CN109602107A - 一种耐黄变环保衬的制备工艺 - Google Patents
一种耐黄变环保衬的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109602107A CN109602107A CN201811294097.6A CN201811294097A CN109602107A CN 109602107 A CN109602107 A CN 109602107A CN 201811294097 A CN201811294097 A CN 201811294097A CN 109602107 A CN109602107 A CN 109602107A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- color inhibition
- base fabric
- drying
- environmental protection
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C17/00—Fulling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提出了一种耐黄变环保衬的制备工艺,依次包括以下步骤:基布织造、溢流松式前处理、浸轧烘干处理、热熔胶层处理、烘培处理、卷绕送检处理,基布采用30D/24F涤纶低弹丝经平纹织造而成,布面光滑,柔软,与面料匹配性好;基布经抗静电、耐黄变剂整理,配以采用耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液浸轧处理,使织物在经过多次洗涤后仍然保持较好的亲水性和手感;选用耐黄变的聚酰胺PA热熔胶,经双点涂层而成,使耐黄变环保衬具有手感柔软、滑爽、抗静电、耐黄变的效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及粘合衬面料的领域,特别是一种耐黄变环保衬的制备工艺。
【背景技术】
随着消费行为的日趋成熟,人们不再只满足服装的“遮体”“美饰”,更有对服装健康和卫生安全性能的要求。婴幼儿服装作为服装体系中的一个特殊组成部分,其对服装的卫生安全性指标要求更高。针对高档的真丝织物和棉麻织物,在紫外线照射、水分、氧气等外界环境的影响下,织物内部分子容易发生光氧化反应导致织物黄变脆化,严重影响其产品的服用性。为此,与之相匹配耐黄变环保衬的开发十分必要,因此提出一种耐黄变环保衬制备工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种耐黄变环保衬的制备工艺,基布经抗静电、耐黄变剂整理,配以采用耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液浸轧处理,再采用耐黄变PA胶进行双点涂层而成,使耐黄变环保衬具有手感柔软、滑爽、抗静电、耐黄变的效果。
为实现上述目的,本发明提出了一种耐黄变环保衬的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a:基布织造:将经纱、纬纱在经编机中经平纹织造形成基布,经纱、纬纱采用涤纶低弹丝;
b:溢流松式前处理:对基布进行预烘预缩处理,然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理,温度为65~75℃,环境湿度为45~55%;
c:浸轧烘干处理:将基布采用二浸二轧工艺进行抗静电、耐黄变整理,轧余率为80%,采用的耐黄变整理剂为耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液,然后将基布以5%~7%的超喂速度进入两段式烘房完成烘干,预焙段:温度为80℃,时间为2min,焙烘段:温度为160℃,时间为80s,所述烘房的风压为40~50HZ;
d:热熔胶层处理:采用圆网将硅油中性乳液和细粉聚酰胺PA热熔胶体系进行双点涂层形成热熔胶层,冷却后将基布送入烘房;
e:烘培处理:将基布经过三个分段式烘房完成烘干,第一烘房的温度为80~100℃,烘干时间为5~7分钟,第二烘房的温度为120~140℃,烘干时间为4~5分钟,第三烘房的温度为170~180℃,烘干时间为2~3分钟;
f:卷绕送检处理:将基布经切边计长后进行卷绕,对卷绕后的布卷进行人工终检,并将质量、外观均合格的产品进行打包为成品。
作为优选,所述步骤c中耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液的用量为50g/L,所述耐黄变三元嵌段共聚亲水性有机硅乳液中引入季铵盐基团。
作为预选,所述步骤d中的聚酰胺PA热熔胶体系在生产过程中加入了抗静电剂。
作为优选,所述步骤d中圆网的目数为CP130,圆网的孔径为0.18-0.20mm,圆网的厚度为0.16-0.18mm。
作为优选,所述步骤a中基布的经线采用30D/24F涤纶低弹丝,纬线采用30D/24F涤纶低弹丝。
本发明的有益效果:本发明提出一种耐黄变环保衬及其制备工艺,基布采用30D/24F涤纶低弹丝经平纹织造而成,涤纶低弹丝有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点,经平纹织造后,基布表面平整,正反面外观效果相同,透气性较好,与婴幼儿面料匹配性好;基布经抗静电、耐黄变剂整理,配以采用耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液浸轧处理,再采用耐黄变PA胶进行双点涂层而成,使耐黄变环保衬具有手感柔软、滑爽,具有抗静电、耐黄变的效果。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种耐黄变环保衬的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a:基布织造:将经纱、纬纱在经编机中经平纹织造形成基布,经线采用30D/24F涤纶低弹丝,纬线采用30D/24F涤纶低弹丝;
b:溢流松式前处理:对基布进行预烘预缩处理,然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理,温度为65~75℃,环境湿度为45~55%;
c:浸轧烘干处理:将基布采用二浸二轧工艺进行抗静电、耐黄变整理,轧余率为80%,采用的耐黄变整理剂为耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液,用量为50g/L,所述耐黄变三元嵌段共聚亲水性有机硅乳液中引入季铵盐基团,然后将基布以5%~7%的超喂速度进入两段式烘房完成烘干,预焙段:温度为80℃,时间为2min,焙烘段:温度为160℃,时间为80s,所述烘房的风压为40~50HZ;
d:热熔胶层处理:采用圆网将硅油中性乳液和细粉聚酰胺PA热熔胶体系进行双点涂层形成热熔胶层,冷却后将基布送入烘房;
e:烘培处理:将基布经过三个分段式烘房完成烘干,第一烘房的温度为80~100℃,烘干时间为5~7分钟,第二烘房的温度为120~140℃,烘干时间为4~5分钟,第三烘房的温度为170~180℃,烘干时间为2~3分钟;
