RU2001129506A - Пищевой продукт, которому искусственно придана ячеистая структура посредством совместной экструзии нескольких компонентов, а также способ и устройство для его изготовления - Google Patents

Пищевой продукт, которому искусственно придана ячеистая структура посредством совместной экструзии нескольких компонентов, а также способ и устройство для его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2001129506A
RU2001129506A RU2001129506/13A RU2001129506A RU2001129506A RU 2001129506 A RU2001129506 A RU 2001129506A RU 2001129506/13 A RU2001129506/13 A RU 2001129506/13A RU 2001129506 A RU2001129506 A RU 2001129506A RU 2001129506 A RU2001129506 A RU 2001129506A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
essentially
cells
component
product
product according
Prior art date
Application number
RU2001129506/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2254037C2 (ru
Inventor
Оле-Бентт РАСМУССЕН (CH)
Оле-Бентт РАСМУССЕН
Original Assignee
Оле-Бентт РАСМУССЕН (CH)
Оле-Бентт РАСМУССЕН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9908444.4A external-priority patent/GB9908444D0/en
Priority claimed from GBGB9912565.0A external-priority patent/GB9912565D0/en
Application filed by Оле-Бентт РАСМУССЕН (CH), Оле-Бентт РАСМУССЕН filed Critical Оле-Бентт РАСМУССЕН (CH)
Publication of RU2001129506A publication Critical patent/RU2001129506A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2254037C2 publication Critical patent/RU2254037C2/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
    • A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
    • A23G1/202—Apparatus in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally with the associated cutting device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
    • A23C19/09—Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
    • A23C19/0908—Sliced cheese; Multilayered or stuffed cheese; Cheese loaves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
    • A23C9/137—Thickening substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/50—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with an inedible support
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/50—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with an inedible support
    • A23G1/54—Composite products, e.g. layered laminated, coated, filled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0021—Processes in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally the associated cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0063—Coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0065—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/0068—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially by a die; Extrusion of filled or multi-layered cross-sections or plates, optionally with the associated cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/2015—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially by a die; Extrusion of filled or multi-layered cross-sections or plates, optionally with the associated cutting device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/50—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with supported structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/50—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with supported structure
    • A23G3/54—Composite products, e.g. layered, coated, filled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
    • A23G9/285—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for extruding strips, cutting blocks and manipulating cut blocks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
    • A23J3/225—Texturised simulated foods with high protein content
    • A23J3/227—Meat-like textured foods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
    • A23J3/26—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising using extrusion or expansion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A23L13/67—Reformed meat products other than sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Claims (101)

1. Трехмерный пищевой продукт, удлиненный по меньшей мере в одном измерении (z-измерении) и состоящий по меньшей мере из двух компонентов, совместно экструдированных для их взаимного рассеивания, причем одна или большее число ячеек из компонентов А окружена по меньшей мере в плоскости x-z, одним или более компонентов В, которые образуют стенки (2, 4) ячеек, окружающие компонент А, отличающийся тем, что один или каждый компонент В является твердым веществом (включая вязкоупругие твердые вещества) при 20°С; ячейки компонента А расположены по меньшей мере в двух отличимых друг от друга рядах (3), продолжающихся по существу в z-направлении; и каждый указанный ряд ячеек отделен от смежного ряда по существу непрерывной (в z-направлении) граничной стенкой ячеек компонента В (2), и либо а) А не имеет предела текучести при сжатии (т.е. является жидкостью) при 20°С или имеет пластичную, псевдопластичную или вязкоупругую консистенцию при 20°С и обладает пределом текучести при сжатии УРА20 при 20°С, составляющим менее 0,5 предела текучести при сжатии у В при 20°С (УРВ20), либо б) А является пористым веществом, содержащим по меньшей мере 50 об.% газа.
2. Продукт по п.1, отличающийся тем, что каждая ячейка А продолжается по существу в у-направлении по существу от одной x-поверхности пищевого продукта или от места, смежного ей, к другой x-поверхности или к месту, смежному ей.
3. Продукт по п.1, отличающийся тем, что граничная стенка (2) ячейки образована, из компонента В1, и продукт имеет мостиковые стенки (4) ячеек, ответвляющиеся и продолжающиеся по меньшей мере на части пути по существу в х-направлении к смежной граничной стенке (2) ячеек, при этом мостиковые стенки (4) образованы по меньшей мере частично из В-компонента - В2, отличающегося от В1.
4. Продукт по п.1, отличающийся тем, что граничная стенка (2) ячеек образована по меньшей мере из двух разных компонентов В1 и В2, а продукт имеет мостиковые стенки (4) ячеек, ответвляющиеся и продолжающиеся по меньшей мере на части пути по существу в х-направлении к смежной граничной стенке (2) ячеек, при этом мостиковые стенки образованы по меньшей мере частично из В2.
5. Продукт по п.3 или 4, отличающийся тем, что компоненты В1 и В2 имеют разные пределы текучести при 20°С, и предпочтительно у которых предел текучести В1 (УРВ1/20) составляет 0,1-0,5 предела текучести В2 (УРВ2/20).
6. Продукт по п.1, отличающийся тем, что каждая из ячеек из А продолжается на части пути между двумя xz-поверхностями; две или более ячеек охватывают расстояние между xz-поверхностями и отделены друг от друга в у-направлении; и компоненты В расположены между смежными ячейками из А, которые отделены друг от друга по существу в у-направлении, и образуют стенки (5) ячеек вокруг каждой ячейки А, так что ячейки А по существу окружены стенками из В.
7. Продукт по пп.4 и 6, отличающийся тем, что компоненты В (5) между смежными ячейками из А, разделенными в у-направлении, содержат В1.
8. Продукт по п.1, отличающийся тем, что компонент В представляет собой единственный компонент и в котором имеются мостиковые стенки (4,5) ячеек, ответвляющиеся и продолжающиеся по меньшей мере на части пути по существу в у-направлении к смежной граничной стенке ячеек и вокруг каждой ячейки из А.
