CN115369664A - 一种莫代尔涤纶针织物桃皮绒扎染短流程工艺 - Google Patents

一种莫代尔涤纶针织物桃皮绒扎染短流程工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及面料染整技术领域，尤其是一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺。一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，包括以下步骤：S1，前处理；S2，开纤、中和、脱水处理；S3，手工扎染，蒸化固色；S4，洗涤浮色；S5，加软处理；S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45‑0.50MPa，温度140‑150℃，速度：1200‑2000m/min，车速：10‑15m/min；S7，定型，拉幅，得成品。本申请的工艺流程生产周期简化缩短，生产效率提升，节约能耗降低二氧化碳排放，且通过本申请染整的莫代尔涤纶织物形成独特的水波纹立体桃皮绒风格，具有较好的亲肤性、较强悬垂性、手感柔软、极好亲肤性。

Description

一种莫代尔涤纶针织物桃皮绒扎染短流程工艺
技术领域
本申请涉及面料染整技术领域，尤其是涉及一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺。
背景技术
莫代尔涤纶织物是由莫代尔纤维和涤纶纤维织造而成。莫代尔纤维具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，其织物挺括性差，因而采用挺括性较好的涤纶纤维进行混编织造，所得莫代尔涤纶织物不仅具有的很好的柔软性和优良的吸湿性且兼具一定的挺括性。
相关技术中涉及的莫代尔涤纶织物扎染工艺，通常有以下步骤：先置于温水中进行平幅处理，然后置于3-5％的氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理20-30min，取出水洗3-5次，脱水，再置于进行扎染，蒸化，固色，最后进行水洗、烘干，定型得成品。
针对上述相关技术莫代尔涤纶织物扎染工艺，申请人发现存在以下缺陷：加工面料缸差大风格与手感差异大，开纤性能的不稳定，容易产生破洞，面料强力损伤大，砂洗过程中容易产生砂道破洞；悬垂性亲肤性能差。工序流程长，能耗指标大，产生的污染物多，给环境造成危害。
发明内容
为了解决上述相关技术存在的问题，本申请提供了一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺。
本申请提供的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，是通过以下技术方案得以实现的：
一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，包括以下步骤：
S1，将莫代尔涤纶织物置于溢流染色机中进行前处理；
S2，开纤、中和、脱水处理；
S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物采用开纤助剂进行开纤处理，温度为60-70℃，时间为5-10min；
S2.2，经过开纤的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入pH调节药剂，调整pH值为6.8-7.1；
S2.3，脱水处理：从溢流染色机中取出后进行脱水处理，脱去面料60-70％的水分；
S3，手工扎染，蒸化固色：将步骤三中的面料通过扎染手法形成预定形状，放入扎染机中进行扎染，蒸化，其中蒸化温度100-105℃，时间20-25min，蒸化完成后进行固色处理，加入冷水降温1-2min，取出；
S4，洗涤浮色；
S5，加软处理；
S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45-0.50MPa，温度140-150℃，速度：1200- 2000m/min，车速：10-15m/min；
S7，定型，拉幅，得成品。
通过开纤、中和、气流烘干机拍打可形成独特的水波纹立体桃皮绒风格且通过本申请染整工艺制备的莫代尔涤纶织物手感柔软、极好亲肤性、超强的悬垂性，赋予面料视觉上两面立体风格感觉；尺寸稳定性好。本申请的工艺流程生产周期简化缩短，生产效率提升，节约能耗降低二氧化碳排放。
优选的，所述莫代尔涤纶织物中莫代尔纤维含量为50-60％，余量为涤纶；所述涤纶为低弹丝或者全弹丝；所述莫代尔涤纶织物为针织物或者梭织物；所述莫代尔涤纶织物的克重为150-170g/m2。
通过采用上述技术方案，可保证本申请的染整质量，同时基于上述限定的莫代尔涤纶织物下，染整工艺较为成熟，所得莫代尔涤纶织物的质量较优。
优选的，所述S1中的前处理具体为：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60-70℃，处理时间5-10min。
通过采用上述技术方案，可有效除去面料上的褶皱、浮毛，保证本申请的染整质量。
优选的，所述S2.1中开纤所用助剂包括：4-5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5-5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3-0.5g/L的CX分散剂。