f:卷绕送检处理:将基布经切边计长后进行卷绕,对卷绕后的布卷进行人工终检,并将质量、外观均合格的产品进行打包为成品。
所述步骤d中的聚酰胺PA热熔胶体系在生产过程中加入了抗静电剂,圆网的目数为CP130,圆网的孔径为0.18-0.20mm,圆网的厚度为0.16-0.18mm。
技术性能指标:
1、剥离强度:洗涤前≥12N/5×10cm 洗涤后≥10N/5×10cm;
2、干热尺寸变化率:经向-1.5~+0.4% 纬向-1.0~+0.4%;
3、水洗尺寸变化率:经向-1.5~+0.4% 纬向-1.0~+0.4%;
4、干水洗外观变化:4级;
5、释放游离甲醛:≤20ppm;
6、耐黄变指标:4-5级。
本发明一种耐黄变环保衬的制备工艺,基布的经、纬向采用30D/24F涤纶低弹丝经平纹织造而成,涤纶低弹丝有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点,经平纹织造后,基布表面平整,正反面外观效果相同,透气性较好,与婴幼儿面料匹配性好;采用耐黄变三元嵌段共聚亲水性有机硅乳液经二浸二轧工艺整理后,使织物具有较好的手感柔软、滑爽、抗静电、耐黄变的效果,其中有机硅大分子中氮原子上活泼氢数量较少,从根本上提高了整理后织物的白度,而亲水改性三元嵌段有机硅引入了季铵盐基团,增强了硅油与纤维之间的结合力,使织物在经过多次洗涤后仍然保持较好的亲水性和手感;选用耐黄变的聚酰胺PA热熔胶,经双点涂层而成,使得衬布耐干洗又耐水洗,满足耐黄变服装的需要。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐黄变环保衬的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a:基布织造:将经纱、纬纱在经编机中经平纹织造形成基布,经纱、纬纱采用涤纶低弹丝;
b:溢流松式前处理:对基布进行预烘预缩处理,然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理,温度为65~75℃,环境湿度为45~55%;
c:浸轧烘干处理:将基布采用二浸二轧工艺进行抗静电、耐黄变整理,轧余率为80%,采用的耐黄变整理剂为耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液,然后将基布以5%~7%的超喂速度进入两段式烘房完成烘干,预焙段:温度为80℃,时间为2min,焙烘段:温度为160℃,时间为80s,所述烘房的风压为40~50HZ;
d:热熔胶层处理:采用圆网将硅油中性乳液和细粉聚酰胺PA热熔胶体系进行双点涂层形成热熔胶层,冷却后将基布送入烘房;
e:烘培处理:将基布经过三个分段式烘房完成烘干,第一烘房的温度为80~100℃,烘干时间为5~7分钟,第二烘房的温度为120~140℃,烘干时间为4~5分钟,第三烘房的温度为170~180℃,烘干时间为2~3分钟;
f:卷绕送检处理:将基布经切边计长后进行卷绕,对卷绕后的布卷进行人工终检,并将质量、外观均合格的产品进行打包为成品。
2.如权利要求1所述的一种耐黄变环保衬的制备工艺,其特征在于:所述步骤c中耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液的用量为50g/L,所述耐黄变三元嵌段共聚亲水性有机硅乳液中引入季铵盐基团。
3.如权利要求1所述的一种耐黄变环保衬的制备工艺,其特征在于:所述步骤d中的聚酰胺PA热熔胶体系在生产过程中加入了抗静电剂。
4.如权利要求1所述的一种耐黄变环保衬的制备工艺,其特征在于:所述步骤d中圆网的目数为CP130,圆网的孔径为0.18-0.20mm,圆网的厚度为0.16-0.18mm。
5.如权利要求1所述的一种耐黄变环保衬的制备工艺,其特征在于:所述步骤a中基布的经线采用30D/24F涤纶低弹丝,纬线采用30D/24F涤纶低弹丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811294097.6A CN109602107A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种耐黄变环保衬的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811294097.6A CN109602107A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种耐黄变环保衬的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109602107A true CN109602107A (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66003074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811294097.6A Pending CN109602107A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种耐黄变环保衬的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109602107A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110720690A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-01-24 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种超薄锦纶弹性粘合衬 |
CN110771976A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-02-11 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种双面粘合的机织粘合衬 |
CN111549542A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 基于涤棉混纺平纹布的裤腰衬及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104072783A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 佛山市传化富联精细化工有限公司 | 一种超滑亲水季铵盐改性有机硅共聚物的制备方法 |
CN107059423A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种抗静电功能型服装粘合衬的制备工艺 |
CN107142738A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-08 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺 |
CN107268295A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-20 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种抑菌透气医用服饰专用衬的制备工艺 |
