo a través de ranuras (56) para A' , (57) para Bl y (58) para B2' . Con el fin de permitir el pasaje de Bl' dentro de la cámara media de la "parte de ariete" el ariete (55) también se suministra con una ranura (59) o con una hilera de ranuras. la "parte de alimentación" (24) la cual no se muestra aquí, comprende dispositivos de variación de presión hidráulica y válvulas sin retorno como (33) y (27) en las figuras 8a + b, pero puesto que la "parte de ariete" (52) no se mueve, no hay un sujetador hidráulico como (34) .

La "parte de interposición" (25) de movimiento de vaivén -los movimientos de vaivén se indican por la flecha doble (11)- las cuales se deslizan sobre la "parte de ariete" (52), interconectan los tres componentes y los colocan en arreglo por medio de los canales (59') convergentes. Los extremos de dibujo en donde los flujos han sido colocados en el arreglo, pero el hecho real de esta modalidad también comprende dispositivos para la división y "modelado" de los flujos, y la "parte de interposición" (25) puede, por ejemplo, terminar en construcciones como se muestra en las figuras 4, 5, 6a + b ó 7a, b + c mientras que el extremo real del dispositivo de coextrusión puede ser una "partir de salida" (44) con "miembros de división" (10) como se muestra en otros dibujos. También puede haber una banda transportadora para recibir el producto extruido. Además, puede haber más sujetadores hidráulicos como (45) en las figuras 8a y b. En esta modalidad de la invención, sirven para sellar y aflojar no solo la conexión entre la "parte de interposición" (25) y la "parte de salida" sino también la conexión entre la "parte de ariete" (52) y la "parte de interposición" . En otro aspecto, esta modalidad de la invención normalmente es generalmente similar a la que se muestra en las figuras 8a, b + c y que se explica en relación con estos dibujos.

En aparato de las figuras lia + b consiste de una "parte de entrada" (no mostrada, pero construida como se explica en relación con la figura 10) , una "parte de ariete" fija con 4 arietes (53) para A', (55) para B2' y dos (54) para Bl' . No hay una "parte de interposición" de movimiento de vaivén horizontal, pero la "parte de ariete" es seguida de inmediato por la "parte de salida" con los miembros (10) de división. En esta modalidad de la invención, la parte de salida no es estacionaria, sino que realiza un movimiento de vaivén hacia arriba y hacia abajo en un movimiento pivotante, como se indica por la flecha doble (11) , alrededor del eje (60) . El eje se desplaza a través del nivel sobre la banda (22) transportadora en donde se suministra el producto. Es claro que si la parte de salida se permite que realice movimientos horizontales, el producto se torcerá (a menos que la banda transportadora se mueva de manera similar, y esto sería poco práctico) pero los movimientos pivotantes los cuales aparecen a partir de estos dibujos no daña al producto de esta manera, con la condición de que la amplitud sea lo suficientemente baja o que la parte de salida sea lo suficientemente larga. El proceso de "modelado" generalmente es similar al que se muestra en las figuras 7a, b + .c, pero nótese que la dirección x generalmente es vertical y la dirección y es generalmente horizontal. Otras diferencias entre los rasgos que se muestran aquí y los que se muestran en las figuras 7a, b + c son: a) Únicamente un flujo A' , dos flujos Bl' y dos flujos B20. (Puede haber algunos más) . b) 9 en vez de solo dos grupos de refuerzos (14) y (17) ahora desde las "paredes de celda" verticales (este número por supuesto puede variar) . c) Bl' forma un flujo conjunto con A' únicamente y no se hace pasar directamente al interior de la parte de salida (esto no es esencial para la modalidad) . Al igual que en las otras modalidades de la invención, existen sujetadores (45) , es decir, sujetadores (45) hidráulicos adaptados para presionar firmemente la parte de salida hacia la parte precedente cuando se necesita un sellado eficiente, y sé aflojan las conexiones durante los períodos de movimiento relativo entre las partes . La estructura que se muestra en la figura Id se puede elaborar con esta modalidad del aparato de la invención, cuando se modifica adecuadamente. Los refuerzos (17) en la parte (44) de salida no deben apuntar rectos en la dirección de la máquina, sino que el "nivel superior", por ejemplo apunta a la derecha y en el "nivel inferior" hacia la izquierda. Esto lleva a la formación de dos hileras de celdas mutuamente desplazadas. Para obtener tres hileras mutuamente desplazadas, como se muestra en la figura Id, la parte de salida debe tener tres entradas en vez de únicamente las dos las cuales se muestran. Cerca de los bordes izquierdo o derecho del producto extruido, los desplazamientos deben ser cercanos a cero. Lo siguiente explicará con detalle el programa de operación de los procesos de coextrusión y "modelado" cuando se utiliza el aparato que se muestra en las figuras 8a, b y c. La figura 12 muestra las posiciones de detención diferentes de la "parte de interposición" (25) de movimiento de vaivén en relación a la "parte de salida" (44) fija (las figuras 8a a c indican los números de referencia) . Existen cuatro de tales posiciones de detención, específicamente: Posición I . en la cual los extremos corriente arriba de los miembros (10) de división cubren la totalidad de las hileras de orificios internos definidos por los miembros (9) de manera que cada uno de los tres conjuntos de flujos (B1'A'B1' = , Bl' y (?1'?2'?1'), respectivamente, se detienen, y se evita también cualquier retracción de material desde los canales en las partes de salida, con la condición que se haya establecido un sellado firme entre las dos partes de aparato (25) y (44) lo cual se obtiene por medio de los sujetadores (45) hidráulicos.

Posición II. la posición simétrica, en la cual el pasaje libre para la totalidad de los flujos Bl' planos dentro de la parte (44) de salida y la inactivación para la totalidad de los flujos (??'?'??') y (?1'?2'?1') con la condición de que se haya establecido un sellado firme.

Posición III. la posición en la cual la parte (25) está más a la izquierda, y en la cual existe un pasaje libre dentro de la parte (44) de salida para todos los flujos conjugados (??'?'??') y (?1'?2'?1') excepto para el flujo (?1'?2'?1') a la derecha más alejada (el cual por lo tanto no debe ser accionado por un ariete), y es inactivado para todos los flujos Bl' planos, que aún proporcionan un sellado firme y se han establecido.

Posición IV. la posición en la cual la parte (25) está más a la derecha, y el cual existe un pasaje libre dentro de la parte (44) de salida para todos los flujos conjuntos (??'??'??') y (?1'?2'?1') excepto que los flujos más hacia la izquierda (?1'?2'?1') (los cuales por lo tanto no son accionados por un ariete) y es inactivado para todos los flujos Bl planos, aún proporcionan un sellado firme que ha sido establecido. Si en cualquier cámara dada en la parte (44) de salida la extrusión durante los topes en la posición III inyectará una pieza de un flujo (???'??'), entonces la extrusión durante los topes en la posición IV inyectará una pieza de un flujo (?1'?2'?1') en la misma cámara (y viceversa). La situación de inicio para el siguiente programa es una situación en la cual (25) se ha llevado a la posición I, los sujetadores (45) hidráulicos y los sujetadores (34) hidráulicos están ambos bajo presión para realizar un sellado firme entre la "parte de entrada" (24) y la "parte de interposición" (25) , y entre esta parte (25) y la parte (44) de salida, y además cada uno de los arietes (35) están en su posición más hacia adelante, mientras que la presión en la parte (24) de entrada es cercana a cero en cada uno de los 3 componentes como se regula por los dispositivos (33) de variación de presión hidráulica.