通过采用上述技术方案，保证开纤质量，有效改善所得莫代尔涤纶织物的悬垂度、手感和尺寸稳定性。
优选的，所述S2.2，经过退浆的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入2.0-2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9-7.0。
通过采用上述技术方案，pH值控制在6.9-7.0，可改善所得莫代尔涤纶织物的色牢度、亲肤性。
优选的，所述S3染色工段中所采用的是活性染料配方，活性染料配方中包括1-2％的低碱活性染料、45-50g/L元明粉、12-15g/L的纯碱、0.8-1.0g/L的匀染剂、0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂；所述低碱活性染料为英彩克隆B-4KFN黄、英彩克隆B-2BF红、英彩克隆B-2GLN兰中的至少一种。
通过采用上述技术方案，可赋予本申请较好的色牢度、染整环保性。
优选的，所述S4，洗涤浮色：完成手工扎染的面料从扎染机中取出后，于1-1.5g/L的TF-101C去油灵和水温60-70℃下，水洗8-12min，然后置于常温清水中洗涤3-5次。
通过采用上述技术方案，可有效洗去浮色，保证整体的环保性、色牢度。
优选的，所述S5，加软处理，置于30-40g/L的S-G柔软剂中进行常温处理15-20min。
通过采用上述技术方案，可改善所得莫代尔涤纶织物的手感，使得通过本申请染整后的莫代尔涤纶织物手感柔软。
优选的，所述S7，定型，拉幅，温度：60-80℃，风机进风量为30-40％，门幅设定：145-146cm，车速：30m/min，得成品。
通过采用上述技术方案，可改善所得莫代尔涤纶织物的悬垂度和手感。
优选的，一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，包括以下步骤：
S1，将莫代尔涤纶织物置于溢流染色机中进行前处理：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60-70℃，处理时间5-10min；
S2，开纤、中和、脱水处理；
S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物进行开纤处理，温度为60-70℃，时间为5-10min，开纤所用助剂包括：4-5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5-5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3-0.5g/L 的CX分散剂；
S2.2，经过开纤的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入2.0-2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9- 7.0；
S2.3，脱水处理：从溢流染色机中取出后进行脱水处理，脱去面料60-70％的水分；
S3，手工扎染，蒸化固色：将步骤三中的面料通过扎染手法形成预定形状，放入扎染机中进行扎染，蒸化，蒸化温度100-105℃，时间20-25min，完成蒸化后进行固色处理，加入冷水降温1-2min，取出；扎染中所采用的是活性染料配方，活性染料配方包括1-2％的英彩克隆 B-4KFN黄、1-2％的英彩克隆B-2BF红、1-2％英彩克隆B-2GLN兰、45-50g/L元明粉、12- 15g/L的纯碱、0.8-1.0g/L的匀染剂、0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂、0.8-1.0g/L的匀染剂、 0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂；
S3.1，于溢流染色机中，水体加热至45±5℃，浸泡8min；
S3.2，加入0.8-1.0g/L的匀染剂、0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂，运行15min；
S3.3，加入1-2％的英彩克隆B-4KFN黄、1-2％的英彩克隆B-2BF红、1-2％英彩克隆B- 2GLN兰，浴比1:(6-12)，运行10min，加入元明粉，运行10-20min；
S3.4，加入纯碱运行20-30min，调节pH值为9-9.5，运行20-30min保色；
S3.5，以1.0-1.5℃/min的升温速率加热至70±5℃，保温50-60min；
S3.6，蒸化：蒸化温度100-105℃，时间20-25min；
S3.7，取样检测色度，检测合格后，冷水降温1-2min；
S4，洗涤浮色：完成手工扎染的面料从扎染机中取出后，于1-1.5g/L的TF-101C去油灵和水温60-70℃下，水洗8-12min，然后置于常温清水中洗涤3-5次；
S5，加软处理，置于30-40g/L的S-G柔软剂中进行常温处理15-20min；
S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45-0.50MPa，温度140-150℃，速度：1200- 2000m/min，车速：10-15m/min；
S7，定型，拉幅，温度：60-80℃，风机进风量为30-40％，门幅设定：145-146cm，车速： 30m/min，得成品。
