CN109602107A - 一种耐黄变环保衬的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种耐黄变环保衬的制备工艺，依次包括以下步骤：基布织造、溢流松式前处理、浸轧烘干处理、热熔胶层处理、烘培处理、卷绕送检处理，基布采用30D/24F涤纶低弹丝经平纹织造而成，布面光滑，柔软，与面料匹配性好；基布经抗静电、耐黄变剂整理，配以采用耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液浸轧处理，使织物在经过多次洗涤后仍然保持较好的亲水性和手感；选用耐黄变的聚酰胺PA热熔胶，经双点涂层而成，使耐黄变环保衬具有手感柔软、滑爽、抗静电、耐黄变的效果。

Description

一种耐黄变环保衬的制备工艺
【技术领域】
本发明涉及粘合衬面料的领域，特别是一种耐黄变环保衬的制备工艺。
【背景技术】
随着消费行为的日趋成熟,人们不再只满足服装的“遮体”“美饰”,更有对服装健康和卫生安全性能的要求。婴幼儿服装作为服装体系中的一个特殊组成部分,其对服装的卫生安全性指标要求更高。针对高档的真丝织物和棉麻织物，在紫外线照射、水分、氧气等外界环境的影响下，织物内部分子容易发生光氧化反应导致织物黄变脆化，严重影响其产品的服用性。为此，与之相匹配耐黄变环保衬的开发十分必要，因此提出一种耐黄变环保衬制备工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐黄变环保衬的制备工艺，基布经抗静电、耐黄变剂整理，配以采用耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液浸轧处理，再采用耐黄变PA胶进行双点涂层而成，使耐黄变环保衬具有手感柔软、滑爽、抗静电、耐黄变的效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种耐黄变环保衬的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤:
a：基布织造：将经纱、纬纱在经编机中经平纹织造形成基布，经纱、纬纱采用涤纶低弹丝；
b：溢流松式前处理：对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为65～75℃，环境湿度为45～55％；
c：浸轧烘干处理：将基布采用二浸二轧工艺进行抗静电、耐黄变整理，轧余率为80％，采用的耐黄变整理剂为耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液，然后将基布以5％～7％的超喂速度进入两段式烘房完成烘干，预焙段：温度为80℃，时间为2min，焙烘段：温度为160℃，时间为80s，所述烘房的风压为40～50HZ；
d：热熔胶层处理：采用圆网将硅油中性乳液和细粉聚酰胺PA热熔胶体系进行双点涂层形成热熔胶层，冷却后将基布送入烘房；
e:烘培处理：将基布经过三个分段式烘房完成烘干，第一烘房的温度为80～100℃，烘干时间为5～7分钟，第二烘房的温度为120～140℃，烘干时间为4～5分钟，第三烘房的温度为170～180℃，烘干时间为2～3分钟；
f:卷绕送检处理：将基布经切边计长后进行卷绕，对卷绕后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包为成品。
作为优选，所述步骤c中耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液的用量为50g/L，所述耐黄变三元嵌段共聚亲水性有机硅乳液中引入季铵盐基团。
作为预选，所述步骤d中的聚酰胺PA热熔胶体系在生产过程中加入了抗静电剂。
作为优选，所述步骤d中圆网的目数为CP130，圆网的孔径为0.18-0.20mm，圆网的厚度为0.16-0.18mm。
作为优选，所述步骤a中基布的经线采用30D/24F涤纶低弹丝，纬线采用30D/24F涤纶低弹丝。
本发明的有益效果：本发明提出一种耐黄变环保衬及其制备工艺，基布采用30D/24F涤纶低弹丝经平纹织造而成，涤纶低弹丝有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点，经平纹织造后，基布表面平整，正反面外观效果相同，透气性较好，与婴幼儿面料匹配性好；基布经抗静电、耐黄变剂整理，配以采用耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液浸轧处理，再采用耐黄变PA胶进行双点涂层而成，使耐黄变环保衬具有手感柔软、滑爽，具有抗静电、耐黄变的效果。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种耐黄变环保衬的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤:
a：基布织造：将经纱、纬纱在经编机中经平纹织造形成基布，经线采用30D/24F涤纶低弹丝，纬线采用30D/24F涤纶低弹丝；
b：溢流松式前处理：对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为65～75℃，环境湿度为45～55％；