CN107268296A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-20 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种无荧光环保型婴幼儿服饰专用粘合衬的制备工艺 |
-
2018
- 2018-11-01 CN CN201811294097.6A patent/CN109602107A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104072783A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 佛山市传化富联精细化工有限公司 | 一种超滑亲水季铵盐改性有机硅共聚物的制备方法 |
CN107059423A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种抗静电功能型服装粘合衬的制备工艺 |
CN107142738A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-08 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺 |
CN107268295A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-20 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种抑菌透气医用服饰专用衬的制备工艺 |
CN107268296A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-20 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种无荧光环保型婴幼儿服饰专用粘合衬的制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
耿耀宗,曹同玉: "《合成聚合物乳液制造与应用技术》", 30 June 1999 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110720690A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-01-24 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种超薄锦纶弹性粘合衬 |
CN110771976A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-02-11 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种双面粘合的机织粘合衬 |
CN110720690B (zh) * | 2019-09-28 | 2024-04-26 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种超薄锦纶弹性粘合衬 |
CN110771976B (zh) * | 2019-09-28 | 2024-04-30 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种双面粘合的机织粘合衬 |
CN111549542A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 基于涤棉混纺平纹布的裤腰衬及其制备方法 |
CN111549542B (zh) * | 2020-05-15 | 2022-10-21 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 基于涤棉混纺平纹布的裤腰衬及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103141975B (zh) | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 | |
CN106012214B (zh) | 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 | |
CN109602107A (zh) | 一种耐黄变环保衬的制备工艺 | |
CN103767197B (zh) | 一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺 | |
CN103741417A (zh) | 一种高仿棉印花面料的制备方法 | |
CN105442151B (zh) | 新型冰感棉型凉席面料及其生产方法 | |
CN106120112A (zh) | 涤纶抗菌衬布的生产方法 | |
CN103126140A (zh) | 一种羊绒衬布的生产工艺 | |
CN102493075A (zh) | 一种防羽绒面料的制备方法 | |
CN107268296A (zh) | 一种无荧光环保型婴幼儿服饰专用粘合衬的制备工艺 | |
CN107142738A (zh) | 一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺 | |
CN104153144A (zh) | 一种新型纺织工艺 | |
CN109043709A (zh) | 户外服装用透湿透气织物 | |
CN110130104A (zh) | 一种基于生物质的阻燃真丝织物及其制备方法 | |
CN112064169A (zh) | 一种防皱透气西服面料 | |
CN110318139B (zh) | 一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法 | |
CN108118428A (zh) | 抗皱免烫服装面料的生产方法 | |
CN101122083B (zh) | 防水顺毛大衣呢的加工方法 | |
CN105887503A (zh) | 一种基于甲壳型液晶高分子纤维的记忆面料及其制备方法 | |
CN112981948B (zh) | 一种全棉高纱支免烫衣物的制作方法 | |
CN209756299U (zh) | 丝/竹防水抑菌复合功能面料 | |
CN102995346B (zh) | 一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法 | |
CN109610170A (zh) | 一种鞋面用定型衬的制备工艺 | |
CN112301499A (zh) | 耐磨户外运动面料及其生产工艺 | |
CN109576996A (zh) | 提高丝绸抗皱和抗紫外性能的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190412 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |