CN109367013A - 一种3d打印材料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种3D打印材料回收装置，包括有入料口后端的输送带，输送带的第一输送平带上方设置有清洗箱；输送带的输送斜带上方设置有烘干器；输送带的第二输送平带末端设置下料罩，下料罩下端连通第一破碎腔，第一破碎腔内顺次布置两破碎刀盘且内壁上分布破碎锯齿；第一破碎腔的出口连通第二破碎腔，第二破碎腔内有于入口两侧布置的破碎齿，第二破碎腔的出口连通热熔器，热熔器的出口连通螺旋挤出器，螺旋挤出器的前端安装喷嘴，喷嘴所对的方向上设置有冷却器，冷却器腔道的出口端具有盘料器。本发明对3D打印废弃料进行回收处理再利用并重新生成新的3D打印材料，即保护了环境，又减少了资源浪费，降低了耗材成本。

Description

一种3D打印材料回收装置
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印材料回收装置。
背景技术
3D打印作为一种增材制造技术，是以三维数字模型文件为基础，通过软件分层和数控成型，再利用激光束、热熔喷嘴、光照固化等方式将塑料、尼龙玻纤、光敏树脂等材料通过逐层堆积黏结的方式叠加成型的技术，最终制造出实体产品。
随着3D打印的发展，所产生的3D打印废料以及无价值模型越来越多，若将其作为废物处理一方面会对环境造成一定污染，另一方面也是一种极大地浪费，而若能实现3D打印材料的回收再利用便可变废为宝，节省高昂的3D打印材料的成本。
发明内容
本发明旨在提供一种3D打印材料回收装置，以实现3D打印材料的回收再利用，从而减少环境污染和材料成本。
本发明的技术方案如下：
一种3D打印材料回收装置，包括有入料口，入料口后端连接输送带，输送带包括有前段承接入料口进料的第一输送平带、中段的输送斜带和后段的第二输送平带；第一输送平带的上方设置有清洗箱，清洗箱的底部布置高压水喷嘴，清洗箱连通有高压水进口；输送斜带的上方设置有烘干器，烘干器包括有烘箱，烘箱的底部布置热风口，烘箱的上端设置热元件和风机；第二输送平带的末端设置下料罩，下料罩的下端连通第一破碎腔的入口，第一破碎腔内顺次布置有两破碎刀盘，第一破碎腔内壁上分布破碎锯齿；第一破碎腔的出口连通第二破碎腔的入口，第二破碎腔内有于入口两侧布置的破碎齿，第二破碎腔的出口连通热熔器，热熔器的出口连通螺旋挤出器，螺旋挤出器的前端安装喷嘴，螺旋挤出器将热熔材料由喷嘴挤出成线形材料，喷嘴所对的方向上设置有对所挤出的线性材料进行冷却的冷却器，冷却器具有容线形材料通过的中间腔道，冷却器腔道的出口端具有盘料器以对所述线形材料进行盘装。
作为优选方案，上述的热元件可采用电热丝；
上述的冷却器为通有冷水的盘管，盘管形成有容线形材料通过并进行降温去粘的中间腔道。
上述喷嘴的喷嘴口向下设置，喷嘴口挤出的线形材料经盘管的中间竖向腔道降温处理后由盘料器进行盘装。
上述输送带上分布有漏水透孔并间隔布置有凸条；清洗环节中在材料及输送带上积攒的水能通过漏水透孔排出，输送带上凸条的布置能使得输送带更好更稳定地输送材料。
本发明的有益效果在于：本发明能够对3D打印废弃料进行回收处理再利用并重新生成新的3D打印材料，这一方面保护了环境，另一方面减少了资源浪费，降低了耗材成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中输送带的局部结构示意图。
图3为本发明中冷却器的结构示意图。
图4为本发明中第一破碎腔的结构示意图。
图中，1入料口、2输送带、2-1第一输送平带、2-2输送斜带、2-3第二输送平带、3透孔、4凸条、5清洗箱、6高压水进口、7高压水喷嘴、8烘箱、9热风口、10热元件、11风机、12下料罩、13破碎锯齿、14破碎刀盘、15第一破碎腔、16破碎齿、17第二破碎腔、18热熔器、19螺旋挤出器、20喷嘴、21冷却器、21-1盘管、21-2腔道、22盘料器。
具体实施方式
实施例1
