CN206940732U - 一种玻璃钢化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢化设备，包括固定台座、切割喷嘴、保护罩、传送带、限位条、第一封闭门、架体、滚动辊、第二封闭门、冷却风栅、冷却风机、下片台、第三封闭门，冷却箱、隔热层、钢化炉、高压水供应罐和滑轨，通过切割喷嘴喷出的高压水将玻璃切割成符合人们需要使用的尺寸，保护罩能够防止切割喷嘴喷出的水溅射，方便清洗，控制平台能够精确控制水刀进行切割。传送带将切割完毕的玻璃传送至钢化炉内部，限位条能够帮助玻璃稳固在传送带表面。通过冷却风机对玻璃进行冷却，使得玻璃散热均匀。最后钢化后的玻璃通过滚动辊传送到达下片台，完成玻璃钢化过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种玻璃钢化设备。
背景技术
目前，玻璃面板、玻璃衬板等切割下料工序，大多是由以钻石刀为切割体的玻璃切割机进行加工。这种钻石刀对于切割白板玻璃拥有良好的切割效果，但是其具有一定的局限性，尤其是在切割已加工过的玻璃产品，如手机或是触摸屏这一领域的钢化玻璃时，会因为玻璃表面的硬化层，而导致无法保证良率切割或是切割的效果极差，还会导致玻璃板的报废，浪费资源。
对于钢化玻璃的制作，大多需要将切割后的玻璃搬运至上片台，较为繁琐，增加了工人的劳动强度。普通的钢化玻璃冷却系统容易造成钢化玻璃受热不均的情况，影响钢化玻璃的质量。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种玻璃钢化设备，包括固定台座、切割喷嘴、保护罩、传送带、限位条、第一封闭门、架体、滚动辊、第二封闭门、冷却风栅、冷却风机、下片台、第三封闭门，冷却箱、隔热层、钢化炉、高压水供应罐和滑轨，所述固定台座的底座边缘上表面焊接连接L 型工件的一端，L 型工件的另一端端部设置滑轨，所述高压水供应罐的顶端连接连杆的一端，连杆的另一端通过滑块滑动连接在滑轨内部，高压水供应罐通过高压管与高压罐连接，固定台座旁设置传送带，传送带的较高端靠近固定台座的底座上表面，传送带的较底端靠近钢化炉，所述钢化炉的底端焊接连接架体的一侧上表面，钢化炉的两侧安装第一封闭门，所述钢化炉内部安装滚动辊，所述冷却箱的一侧安装第二封闭门，另一侧安装第三封闭门，冷却箱的底端固定安装在架体的另一侧上表面，冷却箱内部底端安装冷却风栅，与冷却风栅对应的架体下表面固定安装冷却风机，冷却风机的输出端与冷却风栅连接，冷却风栅的间隙可根据不同厚度的玻璃进行调节，第三封闭门的底端连接下片台的较高端。
作为本实用新型进一步的方案：所述高压水供应罐的底端连接切割喷嘴的顶端。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割喷嘴的下部外壁连接保护罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送带倾斜设置，倾斜角度为30°-45°。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送带的表面每按照一定的间隔设置一个限位条，所述限位条的侧面连接传送带的上表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位条的材质为天然橡胶。
作为本实用新型进一步的方案：所述下片台的较低端上表面设置树脂挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切割喷嘴喷出的高压水将玻璃切割成符合人们需要使用的尺寸，保护罩能够防止切割喷嘴喷出的水溅射，方便清洗，控制平台能够精确控制水刀进行切割。传送带将切割完毕的玻璃传送至钢化炉内部，限位条能够帮助玻璃稳固在传送带表面。打开钢化炉的加热开关和冷却风机的开关，使得钢化炉内部的温度升高，温度升好以后，调整所需精确温度，加热时间。在对钢化炉内部的玻璃进行加热同时，通过操作平台调整冷却风栅的风压和距离，不同厚度的玻璃，冷却风栅的距离也有所不同，准确调整好所需风栅距离后，将加热完毕后的玻璃传送至冷却箱内部，通过冷却风机对玻璃进行冷却，使得玻璃散热均匀。最后钢化后的玻璃通过滚动辊传送到达下片台，完成玻璃钢化过程。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中高压水供应罐的结构示意图。
图中：固定台座1、切割喷嘴2、保护罩3、传送带4、限位条5、第一封闭门6、架体7、滚动辊8、第二封闭门9、冷却风栅10、冷却风机11、下片台12、第三封闭门13，冷却箱14、隔热层15、钢化炉16、高压水供应罐17、滑轨18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种玻璃钢化设备，包括固定台座1、切割喷嘴2、保护罩3、传送带4、限位条5、第一封闭门6、架体7、滚动辊8、第二封闭门9、冷却风栅10、冷却风机11、下片台12、第三封闭门13，冷却箱14、隔热层15、钢化炉16、高压水供应罐17和滑轨18，所述固定台座1的底座边缘上表面焊接连接L 型工件的一端，L 型工件的另一端端部设置滑轨18，所述高压水供应罐17的顶端连接连杆的一端，连杆的另一端通过滑块滑动连接在滑轨18内部，便于通过控制平台智能控制玻璃的切割尺寸，高压水供应罐17通过高压管与高压罐连接，以保证有充足的水压力将玻璃切割。所述高压水供应罐17的底端连接切割喷嘴2的顶端，切割喷嘴2的下部外壁连接保护罩3，通过保护罩3可以防止水刀对玻璃进行切割时水产生飞溅，不利于清洁。
