CN108708156B - 一种全棉印花布生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料加工技术领域，公开了一种全棉印花布生产工艺，包括如下步骤：烧毛、退浆、精炼、丝光、拉幅机预定型、印花机印花、蒸化、水洗、定型，还包括位于印花机进布端且用于去除布料表面杂物的除杂装置，除杂装置包括机架、转动连接在机架上且抵触在布料上的驱动辊、设置在机架上的连接杆、套设在连接杆上的第一胶带、设置在机架上且用于驱动第一胶带沿驱动辊的延伸方向移动的驱动机构，第一胶带上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊的一侧。驱动机构驱动第一胶带沿着驱动辊的延伸方向移动，随着驱动辊的转动，第一胶带卷绕在驱动辊上后即可粘附布料表面的杂物，最终即可减小布料在进入印花机时布料表面带有杂物的可能性。

Description

一种全棉印花布生产工艺

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，特别涉及一种全棉印花布生产工艺。

背景技术

全棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉是最受欢迎的衣服和家纺织物。多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿仅仅是棉布备受欢迎的众多品质中的几点。

目前，公布号为CN103541183A，公布日为2014年1月29日中国专利公开了一种染底全棉印花布生产工艺，步骤包括：烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；设定车速和烧毛级数，坯布二正二反烧毛，烧毛后进入酶退浆工序，加入退浆酶、渗透剂，并常温堆置时间为4小时；设定蒸汽温度和堆置时间，加入精练酶、氧浴宝、双氧水和水玻璃进行布料精炼；然后丝光工序后转入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干；印花：加入活性染料、尿素、防染盐S、小苏打、海藻酸钠；设定蒸化温度和蒸化时间对布料进行蒸化；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。

该种染底全棉印花布生产工艺缩短了工艺流程、降低了成本，同时也达到了节能减排的效果；其中当布料通过拉幅机后即可通入到印花机内，随后即可通过印花机对布料进行印花处理；但是布料在拉幅机和印花机之间的传输过程中，布料会暴露在空气中，故布料的表面容易沾染有空气中的灰尘等杂物，此时当这些带有杂物的布料传输入印花机内进行印花时，印花机内的染料就可能被杂物所阻隔，从而不易将染料较好的印在布料上，容易造成布料表面的印花不均的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种全棉印花布生产工艺，能够减小布料在进入印花机时布料表面带有杂物的可能性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全棉印花布生产工艺，包括如下步骤：烧毛、退浆、精炼、丝光、拉幅机预定型、印花机印花、蒸化、水洗、定型，还包括位于印花机进布端且用于去除布料表面杂物的除杂装置，所述除杂装置包括机架、转动连接在所述机架上且抵触在布料上的驱动辊、设置在所述机架上的连接杆、套设在所述连接杆上的第一胶带、设置在所述机架上且用于驱动第一胶带沿驱动辊的延伸方向移动的驱动机构，所述第一胶带上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊的一侧。

通过采用上述方案，当布料从拉幅机中传输出来且到达印花机的进布端时，利用位于印花机进布端处的除杂装置，通过驱动辊抵触在布料上，其中利用套设在连接杆上的第一胶带，操作人员将第一胶带的端部缠绕在驱动辊的端部上，同时利用驱动机构驱动第一胶带沿着驱动辊的延伸方向移动，且第一胶带上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊的一侧；此时随着驱动辊的转动，第一胶带即可沿着驱动辊的延伸方向均匀卷绕在驱动辊上，当布料在经过驱动辊时，布料表面的杂物即可粘附在第一胶带上，从而实现对布料表面杂物的清理，最终即可减小布料在进入印花机时布料表面带有杂物的可能性。

本发明的进一步设置为：所述连接杆与驱动辊位于同一平面内，所述连接杆的一端呈朝向驱动辊的一侧倾斜，所述驱动机构为设置在机架上且输出轴连接在驱动辊一端上的伺服电机。

通过采用上述方案，由于连接杆的一端朝向驱动辊的一侧倾斜，且连接杆与驱动辊位于同一平面内；操作人员将第一胶带放置在连接杆的上端处，且将第一胶带的端部卷绕在驱动辊的端部上；当伺服电机带动驱动辊转动时，驱动辊就会对第一胶带产生拉力；此时第一胶带在拉力的作用下即可在水平方向上产生分力，这部分的分力即可带动第一胶带沿着连接杆的延伸方向发生移动，最终第一胶带即可自动沿着驱动辊的延伸方向均匀卷绕在驱动辊上。

本发明的进一步设置为：所述驱动辊的两端均设置有一端铰接在驱动辊上的转动杆，所述转动杆上设置有用于吸合在驱动辊上的磁铁块，所述磁铁块上设置有将第一胶带压紧在驱动辊上的橡胶块。