9. Продукт по п.1, отличающийся тем, что если мостиковые стенки ячеек, т.е. стенки, отличающиеся от граничной стенки ячеек, утончаются вблизи граничной стенки ячейки, то местная толщина утонченней стенки (6) составляет по существу не менее 1/15 самой толстой части (8) указанной стенки.
10. Продукт по п.8, отличающийся тем, что указанные граничные стенки ячеек из В-компонента продолжаются волнообразным или зигзагообразным образом в плоскости, продолжающейся в zy-плоскости.
11. Продукт по любому из пп.5-10, отличающийся тем, что мостиковые стенки (4) ячеек, которые ответвляются от граничных стенок (2) ячеек, при рассмотрении в yz-плоскости ответвляются по существу перпендикулярно к граничной стенке ячейки в точке ответвления.
12. Продукт по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что дополнительно содержит крайние граничные стенки ячеек из В, продолжающиеся по существу непрерывно по существу в z-направлении вдоль или вблизи каждой лицевой yz-поверхности продукта.
13. Продукт по п.1, отличающийся тем, что каждая граничная стенка (2) ячейки является по существу плоской и лежит по существу в yz-плоскости.
14. Продукт по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что поперечное сечение ячеек из А в xz-плоскости имеет средний размер в z-направлении 0,5-10 мм, предпочтительно 1-5 мм.
15. Продукт по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что средняя площадь поперечного сечения ячеек из А в х-плоскости составляет 0,5-100 мм2, предпочтительно 1-25 мм2.
16. Продукт по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что среднее разделение рядов составляет 1-25 мм, предпочтительно 3-15 мм.
17. Продукт по п.16, отличающийся тем, что граничные стенки (2) ячеек имеют минимальную толщину в х-направлении в пределах 5-50% среднего разделения рядов, предпочтительно по меньшей мере 10%.
18. Продукт по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что мостиковые стенки (4,15) ячеек, которые являются стенками между ячейками А, отличающимися от граничных стенок ячеек, имеют минимальную толщину 0,1 мм, предпочтительно 0,5 мм.
19. Продукт по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что А в готовом продукте при 20°С является жидкостью.
20. Продукт по любому из пп.1-18, отличающийся тем, что А в готовом продукте при 20°С является пластичным, псевдопластичным или вязкоупругим материалом ячеек, имеющим предел текучести при сжатии (УРА) менее 1000 г/см2, и предпочтительно менее 500 г/см2.
21. Проект по п.20, отличающийся тем, что А состоит из смеси, с одной стороны, коротких волокон, ореховых, зерновых или оболочковых частиц, кусков пленки или хлопьев, а, с другой стороны, из водного раствора или геля.
22. Продукт по п.20, отличающийся тем, что А состоит из смеси, с одной стороны, коротких волокон, ореховых, зерновых или оболочковых частиц, кусков пленки или хлопьев, а, с другой стороны, из масла.
23. Продукт по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что В является гелем.
24. Продукт по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что В возможно усилен короткими волокнами, зерновыми, оболочковыми или пленочными частиками или хлопьями и имеет предел текучести (УРВ) по меньшей мере 200 г/см2, предпочтительно 500-80000 г/см2 и еще предпочтительнее не более 60000 г/см2.
25. Продукт по любому предшествующее пункту, отличающийся тем, что В основан на жире, масле или воске с вкусовыми добавками, и предпочтительно состоит из шоколада.
26. Продукт по любому из пп.1-24, отличающийся тем, что В основан на белке.
27. Продукт по любому из пп.1-24, отличающийся тем, что В является микропористым агломератом частиц, содержащим воду в порах, а указанные частицы представляют собой короткие волокна, зерновые, оболочковые или пленочные частицы или хлопья и связаны вместе полимерными микронитями, например, состоящими из коагулированной клейковины или натурального или синтетического каучука, произведенного коагуляцией из латекса.
28. Продукт по любому из пп.1-24, отличающийся тем, что В содержит гель на основе полимера, принадлежащего к группе из углеводородов и связанных с ними соединений.
29. Продукт по п.1, отличающийся тем, что В представляет собой полимер, а граничные, стенки ячеек из В, продолжающиеся по существу в z-направлении, молекулярно ориентированы в общем z-направлении.
30. Продукт по п.1, отличающийся тем, что А является соком, возможно в виде мягкого желе или с загустителем и является текучим и что А содержит растворенный сахар.
31. Продукт по п.1, отличающийся тем, что А является соком, возможно в виде мягкого желе или с загустителем и что А содержит гидролизованные белки для придания ему вкуса и питательной ценности, сравнимой с мясом.
32. Продукт по п.1, отличающийся тем, что А содержит массу из коротких белковых волокон или куски белковой пленки.
33. Продукт по п.1, отличающийся тем, что А является кисло-молочным продуктом.
34. Продукт по п.1, отличающийся тем, что А является марципаном.
35. Продукт по п.1, отличающийся тем, что А является мясным паштетом.
36. Продукт по п.1, отличающийся тем, что компонент А содержит газ.
37. Хлебный или кондитерский продукт по п.36, отличающийся тем, что А основан на вспученном и выпеченном крахмале, а В основан на белке.
38. Продукт по п.36, отличающийся тем, что В содержит сыр.
39. Продукт по п.1, отличающийся тем, что он содержит два разных А-компонента, А1 и А2.
40. Продукт по п.39, отличающийся тем, что А1 является водным раствором или гелем или содержит такой раствор или гель в качестве матрицы для твердых частиц, а А2 имеет жировую или масляную основу или содержит жир или масло в качестве матрицы для твердых частиц.