Primera Secuencia de Etapas : La presión en la parte (24) de entrada se incrementa en cada uno de los componentes por medio de los dispositivos (33) , de manera que inyecta cada uno de los componentes dentro de los canales de la parte (25) e impulsa cada uno de los arietes (35) a su posición más hacia atrás. Si los arietes están adaptados para ser empujados positivamente hacia atrás (los cuales no están en la construcción que se muestra en la figura 8a y c) , este jalado también debe ser activado pero debe detenerse cuando se ha alcanzado la posición más hacia atrás. Después de que estos dispositivos (33) disminuyen la presión de cada componente en la parte de entrada a casi cero, entonces los sujetadores (34) y (45) hidráulicos liberan las dos presiones de sellado para permitir que la parte (25) se mueva, después de lo cual (25) se mueve a la posición II. Finalmente, el sujetador (45) se activa para establecer un sellado firme entre la parte (25) y la parte (44) (pero el sujetador (34) no se activa) .

Segunda Secuencia de Etapas : Todos los arietes para extrusión de Bl' son empujados una etapa hacia adelante por medio de los accionadores (42) , después de lo cual el sellado entre la parte (25) y la parte (44) se libera, (25) se mueve a la posición III y se establece nuevamente un sellado firme entre la parte (25) y la parte (44) .

Tercera Secuencia de Etapas : Todos los arietes para Bl' excepto uno, el más alejado hacia la izquierda, son empujados una etapa hacia adelante a una velocidad particularmente alta para inyectar Bl' uniformemente sobre los flujos de A' y B2' . Después todos los arietes pa a ?' y B.":' , oxrc t-n r-1 már. .il «^ j.-nii-» hacia la izquierda del ariete B2 ' son empujados una etapa hacia adelante, después de lo cual se libera el sellado entre la parte (25) y la parte (44) (25) se mueve a la posición II, y se establece un sellado firme nuevamente entre la parte (25) y la parte (44) .

Cuarta Secuencia de Etapas: Idéntico a la segunda secuencia, excepto que hacia el extremo de esta secuencia el movimiento de (25) avanza a la posición IV.

Quinta Secuencia de Etapas: Idéntica a la tercera secuencia, excepto que los arietes que se encuentran más hacia la derecha Bl' y B2' no se activan.

