CN109020176B - 一种超大弧长玻璃的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超大弧长玻璃的加工工艺，包括加热、吹风成型，加热是在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内往复运动，并被上、下加热丝同时进行加热，且上加热丝中段的加热温度大于下加热丝中段的加热温度；吹风成型先调整水平钢化炉中上、下风栅的风口大小，使上风栅的风口的开口大小从位于平风栅辊道长度方向的两端向中心处逐渐增大，下风栅的风口的开口大小是从中心处向两端逐渐增大；再将平风栅辊道调整与加热辊道、卸载辊道平齐；然后开启平风栅辊道和上、下风栅；最后将经加热软化的玻璃快速传入平风栅辊道，在上、下风栅的作用下变形，随之修正成型。本发明能生产出弧长为4000‑5000mm的超大弧长玻璃，并保证了其弯曲精度。

Description

一种超大弧长玻璃的加工工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种超大弧长玻璃的加工工艺。
背景技术
弧形玻璃在当代应用非常广泛并带来美的视觉外观，如装饰墙、建筑物、阳台、家具等。一般是根据使用情况需要将制好的平板玻璃经加热软化在模具中成型，再经退火制成而成。随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求不断提高，因此，如何在保证质量的情况下提升生产效率，成了玻璃加工行业的竞争方向。
目前，玻璃弯曲加工流程为装载－加热－弯曲成型－修正－冷却－卸载，也即是先将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内进行加热软化，软化后的玻璃进入平风栅段中根据风压流量进行变型，然后往复运动后使玻璃进一步接近理想的弧形；最后经风栅吹风冷淬达到定型的目的，然后导出卸料。
目前现有技术能制成的最大弧长的玻璃为3000-3600mm，由于玻璃的质硬、易碎性和对温度的高要求情况下，会导致在变形过程中玻璃弯曲不均匀，或在冷却过程中发生裂痕等。
由于玻璃弯曲成型过程中是先将平风栅辊道组弯曲成既定弧形，使加热后软化的玻璃在重力的作用下紧贴辊道随之成弧形，然后对其进行修正；从而使修正的时间较长，并且不可避免地生产弧形不符合要求的玻璃来。另外，在玻璃的弯曲成型和修正过程中，同时还伴随着温度下降，并随着玻璃弧长的增加，加工时间会越来越长，玻璃温度下降的幅度也随之增大。当玻璃弧长超过一定的限度，温度下降过多时，就不能建立玻璃钢化所需要的温度梯度，就无法完成钢化或影响了玻璃的钢化品质。所以超大弧长玻璃在加热后由于温度下降过多，不能完成成型或者钢化；即目前基于现有技术生产的弯曲钢化玻璃的弧长不大于3600mm。但实践中仍需要超大弧长的玻璃，如弧长为4000-5000mm的超大弧长玻璃。
发明内容
本发明的目的是提供超大弧长玻璃的加工工艺，实现对弧长为4000-5000 mm的超大弧长玻璃的加工制造。
本发明技术方案如下：
一种超大弧长玻璃的加工工艺，包括加热、吹风成型，所述加热是在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热，所述上加热丝中段的加热温度大于下加热丝中段的加热温度；
所述吹风成型是先调整水平钢化炉中上、下风栅的风口大小，使上风栅的风口的开口大小从位于平风栅辊道的长度方向由两端向中心处逐渐增大，下风栅的风口的开口大小是从中心处向两端逐渐增大；再将其平风栅辊道调整与加热辊道、卸载辊道平齐；然后开启平风栅辊道，使其沿着其长度方向往复运动，同时打开上、下风栅；最后将经加热软化的玻璃快速传入平风栅辊道，在上、下风栅的作用下变形，随之修正成型。
进一步方案，所述上风栅的出风口到平风栅辊道上的玻璃上表面的距离为250-350mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为26-28mm。
进一步方案，所述上、下风栅的风口中均设有用于控制其开口大小的百叶。
进一步方案，所述上风栅中位于平风栅辊道两端的两个风口关闭4/5，位于中心处的风口全开。
进一步方案，所述下风栅中位于平风栅辊道两端的两个风口全开，位于中心处的风口关闭4/5。
进一步方案，所述加热段中上加热丝的温度是从两端向中间逐渐增大，下加热丝的温度是从两端向中间逐渐减小。从而为玻璃弯曲提供了条件，又确保了前后直边不受影响
进一步方案，所述加热段加热时间为310-350秒。（以6m玻璃为例）
进一步方案，所述上、下风栅的风压为2500-2600Pa。