该实施例如图1所示，其包括有入料口1，入料口后端连接输送带2，输送带上间隔布置有如图2中所示的能够稳定物料的凸条4以及分布有用于排水的漏水透孔3，输送带包括有前段用于承接入料口进料的第一输送平带2-1、中段的输送斜带2-2和后段的第二输送平带2-3；第一输送平带的上方设置有清洗箱5，清洗箱连通有高压水进口6，清洗箱的底部布置有高压水喷嘴7，通过该高压水喷嘴能对输送带上的材料进行有效清洗，同时输送带上分布的漏水透孔能及时地将清洗水排出，从而保障后续烘干环节的烘干效果；输送斜带的上方设置有烘干器，烘干器包括有倾斜设置并与输送斜带平行的烘箱8，烘箱的内侧布置热风口9，烘箱的端部设置采用电热丝的热元件10和风机11，风机将热元件发出的热量通过烘箱的热风口吹出，从而实现对输送带上材料的烘干处理；第二输送平带的末端设置下料罩12，下料罩的下端连通第一破碎腔15的入口，第一破碎腔内顺次布置有两破碎刀盘14，第一破碎腔内壁上分布有如图4所示的破碎锯齿13；第一破碎腔的出口连通第二破碎腔17的入口，第二破碎腔内有于入口两侧布置的破碎齿16，第二破碎腔的出口连通热熔器18,热熔器的出口连通螺旋挤出器19，螺旋挤出器的前端安装有喷嘴20，喷嘴的喷嘴口向下设置，螺旋挤出器将热熔材料由喷嘴挤出成线形材料，喷嘴下方设置有对所挤出的线性材料进行冷却去粘处理的冷却器21，冷却器为如图3所示的通有冷水的盘管21-1，该盘管形成有中间容线形材料通过的竖向腔道21-2，冷却器腔道的出口端下方设置有盘料器以对线形材料进行盘装。
该实施例中，3D打印废弃料由入料口1处投入至输送带2上，在第一输送平带上由清洗箱5通过高压水对废弃料进行清洗，清洗后的废弃料在输送斜带2-2位置进行热风烘干，烘干后的废弃料经下料罩12投入第一破碎腔15内进行两级的破碎刀盘破碎，之后进入第二破碎腔内，第二破碎腔内的破碎齿16对破碎料进行进一步粉碎，从而保障粉碎效果达到要求，粉碎料由第二破碎腔的出口进入热熔器18,热熔器对粉碎料进行熔化，熔化后的熔料投入至螺旋挤出器19，螺旋挤出器将热熔材料由喷嘴挤出成线形材料，挤出的线形材料经过冷却器的腔道进行降温去粘处理，最后由盘料器对线形材料进行盘装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种3D打印材料回收装置，其特征在于：包括有入料口（1），所述入料口后端连接输送带（2），所述输送带包括有前段承接入料口进料的第一输送平带（2-1）、中段的输送斜带（2-2）和后段的第二输送平带（2-3）；所述第一输送平带的上方设置有清洗箱（5），所述清洗箱的底部布置高压水喷嘴（7），所述清洗箱连通有高压水进口（6）；所述输送斜带的上方设置有烘干器，所述烘干器包括有烘箱（8），所述烘箱的底部布置热风口（9），所述烘箱的上端设置热元件（10）和风机（11）；所述第二输送平带的末端设置下料罩（12），所述下料罩的下端连通第一破碎腔（15）的入口，所述第一破碎腔内顺次布置有两破碎刀盘（14），所述第一破碎腔内壁上分布破碎锯齿（13）；所述第一破碎腔的出口连通第二破碎腔（17）的入口，所述第二破碎腔内有于入口两侧布置的破碎齿（16），所述第二破碎腔的出口连通热熔器（18）,所述热熔器的出口连通螺旋挤出器（19），所述螺旋挤出器的前端安装喷嘴（20），所述螺旋挤出器将热熔材料由喷嘴挤出成线形材料，所述喷嘴所对的方向上设置有对所挤出的线性材料进行冷却的冷却器（21），所述冷却器具有容线形材料通过的中间腔道，所述冷却器腔道的出口端具有盘料器以对所述线形材料进行盘装。
2.根据权利要求1所述3D打印材料回收装置，其特征在于：所述热元件为电热丝。
3.根据权利要求1所述3D打印材料回收装置，其特征在于：所述冷却器为通有冷水的盘管（21-1），所述盘管形成有容线形材料通过的中间腔道（21-2）。
4.根据权利要求3所述3D打印材料回收装置，其特征在于：所述喷嘴的喷嘴口向下设置，所述盘管形成有竖向中间腔道21-2。
5.根据权利要求1所述3D打印材料回收装置，其特征在于：所述输送带上分布有漏水透孔（3）。
6.根据权利要求5所述3D打印材料回收装置，其特征在于：所述输送带上间隔布置有凸条（4）。
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