La segunda a quinta secuencias de etapas se repite, por ejemplo 4-9 veces. Sin embargo, en cada extremo de este procedimiento, la parte (25) no se mueve a la posición II sino a la posición I, después de lo cual se establece un sellado firme no solo entre (25) y (44) , sino también entre la "parte de entrada" (24) y (25). Ahora la secuencia' total de etapas finaliza -preferiblemente requiere un máximo de aproximadamente 1 segundólos canales en (25) se vuelven a llenar y todo continúa como se describe antes, comenzando con la "primera secuencia de etapas". El programa anterior se relaciona con el proceso de "modelado" más complicado pero generalmente más ventajoso, en el cual Bl' se coextruye con otros componentes antes de la división, y también avanza directamente a la parte (44) de salida a través de un conjunto separado de orificios. Si como en el ejemplo, existen únicamente dos conjuntos de flujos extruidos fuera de la parte (25), específicamente un flujo conjunto Bl'A'Bl' y un flujo B2' plano, entonces las posiciones que se muestran en la figura 12 se sustituirán por 3 posiciones únicamente, la posición II se omite (y la posición I convenientemente será una posición simétrica) . En base en los principios los cuales aparecen en el programa anterior, se establecerá fácilmente programas análogos para los diferentes procesos mediante los cuales se puede llevar a cabo el "modelado" . Ya se ha mencionado que el cambio entre la posición diferente de la parte (25) también denominado como movimientos reciprocantes, e indicados por la flecha (11) , se llevan a cabo más convenientemente de manera puramente mecánica por medio de una leva giratoria (aunque por supuesto también se pueden aplicar otros métodos) . Así, una revolución de la flecha de leva de manera preferible corresponde a la secuencia total de etapas, desde el inicio de llenado de los canales en (25) hasta que el aparato nuevamente está listo para realizar un inicio nuevo de llenado. El movimiento mecánico de la leva también puede determinar convenientemente el momento en que se inicien otras operaciones, mientras que los temporizadores o registros electrónicos de las posiciones accionadoras determinan convenientemente el momento en que estas otras operaciones se detienen. Los accionadores para las levas son de manera preferible motores hidráulicos o graduales en relación con usos, mientras que los sujetadores, denominados como hidráulicos también pueden ser por ejemplo, completamente mecánicos. En muchos casos será posible evitar el uso de válvulas (43) sin retorno, sin embargo, esto vuelve la producción más lenta. Con referencia a la figura 8b y la figura 12, la anchura de cada canal en (25) -antes de la fusión de Bl' con A' y B2' al final de esta parte de troquel- puede, como un ejemplo adecuado, ser de 2 mm, y la anchura de las paredes de canal (26) , de 1 mm. Esto significa que la distancia entre miembros (10) de división adyacentes, medida entre sus bordes corriente abajo será de 2 + 1 + 2 + 1 = 6 mm. Además, en este ejemplo la anchura de cada orificio (9) en la parte (25) puede convenientemente ser igual a la distancia entre los bordes adyacentes corriente arriba de los miembros (10) de división y puede ser 1 mm. En cada uno de los miembros de división, la superficie la cual proporciona el efecto de miembro obturador en consecuencia cubrirá 5 mm en la dirección x. Se ha mencionado que los métodos de acuerdo con la invención también se pueden aplicar a una extensión circular. En ese caso, la modalidad que se muestra en la figura 10, pero modificada para rotación, es la más adecuada. El material puede dejar el dispositivo de extrusión como segmentos del círculo y después se puede transformar por bandas sobre sus dos superficies principales. La figura 12, parte (25) aún puede realizar movimientos de vaivén, pero preferiblemente se hace rotar en una vía únicamente con topes en las 4 posiciones I, TI, III y VI. Esto no significa que el motor u otro medio impulsor pesado tenga un toque puesto que el impulsor puede ser establecido a través de un acoplamiento deslizable o de resorte, mientras que los topes cortos de rotación de (25) se establecen por los sujetadores (45) hidráulicos y adicionalmente dispositivos de freno extras. Aunque los métodos y aparatos de extrusión de la invención principalmente se han desarrollado con la idea de coextrusión de estructuras alimenticias celulares, el "modelado" de B' alrededor de A' por coordinación de extrusión adecuada en pulsos y movimientos relativos de las partes de troquel, puede encontrar otros usos importantes en relación con la extrusión de productos de polímero formados por celda o productos cerámicos. En tales casos, el alojamiento de A en B normalmente no solo será en dos dimensiones, en otras palabras, A se puede extender desde una superficie principal del producto a la otra superficie principal. La estructura de celda puede servir para propósitos decorativos, cuando A y B tienen diferentes propiedades ópticas, o si A se puede remover total o parcialmente después de la extrusión. A puede ser, por ejemplo, una pasta la cual puede ser lixiviada. La estructura de celda también puede tener una función técnica real, por ejemplo en la elaboración de productos catalizados en donde A puede ser un material poroso, por ejemplo un material cerámico que contiene el catalizador y B, por ejemplo, también un material cerámico que puede actuar como un refuerzo en la totalidad de las tres dimensiones. Como se mencionó en la introducción a esta especificación, hasta donde sabe el inventor, no existe ningún estándar oficial para la medición del punto de deformación plástica compresivo. Tampoco existe ningún equipo comercial para tales mediciones, cuando la muestra que se va a probar es de únicamente aproximadamente 1 o algunos gramos, según se necesite en la práctica para las mediciones en un apilado de "paredes de celda" B recortadas del producto final de la invención. Por lo tanto se hizo necesario construir un dispositivo de prueba y decidir respecto a las condiciones de prueba. la figura 13 muestra el dispositivo. La muestra (61) se coloca sobre una base (62) metálica la cual es suministrada con enfriamiento/calentamiento y un medio de control de temperatura para probar los componentes A' y B' semicongelados o semifundidos . El dispositivo tiene una zapata (63) cuadrada (las dimensiones se proporcionan después) y se presiona en la muestra por medio de un pistón operado por aire, cuya presión se puede ajustar con esa actitud para proporcionar una presión bien definida y variable sobre la muestra. La penetración de la zapata (63) dentro de la muestra se muestra por el indicador (65) , el cual es impulsado por una cremallera y piñón (66) . El indicador aquí se presenta en su forma más sencilla, pero de manera preferible es una pluma para escribir diagramas de compresión/tiempo. Cuando el aparato se utiliza para realizar pruebas en material semicongelado o semifundido, la zapata (63) primero se presiona hacia abajo en la base (62) durante un tiempo prolongado para proporcionar la temperatura ajustada, y las muestras semicongeladas o semifundidas se toman del aparato de combinación, y se cortan muy rápidamente en la forma y se prueban . Cuando las paredes de celda B del producto final son las que se van a probar, se recortan como piezas las cuales deben ser tan planas como sea posible. Estas piezas después se apilan hasta un ensamblado (61) en la forma correcta (véase abajo) mediante el uso de un soporte o "molde". Se aplica poca presión a la zapata (63) para hacer un apilamiento compacto sin provocar ningún flujo, y el soporte se abre y se retira. Se incrementa gradualmente la presión hasta que se observa un flujo permanente que excede 10% la compresión por minuto. Para mediciones exactas, la prueba debe repetirse varias veces después de una primera prueba para encontrar el intervalo, para el valor aproximado. Tamaño de la zapata (63) y la muestra (61) : La zapata es de forma cuadrada, y para mediciones de valores de deformación plástica inferiores a 200 g cm"J, mide 20 mm x 20 mm para valores de deformación plástica entre 200 y 10,000 g cm~2, mide 10 mm x 10 mm, y para valores de deformación plástica superiores, 5 mm x 5 mm. Las superficies horizontales de las muestras también se elaboran cuadradas formadas con el borde adecuado doble de la medida de la zapata, es decir 40 mm, 20 mm y 10 mm, respectivamente . La altura de la muestra es la mitad de su longitud y anchura, es decir 20 mm, 10 mm y 5 mm, respectivamente. Los siguientes ejemplos ilustran la invención.} Ejemplos Información General Respecto a los Ejemplos: 5 Equipo: Un dispositivo de extrusión de laboratorio generalmente similar al aparato que se muestra en la figura 10, sin embargo con alimentación en las tres cámaras en la parte de entrada sin ninguna bomba o extrusor operado continuamente -no es necesario puesto que la extrusión involucra menos de 1 kg de cada ^-N 10 componente- pero con una estampa operada intermitentemente, como se muestra por (33) en las figuras 8a y c . Unión de los flujos: en todos los ejemplos de flujos conjuntos Bl'A'Bl', pero no la coextrusión de los lados de los flujos B2', como se muestra en las figuras 6a y b. Uso de las membranas (13) mostrado en la 15 figura 7a, excepto en los ejemplos 2 y 5, en donde el punto de deformación plástica de Bl' es menor que, pero relativamente cercano al de A' . (En los otros ejemplos la diferencia es mucho mayor) . Experimentos en la preparación de los ejemplos. El 20 propósito de estos ejemplos es elegir de una manera simplificada el mejor punto de deformación plástica para cada uno de los componentes A', Bl' y B2'. Para A' y B' , se prueba arcilla con diferentes contenidos de agua y para Bl' se elaboran masas de harina de trigo con diferentes contenidos de agua. Se prueban 25 diversas combinaciones .

Las muestras coextruidas se secan con aire caliente, y después se cortan con una navaja de afeitar, y se toman fotos ampliadas (se han agregado diferentes pigmentos a los tres componentes) . Se eligen como las más adecuadas: A' : arcilla con 26% de contenido de agua, que muestra un punto de deformación plástica de 1.6 kg cm"2 (20'C) . B2' : igual que A' . Bl' : una masa de una parte en peso de harina y 1.5 partes en peso de agua, que muestra un punto de deformación plástica de 25 g cm'J (20 "O . Por lo tanto, se decide dirigirse a estos puntos de deformación plástica en cada uno de los ejemplos, excepto en los ejemplos 1 y 2, en donde esto probablemente no es posible.

Ejemplo 1 Componente A: Mazapán Componente Bl : Chocolate oscuro Componente B2 : El mismo chocolate oscuro Lubricante para los arietes: aceite de girasol. Se encontró que el mazapán tiene un punto de deformación plástica de 400 g por cm2. Para obtener el mismo punto de deformación plástica en el chocolate como se desea en el componente B2', se encuentra que su temperatura debe ser de 29.5'C. Para obtener el punto de deformación plástica de 25 g por cma en el chocolate como se desea en el componente Bl ' , se 5 encuentra que la temperatura debe ser de 31 *C. Temperatura para el aparato de extrusión; 35 *C. La temperatura para el mazapán en la entrada del troquel de extrusión se elige que sea 20 *C. El punto de deformación plástica del chocolate io (componente A) a 20 "C, medido en una muestra recortada de una placa del chocolate, es de 56 kg cm'2.

Ejemplo 2 15 Componentes Bl' y B2' : queso parmesano pulverizado. El punto de deformación plástica de la masa a 20 'C se mide y es de 1.3 kg cm"J . Componente A' ; una masa ajustada por una mezcla de salvado para mostrar aproximadamente el mismo punto de 20 deformación plástica, que consiste de: 3 parces en peso de glutén de trigo, 15 partes de salvado de avena, 18 partes de agua y cantidades pequeñas de un polvo para hornear. Lubricante para los arietes: clara de huevo. Extrusión a 20 "C.

Después del tratamiento: Calentamiento a aproximadamente 100 *C para fundir el queso y hornear la masa, mediante lo cual también se expande. Punto de deformación plástica del queso solidificado a 20 "C: 20 kg cm"2.