41. Трехмерный твердый, включая и вязкоупругий твердый, пищевой продукт, удлиненный по меньшей мере в одном измерении (z-измерении) и состоящий по меньшей мере из двух компонентов, имеющих разный внешний вид и совместно экструдированных для их взаимного включения в котором имеются части компонента А и части компонента В, отличающийся тем, что один или каждый компонент В является твердым веществом, включая вязкоупругое твердое вещество, при 20°C; один или каждый компонент А является твердым веществом, включая вязкоупругое вещество, при 20°C; части компонента А расположены по меньшей мере в двух взаимоотличимых рядах, продолжающихся по существу в z-направлении; и ряды А и включенного в него В видны по меньшей мере на одной поверхности продукта, продолжающейся по существу в плоскости x-z.
42. Продукт по п.41, отличающийся тем, что толщина частей компонента А и частей компонента В уменьшается (6) вблизи границы между двумя рядами по сравнению с их толщиной в точках (8), удаленных от граничных стенок ячеек (где толщина в любой точке является кратчайшим расстоянием через часть в этой точке) и в котором части вытянуты с образованием острого угла величиной менее чем около 45°, в z-направлении в плоскости х-z.
43. Продукт по п.41 или 42, отличающийся тем, что А и В состоят из одного из следующих сочетаний:
а) темный шоколад/светлый шоколад
б) шоколад/марципан
в) шоколад/карамель
г) две различно окрашенные камеди или плодово-ягодные желе.
44. Способ изготовления совместной экструзией в экструзионной головке пищевого продукта, при котором компоненты экструдируют в z-направлении из экструзионной головки; по меньшей мере, один экструдируемый компонент А’ формируют в поток через канал и экструдируемый компонент В’ формируют в поток через канал, при этом поток из В’ является смежным потоку из А’ в х-направление, поперечном к z-направлению; потоки из А’ и В’ выводят из каналов через выходы, после которых потоки из А’ и В’ упорядоченно разделяют по существу в х-направлении посредством разделительного элемента (10) для образования по меньшей мере двух рядов из потоков из А’ и В’, разделенных в х-направлении, причем в каждом из этих рядов потоки из А’ и В’ разделяют на части в z-направлении; в каждом указанном ряду часть потока из В’ впереди и после по направлению потока объединяют с каждой частью потока из А’, посредством чего части В’ размещают между смежными частями А’ в z-направлении, а смежные ряды соединяют друг с другом по yz-поверхностям, при этом каждый ряд из разделенных на части потоков из А’ образует ряд ячеек из А’, продолжающихся по существу в z-направлении; и после объединения разделенных на части потоков В’ преобразуют в твердый материал, включая вязкоупругий твердый материал, В или, если В’ уже является вязкоупругим материалом, преобразуют в материал В, имеющий предел текучести при сжатии, который по меньшей мере вдвое больше предела текучести у В’.
45. Способ по п.44, в котором после указанного соединения, материал А’ расширяют до объема, по меньшей мере, вдвое большего объема А’, либо, если А’ является пластичным, псевдопластичным или вязкоупругим материалом, его преобразуют в материал А, имеющий, по меньшей мере, вдвое меньший предел текучести, чем предел текучести А’, или в жидкость, либо, если А’ является жидкостью, преобразуют в жидкость А, имеющуюся кажущуюся вязкость меньше половины кажущейся вязкости А’.
46. Способ по п.44 или 45, в котором экструзию осуществляют при повышенной температуре и преобразование В’ осуществляют посредством охлаждения.
47. Способ по п.44 или 45, в котором указанное преобразование В’ осуществляют посредством коагуляции или гелеобразования.
48. Способ по п.47, в котором коагуляцию или гелеобразования осуществляют посредством нагревания.
49. Способ по п.47, в котором перед процессом экструзии преобразуют В’ в экструдируемый материал посредством разрушения непрерывной плотной структуры геля, а после окончания совместной экструзии снова создают непрерывную плотную структуру этого геля посредством нагрева с последующим охлаждением или, если гель является соответственно тиксотропным, немедленно или при хранении.
50. Способ по п.47, в котором коагуляцию или гелеобразование осуществляют посредством химической реакции.
51. Способ по п.50, отличающийся тем, что когда гелеобразование может быть достаточно медленным, в В’ перед процессом совместной экструзии вводят гелеобразователь или коагулянт.
52. Способ по п.51, в котором в твердые частицы, взвешенные в В’, вводят гелеобразователь или коагулянт.
53. Способ по п.51, в котором осуществляют ферментативное гелеобразование или коагуляцию, например, введением протеазы, как, например, ренина для разрушения и коагуляции молочного белка.
54. Способ по п.47, в котором гелеобразование или коагуляцию осуществляют введением реагента в А’, постепенно мигрирующего в компонент В’, когда эти компоненты встречаются в головке для совместной экструзии.
55. Способ по п.54, в котором преобразование частично осуществляют осаждением в В’ неорганической соли, например, фосфата кальция, образованной при реакции между ионами в А’ и ионами в В’.
56. Способ по п.51, в котором посредством химической реакции предварительно образованные твердые частицы коагулируют в непрерывный пленочный материал.
57. Способ по п.44 или 45, в котором во время экструзии В используют, главным образом, в виде частиц твердого материала, взвешенных в воде, а после окончания экструзии по меньшей мере часть частиц вначале расплавляют, а затем преобразуют посредством охлаждения для получения когезионного материала.
58. Способ по п.44 или 45, в котором для осуществления процесса экструзии с А’ в подходящем экструдируемом состоянии, но с достижением более текучей консистенции или меньшего предела текучести А в готовом продукте, А’ перед экструзией частично охлаждают в достаточной степени для затвердевания (включая осадок) большей части по меньшей мере материала А’ в виде измельченных взвешенных твердых частиц, а после экструзии расплавляют или снова растворяют измельченные твердые частицы.
59. Способ по п.44 или 45, в котором для осуществления процесса экструзии с А’ в подходящем экструдируемом состоянии, но с достижением более текучей консистенции А в готовом продукте А’ используют в процессе экструзии в указанном состоянии, вводя в А’ полимер в растворенном или взвешенном измельченном виде, который деполимеризуют по меньшей мере частично после окончания процесса экструзии.