通过采用上述技术方案，优化操作参数和精准优化原材料配方，达到面料水波纹立体绒感效果同时简化缩短工艺流程生产周期，提升生产效率，节约能耗，降低二氧化碳排放。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请的工艺流程生产周期简化缩短，生产效率提升，节约能耗降低二氧化碳排放。
2、通过开纤、中和、气流烘干机拍打可形成独特的水波纹立体桃皮绒风格，且本申请手感柔软、极好亲肤性、超强的悬垂性，赋予面料视觉上两面立体风格感觉；尺寸稳定性好。
3、通过本申请染整的莫代尔涤纶织物形成独特的水波纹立体桃皮绒风格，具有较好的悬垂性、手感、亲肤性和环保性。
4、通过本申请通过工艺的发明将多重生产技术工艺，在同一工序中进行生产，精准优化原材料配方，达到面料水波纹立体绒感效果。
具体实施方式
以下结合对比例和实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
莫代尔涤纶织物中莫代尔纤维含量为50％，余量为涤纶低弹丝。莫代尔涤纶织物为梭织物，门幅145cm，纬密22×32梭，规格为M70S×P30D，莫代尔涤纶织物的克重为160-170g/m2。
制备例
制备例1
织物柔软剂A的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将1,1,3,3-四甲基-1,3二[3-(环氧乙基甲氧基)丙基]二硅氧烷和D2000/MA2200聚醚胺按照摩尔比为1:1.5加入反应器中，并加入稀释剂-异丙醇，异丙醇的质量等于1,1,3,3-四甲基-1,3二[3-(环氧乙基甲氧基)丙基]二硅氧烷和D2000/MA2200聚醚胺的总质量，然后升温至85℃反应4.0h，得到聚醚改性封端剂；
步骤二：将步骤一得到的聚醚改性封端剂降温至5℃，加入端环氧封端剂质量25倍的八甲基环四硅氧烷(D4)，八甲基环四硅氧烷、端环氧封端剂、D2000/MA2200聚醚胺质量总和 2.4％的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，端环氧封端剂、D2000/MA2200聚醚胺、八甲基环四硅氧烷和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷总质量0.06％的四甲基氢氧化铵，混合均匀；
步骤三：抽真空使真空度为0.65-0.7MPa，升温至85-88℃保持1.5h以除去小分子，同时抽出步骤一中的异丙醇，然后在85℃的温度下继续反应45min，测试体系的粘稠度，当体系黏度达控制在280-300mpa*s，通过氮气缓释常压，然后在80℃继续反应1.0h，体系黏度不再变化，停止反应，得到氨值为0.03-0.05mmol/g的有机硅多元共聚物；
步骤四：向步骤三得到的有机硅多元共聚物中加入体积比为2:1的异丙醇和水，调整固含量为40％，并使用冰醋酸调节pH值至5-6，在60℃的温度下搅拌2.0h，得到有机硅多元共聚物织物柔软剂。
制备例2
织物柔软剂B的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将端环氧封端剂和D2000/MA2200聚醚胺按照物质的量比为1:1.5加入反应器中，端环氧封端剂包括1,1,3,3-四甲基-1,3二[3-(环氧乙基甲氧基)丙基]二硅氧烷和JNC的FM- 7721硅氧烷，1,1,3,3-四甲基-1,3二[3-(环氧乙基甲氧基)丙基]二硅氧烷和JNC的FM-7721硅氧烷的质量比为8:1，并加入稀释剂-异丙醇，异丙醇的质量等于端环氧封端剂和 D2000/MA2200聚醚胺的总质量，然后升温至85℃反应4.0h，得到聚醚改性封端剂；
步骤二：将步骤一得到的聚醚改性封端剂降温至5℃，加入端环氧封端剂质量25倍的八甲基环四硅氧烷(D4)，八甲基环四硅氧烷、端环氧封端剂、D2000/MA2200聚醚胺质量总和 2.4％的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，端环氧封端剂、D2000/MA2200聚醚胺、八甲基环四硅氧烷和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷总质量0.06％的四甲基氢氧化铵；
步骤三，抽真空使真空度为0.65-0.7MPa，升温至85-88℃保持1.5h以除去小分子，同时抽出步骤一中的异丙醇，然后在85℃的温度下继续反应45min，测试体系的粘稠度，当体系黏度达控制在280-300mpa*s，通过氮气缓释常压，然后在80℃继续反应1h，体系黏度不再变化，停止反应，得到氨值为0.03-0.05mmol/g的有机硅多元共聚物；
步骤四：向步骤三得到的有机硅多元共聚物中加入体积比为2:1的异丙醇和水，调整固含量为40％，并使用冰醋酸调节pH值至5-6，在60℃的温度下搅拌2h，得到有机硅多元共聚物织物柔软剂。
制备例3
织物柔软剂是由分子量2000的聚乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、羧酸铋、二正丁胺、环氧双封头、八甲基环四硅氧烷、四甲基氢氧化铵制备而成。
织物柔软剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，聚氨酯预聚体的制备：将800g的分子量2000的聚乙二醇在115℃和真空度0.08MPa，真空干燥2h后降温至45℃，加入67.0g异佛尔酮二异氰酸酯、0.004g的羧酸铋，升温至80℃，反应1.5h，得到聚氨酯预聚体；
