CN203672129U - 热风排胶炉 - Google Patents

Abstract

一种热风排胶炉，包括炉膛、加热室、加热装置和气体驱动装置，炉膛设置在加热室的内部，炉膛的外壁和加热室的内壁之间形成气流通道；加热装置和气体驱动装置安装在加热室的顶壁上，且加热装置和气体驱动装置至少部分设置于气流通道内；加热室的一侧壁上开设进气口和排气口，且进气口靠近加热装置，炉膛的侧壁上开设过气孔。上述热风排胶炉，炉膛和加热室之间形成气流通道，进气口进入的气体被加热装置加热后，被气体驱动装置从侧面将热气吹入炉膛，热气出炉膛时，一部分从排气孔排出，其余的回到加热装置处进入下一轮循环。因此可以减小排胶炉内的热量损耗，热风循环利用提高了升温速度，同时能够使炉膛内的温度更均匀。

Description

热风排胶炉

技术领域

本实用新型涉及排胶炉的领域，特别是涉及一种热风排胶炉。

背景技术

用于元器件排胶的排胶炉具有很多种类，其中热风排胶炉相较于其他排胶炉，炉膛内温度更均匀，更有利于热量在炉膛内的扩散，而且热风吹过产品更有利于排胶。但热风排胶炉的缺点是，热风吹过炉膛，既带走了胶，也带走了大量的热量，造成了能量的大量损耗。

实用新型内容

基于此，有必要针对热风排胶炉能量损耗大的问题，提供一种热风排胶炉。

一种热风排胶炉，包括炉膛、加热室、加热装置和气体驱动装置，所述炉膛设置在所述加热室的内部，所述炉膛的外壁和所述加热室的内壁之间形成气流通道；所述加热装置和所述气体驱动装置安装在所述加热室的顶壁上，且所述加热装置和所述气体驱动装置至少部分设置于所述气流通道内；所述加热室的一侧壁上开设进气口和排气口，且所述进气口靠近所述加热装置，所述炉膛的侧壁上开设过气孔。

在其中一个实施例中，所述加热室为长条状，所述进气口、所述排气口和所述气体驱动装置所在的平面垂直于所述加热室的延伸方向。

在其中一个实施例中，所述进气口、所述排气口和所述气体驱动装置均沿加热室的延伸方向设置多个；所述加热装置为长条状，且所述加热装置的延伸方向平行于所述加热室的延伸方向。

在其中一个实施例中，所述气体驱动装置包括长轴电机和风轮，所述风轮安装在所述长轴电机上，所述风轮位于所述气流通道内。

在其中一个实施例中，所述加热装置为加热棒或加热丝。

在其中一个实施例中，所述炉膛的底部与所述加热室的底部连接，所述炉膛的底部开设有排胶口。

在其中一个实施例中，所述加热室的外部设置有隔热层。

在其中一个实施例中，所述进气口位于所述加热室的上部，所述排气口位于所述加热室的中部或下部。

在其中一个实施例中，还包括排气管和抽气泵，所述排气管连通所述抽气泵和所述排气口，所述抽气泵用于抽出所述气流通道内的气体。

在其中一个实施例中，多个所述排气口与一个所述抽气泵连通。

上述热风排胶炉，炉膛和加热室之间形成气流通道，进气口进入的气体被加热装置加热后，被气体驱动装置从侧面将热气吹入炉膛，热气出炉膛时，一部分从排气孔排出，其余的回到加热装置处进入下一轮循环。因此可以减小排胶炉内的热量损耗，热风循环利用提高了升温速度，同时能够使炉膛内的温度更均匀。

附图说明

图1为一实施例中热风排胶炉的示意图；

图2为图1所示热风排胶炉的另一示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对热风排胶炉进行更全面的描述。附图中给出了热风排胶炉的首选实施例。但是，热风排胶炉可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对热风排胶炉的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在热风排胶炉的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一实施方式的热风排胶炉100包括炉膛10、加热室20、加热装置30和气体驱动装置40，炉膛10设置在加热室20的内部，炉膛10的外壁和加热室20的内壁之间形成气流通道210。加热装置30和气体驱动装置40安装在加热室20的顶壁上，且加热装置30和气体驱动装置40至少部分设置于气流通道210内。加热室20的一侧壁上开设进气口230和排气口250，且进气口230靠近加热装置30，进气口230的进气量是可调的。炉膛10的侧壁上开设过气孔，过气孔可以在炉膛10的侧壁上均匀的设置多个。被排胶的元器件位于炉膛10内，图2中箭头的方向为气体的流动方向，进气口230进入的气体被加热装置30加热后，被气体驱动装置40从侧面将热气吹入炉膛10，热气出炉膛10时，一部分从排气孔排出，其余的回到加热装置30处进入下一轮循环。因此在保证炉膛10内热气循环的同时，可以减小排胶炉内的热量损耗，热风循环利用提高了升温速度，而且能够使炉膛10内的温度更均匀。