60. Способ по п.59, в котором используют ферментативный процесс деполимеризации.
61. Способ по любому из пп.44-60, в котором А’ формируют по меньшей мере в два потока, отделенных друг от друга в х-направлении; В’ формируют по меньшей мере в два потока, отделенных друг от друга в х-направлении; и потоки из В’ помещают между частью смежных потоков из А’.
62. Способ совместной экструзии двух материалов А’ и В’ в экструзионной головке, при котором подают по меньшей мере один экструдируемый компонент А’ из емкости для А’ и формируют в поток через экструзионный канал к выходу для А’ из канала, подают по меньшей мере один экструдируемый материал В’ из емкости для В’ и преобразуют его в узкий поток через экструзионный канал к выходу для В’ из канала, потоки А’ и В’ разделяют каждый, в соответствующих выходах каналов или после них, для образования частей соответствующих экструдатов посредством разделительного элемента (10), который перемещается относительно выхода канала от первой позиции ко второй позиции, в которой разделительный элемент пересекает весь выход канала; потоки как А’, так и В’ из экструзионных каналов по своему характеру являются перемежающимися и контролируются или использованием плунжера (35, 53, 54, 55) вблизи или внутри каждого канала, который прерывисто продвигает поток, или открыванием клапана (46, 48) между впускным отверстием к соответствующему экструзионному каналу и емкостью, из которой компонент подается под давлением; движение плунжера или открывание клапана, в зависимости от обстоятельств, может быть согласовано с относительным движением (11) между разделительными элементами и выходами каналов, так чтобы материал продвигался через выходы при прекращении относительного движения в указанной первой и второй позициях, но не продвигался через выходы во время изменения позиций.
63. Способ по п.62, в котором каждый плунжер (35, 53, 54, 55) приводят в действие с последовательностью, состоящей из более чем одного шага направления внутрь, предпочтительно, по меньшей мере, 5 шагов направления внутрь, например, вплоть до 20 шагов направления внутрь, и при котором после каждой последовательности шагов направления внутрь плунжер перемещают назад.
64. Способ по п.62 или 63, в котором подают А’ из соответствующей емкости в подающее щелевое отверстие, которое соединяется с каждым из каналов для А’; подают В’ из соответствующей емкости в подающее щелевое отверстие (27, 28, 29), которое соединяется с каждым из каналов для В’; приводят в движение единственный плунжер (35) к подающему щелевому отверстию для продвижения материала через щелевое отверстие, при этом плунжер приводят в движение к подающему щелевому отверстию предпочтительно с последовательностью из более чем одного шага направления внутрь, предпочтительно по меньшей мере из 5 шагов направления внутрь, например, вплоть до 20 шагов направления внутрь; и после последовательности из шагов направления внутрь отводят плунжер назад и заполняют подающее отверстие экструдируемым материалом из соответствующей емкости.
65. Способ по любому из пп.62-65, в котором часть потока из В’ как спереди, так сзади по направлению потока объединяют с каждой частью потока из А’.
66. Способ по п.65, в котором по меньшей мере два смежных в х-направлении и продолжающихся в z-направлении ряда из частей из А’ и частей из В’ объединяют друг с другом по их по существу zy-поверхностям.
67. Способ по п.44 или 66, в котором ряды объединяют в сборной камере и при котором образованный лист предпочтительно отбирают на конвейере (22).
68. Способ по п.44 или 65, в котором после выхода канала формируют В’ вокруг частей А’ для по существу их полного окружения в плоскости x-z.
69. Способ по п.68, отличающийся тем, что указанное формирование осуществляют выбором В’, который при условиях процесса является жидкостью или имеет предел текучести при сжатии, который значительно ниже, предпочтительно по меньшей мере в 2 раза, чем предел текучести при сжатии у А’, и если это условие недостаточно для предотвращения прилипания А-компонента к разделительным элементам, то, кроме того, добавляют к А-компоненту антиадгезив, приемлемый для пищевого продукта, такой как сливки.
70. Способ по п.65 или 68, в котором для осуществления или облегчения формирования компонента В’ вокруг частей компонента А’ потоки компонента В’ соединяют с каждым потоком компонента А’ до достижения им выхода канала, и это соединение осуществляют по обеим сторонам (в х-направлении) А’ для образования составного потока конфигурации B’A’B’.
71. Способ по п.70, в котором используют несколько разделенных в х-направлении составных потоков B’A’B’, и выходы, через которые экструдируют такие составные потоки B’A’B’, чередуют (по существу вдоль х-направления) с выходами, через которые экструдируют простой компонент В, вследствие чего непосредственно после разделения образованные частями потоки будут состоять из поперечного ряда частей B’A’B’, чередующихся с частями В’.
72. Способ по п.69, в котором используют два В’-компонента - В1’ и В2’ для формирования вместе вокруг каждой части из А’ и при котором В1’ соединяют с А’ для образования составных потоков B1’-A’-B1’, как это определено в п.73, причем В1’ подобным образом соединяют с В2’ для образования составного потока В1’-В2’-В1’, а отверстия для составных потоков B1’-A’-B1’ чередуют (по существу в х-направлении) с выходами для составных потоков В1’-В2’-В1’, вследствие чего непосредственно после разделения образованные частями потоки будут состоять из поперечного ряда частей B1’-A’-B1’, чередующихся с частями В1’-В2’-В1’.
73. Способ по п.70, в котором указанное соединение осуществляют таким образом, чтобы также образовывать конфигурацию B’A’B’ при рассмотрении составного потока в сечении х-у через А или, по выбору, конфигурацию с более длинной последовательностью из чередующихся частей В’ и А’, при этом В’ находится в начале и конце этой последовательности.