通过采用上述方案，当需要将第一胶带的端部卷绕在驱动辊的端部上时，首先将转动杆朝向远离驱动辊的一侧转动，随后即可将第一胶带端部放置在驱动辊外壁上，然后再将转动杆朝向靠近驱动辊的一侧转动，转动杆上的磁铁块即可吸合在驱动辊上，此时转动杆上的橡胶块即可将第一胶带紧紧的压在驱动辊上。

本发明的进一步设置为：所述机架上且位于连接杆的两端均设置有气缸，所述连接杆的两端分别可拆卸连接在两个气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，利用连接杆的两端分别可拆卸连接在两个气缸的活塞杆上，当第一胶带卷绕完驱动辊后，第一胶带就会处于连接杆的下端；一段时间后驱动辊上的第一胶带就会失去粘性，此时就需要再次卷绕上新的第一胶带；此时利用气缸带动连接杆的端部移动，使得连接杆的上下两端交换位置，从而使得第一胶带再次位于连接杆上端的位置处；随后第一胶带即可再次沿着连接杆下滑，从而实现在驱动辊上的卷绕。

本发明的进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部固定有供连接杆端部嵌入且截面呈U形的安装套，所述安装套的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有一端固定在安装槽底壁的安装弹簧，所述安装弹簧远离安装槽底壁的一端上固定有一侧凸出于安装槽的限位球，所述连接杆端部的外壁上开设有供限位球嵌入的限位槽。

通过采用上述方案，当连接杆的端部嵌入在安装套内时，连接杆对限位球施加朝向安装槽内移动的推力，限位球在推力的作用下即可压缩安装弹簧，从而使得安装弹簧产生弹性形变；而当连接杆上的限位槽移动到安装槽的位置时，限位槽即可给予安装弹簧发生弹性恢复的空间，安装弹簧即可带动限位球朝向限位槽内移动，最终即可使得限位球嵌入在限位槽内；此时通过限位球即可将连接杆限位在安装槽内，最终即可减小连接杆在气缸上自动发生移动的可能性；

而当需要拆卸连接杆时，操作人员只需要对连接杆施加拉力，限位球在拉力的作用下即可朝向安装槽内移动，最终限位球即可从限位槽内脱离，从而使得连接杆从安装套上脱离，此时即可实现连接杆可拆卸连接在气缸的活塞杆上。

本发明的进一步设置为：所述连接杆的一端上一体设置有加长杆，所述加长杆上设置有多个沿加长杆的延伸方向均匀间隔分布的限位板，所述加长杆上且位于两个限位板之间套设有待使用的第二胶带。

通过采用上述方案，当第一胶带使用完毕后，操作人员即可立即将连接杆从气缸上拆卸下来，且将加长杆上的第二胶带套设在连接杆上；此时即可减小了找不到第二胶带的可能性，当驱动辊上的胶带失去粘性时保证有持续的胶带供应，最终即可有利于保持驱动辊上缠绕的胶带粘性。

本发明的进一步设置为：所述机架上且位于驱动辊的两端均设置有用于切断第一胶带的切割机构，所述切割机构包括固定在机架上的支架、转动连接在所述支架上的刀片、设置在机架上且用于驱动刀片转动的驱动件。

通过采用上述方案，当第一胶带移动到驱动辊的端部时，利用驱动件驱动刀片转动，第一胶带在触碰到转动中的刀片后第一胶带即可发生断裂，从而避免第一胶带在卷绕完驱动辊后继续随着驱动辊的转动而卷绕在驱动辊上，最终即可减小第一胶带发生损耗的可能性。

本发明的进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在支架上且一端连接在刀片上的第一转轴、连接在所述第一转轴上的第一锥齿轮、转动连接在支架上且中心轴线与第一转轴的中心轴线垂直的第二转轴、连接在所述第二转轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、连接在所述第二转轴上的从动轮、连接在所述驱动辊一端上的主动轮、设置在所述主动轮和从动轮之间的皮带。

通过采用上述方案，利用皮带连接第二转轴上的从动轮和驱动辊上的主动轮，主动轮即可带动从动轮转动，从而带动第二转轴转动；随后第二转轴即可带动第二锥齿轮转动，利用第二锥齿轮啮合在第一锥齿轮上，第二锥齿轮即可带动第一锥齿轮转动，随后第一锥齿轮即可带动第一转轴转动，最终第一转轴即可带动刀片转动；此时伺服电机的转动即可同时带动驱动辊和刀片转动，最终即可有利于节约能耗。