步骤二，烷羟基硅油的制备：
二正丁胺和环氧双封头以摩尔比1:1加入烧杯中，加热至85℃下反应4h；然后加入八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵温至115℃反应2.5h，八甲基环四硅氧烷与环氧双封头的质量比为8:1，得烷羟基硅油；
步骤三，将步骤一得到的聚氨酯预聚体和步骤二得到的烷羟基硅油按照摩尔比为1:1.01烧瓶中，然后升温至75℃反应2.0h，得到聚氨酯有机硅多元共聚物，加入去离子水稀释至需要的含固率30％，并使用冰醋酸调节pH值至6.5-7，乳化得织物柔软剂。
实施例
实施例1
一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，包括以下步骤：
S1，将莫代尔涤纶织物置于高温溢流染色机(无导布轮)中进行前处理：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温70℃，处理时间8min；
S2，开纤、中和、脱水处理；
S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物进行开纤处理，温度为70℃，时间为8min，开纤所用助剂包括：4g/L的开纤剂TF1051、3.5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.4g/L的CX分散剂；
S2.2，经过开纤的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9-7.0；
S2.3，脱水处理：从溢流染色机中取出后置于柔软脱水机中进行脱水处理，脱去面料65％的水分；
S3，手工扎染，蒸化固色：将步骤三中的面料通过扎染手法形成预定形状，放入扎染机中进行扎染，蒸化，蒸化温度控制在102-105℃，时间25min，完成蒸化后进行固色处理，加入冷水降温2min，取出；扎染中所采用的是活性染料配方，活性染料配方包括1.2％的英彩克隆B-4KFN黄、1.6％的英彩克隆B-2BF红、1.2％英彩克隆B-2GLN兰、50g/L元明粉、 10g/L的纯碱、1.0g/L的JY匀染剂、1.0g/L的无磷螯合分散剂ZS-558；
S3.1，于溢流染色机中，水体加热至45℃，浸泡8min；
S3.2，加入1.0g/L的JY匀染剂、1.0g/L的无磷螯合分散剂ZS-558，运行15min；
S3.3，加入1.2％的英彩克隆B-4KFN黄、1.6％的英彩克隆B-2BF红、1.2％英彩克隆B- 2GLN兰，浴比1:8，运行15min，加入元明粉，元明粉均分为两份加入溢流染色机，先加一份的元明粉，运行10min后再加另一份元明粉，运行10min；
S3.4，水温控制在45℃，加入纯碱，调节pH值为9.2±0.1，纯碱均分为两份加入溢流染色机，先加一份的纯碱，运行15min后再加另一份纯碱，运行15min，，再运行20min保色；
S3.5，以1.0℃/min的升温速率加热至70℃，保温50min；
S3.6，蒸化：蒸化温度102-105℃，时间25min；
S3.7，取样检测色度，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与目标色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料为英彩克隆 B-4KFN黄、英彩克隆B-2BF红、英彩克隆B-2GLN兰，英彩克隆B-4KFN黄、英彩克隆 B-2BF红、英彩克隆B-2GLN兰以质量比3:4:3配制，区别在于调整染液的浓度，调整染液的浓度取决于取样织物的显色与目标色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在98℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格；检测合格后，冷水降温2min；
S4，洗涤浮色：完成手工扎染的面料从扎染机中取出后，于1.5g/L的TF-101C去油灵和水温70℃下，水洗10min，然后置于常温清水中洗涤4次；
S5，加软处理，置于36g/L的S-G柔软剂中进行常温处理20min；
S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45-0.50MPa，温度控制在140-150℃之间，速度：1600m/min，车速：12m/min，水分降低至15-20％；气流烘干机的厂家白卡拉尼有限公司(Biancalanis.r.l)、型号连续开幅柔软机(Airo24)。
