CN201331256Y - 一种高温炉管气隔断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温炉管气隔断装置，在马弗炉管高温区的两端上设有气幕进气管，在马弗炉管的下端，与气幕进气管对应处设有气幕集气盒，气幕排气管与气幕集气盒相连通。气幕排气管相邻内侧，马弗炉管的下端设有内排气集气盒，内排气管与内排气集气盒连通。气幕排气管和内排气管在排气口的一端设有调节风门。气幕排气管和内排气管在排气口的另一端设有文氏管效应的助排进气管。本实用新型能有效地防止气氛网带炉进出口的空气带入到需要低氧含量的马弗炉管区域内，也能容易地在马弗炉管内的相邻各区域获得各自不同氧含量要求的高温炉管气隔断装置。

Description

一种高温炉管气隔断装置

技术领域

本实用新型涉及一种气氛隔断装置，具体涉及一种用于高温炉马弗炉管的气氛隔断装置。

背景技术

在可阀合金管壳的氧化工艺和铜电极浆料的烧结工艺中，用户要求产品在极低的氧含量下进行高温烧结。该工艺过去通常在石英管式炉内完成但效率低，为满足批量化生产要求制造商需要开发出某一区域能获得极低的氧含量的氮气保护网带炉。目前网带炉生产厂家提出了多种解决方案，典型的解决方式有两种结构，其一，是在炉膛马弗炉管内需要低氧含量的某区域均匀地布置几根耐热钢氮气进气管，并在进气管上做出许多小孔，氮气喷向该区域形成局部正压，将该区域的氧气赶走。早期应用到VFD领域的封接炉大都采用该结构，但实验下来发现炉膛内的某区域最低氧含量只能到达10-20ppm。其二，是在炉膛马弗炉管内需要低氧含量的某区域布置一根其上做出许多小孔的耐热钢氮气进气管，并在该区域的两端各布置一个气幕形成气隔断阻断其相邻区域的氧气进入。该结构应用到了可阀合金管壳氧化工艺的氧化炉中，基本上能满足产品的低氧烧结工艺要求，炉膛马弗炉管内的某一区域氧含量可达5ppm。上述两种结构中的第二种比第一种好，但都有共同的缺点：无法阻隔网带连续进入炉膛时工件和网带带入炉内的氧含量，不易做到相邻区域气氛氧含量的相互独立。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计开发出了一种能有效地防止气氛网带炉进出口的空气带入到需要低氧含量的马弗炉管区域内，也能容易地在马弗炉管内的相邻各区域获得各自不同氧含量要求的高温炉管气隔断装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高温炉管气隔断装置，包括在马弗炉管高温区的两端上设有气幕进气管，在所述马弗炉管的下端，与气幕进气管对应处设有与马弗炉管相连通的气幕排气管；在所述气幕排气管相邻内侧，与马弗炉管连通内排气管。

一种高温炉管气隔断装置，所述的马弗炉管的下端，与气幕进气管对应处设有凹槽，所述的气幕排气管与凹槽相连通。

一种高温炉管气隔断装置，所述气幕排气管相邻内侧，马弗炉管的下端设有凹槽，所述内排气管与凹槽连通。

一种高温炉管气隔断装置，所述的气幕排气管或内排气管在排气口的另一端设有文氏管效应的助排进气管。

一种高温炉管气隔断装置，所述气幕排气管或内排气管在排气口的一端设有调节风门。

一种高温炉管气隔断装置，所述凹槽为气室。

一种高温炉管气隔断装置，所述的气室为集气盒。

本实用新型结构具有的优点和积极效果是：由于在耐热钢马弗炉管内设置有四根排气管，有效地阻断了网带炉进出口带入炉管内的空气并阻隔了相邻区域之间的气氛干扰。同时使用户产品要求实现相邻温区之间氧含量的凸变成为可能，实现氧含量的实时曲线控制。该技术可以广泛地应用于对高温网带炉内有较低氧含量曲线要求的氮气氛保护网带炉中。四根排气管的底部都设置有文氏管效应的助排气管，通过调节助排气管开度大小可以改变排气管底部形成的负压大小，从而方便地调节四根排气管内的气氛抽速大小，可以控制氧含量的多少。通过调节调节风门也可以控制氧含量的多少。

附图说明

图1为结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B处放大图。

图4为图1的C-C剖视图。

具体实施方式

参见图1、2、3、4所示。

本实用新型在马弗炉管1高温区的两端上设有气幕进气管5，在马弗炉管1的下端，与气幕进气管5对应处设有气幕集气盒3，气幕排气管2与气幕集气盒3相连通。气幕排气管2相邻内侧，马弗炉管1的下端设有内排气集气盒6，内排气管4与内排气集气盒6连通。气幕排气管2和内排气管4在排气口的一端设有调节风门8。气幕排气管2和内排气管4在排气口的另一端设有文氏管效应的助排进气管7。

网带式加热炉膛内的耐热马弗炉管1在网带运行长度方向可以分成预热区、高温区、降温区，产品工艺要求在这三个区域内能获得不同的氧含量，而且高温区的氧含量要低于5ppm。在高温区的两端均设有气幕进气管5，形成二处由上向下喷的高速氮气幕，阻挡了相邻区域的气氛干扰，由上向下喷的高速氮气通过气幕集气盒3聚集再从气幕排气管2排向炉外，不对相邻区域的气氛产生干扰；从进出口带入炉膛马弗炉管1内的空气也从这两个气幕排气管2中排向炉外，不能进入高温区。炉膛高温区的残留空气和工艺烧结产生的废气可进入内排气集气盒6聚集，再从与内排气集气盒6相连通的内排气管4中排出炉外。四根排气管的底部都设置有文氏管效应的助排气管7，通过调节助排气管7开度大小可以改变排气管底部形成的负压大小，从而方便地调节四根排气管内的气氛抽速大小。

Claims (7)

1、一种高温炉管气隔断装置，包括在马弗炉管高温区的两端上设有气幕进气管，其特征在于在所述马弗炉管的下端，与气幕进气管对应处设有与马弗炉管相连通的气幕排气管；在所述气幕排气管相邻内侧，与马弗炉管连通内排气管。

2、根据权利要求1所述的一种高温炉管气隔断装置，其特征在于所述的马弗炉管的下端，与气幕进气管对应处设有凹槽，所述的气幕排气管与凹槽相连通。

3、根据权利要求1所述的一种高温炉管气隔断装置，其特征在于所述气幕排气管相邻内侧，马弗炉管的下端设有凹槽，所述内排气管与凹槽连通。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种高温炉管气隔断装置，其特征在于所述的气幕排气管或内排气管在排气口的另一端设有文氏管效应的助排进气管。

5、根据权利要求1或2或3所述的一种高温炉管气隔断装置，其特征在于所述气幕排气管或内排气管在排气口的一端设有调节风门。

6、根据权利要求2或3所述的一种高温炉管气隔断装置，其特征在于所述凹槽为气室。

7、根据权利要求6所述的一种高温炉管气隔断装置，其特征在于所述的气室为集气盒。

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