Ejemplo 3 Componente A' : miel, fluido viscoso a 20 *C. El punto de deformación plástica preferible para la extrusión, 1.6 kg cm"2, se ^ 10 obtiene aproximadamente a -15 *C, el cual por lo tanto se elige como la temperatura de extrusión para este componente. Componentes Bl' y B2' : Composiciones idénticas, específicamente 60 partes en peso de clara de huevo pulverizada + 150 partes de salvado de avena + 180 partes de agua. A -1.5'C, 15 muestra aproximadamente 1 punto de deformación plástica de 25 g cm"2, esta temperatura por lo tanto se elige para Bl' . La temperatura a la cual muestra un punto de deformación plástica aproximada de 1.6 kg cm"2 se elige para B2' . " Lubricante para los arietes; clara de huevo 20 Temperatura elegida para el aparato de extrusión: +1'C. El producto extruido se calienta a 80 "C para hacer que la clara de huevo forma un gel . El punto de deformación plástica del componente solidificado B: 6.6 kg cm"2. 25 Ejemplo 4 Componente A' : 470 partes en peso de yogur de leche completo + 25 partes de azúcar de harina + 2.5 partes de sal de sodio de carboximetilcelulosa (agente espesante) + 10 partes de lactato de calcio. Esto último se mezcla con el fin de que reaccione con la pectina en los componentes Bl' y B2' para hacer que solidifique. El agente espesante es combinado previamente con el azúcar para facilitar el proceso de disolución. Este componente adquiere un punto de deformación plástica aproximado de 1.6 kg cm'2 a -5"C, el cual por lo tanto se elige para la extrusión de este componente. Componentes Bl' y B2': la misma composición, específicamente: 40 partes en peso de pectina (50% grado hidrolizado) + 20 partes de azúcar de harina (combinado en seco con la pectina) + 360 partes de agua desmineralizada. A -l'C, muestra un punto de deformación plástica aproximado de 25 kg cra'!, por lo tanto se elige esta temperatura para Bl'. A -1.3*C, muestra un punto de deformación plástica aproximado de 1.6 kg cm"2, esta temperatura por lo tanto se elige para B2' . Lubricante para los arietes: crema. Temperatura elegida para el aparato de extrusión +1". La solidificación de Bl' y B2' por almacenamiento durante 2 días mediante los cuales los iones calcio migran dentro del componente A' y lo transforman en un gel . El punto de deformación plástica de este último es de 1.2 kg era'2.