本发明的进一步设置为：所述驱动辊的外壁上开设有与驱动辊中心轴线平行的拆卸槽，所述拆卸槽内滑移连接有拆卸刀。

通过采用上述方案，当驱动辊上卷绕的第一胶带比较多时，操作人员就需要对驱动辊上的第一胶带进行处理，此时利用拆卸槽内的拆卸刀，沿着拆卸槽滑动拆卸刀，拆卸刀即可将卷绕在驱动辊上的第一胶带剖开，最终即可方便操作人员将驱动辊上的第一胶带拆卸下来。

本发明的进一步设置为：所述拆卸槽的截面呈“凸”字形，所述拆卸槽内嵌入有供拆卸刀一端铰接且与拆卸槽配合使用的滑块。

通过采用上述方案，利用拆卸槽的截面呈“凸”字形，且滑块与拆卸槽配合使用，此时滑块即可比较稳定的在拆卸槽内滑移，最终即可减小拆卸刀从驱动辊上脱离的可能性，从而方便操作人员找到拆卸刀。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当布料从拉幅机中传输出来且到达印花机的进布端时，利用套设在连接杆上的第一胶带，操作人员将第一胶带的端部缠绕在驱动辊的端部上，同时通过伺服电机带动驱动辊转动，驱动辊就会对第一胶带产生拉力；此时第一胶带在拉力的作用下即可在水平方向上产生分力，这部分的分力即可带动第一胶带沿着连接杆的延伸方向发生移动，最终第一胶带即可自动沿着驱动辊的延伸方向均匀卷绕在驱动辊上；且第一胶带上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊的一侧，当布料在经过驱动辊时，布料表面的杂物即可粘附在第一胶带上，从而实现对布料表面杂物的清理，最终即可减小布料在进入印花机时布料表面带有杂物的可能性；

2.当第一胶带移动到驱动辊的端部时，利用驱动件驱动刀片转动，第一胶带在触碰到转动中的刀片后第一胶带即可发生断裂，从而避免第一胶带在卷绕完驱动辊后继续随着驱动辊的转动而卷绕在驱动辊上，最终即可减小第一胶带发生损耗的可能性。

附图说明

图1是本发明中除杂装置的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图；

图4是本发明中连接杆、安装套之间的连接关系剖视图。

附图标记：1、除杂装置；11、机架；12、驱动辊；121、拆卸槽；122、拆卸刀；123、滑块；13、连接杆；131、限位槽；14、第一胶带；15、驱动机构；2、转动杆；21、磁铁块；22、橡胶块；3、气缸；31、安装套；311、安装槽；312、安装弹簧；313、限位球；4、加长杆；41、限位板；42、第二胶带；5、切割机构；51、刀片；52、驱动件；521、第一转轴；522、第一锥齿轮；523、第二转轴；524、第二锥齿轮；525、从动轮；526、主动轮；527、皮带；53、支架；6、传布辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种全棉印花布生产工艺，包括如下步骤：

步骤1，烧毛：利用烧毛机对布料进行烧毛处理；

步骤2，退浆：利用退浆机将布料去浆；

步骤3，精炼：利用精炼剂对布料进行精炼处理；

步骤4，丝光：利用丝光机对布料进行丝光处理；

步骤5，拉幅机预定型：利用拉幅机对布料进行预定型；

步骤6，印花机印花：利用印花机对布料进行印花；

步骤7，蒸化：利用蒸化机对布料进行蒸化；

步骤8，水洗：利用水洗机对布料进行水洗；

步骤9，定型：再次利用拉幅机对布料进行定型。

参照图1，位于印花机的进布端处设置有除杂装置1，除杂装置1用于除去布料表面的杂物；其中除杂装置1包括机架11、驱动辊12、连接杆13、第一胶带14、驱动机构15，机架11放置在印花机进布端处的地面上；其中驱动辊12为铁质材料制成，同时驱动辊12的两端通过轴承转动连接在机架11下侧，且机架11的上侧还连接有传布辊6，传布辊6的两端也通过轴承转动连接在机架11上；当布料传输至机架11的位置时，布料先穿过机架11下侧的驱动辊12，随后再穿过机架11上侧的传布辊6，最终才会进入到印花机内。

参照图2，驱动辊12的两端均设置有转动杆2，且转动杆2的一端铰接在驱动辊12上；其中转动杆2上粘结有用于吸合在驱动辊12外壁上的磁铁块21，同时磁铁块21远离转动杆2的一侧粘结有橡胶块22，橡胶块22则是用于将第一胶带14的一端压紧在驱动辊12外壁上。

参照图3，驱动辊12的外壁上还开设有拆卸槽121，且拆卸槽121的延伸方向与驱动辊12的中心轴线平行；其中拆卸槽121的截面呈“凸”字形，且拆卸槽121内滑移连接有滑块123，且滑块123的形状与拆卸槽121配合使用；同时滑块123上设置有一端铰接在滑块123上的拆卸刀122；当操作人员沿着拆卸槽121的方向移动拆卸刀122时，即可将驱动辊12上卷绕的胶带切割下来。

