CN109354395B - 一种小半径钢化玻璃生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小半径钢化玻璃生产工艺，包括玻璃装载、玻璃加热、玻璃热弯成型和玻璃卸载，所述玻璃加热是通过加热炉内设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝对玻璃同时进行加热，所述玻璃上方加热温度高于所述玻璃下方加热温度；所述玻璃热弯成型是将加热后的所述玻璃移出加热炉并运送至成型辊道，调整上、下风栅以及成型辊道的弧度，打开上、下风栅并分别调整上、下风栅的风压，使充分软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时在上、下风栅的强制通风下降温钢化，本发明通过对温度、风压以及上风栅的位置控制，进而可以完成对小半径钢化玻璃的加工，而且保证了加工过程中的安全性能，提高了生产的经济效益。

Description

一种小半径钢化玻璃生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是一种小半径钢化玻璃生产工艺。

背景技术

弧形玻璃在当代应用非常广泛并带来美的视觉外观，如装饰墙、建筑物、阳台、家具等。一般是根据使用情况需要将制好的平板玻璃经加热软化在模具中成型，再经退火制成而成。随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求不断提高，因此，如何在保证质量的情况下提升生产效率，成了玻璃加工行业的竞争方向。

目前，玻璃弯曲加工流程为装载－加热－弯曲成型－冷却－卸载，也即是先将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内进行加热软化，软化后的玻璃进入弯曲成型段中根据弯曲的辊道组进行变型，然后往复运动后使玻璃进一步接近理想的弧形；最后经风栅吹风冷淬达到定型的目的，然后导出卸料。

但是现在使用的弯钢炉的成型段的上下风栅与成型辊道的组合以及吹风方式，是成型辊道的弯曲极限状态是的曲率受限，当需要加工小半径钢化玻璃时，往往无法达到所需的弧度，而且弯曲弧度较大时，还会玻璃在钢化的过程中由于往复运动而撞击到上风栅也导致玻璃破碎，致使加工失败，导致生产事故，造成经济损失，而且由于弯曲弧度较大，在进行弯曲钢化的过程中，玻璃弯曲所需的时间较长，在急速冷却钢化的时间较短，往往导致在达不到所需弧度时玻璃即以及钢化成型，进一步增加了下半径玻璃生产加工的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小半径钢化玻璃生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小半径钢化玻璃生产工艺，包括玻璃装载、玻璃加热、玻璃热弯成型和玻璃卸载，所述玻璃加热是通过加热炉内设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝对玻璃同时进行加热，所述玻璃上方加热温度高于所述玻璃下方加热温度；

所述玻璃热弯成型是将加热后的所述玻璃移出加热炉并运送至成型辊道，调整上、下风栅以及成型辊道的弧度，打开上、下风栅并分别调整上、下风栅的风压，使充分软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时在上、下风栅的强制通风下降温钢化。

作为本发明进一步的方案：所述加热时间为235s-470s。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃上方加热温度为725℃，所述玻璃下方加热温度为680℃-685℃。

作为本发明进一步的方案：所述上、下风栅吹风开始时间滞后于所述成型辊道的弯曲弧度调整时间，所述滞后时间为20s-25s。

作为本发明进一步的方案：所述上风栅风压小于下风栅风压，所述上风栅风压为600-2000pa，所述下风栅风压为2000-5000pa。

作为本发明进一步的方案：所述上、下风栅的吹风时间为100s-280s。

作为本发明进一步的方案：所述上风栅的出风口到位于成型辊道上的玻璃上表面的距离为60mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为5mm。

作为本发明进一步的方案：所述上、下风栅以及成型辊道的弯曲弧度与所述玻璃的成品弧度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方法在对玻璃进行加热的过程中通过加热陶瓷辊道对玻璃进行往复运动，进而使得玻璃加热更加均匀，减少陶瓷辊道对玻璃加热带来的影响，同时设置玻璃上、下方加热电炉丝的加热温度，使玻璃上方的加热温度高于玻璃下方的加热温度，进行使得加热后的玻璃从下至下温度逐渐递减，因而可以通过温度的渐变来加快玻璃弯曲过程中的进程，降低玻璃弯曲所需的时间；

2、本发明在充分软化后的玻璃全部到的成型辊道后成型辊道才开始弯曲变形，而且在成型辊道弯曲变形开始后，上、下风栅的吹风时间滞后于成型辊道的弯曲开始时间，进而可以推迟玻璃钢化的开始时间，使得玻璃出炉后能够在较长的时间内持续保持软化状态，进而提高的玻璃成型的速率；

3、本发明在进行玻璃降温钢化的过程中，使得上风栅出风口距离玻璃上端面距离较远，同时使得上风栅的风压小于下风栅的风压，因而在对玻璃进行降温钢化的过程中，玻璃上端的温度降低速率小于玻璃下端面的降温速率，所述在玻璃降温钢化的过程中，由于局部温度的不同导致玻璃上下端面的内应力不同，进一步加速了玻璃向上弯曲的速率，为加工成型小半径玻璃提供了支撑；

4、本发明在强度通风降温钢化的过程中，通过提高上风栅下端面距离玻璃上端，面的距离，使得弯曲后的玻璃在随辊道进行往复运动的过程中不会出现玻璃两端碰撞到上风栅的问题，提高了生产过程中的安全性能，提高了生产的经济效益。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1；