Ejemplo 5 Componente A' : 8 partes en peso de mantequilla + 9 partes de aceite de cártamo. A -14 'C, esto adquiere un punto de deformación plástica aproximado de 1.6 kg cm"2 y por lo tanto se elige esta temperatura para la extrusión de A' . Componentes Bl' y B2' : la misma composición, específicamente 15 partes en peso de salvado de avena + 3 partes de glutén de trigo + 18 partes de agua. A +1*C, el punto de deformación plástica es de aproximadamente 1 kg cm"2, y se elige esta temperatura tanto para Bl ' como para B2 ' . Temperatura del aparato de extrusión: +1*C. Lubricante para los arietes: aceite de cártamo. Solidificación de B' por almacenamiento por un tiempo corto a 100'C. Punto de deformación plástica del sólido B-. 1.0 kg cm"2. El sólido B es microporoso.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un producto alimenticio tridimensional alargado en por lo menos una dimensión (la dimensión z) y que consiste de por lo menos dos componentes los cuales se han coextruido para 5 intercalarse entre si, en el cual una o más celdas de los componentes A se rodean por lo menos en el plano xz por uno o más componentes B los cuales forman las paredes de celda que rodean al componente A, caracterizado porque cada componente B es un sólido (que incluye un sólido viscoelástico) a 20 *C las celdas de 10 los componentes A se distribuyen en por lo menos dos hileras mutuamente distintas que se extienden generalmente en la dirección z, cada una de las hileras de celda se separa de la hilera adyacente por una pared de celda límite generalmente continua (en la dirección z) del componente B, y ya sea: a) A que 15 no tiene un punto de deformación plástica compresional (que es un fluido) a 20 "C o que tiene una consistencia plástica, pseudoplástica o viscoelástica a 20 'C y que no tiene un punto de deformación plástica compresional YPA20 a 20 "C, el cual es menor de 0.5 x el punto de deformación plástica compresional de 3 a 20 20 "C (YPB20) o b) A es un material expandido que contiene por lo menos 50% en volumen de gas.
2. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, en el cual cada celda de A se extiende en una 25 dirección generalmente Y sustancialmente desde una posición en o I adyacente a una cara xz del producto alimenticio a una posición en o adyacente a la otra cara xz .
3. Un producto, como se describe en la 5 reivindicación 1, en el cual la pared de celda límite se forma de un componente Bl y el producto tiene paredes de celda de unión de puente que se ramifican desde y que se extienden por lo menos alejándose en una dirección generalmente x hacia la pared de celda límite adyacente, las paredes de celda que forman puente se 10 forman por lo menos en parte de un componente B, B2 es diferente a Bl.
4. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, en el cual la pared de celda de límite se forma 15 de por lo menos dos componentes diferentes Bl y B2 y el producto tiene pared de celda que forman un puente ramificadas desde, y que se extienden por lo menos separándose en una dirección generalmente x hacia la pared de celda de límite adyacente, las ^ paredes de celda que forman un puente se forman por lo menos en 20 la parte de B2.
5. Un producto, como se describe en la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en el cual los componentes de Bl y B2 tienen puntos de deformación plástica 25 diferentes a 20 *C, preferiblemente en el cual el punto de I deformación plástica de Bl, Y Bi,20!( está en el intervalo de 0.1 a 0.5 del punto de deformación plástica de B2, YPE2|2?I.
6. Un producto, como se describe en la 5 reivindicación 1, en el cual cada una de las celdas de A se extiende apartándose entre las dos caras xz, y en el cual dos o más celdas abarcan la distancia entre las dos caras xz y se separan entre si en la dirección y, y en la cual existen componentes B distribuidos entre celdas adyacentes A las cuales '^- 10 se separan entre si generalmente en la dirección y y forman paredes de celda alrededor de cada celda A, de manera que las celdas A se envuelven sustancialmente por las paredes de celda de B. 15
7. Un producto, como se describe en la reivindicación 4 y la reivindicación 6, en el cual los componentes B entre celdas adyacentes de A separados en la dirección y comprenden Bl. 20
8. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, en el cual el componente B se forma de un componente único y en el cual existen paredes de celda que forman puentes ramificados desde y que se extienden por lo menos separados en una dirección generalmente x hacia la pared de celda 25 de límite adyacente y alrededor de cada celda de A. I
9. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes de celda que forman puentes que son las paredes diferentes a la pared de celda límite están atenuadas en la vecindad de la pared de celda 5 límite, el espesor total de la pared atenuada es generalmente no menor de 1/15 de la porción más gruesa de la pared.
10. Un producto, como se describe en la reivindicación 8, caracterizado porque las paredes de celda f'^ 10 límite del componente B se extienden de manera ondulada o en zigzag alrededor de un plano que se extiende en el plano zy.
11. Un producto, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, en el cual las paredes de celda que 15 forman un puente, las cuales se ramifican desde las paredes de celda límite, considerado en un plano yz, se ramifican de manera sustancialmente perpendicular a la pared de celda límite en el punto de ramificación. 20
12. Un producto, como se describe en cualquier reivindicación precedente, el cual comprende además paredes de celda límite de borde de B . que se extienden de manera sustancialmente continua, generalmente en la dirección z a lo largo o adyacentes a cada cara yz del producto. 25
13. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, en el cual cada pared de celda límite es sustancialmente plana, encontrándose generalmente en un plano yz.
14. Un producto, como se describe en cualquier reivindicación precedente, en el cual la sección transversal de las celdas de A en el plano xz tiene una dimensión promedio en la dirección z en el intervalo de 0.5 a 10 mm, de manera preferible en el intervalo de 1-5 mm.
15. Un producto, como se describe en cualquier reivindicación precedente, en el cual el área en sección transversal promedio de las celdas de A en el plano xz está en el intervalo de 0.5-100 mm2, de manera preferible 1-25 mm2.
16. Un producto, como se describe en cualquier reivindicación precedente, en el cual la separación de hilera promedio está en el intervalo de 1-25 mm, de manera preferible 3-15 mm.
17. Un producto, como se describe en la reivindicación 16, en el cual las paredes de celda límite tienen un espesor mínimo en la dirección x en el intervalo de 5-50% de la separación de hilera promedio, preferiblemente por lo menos 10%.
18. Un producto, como se describe en cualquier reivindicación precedente, en el cual las paredes de celda que forman un puente (que son paredes de celda entre las celdas de A diferentes a las paredes de celda de límite) tienen un espesor mínimo de 0.1 mm, preferiblemente un espesor mínimo de 0.5 mm.
19. Un producto, como se describe en cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque A en la forma final del producto a 20 "C es fluido.
20. Un producto, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque A en la forma final del producto a 20 'C es una celda de material plástico, pseudoplástico o viscoelástico que tiene un punto de deformación plástica compresional, YPA menor de 1000 g cm"2 y preferiblemente menor de 500 g cm"2.
21. Un producto, como se describe en la reivindicación 20, caracterizado porque A consiste de una combinación, por una parte, de fibras cortas, nueces, granos o piezas de cascarilla, piezas de película o escamas, y por otra parte una solución o gel basada en agua .
22. Un producto, como se describe en la reivindicación 20, caracterizado porque A consiste de una combinación, por una parte, de fibras cortas, nueces, granos o piezas de cascarilla, piezas de película o escamas, y por otra parte de un aceite.
23. Un producto, como se describe en cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque B es un gel .
24. Un producto, como se describe en cualquier reivindicación precedente, en el cual B, opcionalmente reforzado con fibras cortas o grano, semillas o piezas de película o escamas, tiene un punto de deformación plástica, YPa de por lo menos 200 g cm"2, de manera preferible en el intervalo de 500 a 80,000 g cm"2, y de manera preferible no mayor de 60,000 g cm'2.
25. Un producto, como se describe en cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque B se basa en grasa, aceite o cera, con adiciones para sabor, y preferiblemente consiste de chocolate.
26. Un producto, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque B se basa en proteína.
27. Un producto, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque B es un aglomerado microporoso de partículas que contienen agua en los poros, y en donde las partículas consisten de fibras cortas de grano, semillas o piezas de película o escamas, partículas las cuales se unen entre si por microcadenas poliméricas, por ejemplo que consisten de glutén coagulado o un caucho natural o sintético, como se produce por coagulación de un látex.
28. Un producto, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque B es o contiene un gel basado en un polímero que pertenece al grupo de carbohidratos o compuestos relacionados con carbohidrato.
29. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque B comprende un polímero y las paredes de celda de límite de B se extienden en una dirección generalmente z y están orientadas molecularmente en la dirección general z.
30. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque A es un jugo opcionalmente en forma de un gel suave o con un agente espesante y que es fluible, y en donde A contiene azúcar disuelta.
31. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque A es un jugo opcionalmente en forma de un gel suave o con un agente espesante, y en donde A contiene proteínas hidrolizada para proporcionarles sabor y valor nutricional comparable al de la carne .
32. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque A contiene una pulpa de fibras de proteína cortas o piezas de película de proteína.
33. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque A es un producto lácteo cultivado.
34. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque A es mazapán.
35. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque A es una pasta basada en carne .
36. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el componente A contiene gas .
37. Un producto de pan o torta, como se describe en la reivindicación 36, caracterizado porque A se basa en almidón expandido y hornado, y B se basa en proteína.
38. Un producto, como se describe en la reivindicación 36, caracterizado porque B comprende queso.
39. Un producto, como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque contiene dos componentes A diferentes, Al y A2.
40. Un producto, como se describe en la reivindicación 39, en el cual Al es una solución basada en agua o un gel, o contiene tal solución o gel como matriz para partículas sólidas, y A2 está basada en grasa o aceite o contiene grasa o aceite como matriz para partículas sólidas.
41. Un producto alimenticio sólido tridimensional (que incluye un sólido viscoelástico) alargado en por lo menos una dimensión (la dimensión z) y que consiste de por lo menos dos componentes que tienen diferente apariencia visual los cuales han sido coextruidos para intercalarse entre si y los cuales existen segmentos de A y segmentos de B, caracterizado porque el componente B o cada componente B es un sólido (que incluye un sólido viscoelástico) a 20 "C el componente A o cada componente A es un sólido (que incluye un sólido viscoelástico a 20"C), los segmentos de A se distribuyen en por lo menos dos hileras mutuamente distintas que se extienden generalmente en la dirección z, y en las cuales las hileras de A y B intercaladas son visibles sobre por lo menos una superficie del producto que se extiende en un plano xz general .
42. Un producto, como se describe en la reivindicación 41, en el cual el espesor de los segmentos de A y 10 los segmentos de B están atenuados cercanos a los límites entre las dos hileras en comparación con sus espesores en los puntos distantes de las paredes de celda límite (en donde los espesores en cualquier punto son la distancia más corta a través del segmento en ese punto) y en el cual los segmentos son arrastrados 15 hacia afuera de manera que forman un ángulo agudo de menos de aproximadamente 45* con la dirección z en el plano xz .
43. Un producto, como se describe en la V. reivindicación 41 ó 42, en el cual A y B consisten de una de las 20 siguientes combinaciones: a) chocolate más oscuro/chocolate más claro b) chocolate/mazapán . c) chocolate/caramelo d) dos gomas, con colores diferentes de geles de 25 fruta.
44. Un método de manufactura por coextrusión en un troquel de extrusión de un producto alimenticio en el cual los componentes se extruyen en una dirección z desde el troquel de extrusión, y en el cual por lo menos un componente extruible A' 5 se forma en un flujo a través de un canal y un componente B extruible se forma dentro de un flujo a través de un canal, el flujo de B' se encuentra en el sentido x adyacente al flujo de ?' , x es transversal a z, en el cual los flujos de A' y B' salen de los canales a través de las salidas después de lo cual, los 10 flujos de A' y B' se dividen regularmente en una dirección generalmente en x por un miembro de división para formar por lo menos dos hileras de flujos de A' y B' separados en la dirección x, en cada una de los cuales las hileras de los flujos de A' y B' se segmentan en la dirección z y en los cuales, en cada hilera se 15 une un segmento del flujo de B' corriente arriba y corriente abajo de cada segmento del flujo de A' , por lo que los segmentos B' se interponen entre segmentos A' adyacentes en la dirección z y en los cuales las hileras adyacentes se unen entre si a lo largo de sus caras yz, cada hilera de flujos segmentados de A' 20 forman una hilera de celdas de A' que se extienden generalmente en la dirección z y en donde, después de la unión de los flujos B' segméntales, se transforman a un material sólido (que incluye un sólido viscoelástico) B, o bien, si B' ya es viscoelástico, se transforman a un material B que tiene un punto de deformación 25 plástica compresional el cual es por lo menos dos veces el de B' . I
45. Un método, como se describe en la reivindicación 44, en el cual después de la unión del material A' que se expande a por lo menos dos veces el volumen de A' o bien, si A' es plástico, pseudoplást ico o viscoelás ico, se transforma a un material A que tiene un punto de deformación plástica menor en comparación con el punto de deformación plástica de A' por un factor de por lo menos 2 o a un fluido, o bien en donde A' es un fluido, se transforma a un fluido A que tiene una viscosidad aparente menor de la mitad de la de A' .
46. Un método, como se describe en la reivindicación 44 o la reivindicación 45, caracterizado porque la extrusión se lleva a cabo a una temperatura elevada y la transformación de B' se lleva a cabo por enfriamiento.
47. Un método, como se describe en la reivindicación 44 o la reivindicación 45, caracterizado porque la transformación de B' se lleva a cabo por coagulación o formación de gel .
48. Un método, como se describe en la reivindicación 47, caracterizado porque la coagulación o formación de gel se establece por calentamiento.
49. Un método, como se describo on la reivindicación 47, caracterizado porque antes de que el proceso de coextrusión de B' se forma como un material extruible por ruptura de una estructura de gel firme y continua, y después del 5 final de la coextrusión, la estructura firme continua de este gel se vuelve a establecer por calentamiento seguido por enfriamiento o, si el gel es adecuadamente tixotrópico, de manera espontánea o por almacenamiento. 10
50. Un método, como se describe en la reivindicación 47, caracterizado porque la coagulación o formación de gel se lleva a cabo por reacción química.
51. Un método, como se describe en la reivindicación 50, caracterizado porque, cuando la formación de gel se puede realizar suficientemente lenta, el reactivo gelificante o coagulante se incorpora en B' antes del proceso de r coextrusión. v. 20
52. Un método, como se describe en la reivindicación 51, en el cual el reactivo o coagulante se incorpora en partículas sólidas suspendidas en B' .
53. Un método, como se describe en la 25 reivindicación 51, en el cual la formación de gel o la coagulación es enzimática, por ejemplo involucra una proteasa tal como una renina para descomponer y coagular la proteína de leche.
54. Un método, como se describe en la reivindicación 47, caracterizado porque la formación de gel o coagulación se establece al incluir un reactivo en A' , este reactivo migra gradualmente al componente B' cuando los componentes se colocan juntos en el troquel de coextrusión.
55. Un método, como se describe en la reivindicación 54, caracterizado porque la transformación ocurre parcialmente por precipitación en B' de una sal inorgánica, por ejemplo fosfato de calcio, formada por reacción entre iones en A' y iones en B' .
56. Un proceso, como se describe en la reivindicación 51, caracterizado porque, por medio de una reacción química realizada, se coagulan partículas sólidas en material firme continuo.
57. Un método, como se describe en la reivindicación 44 o la reivindicación 45, caracterizado porque durante la extrusión B está principalmente en forma de un material firme en forma de partículas suspendidas en agua, y después del final de la extrusión, por lo menos una parte de las partículas primero se fusionan y después se transforman por enfriamiento para constituir el material cohesivo. n-
58. Un método, como se describe en la 5 reivindicación 44 o la reivindicación 45, caracterizado porgue, con el fin de operar los procesos de extrusión con A' en un estado extruible adecuado pero para obtener una consistencia más fluible o un punto de deformación plástica menor de A en el producto final, A' se enfría antes de la extrusión lo suficiente 10 de manera parcial para solidificar (incluyendo precipitar) una porción principal de por lo menos el material en A' como sólidos suspendidos de particulado y, después de la extrusión, los sólidos particulados se funden o se vuelven a disolver. 15
59. Un método, como se describe en la reivindicación 44 o la reivindicación 45, caracterizado porque, con el fin de operar el proceso de extrusión con A' en una forma r-^ extruible adecuada pero para obtener una consistencia más fluible de A en el producto final, A' se aplica al proceso de extrusión 20 en tal estado al incluir en A' un polímero en forma particulada disuelta o suspendida, el cual se despolimeriza por lo menos en parte después de la finalización . del proceso de extrusión.