固定台座1旁设置传送带4，传送带4倾斜设置，倾斜角度为30°-45°，传送带4的较高端靠近固定台座1的底座上表面，用于将切割后的玻璃传送至钢化炉16内部进行加热处理，所述传送带4的表面每按照一定的间隔设置一个限位条5，所述限位条5的侧面连接传送带4的上表面，限位条5的材质为天然橡胶，通过限位条5的限位作用，能够将切割完毕的玻璃放置在相邻两个限位条5的间隔内，防止玻璃产生滑移碰撞导致碎裂。传送带4的较底端靠近钢化炉16，所述钢化炉16的底端焊接连接架体7的一侧上表面，钢化炉16的两侧安装第一封闭门6，打开第一封闭门6，将传送带4表面上的玻璃传送至钢化炉16内部，所述钢化炉16内部安装滚动辊8，以便于将待钢化的玻璃平铺在钢化炉16内部，便于玻璃受热均匀。
待玻璃加热完毕，继续开动滚动辊8将钢化炉16内部的玻璃传送至冷却箱14内部，所述冷却箱14的一侧安装第二封闭门9，另一侧安装第三封闭门13，冷却箱14的底端固定安装在架体7的另一侧上表面。打开第二封闭门，便于将加热后的玻璃传送至冷却箱14内部，冷却箱14内部底端安装冷却风栅10，与冷却风栅10对应的架体7下表面固定安装冷却风机11，冷却风机11的输出端与冷却风栅10连接，冷却风栅10的间隙可根据不同厚度的玻璃进行调节，第三封闭门13的底端连接下片台12的较高端，所述下片台12的较低端上表面设置树脂挡板，防止钢化玻璃产生碰撞，造成损坏。
本实用新型的工作原理是：通过切割喷嘴2喷出的高压水将玻璃切割成符合人们需要使用的尺寸，通过控制平台能够精确控制水刀进行切割。传送带4将切割完毕的玻璃传送至钢化炉16内部，限位条5能够帮助玻璃稳固在传送带4表面。打开钢化炉16的加热开关和冷却风机11的开关，使得钢化炉16内部的温度升高，温度升好以后，调整所需精确温度，加热时间。在对钢化炉16内部的玻璃进行加热同时，通过操作平台调整冷却风栅10的风压和距离，不同厚度的玻璃，冷却风栅10的距离也有所不同，准确调整好所需风栅距离后，将加热完毕后的玻璃传送至冷却箱14内部，通过冷却风机11对玻璃进行冷却，使得玻璃散热均匀。最后钢化后的玻璃通过滚动辊8传送到达下片台12，完成玻璃钢化过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种玻璃钢化设备，包括固定台座(1)、切割喷嘴(2)、保护罩(3)、传送带(4)、限位条(5)、第一封闭门(6)、架体(7)、滚动辊(8)、第二封闭门(9)、冷却风栅(10)、冷却风机(11)、下片台(12)、第三封闭门(13)，冷却箱(14)、隔热层(15)、钢化炉(16)、高压水供应罐(17)和滑轨(18)，其特征在于，所述固定台座(1)的底座边缘上表面焊接连接L 型工件的一端，L型工件的另一端端部设置滑轨(18)，所述高压水供应罐(17)的顶端连接连杆的一端，连杆的另一端通过滑块滑动连接在滑轨(18)内部，高压水供应罐(17)通过高压管与高压罐连接，固定台座(1)旁设置传送带(4)，传送带(4)的较高端靠近固定台座(1)的底座上表面，传送带(4)的较底端靠近钢化炉(16)，所述钢化炉(16)的底端焊接连接架体(7)的一侧上表面，钢化炉(16)的两侧安装第一封闭门(6)，所述钢化炉(16)内部安装滚动辊(8)，所述冷却箱(14)的一侧安装第二封闭门(9)，另一侧安装第三封闭门(13)，冷却箱(14)的底端固定安装在架体(7)的另一侧上表面，冷却箱(14)内部底端安装冷却风栅(10)，与冷却风栅(10)对应的架体(7)下表面固定安装冷却风机(11)，冷却风机(11)的输出端与冷却风栅(10)连接，冷却风栅(10)的间隙可根据不同厚度的玻璃进行调节，第三封闭门(13)的底端连接下片台(12)的较高端。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化设备，其特征在于，所述高压水供应罐(17)的底端连接切割喷嘴(2)的顶端。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢化设备，其特征在于，所述切割喷嘴(2)的下部外壁连接保护罩(3)。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢化设备，其特征在于，所述传送带(4)倾斜设置，倾斜角度为30°-45°。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢化设备，其特征在于，所述传送带(4)的表面每按照一定的间隔设置一个限位条(5)，所述限位条(5)的侧面连接传送带(4)的上表面。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢化设备，其特征在于，所述限位条(5)的材质为天然橡胶。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢化设备，其特征在于，所述下片台(12)的较低端上表面设置树脂挡板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110655318A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-01-07 | 利辛县天鑫玻璃制品有限公司 | 一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台 |
| CN115286226A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-11-04 | 刘文忠 | 一种高性能钢化玻璃加工制作方法 |
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2017
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