一种小半径钢化玻璃生产工艺包括以下步骤：

步骤1、玻璃装载：对5mm厚度的玻璃进行清洗以及干燥处理，将处理后的玻璃放置在上料辊道上端，通过上料辊道将玻璃运送到加热炉内；

步骤2、玻璃加热：通过加热炉设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热，玻璃上方加热温度高于玻璃下方加热温度，玻璃上方加热温度为725℃，玻璃下方加热温度为685℃，玻璃在加热炉内的加热时间为235s；

步骤3、玻璃热弯成型：将加热后的玻璃移出加热炉并运送至成型辊道部，当充分软化后的玻璃全部移动到成型辊道上方时，调整上、下风栅以及成型辊道至所需弧度，使软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时打开上、下风栅，调整上风栅风压为2000pa且上风栅距离玻璃上端面60mm，调整下风栅风压为5000pa且下风栅距离玻璃下端面5mm，在玻璃至成型辊道后上、下风栅滞后20s开始吹风降温对玻璃进行钢化，吹风时间为100s，在降温钢化的过程中，玻璃随成型辊道组往复运动；

步骤4、玻璃卸载：继续对钢化后的玻璃进行降温，直至常温，然后移动至卸载辊道进行卸载。

实施例2；

一种小半径钢化玻璃生产工艺包括以下步骤：

步骤1、玻璃装载：对6mm厚度的玻璃进行清洗以及干燥处理，将处理后的玻璃放置在上料辊道上端，通过上料辊道将玻璃运送到加热炉内；

步骤2、玻璃加热：通过加热炉设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热，玻璃上方加热温度高于玻璃下方加热温度，玻璃上方加热温度为725℃，玻璃下方加热温度为680℃，玻璃在加热炉内的加热时间为360s；

步骤3、玻璃热弯成型：将加热后的玻璃移出加热炉并运送至成型辊道部，调整上、下风栅以及成型辊道至所需弧度，使软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时打开上、下风栅，调整上风栅风压为1000pa且上风栅距离玻璃上端面60mm，下风栅距玻璃距离10mm，调整下风栅风压为3500pa且下风栅距离玻璃下端面5mm，在玻璃至成型辊道后上、下风栅滞后20s开始吹风降温对玻璃进行钢化，吹风时间为130s，在降温钢化的过程中，玻璃随成型辊道组往复运动；

步骤4、玻璃卸载：继续对钢化后的玻璃进行降温，直至常温，然后移动至卸载辊道进行卸载。

实施例3；

一种小半径钢化玻璃生产工艺包括以下步骤：

步骤1、玻璃装载：对8mm厚度的玻璃进行清洗以及干燥处理，将处理后的玻璃放置在上料辊道上端，通过上料辊道将玻璃运送到加热炉内；

步骤2、玻璃加热：通过加热炉设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热，玻璃上方加热温度高于玻璃下方加热温度，玻璃上方加热温度为725℃，玻璃下方加热温度为680℃，玻璃在加热炉内的加热时间为470s；

步骤3、玻璃热弯成型：将加热后的玻璃移出加热炉并运送至成型辊道部，调整上、下风栅以及成型辊道至所需弧度，使软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时打开上、下风栅，调整上风栅风压为600pa且上风栅距离玻璃上端面60mm，调整下风栅风压为2000pa且下风栅距离玻璃下端面10mm，在玻璃至成型辊道后上、下风栅滞后25s开始吹风降温对玻璃进行钢化，吹风时间为280s，在降温钢化的过程中，玻璃随成型辊道组往复运动；

步骤4、玻璃卸载：继续对钢化后的玻璃进行降温，直至常温，然后移动至卸载辊道进行卸载。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种小半径钢化玻璃生产工艺，包括玻璃装载、玻璃加热、玻璃热弯成型和玻璃卸载，其特征在于，

所述玻璃加热是通过加热炉内设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝对玻璃同时进行加热，所述玻璃上方加热温度高于所述玻璃下方加热温度；

所述玻璃热弯成型是将加热后的所述玻璃移出加热炉并运送至成型辊道，调整上、下风栅以及成型辊道的弧度，打开上、下风栅并分别调整上、下风栅的风压，使充分软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时在上、下风栅的强制通风下降温钢化，所述上风栅风压小于下风栅风压，所述上风栅风压为600-2000pa，所述下风栅风压为2000-5000pa，所述上风栅的出风口到位于成型辊道上的玻璃上表面的距离为60mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为5mm。

2.根据权利要求1所述的一种小半径钢化玻璃生产工艺，其特征在于，所述加热时间为235s-470s。

3.根据权利要求1所述的一种小半径钢化玻璃生产工艺，其特征在于，所述玻璃上方加热温度为725℃，所述玻璃下方加热温度为680℃-685℃。

4.根据权利要求1所述的一种小半径钢化玻璃生产工艺，其特征在于，所述上、下风栅吹风开始时间滞后于所述成型辊道的弯曲弧度调整时间，所述滞后时间为20s-25s。

5.根据权利要求1所述的一种小半径钢化玻璃生产工艺，其特征在于，所述上、下风栅的吹风时间为100s-280s。

6.根据权利要求1所述的一种小半径钢化玻璃生产工艺，其特征在于，所述上、下风栅以及成型辊道的弯曲弧度与所述玻璃的成品弧度相同。