74. Способ по любому из пп.44-73, в котором каждый разделительный элемент (10) совершает возвратно-поступательное движение относительно одного или каждого указанного выхода.
75. Способ по п.74, в котором разделительные элементы перемещаются в плоскости или по круговой цилиндрической поверхности.
76. Способ по п.75, в котором x является по существу вертикалью и у - по существу горизонталью, а указанное возвратно-поступательное или возвратно-поворотное движение осуществляется по существу в вертикальной плоскости (плоскости х-у) или вокруг горизонтальной оси.
77. Способ по любому из пп.44-76, в котором разделительные элементы (10) устанавливают в неподвижной части экструзионной головки, а перемещают узел с каналами и отверстиями.
78. Способ по любому из пп.44-76, в котором отверстия выполняют в неподвижной части экструзионной головки, а разделительные элементы (10) устанавливают в возвратно-поступательно движущейся или вращающейся части экструзионной головки.
79. Способ по любому из пп.44-78, в котором каждое отверстие размещают в непосредственной близости или в непосредственном контакте с одним или каждым разделительным элементом (10), посредством чего разделение осуществляют сдвигом между стенками (9) выходов и разделительным элементом (10).
80. Способ по п.79, в котором разделение каждого потока на части осуществляют разрезанием.
81. Способ по п.80, в котором разрезание осуществляют выполнением переднего по направлению потока конца одного или каждого разделительного элемента по существу в виде ножа по меньшей мере на одной х-направленной стороне разделительного элемента, при этом острая кромка ножа направлена по существу в направлении, параллельном направлению указанного сдвига.
82. Способ по п.80 или 81, в котором разрезание осуществляют образованием одной или каждой из стенок (9) отверстий по существу в виде ножа, по меньшей мере, на одной х-направленной стороне, при этом острая кромка ножа направлена по существу в направлении, параллельном указанному направлению указанного сдвига.
83. Способ по п.83 или 84, в котором для усиления эффекта разрезания одно или каждое отверстие и/или один или каждый разделительный элемент (10) осуществляет сравнительно быстрые и сравнительно небольшие колебания относительно друг друга по существу в у-направлении в дополнение к более медленным и большим возвратно-поступательным движениям вдоль направления (11), определенного линией отверстий, посредством чего ножи осуществляют распиливание.
84. Способ по п.62, в котором давление в каждой емкости регулируют в соответствии и движением плунжера (35, 53, 54, 55), посредством чего экструдируемый материал выдают из емкости, когда плунжер отведен назад, но не выдают из емкости, когда плунжер продвигает материал через канал.
85. Способ по п.84, в котором используют обратный клапан (43) между каждой емкостью и соответствующим каналом, предотвращающий возврат материала в направлении канал-емкость.
86. Способ по п.85, в котором обратный клапан устанавливают на входе в каждый канал.
87. Способ по п.44 или 62, в котором разделение между каналами для А’ и разделение между разделительными элементами (10) регулируют относительно друг друга, и по меньшей мере компонент А’ экструдируют в ритме, синхронизированным с относительным возвратно-поступательным движением или вращением (11) между отверстиями и разделительными элементами таким способом, чтобы прилагать максимальную движущую силу к компоненту, когда каждое из отверстий для компонента находится вровень с промежуточным каналом, образованным между двумя разделительными элементами.
88. Способ по п.80, в котором узел с каналами и отверстиями прижимают к неподвижному узлу, который содержит подающие щелевые отверстия (27, 28, 29), во время повторного заполнения канала экструдируемым материалом и давление снимают, по меньшей мере, частично, когда происходит движение (11) подвижного узла.
89. Способ по п.62, в котором разделительные элементы прижимают к частям экструдера (44), в которых образованы выходы, во время продвижения материала через выходы и не прижимают во время указанного относительного движения.
90. Способ по п.44 или 62, в котором при процессе разделения образуют слой из В’ на каждой по существу xz-поверхности продукта посредством выполнения одного или каждого из отверстий, из которых течет В’, продолжающимися в у-направлении за внутренними отверстиями, из которых течет А’, посредством чего В’, экструдируемый через отверстие, будет срезаться для образования указанных слоев.
91. Способ по любому из пп.44-90, в котором при процессе разделения, кроме того, помещают один или большее число слоев В’ между смежными частями А’, отделенными друг от друга в у-направлении, посредством выполнения каждого внутреннего отверстия для А’ прерывающимся в одном или более мест вдоль оси у без выполнения отверстий для В’ прерывистыми, посредством чего сдвиг будет приводить к вставлению и образованию слоя или слоев из В’, продолжающихся по существу в плоскости x-z.
92. Способ по п.91, в котором одно или каждое отверстие для А’ выполняют с ребрами (14), продолжающимися через выход по существу в х-направлении для образования указанных прерываний, и при котором В’ срезают над поверхностью частей из А’ посредством срезающих пластин (17), каждая из которых расположена по существу в той же самой плоскости x-z, что и соответствующие ребра.
93. Способ по п.72, в котором В2 по меньшей мере частично преобразуют в гель, когда он движется в виде потоков по направлению к процессу разделения.
94. Способ по п.62, в котором смазку, способную образовывать безвредную часть продукта, впрыскивают вокруг одного или каждого указанного плунжера (35, 53, 54, 55) в количествах, достаточных для следования за экструдируемым компонентом, подвергающимся действию плунжерного устройства, тем самым смазывая также стенки каждого канала, через которые экструдируют компонент, и значительно уменьшая противодавление, создаваемое экструзией через канал.
95. Способ по п.70, в котором осуществляют соединение потоков А’ и В’ во внутренней экструзионной головке, содержащей центральный канал, через который течет А’, и периферийные каналы на каждой обращенной в х-направлении стороне центрального канала, через каждый из которых течет В’, при этом центральный канал имеет клапанное устройство (13), позволяющее закрывать центральный канал для уменьшения до минимума потока В’ в центральный канал.