S7，采用拉幅机定型整理机定型，拉幅，温度：65℃，风机进风量为35％，门幅设定：145cm，车速：30m/min，得成品莫代尔涤纶织物。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在：S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物进行开纤处理，温度为70℃，时间为8min，开纤所用助剂包括：4g/L的开纤剂TF1051、5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.4g/L的CX分散剂。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在：S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物进行开纤处理，温度为70℃，时间为8min，开纤所用助剂包括：5.5g/L的开纤剂TF1051、5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.4g/L的CX分散剂。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在：S5，加软处理，置于36g/L的制备例1中制备的织物柔软剂中进行常温处理20min。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在：S5，加软处理，置于36g/L的制备例2中制备的织物柔软剂中进行常温处理20min。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在：S5，加软处理，置于36g/L的制备例3中制备的织物柔软剂中进行常温处理20min。
对比例
对比例1与实施例1的区别在：未进行S1，前处理。
对比例2与实施例1的区别在：未进行S2，开纤、中和、脱水处理。
对比例3与实施例1的区别在：未采用连续开幅柔软机(Airo24)进行烘干，而是采用圆筒进行烘干处理。
对比例4
莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，包括以下步骤：
步骤一，莫代尔涤纶织物置于溢流染色机，于45℃的温水中进行平幅处理10min；
步骤二，置于5％的氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理25min，取出水洗5次，脱取65％的水份；
步骤三，置于溢流染色机中进行扎染，蒸化，固色；
S3.1，于溢流染色机中，水体加热至45±0.5℃，浸泡8min；
S3.2，加入1.0g/L的JY匀染剂、1.0g/L的无磷螯合分散剂ZS-558，运行15min；
S3.3，加入1.2％的英彩克隆B-4KFN黄、1.6％的英彩克隆B-2BF红、1.2％英彩克隆B- 2GLN兰，浴比1:8，运行15min，加入元明粉，元明粉均分为两份加入溢流染色机，先加一份的元明粉，运行10min后再加另一份元明粉，运行10min；
S3.4，水温控制在45℃，加入纯碱，调节pH值为9.2±0.1，纯碱均分为两份加入溢流染色机，先加一份的纯碱，运行15min后再加另一份纯碱，运行15min，，再运行20min保色；
S3.5，以1.0℃/min的升温速率加热至70℃，保温50min；
S3.6，蒸化：蒸化温度102-105℃，时间25min；
S3.7，取样检测色度，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与目标色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料为英彩克隆 B-4KFN黄、英彩克隆B-2BF红、英彩克隆B-2GLN兰，英彩克隆B-4KFN黄、英彩克隆 B-2BF红、英彩克隆B-2GLN兰以质量比3:4:3配制，区别在于调整染液的浓度，调整染液的浓度取决于取样织物的显色与目标色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在98℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格；检测合格后，冷水降温2min；
步骤四，洗涤浮色：完成手工扎染的面料从扎染机中取出后，于1.5g/L的TF-101C去油灵和水温70℃下，水洗10min，然后置于常温清水中洗涤4次；
步骤五，加软处理，置于32g/L的S-G柔软剂中进行常温处理20min；
步骤六，采用圆筒常规烘干机，烘干处理，水分降低至15-20％。
步骤七，采用拉幅机定型整理机定型，拉幅，温度：65℃，风机进风量为35％，门幅设定：145cm，车速：30m/min，得成品莫代尔涤纶织物。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在：S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物进行开纤处理，温度为70℃，时间为8min，开纤所用助剂包括：2.0g/L的开纤剂TF1051、2.5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.4g/L的CX分散剂。
性能检测试验
检测方法/试验方法
1、悬垂度测试：按照GB/T 23329-2009测试。
2、亲肤性测试：以甲醛含量/(mg/kg)表征。按照GB/T 2912.1-2009测试。
3、色牢度测试：耐摩擦色牢度：根据GB/T 3920-2008对实施例1-6和对比例1-4 进行测定耐摩擦色牢度。耐光色牢度：根据GB/T 8427-2019对实施例1-6和对比例1-4进行测定耐水洗色牢度。耐汗渍色牢度按照GB/T 3922-2013对实施例1-6和对比例1-4进行测定耐水洗色牢度。耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008对实施例1-6和对比例1-4进行测定耐水洗色牢度。耐水色牢度按照GB/T 5713-2013对实施例1-6和对比例1-4进行测定耐水洗色牢度。耐汗渍色牢度按照GB/T 3922-2013对实施例1-6和对比例1-4进行测定耐水洗色牢度。