本发明中吹风成型采用的是水平钢化炉，其平风栅辊道和上、下风栅均为水平且平行设置，上、下风栅对称地布设在平风栅辊道的上、下方，并且上风栅和下风栅的出风口均是等间距排布，沿平风栅辊道的长度方向排满。实现对往复运动于平风栅辊道上的玻璃都能受有风压控制变形，同时对玻璃进行降温。
由于平风栅辊道是水平设置的，其与加热辊道、卸载辊道是齐平的，所以经加热软化的玻璃从加热段能快速地传入成型段，使软化玻璃的温度下降较小可忽略；同时由于成型段内的上风栅中位于平风栅辊道两端的两个风口关闭4/5，再往中心处的风口逐渐增大，而下风栅的风口的开口大小是从中心处向两端逐渐增大；从而使软化玻璃的两端不受上风栅的风压和冷却影响，仅受到下风栅的风压和冷却影响；而软化玻璃的中心处受上风栅的风压和冷却影响，不受下风栅的风压和冷却影响，从而使超大弧长玻璃既能弯曲也能钢化，又保证了直边标准。
本发明的加工工艺中，先将水平钢化炉中平风栅辊道、上、下风栅水平设置，并且在加工整个过程中保持不变。在加热工序前的装载和冷却、卸载过程同现有技术，本发明仅在加热和吹风成型这两工序进行了改进。即通过加热过程中上、下加热丝温度的控制，以及成型段中上、下风栅的风压、出风口的分级控制，从而实现对超大弧长的玻璃进行成型控制，并提高了玻璃弯曲的精度。
所以本发明的加工工艺能生产出弧长为4000-5000 mm的超大弧长玻璃，并保证了其弯曲精度。
具体实施方式
实施例1：
一种超大弧长玻璃的加工工艺，步骤如下：
（1）装载：将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进炉体加热段内；
（2）加热：在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热，所述上加热丝中段的加热温度大于下加热丝中段的加热温度；上加热丝的温度是从两端向中间逐渐增大，下加热丝的温度是从两端向中间逐渐减小；
（3）吹风成型：先调整水平钢化炉中位于水平的平风栅辊道上、下方平行设置的上、下风栅的风口大小，使上风栅的风口的开口大小从位于平风栅辊道的长度方向由两端向中心处逐渐增大，下风栅的风口的开口大小是从中心处向两端逐渐增大；将平风栅辊道调整与加热辊道、卸载辊道平齐，然后平风栅辊道沿其长度方向往复运动，同时打开上、下风栅；最后将经加热软化的玻璃快速传入平风栅辊道，在上、下风栅的作用下变形，随之修正成型。
（4）卸载：成品玻璃从平风栅辊道输出到卸载辊道，然后卸下。
进一步方案，所述上风栅中位于平风栅辊道两端的两个风口关闭4/5，位于中心处的风口全开；下风栅中位于平风栅辊道两端的两个风口全开，位于中心处的风口关闭。
其中上、下风栅的风压为2500-2600Pa，上风栅的出风口到平风栅辊道上的玻璃上表面的距离为250-350mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为26-28mm。
进一步方案，所述加热段加热时间为310-350秒。（6m玻璃为例）
实施例2：
一种弧长为5000mm（R4500mm）玻璃的加工工艺，步骤如下：
（1）装载：将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内；
（2）加热：在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热使其充分软化，所述上加热丝的中段加热温度为720℃、下加热丝的中段加热温度为680℃；并且将加热段分成7个区，其中上加热丝的温度是从两端向中间逐渐增大，其依序为680℃、700℃、710℃、720℃、710℃、700℃、680℃，下加热丝的温度是从两端向中间逐渐减小，其依序为720℃、710℃、700℃、680℃、700℃、710℃、720℃；
（3）吹风成型：先调整水平钢化炉中位于水平的平风栅辊道上、下方平行设置的上、下风栅的风口大小，并调整上、下风栅的风压、位置，其中上、下风栅的风压为2500Pa；上风栅的出风口到平风栅辊道上的玻璃上表面的距离为350mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为28mm；然后通过百叶来控制各个风口的风量，使上风栅的风口的开口大小从位于平风栅辊道长度方向的两端向中心处逐渐增大，如上风栅的风口设为7个，将第1、7个风口关闭，第2、6个风口开4/5，第3、5个风口开1/2，第4个风口全开；下风栅的风口的开口大小是从中心处向两端逐渐增大，如下风栅的风口设为7个，通过百叶来控制各个风口的风量，将第1、7个风口全开，第2、6个风口开1/2，第3、5个风口开4/5，第4个风口关闭；将平风栅辊道调整与加热辊道、卸载辊道平齐，然后平风栅辊道沿其长度方向往复运动，同时打开上、下风栅；最后将经加热软化的玻璃快速传入平风栅辊道，在上、下风栅的作用下变形，随之修正成型。