96. Способ по п.65, в котором клапанное устройство (13) приводится в действие посредством регулирования давления в потоках А’ и В’ и предпочтительно содержит упругие лепестки, продолжающиеся вдоль каждой стороны центрального канала, соединенные с ним герметичными соединениями по одному длинному краю лепестка и имеющие соответствующие размер и упругость для возможности закрывания канала своими противоположными длинными краями.
97. Способ изготовления совместной экструзией пищевого продукта в виде листа, ленты или волокна, который состоит из по меньшей мере двух компонентов А и В, при контакте частей из В с частями из А, в котором потоки А’ и В’ совместно экструдируют из отверстий экструзионной головки, а после экструзии В’ преобразуют в твердый материал В, включая вязкоупругий твердый материал, или, если В’ уже является вязкоупругим, преобразуют в материал В, имеющий предел текучести при сжатии, который по меньшей мере вдвое больше предела текучести у В’, причем В’ преобразуют коагуляцией или гелеобразованием, инициируемым коагулянтом или гелеобразователем, введенным в А’.
98. Способ по п.97, в котором в качестве коагулянта или гелеобразователя используют фермет, предпочтительно, протеазу, например, ренин.
99. Способ по п.98, в котором В’ содержит белок, например, молочный белок.
100. Устройство для осуществления способа по п.44, содержащее экструзионную головку, имеющую каналы для потока двух различных экструдируемых материалов и отверстия для выхода по существу в z-направлении материала из каналов, которые отделены друг от друга в х-направлении; разделительные элементы (10), способные создавать по меньшей мере два ряда потоков экструдата посредством движения поперек отверстий для разделения потоков по существу в х-направлении; и средство сознания условий для продукта с целью преобразования материала его компонентов из сравнительно мягкого в сравнительно твердое состояние.
101. Устройство для осуществления способа по п.62, содержащее экструзионную головку, имеющую каналы, через которые могут протекать, по меньшей мере, два различных материала; средство для продвижения материала через каналы и из отверстий, которые отделены друг от друга по существу в х-направлении; и разделительные элементы (10), которые способны передвигаться поперек отверстий для разделения проходящих через них потоков экструдата по существу в х-направлении, при этом движение разделительных элементов и продвижение материала через каналы регулируется таким образом, чтобы продвижение материала через отверстия происходило при остановке относительного движения между разделительными элементами и отверстиями.
RU2001129506/13A 1999-04-13 2000-04-13 Пищевой продукт, которому искусственно придана ячеистая структура посредством совместной экструзии нескольких компонентов, способ и устройство для его изготовления RU2254037C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9908444.4 1999-04-13
GBGB9908444.4A GB9908444D0 (en) 1999-04-13 1999-04-13 Food product which artificially has been given a cell-like structure by coextrusion of several components,
GBGB9912565.0A GB9912565D0 (en) 1999-05-28 1999-05-28 Manufacturing a food product by coextrusion
GB9912565.0 1999-05-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001129506A true RU2001129506A (ru) 2005-02-27
RU2254037C2 RU2254037C2 (ru) 2005-06-20

Family

ID=26315410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001129506/13A RU2254037C2 (ru) 1999-04-13 2000-04-13 Пищевой продукт, которому искусственно придана ячеистая структура посредством совместной экструзии нескольких компонентов, способ и устройство для его изготовления

Country Status (21)

Country Link
US (2) US6887503B1 (ru)
EP (1) EP1168936B1 (ru)
JP (1) JP4896295B2 (ru)
KR (1) KR100735138B1 (ru)
CN (1) CN1164209C (ru)
AT (1) ATE319332T1 (ru)
AU (1) AU758978B2 (ru)
BR (1) BRPI0009757B1 (ru)
CA (1) CA2364548C (ru)
DE (1) DE60026507T2 (ru)
HK (1) HK1044692B (ru)
HU (1) HUP0200708A3 (ru)
IL (2) IL145190A0 (ru)
MX (1) MXPA01010137A (ru)
NO (1) NO325600B1 (ru)
NZ (1) NZ513989A (ru)
PL (1) PL351281A1 (ru)
RU (1) RU2254037C2 (ru)
SA (1) SA01220483A (ru)
TW (1) TWI261499B (ru)
WO (1) WO2000060959A1 (ru)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1168936B1 (en) * 1999-04-13 2006-03-08 Ole-Bendt Rasmussen Food product which artificially has been given a cell-like structure by coextrusion of several components, and method and apparatus for manufacturing such food product
EP1272329B1 (en) * 2000-04-13 2004-06-16 Rasmussen Ole-Bendt Method and apparatus for joining sheet- or ribbon formed flows in a coextrusion process
CN1474654A (zh) * 2000-11-15 2004-02-11 �Ʒ� 用于模塑层状糖果的方法和由此得到的产品
AU2002216002A1 (en) * 2000-11-30 2002-06-11 Societe Des Produits Nestle S.A. Extruding composites of biscuit and frozen confection and frozen confections obtained
GB0114691D0 (en) * 2001-06-15 2001-08-08 Rasmussen O B Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture
ATE551180T1 (de) * 2002-12-13 2012-04-15 Ole-Bendt Rasmussen Filmlaminate mit hoher biegesteifigkeit in alle richtungen sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
CA2789993C (en) 2003-04-11 2016-02-16 Cargill, Incorporated Pellet systems for preparing beverages
CN101524892B (zh) * 2003-04-24 2013-09-18 奥利-本特·拉斯马森 从合金型热塑性聚合物制造定向膜的方法,用于此制程的设备及制成的产品
GB0424355D0 (en) * 2004-11-03 2004-12-08 Rasmussen O B Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products
GB0426839D0 (en) * 2004-12-07 2005-01-12 Rasmussen O B Small container made from thermoplastic sheet material
US20060165849A1 (en) * 2004-12-27 2006-07-27 Kenrick Rampersad Edible manually holdable food product with hydrophilic liquid absorbent insert
ATE550183T1 (de) 2005-01-07 2012-04-15 Ole-Bendt Rasmussen Laminat aus thermoplastischen folienmaterialien mit durchgehender porosität und verfahren zu dessen formung
ES2322398T3 (es) * 2005-04-08 2009-06-19 Ole-Bendt Rasmussen Metodo y aparato para la extrusion de peliculas.