同时参见图2，在其中一个实施例中，气体驱动装置40可以包括长轴电机420和风轮440，风轮440安装在长轴电机420上，风轮440位于气流通道210内。气体驱动装置40也可以是其他能够驱使气体运动的装置。加热装置30可以是电加热的，也可以利用余热产生热量。在其中一个实施例中，加热装置30可以是加热棒或加热丝。

在一个实施例中，加热室20可以是长条状，进气口230、排气口250和气体驱动装置40所在的平面垂直于加热室20的延伸方向，位于同一个横截面上更利于气体的循环。加热装置30位于进气口230和气体驱动装置40之间，较佳地，加热装置30和气体驱动装置40位于同一个水平面上，气体驱动装置40可以鼓动加热装置30附近的高温启动，在气流通道210内运动，使得能量得到有效利用。

在其中一个实施例中，进气口230、排气口250和气体驱动装置40均可以沿加热室20的延伸方向设置多个，因此加热室20的多个横截面上均具有进气口230、排气口250和气体驱动装置40。加热装置30为长条状，且加热装置30的延伸方向平行于加热室20的延伸方向。热风排胶炉100还包括用于传送被排胶的元器件的辊道和推板(图中未示出)，辊道与热风排胶炉100外的回转结构连接，安装时辊道可以直接放置于炉膛10的底面上。推板一般由油缸推动在炉膛10中滑动，来实现传送被排胶的元器件，被排胶的元器件放置在辊道上可以减小摩擦，从而减小油缸的能耗和推板的损耗。炉膛10的底部与加热室20的底部连接，炉膛10的底部开设有排胶口110，排胶口110用于排出的液态的胶流出。

参见图2，在其中一个实施例中，进气口230位于加热室20的上部，排气口250位于加热室20的中部或下部。温度高的气体的密度小，容易向上方运动，循环后的气体较热的部分容易向进气口230的方向运动，加入下一次的循环，较冷的部分容易从中部或下部的排气口250排出，这样的设计更加利于热气的循环和减小热量的损耗。在其中一个实施例中，加热室20的外部设置有隔热层，隔热层包括设置在加热室20外部的隔热材料，可以减小加热室20与外界的热交换的速度，进而进一步减小加热室20的热量损失。

如图1所示，在其中一个实施例中，热风排胶炉100还可以包括排气管50和抽气泵60，排气管50连通抽气泵60和排气口250，抽气泵60用于抽出气流通道210内的气体。为了提高抽气泵60的利用率，降低设备成本，多个排气口250可以与一个抽气泵60连通。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热风排胶炉，其特征在于，包括炉膛、加热室、加热装置和气体驱动装置，所述炉膛设置在所述加热室的内部，所述炉膛的外壁和所述加热室的内壁之间形成气流通道；所述加热装置和所述气体驱动装置安装在所述加热室的顶壁上，且所述加热装置和所述气体驱动装置至少部分设置于所述气流通道内；所述加热室的一侧壁上开设进气口和排气口，且所述进气口靠近所述加热装置，所述炉膛的侧壁上开设过气孔。

2.根据权利要求1所述的热风排胶炉，其特征在于，所述加热室为长条状，所述进气口、所述排气口和所述气体驱动装置所在的平面垂直于所述加热室的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的热风排胶炉，其特征在于，所述进气口、所述排气口和所述气体驱动装置均沿加热室的延伸方向设置多个；所述加热装置为长条状，且所述加热装置的延伸方向平行于所述加热室的延伸方向。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热风排胶炉，其特征在于，所述气体驱动装置包括长轴电机和风轮，所述风轮安装在所述长轴电机上，所述风轮位于所述气流通道内。

5.根据权利要求1至3任一项所述的热风排胶炉，其特征在于，所述加热装置为加热棒或加热丝。

6.根据权利要求1所述的热风排胶炉，其特征在于，所述炉膛的底部与所述加热室的底部连接，所述炉膛的底部开设有排胶口。

7.根据权利要求1所述的热风排胶炉，其特征在于，所述加热室的外部设置有隔热层。

8.根据权利要求1所述的热风排胶炉，其特征在于，所述进气口位于所述加热室的上部，所述排气口位于所述加热室的中部或下部。

9.根据权利要求3所述的热风排胶炉，其特征在于，还包括排气管和抽气泵，所述排气管连通所述抽气泵和所述排气口，所述抽气泵用于抽出所述气流通道内的气体。

10.根据权利要求9所述的热风排胶炉，其特征在于，多个所述排气口与一个所述抽气泵连通。

Images