（4）卸载：成品玻璃从平风栅辊道输出到卸载辊道，然后卸下。
实施例3：
一种弧长为5000mm玻璃的加工工艺，步骤如下：
（1）装载：将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内；
（2）加热：在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热使其充分软化，所述上加热丝的中段加热温度为720℃、下加热丝的中段加热温度为680℃；并且将加热段分成7个区，其中上加热丝的温度是从两端向中间逐渐增大，其依序为680℃、700℃、710℃、720℃、710℃、700℃、680℃，下加热丝的温度是从两端向中间逐渐减小，其依序为720℃、680℃、680℃、680℃、680℃、680℃、720℃；
（3）吹风成型：先调整水平钢化炉中位于水平的平风栅辊道上、下方平行设置的上、下风栅的风口大小，并调整上、下风栅的风压、位置，其中上、下风栅的风压为3000Pa，上风栅的出风口到平风栅辊道上的玻璃上表面的距离为1000mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为27mm；然后再通过百叶来控制各个风口的风量，使上风栅的风口的开口大小从位于平风栅辊道长度方向两端向中心处逐渐增大，如上风栅的风口设为7个，将第1、7个风口关闭4/5，第2、6个风口开4/5，第3、5个风口开1/2，第4个风口全开；下风栅的风口的开口大小是从中心处向两端逐渐增大，如下风栅的风口设为7个，通过百叶来控制各个风口的风量，将第1、7个风口全开，第2、6个风口开1/2，第3、5个风口开4/5，第4个风口关闭；将平风栅辊道调整与加热辊道、卸载辊道平齐，然后平风栅辊道沿其长度方向往复运动，同时打开上、下风栅；最后将经加热软化的玻璃快速传入平风栅辊道，在上、下风栅的作用下变形，随之修正成型。
（4）卸载：成品玻璃从平风栅辊道输出到卸载辊道，然后卸下。
以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种超大弧长玻璃的加工工艺，包括加热、吹风成型，其特征在于：所述加热是在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热，所述上加热丝中段的加热温度大于下加热丝中段的加热温度；
所述吹风成型是先调整水平钢化炉中上、下风栅的风口大小，使上风栅的风口的开口大小从位于平风栅辊道的长度方向由两端向中心处逐渐增大，下风栅的风口的开口大小是从中心处向两端逐渐增大；再将其平风栅辊道调整与加热辊道、卸载辊道平齐；然后开启平风栅辊道，使其沿着其长度方向往复运动，同时打开上、下风栅；最后将经加热软化的玻璃快速传入平风栅辊道，在上、下风栅的作用下变形，随之修正成型；
所述超大弧长玻璃的弧长为4000-5000mm；所述上、下风栅对称平行地布设在水平设置的平风栅辊道的上、下方。
2.根据权利要求1所述的一种超大弧长玻璃的加工工艺，其特征在于：所述上风栅的出风口到位于平风栅辊道上的玻璃上表面的距离为250-350mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为26-28mm。
3.根据权利要求1所述的一种超大弧长玻璃的加工工艺，其特征在于：所述上、下风栅的风口中均设有用于控制其开口大小的百叶。
4.根据权利要求1所述的一种超大弧长玻璃的加工工艺，其特征在于：所述上风栅中位于平风栅辊道两端的两个风口关闭，位于中心处的风口全开。
5.根据权利要求1所述的一种超大弧长玻璃的加工工艺，其特征在于：所述下风栅中位于平风栅辊道两端的两个风口全开，位于中心处的风口关闭。
6.根据权利要求1所述的一种超大弧长玻璃的加工工艺，其特征在于：所述加热段中上加热丝的温度是从两端向中间逐渐增大，下加热丝的温度是从两端向中间逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种超大弧长玻璃的加工工艺，其特征在于：所述加热段加热时间为310-350秒。
8.根据权利要求1所述的一种超大弧长玻璃的加工工艺，其特征在于：所述上、下风栅的风压为2500-2600Pa。
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