4、染整环保性测试：以测试可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)表征。检测方法未GB/T 17592-2011。
5、透气率测试：按照GB/T 5453-1997对实施例1-6和对比例1-4进行测试。测试条件：压降：100Pa；试验面积：20cm2。
6、外观检测：检测人员观察面料是否存在褶皱、色差和面料是否形成桃皮绒风格。
数据分析
表1是实施例1-3的测试参数
Figure BDA0003760108260000101
Figure BDA0003760108260000111
表2是实施例4-6的测试参数
Figure BDA0003760108260000112
Figure BDA0003760108260000121
表3是对比例2-5的测试参数
Figure BDA0003760108260000122
Figure BDA0003760108260000131
表4是实施例1-6和对比例1-5的测试参数
Figure BDA0003760108260000132
结合实施例1-6和对比例1-5并结合表1可以看出，实施例1的色牢度稍优于对比例1，但是两者色牢度相差较小。结合表4，对比例1中出现了褶皱、色差且影响最终的桃皮绒风格，综上所述，S1前处理的实施，可改善最终扎染织物的平整度、色牢度和桃皮绒风，降低色差。
结合实施例1-6和对比例1-5并结合表1和表4可以看出，实施例1-3与对比例5对比可知，开纤助剂包括：4-5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5-5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3-0.5g/L的CX分散剂，所制备的扎染织物质量较为好。
结合实施例1-6和对比例1-5并结合表1和表3可以看出，实施例1的色牢度优于对比例2；结合表4，对比例1出现色差，不具备桃皮绒风格，因此，S2，开纤、中和、脱水处理是保证本申请色牢度的关键，且是决定形成桃皮绒风格的关键。
结合实施例1-6和对比例1-5并结合表1和表3可以看出，实施例1的色牢度优于对比例3；结合表4，对比例3不具备桃皮绒风格，因此，S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45-0.50MPa，温度140-150℃，速度：1200-2000m/min，车速：10-15m/min是决定形成桃皮绒风格的关键。在基于本申请制备工艺下，S2，开纤、中和、脱水处理和S6，气流烘干机，烘干处理结合下才会形成桃皮绒风格。
结合实施例1-6和对比例1-5并结合表1、3可以看出，实施例1的色牢度优于对比例4，结合表4，对比例4出现色差，虽具备桃皮绒风格，但效果较差，因此，本申请所提供的制备方法优于传统的扎染工艺。
结合实施例1-6和对比例1-5并结合表1-2、4可以看出，采用本申请自制的加入助剂可改善本申请的悬垂度、耐湿摩色牢度和耐汗渍色牢度(酸液)。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将莫代尔涤纶织物置于溢流染色机中进行前处理；
S2，开纤、中和、脱水处理；
S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物采用开纤助剂进行开纤处理，温度为60-70℃，时间为5-10min；
S2.2，经过开纤的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入pH调节药剂，调整pH值为6.8-7.1；
S2.3，脱水处理：从溢流染色机中取出后进行脱水处理，脱去面料60-70%的水分；
S3，手工扎染，蒸化固色：将步骤三中的面料通过扎染手法形成预定形状，放入扎染机中进行扎染，蒸化，其中蒸化温度100-105℃，时间20-25min，蒸化完成后进行固色处理，加入冷水降温1-2min，取出；
S4，洗涤浮色；
S5，加软处理；
S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45-0.50MPa，温度140-150℃，速度：1200-2000m/min，车速：10-15m/min；
S7，定型，拉幅，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述莫代尔涤纶织物中莫代尔纤维含量为50-60%，余量为涤纶；所述涤纶为低弹丝或者全弹丝；所述莫代尔涤纶织物为针织物或者梭织物；所述莫代尔涤纶织物的克重为150-170g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S1中的前处理具体为：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60-70℃，处理时间5-10min。
4.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S2.1中开纤助剂包括：4-5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5-5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3-0.5g/L的CX分散剂。
5.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S2.2，经过退浆的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入2.0-2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9-7.0。
6.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S3染色工段中所采用的是活性染料配方，活性染料配方中包括1-6%的低碱活性染料、45-50g/L元明粉、12-15g/L的纯碱、0.8-1.0g/L的匀染剂、0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂；所述低碱活性染料为英彩克隆B-4KFN黄、英彩克隆B-2BF红、英彩克隆B-2GLN兰中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S4，洗涤浮色：完成手工扎染的面料从扎染机中取出后，于1-1.5g/L的TF-101C去油灵和水温60-70℃下，水洗8-12min，然后置于常温清水中洗涤3-5次。
8.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S5，加软处理，置于30-40g/L的S-G柔软剂中进行常温处理15-20min。
9.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S7，定型，拉幅，温度：60-80℃，风机进风量为30-40%，门幅设定：145-146cm，车速：30m/min，得成品。
10.根据权利要求2所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将莫代尔涤纶织物置于溢流染色机中进行前处理：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60-70℃，处理时间5-10min；
S2，开纤、中和、脱水处理；
S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物进行开纤处理，温度为60-70℃，时间为5-10min，开纤所用助剂包括：4-5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5-5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3-0.5g/L的CX分散剂；
S2.2，经过开纤的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入2.0-2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9-7.0；
S2.3，脱水处理：从溢流染色机中取出后进行脱水处理，脱去面料60-70%的水分；
S3，手工扎染，蒸化固色：将步骤三中的面料通过扎染手法形成预定形状，放入扎染机中进行扎染，蒸化，蒸化温度100-105℃，时间20-25min，完成蒸化后进行固色处理，加入冷水降温1-2min，取出；扎染中所采用的是活性染料配方，活性染料配方包括1-2%的英彩克隆B-4KFN黄、1-2%的英彩克隆B-2BF红、1-2%英彩克隆B-2GLN兰、45-50g/L元明粉、12-15g/L的纯碱、0.8-1.0g/L的匀染剂、0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂；
S3.1，于扎染机中，水体加热至45±5℃，浸泡8min；
S3.2，加入0.8-1.0g/L的匀染剂、0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂，运行15min；
S3.3，加入1-2%的英彩克隆B-4KFN黄、1-2%的英彩克隆B-2BF红、1-2%英彩克隆B-2GLN兰，浴比1:（6-12），运行10min，加入元明粉，运行10-20min；
S3.4，加入纯碱运行20-30min，调节pH值为9-9.5，运行20-30min保色；
S3.5，以1.0-1.5℃/min的升温速率加热至70±5℃，保温50-60min；
S3.6，蒸化：蒸化温度100-105℃，时间20-25min；
S3.7，取样检测色度，检测合格后，冷水降温1-2min；
S4，洗涤浮色：完成手工扎染的面料从扎染机中取出后，于1-1.5g/L的TF-101C去油灵和水温60-70℃下，水洗8-12min，然后置于常温清水中洗涤3-5次；
S5，加软处理，置于30-40g/L的S-G柔软剂中进行常温处理15-20min；
S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45-0.50MPa，温度140-150℃，速度：1200-2000m/min，车速：10-15m/min；
S7，定型，拉幅，温度：60-80℃，风机进风量为30-40%，门幅设定：145-146cm，车速：30m/min，得成品。
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