CN101837638A (zh) 2005-05-11 2010-09-22 奥利-本特·拉斯马森 由定向膜构成的交错层压板及其生产方法和装置
US8574653B2 (en) * 2005-05-27 2013-11-05 Del Monte Corporation Intermittent flow extrusion process and food product
WO2007047227A2 (en) * 2005-10-12 2007-04-26 Wm. Wrigley Jr. Company Multiple phase confectionery article and system and method for preparing same
US20070169232A1 (en) * 2005-12-28 2007-07-19 Kenrick Rampersad Edible manually holdable food product with hydrophilic liquid absorbent insert
JP2009530126A (ja) 2006-03-17 2009-08-27 コナグラ フーズ ラム ウエストン，インコーポレイティド 凹状に先細りの食品、このような製品を製造するための方法及び装置
CA2662120A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-13 Prime Polymer Co., Ltd. Injection molding metal mold and shaped article
FR2915348B1 (fr) * 2007-04-27 2009-07-10 Nijal Soc Par Actions Simplifi Dispositif de fabrication de portions de produits alimentaires texturees
US20090202700A1 (en) * 2007-08-16 2009-08-13 Paul Ralph Bunke Nutritious snack products
EP2039253A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-25 Nestec S.A. Co-extrusion of food material and product resulting thereof
TWI499497B (zh) 2008-01-17 2015-09-11 Ole-Bendt Rasmussen 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置
GB0814308D0 (en) * 2008-08-05 2008-09-10 Rasmussen O B Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture
GB2463658A (en) 2008-09-19 2010-03-24 Nestec Sa Fat-based confectionery material containing liquid filled bubbles
GB0817365D0 (en) 2008-09-23 2008-10-29 Cadbury Uk Ltd Confectionery and methods of production thereof
GB0817368D0 (en) * 2008-09-23 2008-10-29 Cadbury Uk Ltd Confectionery and methods of production thereof
GB0817369D0 (en) * 2008-09-23 2008-10-29 Cadbury Uk Ltd Confectionery and methods of production thereof
GB0817370D0 (en) * 2008-09-23 2008-10-29 Cadbury Uk Ltd Chewing gum and methods of production thereof
GB0817366D0 (en) * 2008-09-23 2008-10-29 Cadbury Uk Ltd Confectionery and methods of production thereof
US20130243915A1 (en) * 2008-10-23 2013-09-19 Ralph C. Obert Food product stabilizer apparatus and method
US9363981B2 (en) * 2009-03-05 2016-06-14 T.F.H. Publications, Inc. Animal chew having exposed regions of different hardness
EP2255680A1 (en) * 2009-05-28 2010-12-01 SPX APV Danmark A/S Food product heat treatment apparatus and method for heat treating food products
GB0915265D0 (en) * 2009-09-02 2009-10-07 Cadbury Uk Ltd Confectionery composition
PL2351490T3 (pl) * 2010-01-27 2019-04-30 Kraft Foods R & D Inc Urządzenie i proces ciągłego podawania składników czekolady, jak również system i proces wytwarzania masy czekoladowej
CA2792624C (en) * 2010-03-12 2018-06-12 Arla Foods Amba A reticulate dairy based product
JP5355463B2 (ja) * 2010-03-18 2013-11-27 ▲国▼和産業株式会社 乾燥果実菓子の製造方法
GB201004895D0 (en) * 2010-03-23 2010-05-05 Cadbury Uk Ltd Consumables and methods of production thereof
GB201004890D0 (en) 2010-03-23 2010-05-05 Cadbury Uk Ltd Confectionery product containing active and/or reactive components and methods of production thereof
GB201100976D0 (en) * 2011-01-20 2011-03-09 Cadbury Uk Ltd Comestible products, apparatus and methods for production thereof
EP2491788B1 (en) 2011-02-25 2015-12-23 Kraft Foods R & D, Inc. Food product with a moulded body
CN102406227A (zh) * 2011-09-27 2012-04-11 杨斌 一种用面皮盛装食料的快餐食品的加工方法
PL2934165T3 (pl) * 2012-12-21 2020-10-19 Mars, Incorporated Proces wytwarzania wyrobu cukierniczego z nadzieniem wspierającym
GB2521851A (en) * 2014-01-06 2015-07-08 Kraft Foods R & D Inc Process for preparing confectionery composition
GB2525671A (en) 2014-05-02 2015-11-04 Kraft Foods R & D Inc Confectionery product
EP3151682A1 (en) * 2014-06-05 2017-04-12 Nestec S.A. Rotary die assemblies, methods for using same, and food products made by same
CN104255847B (zh) * 2014-08-05 2016-06-08 武汉博硕聚才科技有限公司 流粘状态食品包芯加工方法及装置
WO2016151064A1 (en) * 2015-03-26 2016-09-29 Nestec S.A. A forming die for a wet extrusion process
US20200060218A1 (en) * 2018-08-22 2020-02-27 Land O'lakes, Inc. Extruded, multi-portioned butter products and system and methods of producing same
WO2020208104A1 (en) * 2019-04-10 2020-10-15 Société des Produits Nestlé S.A. Meat analogues and meat analogue extrusion devices and methods

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2313060A (en) * 1940-04-16 1943-03-09 Joe Lowe Corp Apparatus for making variegated ice creams or similar substances
GB1103114A (en) * 1963-08-28 1968-02-14 Rasmussen O B Thermoplastic sheet material, method of producing it, and method of making fibrous articles therefrom
US3295467A (en) * 1964-01-13 1967-01-03 Nat Dairy Prod Corp Method and apparatus for forming ice cream and like materials