c：浸轧烘干处理：将基布采用二浸二轧工艺进行抗静电、耐黄变整理，轧余率为80％，采用的耐黄变整理剂为耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液，用量为50g/L，所述耐黄变三元嵌段共聚亲水性有机硅乳液中引入季铵盐基团，然后将基布以5％～7％的超喂速度进入两段式烘房完成烘干，预焙段：温度为80℃，时间为2min，焙烘段：温度为160℃，时间为80s，所述烘房的风压为40～50HZ；
d：热熔胶层处理：采用圆网将硅油中性乳液和细粉聚酰胺PA热熔胶体系进行双点涂层形成热熔胶层，冷却后将基布送入烘房；
e:烘培处理：将基布经过三个分段式烘房完成烘干，第一烘房的温度为80～100℃，烘干时间为5～7分钟，第二烘房的温度为120～140℃，烘干时间为4～5分钟，第三烘房的温度为170～180℃，烘干时间为2～3分钟；
f:卷绕送检处理：将基布经切边计长后进行卷绕，对卷绕后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包为成品。
所述步骤d中的聚酰胺PA热熔胶体系在生产过程中加入了抗静电剂，圆网的目数为CP130，圆网的孔径为0.18-0.20mm，圆网的厚度为0.16-0.18mm。
技术性能指标：
1、剥离强度：洗涤前≥12N/5×10cm 洗涤后≥10N/5×10cm；
2、干热尺寸变化率：经向-1.5～+0.4％ 纬向-1.0～+0.4％；
3、水洗尺寸变化率：经向-1.5～+0.4％ 纬向-1.0～+0.4％；
4、干水洗外观变化：4级；
5、释放游离甲醛：≤20ppm；
6、耐黄变指标：4-5级。
本发明一种耐黄变环保衬的制备工艺，基布的经、纬向采用30D/24F涤纶低弹丝经平纹织造而成，涤纶低弹丝有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点，经平纹织造后，基布表面平整，正反面外观效果相同，透气性较好，与婴幼儿面料匹配性好；采用耐黄变三元嵌段共聚亲水性有机硅乳液经二浸二轧工艺整理后，使织物具有较好的手感柔软、滑爽、抗静电、耐黄变的效果，其中有机硅大分子中氮原子上活泼氢数量较少，从根本上提高了整理后织物的白度，而亲水改性三元嵌段有机硅引入了季铵盐基团，增强了硅油与纤维之间的结合力，使织物在经过多次洗涤后仍然保持较好的亲水性和手感；选用耐黄变的聚酰胺PA热熔胶，经双点涂层而成，使得衬布耐干洗又耐水洗，满足耐黄变服装的需要。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐黄变环保衬的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤:
a：基布织造：将经纱、纬纱在经编机中经平纹织造形成基布，经纱、纬纱采用涤纶低弹丝；
b：溢流松式前处理：对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为65～75℃，环境湿度为45～55％；
c：浸轧烘干处理：将基布采用二浸二轧工艺进行抗静电、耐黄变整理，轧余率为80％，采用的耐黄变整理剂为耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液，然后将基布以5％～7％的超喂速度进入两段式烘房完成烘干，预焙段：温度为80℃，时间为2min，焙烘段：温度为160℃，时间为80s，所述烘房的风压为40～50HZ；
d：热熔胶层处理：采用圆网将硅油中性乳液和细粉聚酰胺PA热熔胶体系进行双点涂层形成热熔胶层，冷却后将基布送入烘房；
e:烘培处理：将基布经过三个分段式烘房完成烘干，第一烘房的温度为80～100℃，烘干时间为5～7分钟，第二烘房的温度为120～140℃，烘干时间为4～5分钟，第三烘房的温度为170～180℃，烘干时间为2～3分钟；
f:卷绕送检处理：将基布经切边计长后进行卷绕，对卷绕后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包为成品。
2.如权利要求1所述的一种耐黄变环保衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤c中耐黄变三元嵌段共聚亲水改性有机硅乳液的用量为50g/L，所述耐黄变三元嵌段共聚亲水性有机硅乳液中引入季铵盐基团。
3.如权利要求1所述的一种耐黄变环保衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中的聚酰胺PA热熔胶体系在生产过程中加入了抗静电剂。
4.如权利要求1所述的一种耐黄变环保衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中圆网的目数为CP130，圆网的孔径为0.18-0.20mm，圆网的厚度为0.16-0.18mm。
5.如权利要求1所述的一种耐黄变环保衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中基布的经线采用30D/24F涤纶低弹丝，纬线采用30D/24F涤纶低弹丝。
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