60. Un método, como se describe en la reivindicación 59, caracterizado porque el proceso de despolimerización es enzimático.
61. Un método, como se describe cualquiera de las reivindicaciones 44 a 60, en el cual A' se forma en por lo menos dos flujos separados entre si en la dirección x y en el cual B' se conforma en por lo menos dos flujos separados entre si en la dirección x, y en el cual los flujos de B' se interponen entre parte de flujos adyacentes de A' .
62. Un método para coextruir dos materiales A' y B' en un troquel de extrusión en el cual por lo menos un componente extruible A' se suministra desde un depósito para A' y se conforma en un flujo a través de un canal de extrusión a una salida para A' desde el canal, y por lo menos un material B' extruible se suministra desde un depósito para B' y se conforma en un flujo estrecho a través de un canal de extrusión a la salida para B' desde el canal en el cual los flujos de A' y B' se dividen cada uno en o después de las salidas de canal respectivas para formar segmentos de extruidos respectivos, cada uno por un miembro de división el cual se mueve en relación a la salida del canal desde una primera posición a una segunda posición en la cual el miembro de división ha atravesado la totalidad de la salida del canal y los flujos tanto de A' como de B ' fuera de los canales de extrusión son de naturaleza intermitente, controlados ya sea al proporcionar un ariete, cercano a o dentro de cada V. canal el cual impulsa el flujo intermitentemente, o bien al abrir una válvula entre la entrada al canal de extrusión respectivo y 5 el depósito desde ei tjual ¡=¡e eJUiu iiisiLic, el «juiiifvji iu t i L u Ocij presión, el movimiento del ariete o el hecho de abrir la válvula, según sea el caso, se coordina con el movimiento relativo entre los miembros de división y las salidas de canal de manera que el material es impulsado a través de las salidas mientras el 10 movimiento relativo se detiene en la primera y segunda posiciones, pero no es impulsado a través de las salidas durante el cambio de posiciones.
63. Un método, como se describe en la 15 reivindicación 62, caracterizado porque cada ariete es operado en una serie que consiste de más de una etapa hacia adentro, preferiblemente por lo menos 5 etapas hacia adentro, por ejemplo hasta 20 etapas hacia adentro, y en el cual, después de una serie de etapas hacia adentro, se retrae el ariete. 20
64. Un método, como se describe en la reivindicación 62 o la reivindicación 63, y en el cual A' se alimenta desde el depósito respectivo al interior de una ranura de alimentación la cual se alimenta dentro de cada uno de los 25 canales para A' y B' se alimenta desde el depósito respectivo dentro de la ranura de alimentación la cual alimenta dentro de cada uno de los canales para B' y en el cual se impulsa un ariete único a la ranura de alimentación para impulsar el material a través de la ranura y en el cual el ariete es impulsado dentro de la ranura de alimentación preferiblemente en una serie de más de una etapa hacia adentro; preferiblemente por lo menos 5 etapas hacia adentro, por ejemplo hasta 20 etapas hacia adentro y en el cual, después de una serie de etapas hacia adentro, el ariete se retrae y la ranura de alimentación se llena con material extruible desde el depósito respectivo.
65. Un método, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 62 a 64, en el cual existe un segmento de flujo de B' unido tanto corriente abajo como corriente arriba, a cada segmento de flujo A' .
66. Un método, como se describe en la reivindicación 65, en el cual por lo menos dos hileras de segmentos en la longitud x adyacentes extendiéndose en la longitud z de A' y los segmentos de B' se unen entre si a lo largo de sus caras generalmente zy.
67. Un método, como se describe en la reivindicación 44 ó 66, en el cual las hileras están unidas en una cámara de recolección y en la cual la lámina que se forma preferiblemente se capta sobre un transportador.
68. Un método, como se describe en la reivindicación 44 o la reivindicación 65 en el cual, después de la salida de canal, B' se modela alrededor de los segmentos A' de manera que rodean a los segmentos A' de manera sustancialmente completa en un plano xz.
69. Un método, como se describe en la reivindicación 68, caracterizado porque, el modelado se lleva a cabo por selección de B' el cual, bajo las condiciones de proceso, es un fluido o tiene un punto de deformación plástica compresional el cual es significativamente menor, preferiblemente en un factor de por lo menos 2, en comparación con A' y si la provisión no es suficiente para evitar la adherencia del componente A a los miembros divisores, se agrega adicionalmente un agente de liberación aceptable alimenticio tal como por ejemplo crema, al componente A.
70. Un método, como se describe en la reivindicación 65 ó 68, caracterizado porque, para establecer o facilitar el modelado del componente B' alrededor de los segmentos del componente A' los flujos de componente B' se funden con cada flujo de A' antes de que alcance la salida de canal, y esto funde en ambos lados (en la dirección x) de A' para formar un flujo compuesto de configuración B'A'B' .
71. Un método, como se describe en la reivindicación 70, en el cual existen varios flujos compuestos separados en la dirección x, B'A'B' y las salidas a través de los cuales las corrientes B'A'B' compuestas se extruyen de manera alternada (generalmente a lo largo de la dirección x) con salidas a través de las cuales se extruye el componente B plano, por lo que inmediatamente después de la división las corrientes de segmento consistirán de una hilera transversal de segmentos B'A'B' que alternan con los segmentos B' .
72. Un método, como se describe en la reivindicación 69, en el cual existen dos componentes B', Bl' y B2' que se vuelven modelados juntos alrededor de cada segmento de A' , y en los cuales Bl' se funde con A' para formar flujos compuestos Bl'-A'-Bl' como se define en la reivindicación 73, caracterizado porque Bl' de una manera similar se funde con B2' para formar un flujo compuesto Bl'-B2'-Bl', y los orificios para el compuesto Bl'-A'-Bl' fluyen alternados (en una dirección generalmente x) con las salidas para los flujos compuestos Bl'-B2'-B1' por lo que inmediatamente después de la división de las corrientes segmentadas consistirán de una hilera transversal de segmentos Bl'-A'-Bl' alternantes con segmentos B1'-B2'-B1'.
73. Un método, como se describe en la reivindicación 70, caracterizado porque la fusión se lleva a cabo de manera tal que también se forma una configuración B'A'B' cuando la corriente compuesta se observa en la sección xy a través de A u opcionalmente una configuración con una secuencia más larga de segmentos alternantes B' y A' , B' se encuentra en el inicio y en el final de esta secuencia.
74. Un método, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 44 a 73, en el cual cada miembro de división realiza un movimiento de vaivén en relación a cada salida.
75. Un método, como se describe en la reivindicación 74, en el cual los miembros de división se mueven en un plano, o sobre una superficie cilindrica circular.
76. Un método, como se describe en la reivindicación 75, en el cual x es sustancialmente vertical e y es sustancialmente horizontal y en el cual el movimiento de vaivén está sustancialmente en un plano sustancialmente vertical (plano xy) o es alrededor de un eje horizontal.
77. Un método, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 44 a 76, caracterizado porque los miembros de división se instalan en partes de troquel fijas, mientras que el montaje de canales y los orificios se mueven.
78. Un método, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 44 a 76, caracterizado porque los orificios se instalan en una parte de troquel fija, mientras que los miembros de división se instalan en una parte de movimiento de vaivén o rotatoria.
79. Un método, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 44 a 78, caracterizado porque cada orificio se arregla en proximidad cercana a o directamente en contacto con cada uno de los miembros de división, por lo que la división se lleva a cabo por el corte entre las paredes de salida y el miembro de división.
80. Un método, como se describe en la reivindicación 79, caracterizado porque la división de cada flujo a segmentos se realiza por una acción de corte.
81. Un método, como se describe en la reivindicación 80, caracterizado. orque el corte se realiza al formar el extremo corriente arriba de cada miembro de división generalmente como una cuchilla por lo menos uno de los lados dirigido en x del miembro de división, el borde de la cuchilla apunta generalmente en una dirección paralela a la dirección del cizallamiento .
82. Un método, como se describe en la reivindicación 80 u 81, caracterizado porgue el corte se realiza al formar la o cada una de las paredes de orificios generalmente como una cuchilla por lo menos sobre un lado dirigido en x, el borde de la cuchilla apunta generalmente en una dirección paralela a la dirección del cizallamiento.
83. Un método, como se describe en la reivindicación 83 u 84, en el cual para mejorar el efecto de corte, cada orificio o cada miembro de división realiza vibraciones relativamente rápidas y relativamente pequeñas una en relación a la otra generalmente en la dirección y, estas vibraciones se llevan a cabo además de los movimientos de vaivén más lentos y más grandes a lo largo de la dirección definida por la línea de orificios, por lo que las cuchillas realizan una acción de serruchado.
84. Un método, como se describe en la reivindicación 62 , en el cual la presión en cada depósito se controla en cordinación con el movimiento de los arietes, por lo que el material extruible es impulsado desde el depósito conforme el ariete se retrae pero no es impulsado desde el depósito conforme el ariete impulsa el material a través del canal.
85. Un método, como se describe en la reivindicación 84, en el cual existe una válvula sin retorno entre cada depósito y el canal respectivo evitando de esta manera el regreso de material en la dirección de canal -depósito.
86. Un método, como se describe en la reivindicación 85, en el cual la válvula sin retorno se encuentra en la entrada dentro de cada canal .
87. Un método, como se describe en la reivindicación 44 o 62, caracterizado porque la división entre los canales para A' y la división entre los miembros de división se ajustan entre si y por lo menos el componente A' se extruye a un ritmo sincronizado con el movimiento de vaivén o rotación relativa entre los orificios y los miembros de división, de una manera que producen una fuerza impulsora máxima sobre el componente mientras cada uno de los orificios para el componente se alinea con un canal de espacio que se forma entre un par de miembros de división.
88. Un método, como se describe en la reivindicación 80, en el cual el ensamblado de los canales de orificios se presiona contra el ensamblado fijo, el cual comprende las ranuras de alimentación durante el rellenado del canal con material extruible y se libera a presión por lo menos en parte mientras se lleva a cabo el movimiento del ensamblaje 5 movible.
89. Un método, como se describe en la reivindicación 62, en el cual los miembros de división se presionan contra las partes extrusoras en las cuales las salidas 10 se forman mientras los materiales son impulsados a través de las salidas, y no son presionados juntos durante tal movimiento relativo.
90. Un método, como se describe en la 15 reivindicación 44 o 62, caracterizado porque el proceso de división de una capa de B' se forma sobre cada cara generalmente xz del producto al realizar el orificio o cada uno de los orificios desde los cuales los flujos de B' se extienden sobrepasando la dirección de los orificios internos desde los 20 cuales A' fluye, por lo que B ' se extruye a través del orificio y se someterá a cizallamiento para formar las capas.
91. Un método, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 44 a 90, caracterizado porque en el proceso de 25 división también se interponen una o más capas de B' entre segmentos adyacentes de A' separados entre si en la dirección y al hacer cada orificio interno para A' interrumpido en uno o más posiciones a lo largo del eje y sin hacer que los orificios para B' se interrumpan, por lo que el cizallamiento establecerá la interposición y formación de la capa o capas de B' extendiéndose en un plano generalmente xz.
92. Un método, como se describe en la reivindicación 91, en el cual el orificio o cada orificio para A' se proporcionan con refuerzos que se extienden a través de la salida en una dirección generalmente x para crear las interrupciones, y en el cual B' es sometido a cizallamiento sobre la superficie de los segmentos de A' al proporcionar placas de cizallamiento, cada una de las cuales se alinea para estar en el mismo plano generalmente xz que los refuerzos respectivos.
93. Un método, como se describe en la reivindicación 72, caracterizado porque B2 se forma en un gel por lo menos en parte mientras avanza conforme el flujo se dirige hacia el proceso de división.
94. Un método, como se describe en la reivindicación 62, caracterizado porque un lubricante capaz de formar una parte sin peligro del producto se inyecta alrededor de o de cada uno de los arietes en cantidades suficientes para seguir al componente extruible accionado sobre el dispositivo de ariete, por lo que también lubrica las paredes de cada canal a través de las cuales se extruye el componente para reducir de manera significativa la retropresión generada por la extrusión a través del canal.
95. Un método, como se describe en la reivindicación 70, en el cual la fusión de los flujos de A' y B' se lleva a cabo en un troquel interno que comprende un canal central a través del cual fluye A' , y canales periféricos en cada lado en la dirección x del canal central a través de cada uno de los cuales fluye B' , el canal central tiene un medio de válvula que permite el cierre del canal central para minimizar el flujo de B' dentro del canal central.
96. Un método, como se describe en la reivindicación 95, en el cual el medio de valor son accionables al controlar la presión en los flujos de A' y B' , y de manera preferible comprenden cuchillas elásticas de resorte que se extienden a lo largo de cada lado del canal central unido al mismo por juntas herméticas a fluido a lo largo de un borde de cuchilla grande, las cuchillas son de un tamaño adecuado y con resortes de manera que coinciden en sus bordes opuestos largos para cerrar el canal.
97. Un método para elaborar por coextrusión un producto alimenticio en forma de lámina, cinta o filamento, producto el cual consiste de por lo menos dos componentes A y B, los segmentos de B están en contacto con los segmentos de A, en los cuales los flujos de A' y B' se coextruyen desde los orificios de un troquel de extrusión y, después de la extrusión, B' se transforma en un material sólido (que incluye un sólido viscoelástico) B, o, si B' ya es viscoelástico, se transforma en un material B que tiene un punto de deformación plástica compresional el cual es por lo menos dos veces el de B, en el cual B' se transforma por coagulación o formación de gel iniciada por un coagulante o reactivo gelificante incorporado en A' .
98. Un método, como se describe en la reivindicación 97, en el cual el reactivo coagulante o gelificante es una enzima, preferiblemente una proteasa, por ejemplo renina.
99. Un método, como se describe en la reivindicación 98, en el cual B' comprende una proteína, por ejemplo proteína de leche.
100. Un aparato adecuado para llevar a cabo un proceso, como se describe en la reivindicación 44, que comprende un troquel de extrusión que tiene canales para flujo de dos materiales extruibles diferentes y orificios para salida en una dirección generalmente z de material desde los canales los cuales están separados entre si en la dirección x, que comprende además miembros de división capaces de producir por lo menos dos hileras de flujos de extruido al moverse a través de los orificios para dividir los flujos en una dirección generalmente x, y que comprenden un medio adicional para someter el producto a condiciones para transformar los componentes del producto desde un material relativamente suave a un material relativamente duro.
101. Un aparato adecuado para llevar a cabo un proceso, como se describe en la reivindicación 62, que comprende un troquel de extrusión que tiene canales a través de los cuales pueden fluir por lo menos dos materiales diferentes, un medio para impulsar el material a través de los canales y fuera de los orificios los cuales están separados entre si en una dirección generalmente x y que tienen miembros de división, los cuales son capaces de moverse a través de los orificios para dividir los flujos de extruido a través de los mismos en una dirección generalmente x, en la cual el movimiento de los miembros de división y el impulso del material a través de los canales se controla de manera que este material es impulsado a través de los orificios mientras se detiene el movimiento relativo entre los miembros de división y los orificios.
102- Un aparato, como se describe en la reivindicación 100 ó 101, que tiene además las características como se describen aquí.
103. Un aparato, como se describe aquí, y sustancialmente como se ilustra en los dibujos. Se coextruyen dos o más materiales diferentes, 5 especialmente materiales alimenticios, a través de orificios adyacentes de un coextrusor. Los flujos de los dos materiales se ·*» ' · cortan en una dirección transversal al flujo para formar segmentos de flujo. Estos segmentos se intercalan de manera que se unen corriente arriba y corriente abajo de cada segmento de 10 primer material a un segmento de un segundo material. Generalmente, las dos hileras de flujos segmentados y unidos se extruyen lado a lado. Preferiblemente entre las dos hileras se forma una pared de celda límite la cual habitualmente se transforma a un material más duro después de la extrusión. Las 15 paredes de las celdas del material más duro pueden rodear, en dos o tres dimensiones, a las celdas de material más suave o espumado. La coextrusión se lleva a cabo por un método en el cual los miembros divergentes los cuales segmentan a los flujos se mueven a través de los orificios del extrusor en ritmo con la 20 composición de presión de extrusión sobre el material a través del orificio respectivo. Los miembros de división pueden realizar un movimiento de vaivén o pueden girar en relación a los orificios. Preferiblemente, los miembros de división están fijos y se provoca que los oficios se muevan. En este caso, el material 25 puede ser suministrado desde depósitos respectivos en componentes de colorante fijo, a la porción móvil. El proceso y aparato es particularmente útil para producir productos de confitería, por ejemplo formados de chocolate, mazapán o materiales para masa. /