EP0169919B1 (en) * 1984-07-30 1987-05-06 Frisco-Findus Ag Manufacture of a food product
US4748031A (en) * 1985-04-17 1988-05-31 Nabisco Brands, Inc. Method of triple co-extruding bakeable products
US4888192A (en) * 1986-03-05 1989-12-19 Nabisco Brands, Inc. Method for extrusion of baked goods
US4828780A (en) * 1987-12-01 1989-05-09 Killon Extruders, Inc. Method for encapsulating extruding materials
US4853236A (en) * 1988-03-18 1989-08-01 General Mills, Inc. Dual textured food piece of enhanced stability
JPH0239875A (ja) * 1988-07-27 1990-02-08 Shiyoubee:Kk 食品成形装置および成形方法
WO1991014371A1 (en) * 1990-03-19 1991-10-03 The Procter & Gamble Company Pastry crust and pastry crust dough
US5209156A (en) * 1991-10-31 1993-05-11 Lombard Marco H Extruding and cutting frozen confections containing edible particulates
JPH069498U (ja) * 1992-07-14 1994-02-08 有限会社英彦山食品 多層食品製造機及びそれを用いて製造された多層食品
WO1994027801A1 (en) * 1993-05-28 1994-12-08 Kellogg Company Multicharacteristic extruded articles and process and apparatus
US5558890A (en) * 1994-10-27 1996-09-24 General Mills, Inc. Multilayered puffed R-T-E cereal and high intensity microwave method of preparation
EP0853888A1 (en) * 1997-01-18 1998-07-22 Societe Des Produits Nestle S.A. A dessert-product comprising a milk-based and a fruit-based component and a process for its manufacture
DE19800390C1 (de) * 1998-01-08 1999-08-05 Effem Gmbh Verfahren zur Herstellung eines stückigen Futter- oder Lebensmittels sowie danach herstellbares Produkt
EP1168936B1 (en) * 1999-04-13 2006-03-08 Ole-Bendt Rasmussen Food product which artificially has been given a cell-like structure by coextrusion of several components, and method and apparatus for manufacturing such food product

Also Published As

Publication number Publication date
BR0009757A (pt) 2002-01-08
HK1044692B (zh) 2005-04-29
HUP0200708A2 (en) 2002-08-28
HK1044692A1 (en) 2002-11-01
IL145190A (en) 2008-08-07
EP1168936A1 (en) 2002-01-09
EP1168936B1 (en) 2006-03-08
TWI261499B (en) 2006-09-11
CA2364548C (en) 2009-06-23
DE60026507D1 (de) 2006-05-04
IL145190A0 (en) 2002-06-30
CN1345192A (zh) 2002-04-17
AU758978B2 (en) 2003-04-03
MXPA01010137A (es) 2005-03-07
US20050118304A1 (en) 2005-06-02
NO20014916L (no) 2001-12-13
PL351281A1 (en) 2003-04-07
JP4896295B2 (ja) 2012-03-14
AU4556400A (en) 2000-11-14
NO325600B1 (no) 2008-06-23
SA01220483A (ar) 2005-12-03
JP2002540811A (ja) 2002-12-03
CA2364548A1 (en) 2000-10-19
KR20020002427A (ko) 2002-01-09
ATE319332T1 (de) 2006-03-15
KR100735138B1 (ko) 2007-07-06
DE60026507T2 (de) 2006-11-09
WO2000060959A1 (en) 2000-10-19
US6887503B1 (en) 2005-05-03
NZ513989A (en) 2001-09-28
CN1164209C (zh) 2004-09-01
NO20014916D0 (no) 2001-10-09
US7862846B2 (en) 2011-01-04
HUP0200708A3 (en) 2004-04-28
BRPI0009757B1 (pt) 2015-06-02
RU2254037C2 (ru) 2005-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001129506A (ru) Пищевой продукт, которому искусственно придана ячеистая структура посредством совместной экструзии нескольких компонентов, а также способ и устройство для его изготовления
US4542686A (en) Method and apparatus for making a marbled pet food
JP2500163B2 (ja) 同時押出された調理済み食料製品の製造方法
HU198121B (en) Method and apparatus for producing meat-industrial product coated sheathing matter
JP2002534993A (ja) 充填食用製品と、充填食用製品を製造するためのシステムおよび方法
CN112566493A (zh) 挤出多部分黄油产品及其生产系统和方法
US4524081A (en) Method for making a marbled pet food
MXPA06004294A (es) Productos de alimento troceados y metodos para producir y aplicar los productos de alimento troceados.
US5578337A (en) Process for extruding gelled product
CA2089513C (en) Dog food in the shape of a bone and a process for its production
JPH0577384B2 (ru)
EP2164341B1 (en) Process and apparatus for producing shaped frozen confections
ZA200107248B (en) Food product which artificially has been given a cell-like structure by coextrusion of several components, and method and apparatus for manufacturing such food product.
TH25426B (th) ผลิตภัณฑ์อาหารซึ่งได้รับการกำหนดให้มีโครงสร้างเหมือนเซลล์โดยการประดิษฐ์ด้วยการอัดรีดขึ้นรูปร่วมของส่วนประกอบหลายส่วน และวิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว
TH42330A (th) ผลิตภัณฑ์อาหารซึ่งได้รับการกำหนดให้มีโครงสร้างเหมือนเซลล์โดยการประดิษฐ์ด้วยการอัดรีดขึ้นรูปร่วมของส่วนประกอบหลายส่วน และวิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว
RU2291621C2 (ru) Узел для экструдера из головки и режущего элемента для экструдирования кусков пищевого продукта с начинкой
JPH0771451B2 (ja) 帯状こんにゃくの製造方法及び絞り出しノズル並びに帯状こんにゃく及び帯状こんにゃくを主成分とする低カロリー食品

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160414