参照图1、图4，连接杆13则是连接在机架11上，且连接杆13与驱动辊12位于同一平面内，同时连接杆13的一端呈朝向驱动辊12的一侧倾斜；其中机架11上且位于连接杆13的两端均设置有气缸3，气缸3的缸体通过螺栓固定在机架11上，同时气缸3的活塞杆端部焊接有截面呈U形的安装套31，且安装套31供连接杆13端部嵌入；其中安装套31的内壁上开设有安装槽311，且安装槽311内设置有一端焊接在安装槽311底壁上的安装弹簧312，同时安装弹簧312远离安装槽311底壁的一端焊接有一半凸出于安装槽311的限位球313，且连接杆13的外壁上开设有供限位球313嵌入的限位槽131；此时连接杆13的两端即可分别可拆卸连接在两个气缸3的活塞杆上。

参照图1，连接杆13的一端上还一体设置有加长杆4，加长杆4的中心轴线与连接杆13的中心轴线一致；其中加长杆4上焊接有多个限位板41，且多个限位板41沿着加长杆4的延伸方向均匀间隔分布；同时加长杆4上且位于两个限位板41之间还套设有待使用的第二胶带42；其中第一胶带14则是套设在连接杆13上，将第一胶带14卷绕在驱动辊12上，且第一胶带14上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊12的一侧，此时第一胶带14即可粘结布料上的杂物；当第一胶带14使用完毕后即可使用第二胶带42。

参照图1，驱动机构15设置在机架11上，且驱动机构15用于驱动第一胶带14沿着驱动辊12的延伸方向移动，从而使得第一胶带14沿着驱动辊12的延伸方向均匀卷绕在驱动辊12上；其中驱动机构15为伺服电机，伺服电机通过螺栓固定在机架11上，且伺服电机的输出轴通过带传动连接在驱动辊12的端部，此时驱动机构15即可带动驱动辊12转动。

参照图2，机架11上且位于驱动辊12的两端均设置有切割机构5，当第一胶带14移动到切割机构5的位置处时，切割机构5即可切割第一胶带14；其中切割机构5包括支架53、刀片51、驱动件52，支架53焊接在机架11上，且刀片51转动连接在支架53上，同时驱动件52则是用于驱动刀片51转动，此时随着刀片51的转动，刀片51即可对第一胶带14进行切割。

参照图2，驱动件52包括第一转轴521、第一锥齿轮522、第二转轴523、第二锥齿轮524、从动轮525、主动轮526、皮带527，其中第一转轴521通过轴承转动连接在支架53上，且第一转轴521的一端焊接在刀片51的转动中心处，同时第一锥齿轮522键连接在第一转轴521远离刀片51的一端上；其中第二转轴523也通过轴承转动连接在支架53上，且第二锥齿轮524键连接在第二转轴523上，同时第二锥齿轮524与第二锥齿轮524相啮合；同时从动轮525键连接在第二转轴523远离第二锥齿轮524的一端上，而主动轮526则是键连接在驱动辊12的端部，其中皮带527则是连接在主动轮526与从动轮525之间；此时驱动辊12的转动即可带动刀片51的转动。

原理：当布料从拉幅机中传输出来且到达印花机的进布端时，利用套设在连接杆13上的第一胶带14，操作人员将转动杆2朝向远离驱动辊12的一侧转动，随后即可将第一胶带14端部放置在驱动辊12外壁上，然后再将转动杆2朝向靠近驱动辊12的一侧转动，转动杆2上的磁铁块21即可吸合在驱动辊12上，此时转动杆2上的橡胶块22即可将第一胶带14紧紧的压在驱动辊12上。

同时通过伺服电机带动驱动辊12转动，驱动辊12就会对第一胶带14产生拉力；此时第一胶带14在拉力的作用下即可在水平方向上产生分力，这部分的分力即可带动第一胶带14沿着连接杆13的延伸方向发生移动，最终第一胶带14即可自动沿着驱动辊12的延伸方向均匀卷绕在驱动辊12上；且第一胶带14上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊12的一侧，当布料在经过驱动辊12时，布料表面的杂物即可粘附在第一胶带14上，从而实现对布料表面杂物的清理，最终即可减小布料在进入印花机时布料表面带有杂物的可能性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全棉印花布生产工艺，包括如下步骤：烧毛、退浆、精炼、丝光、拉幅机预定型、印花机印花、蒸化、水洗、定型，其特征在于：还包括位于印花机进布端且用于去除布料表面杂物的除杂装置(1)，所述除杂装置(1)包括机架(11)、转动连接在所述机架(11)上且抵触在布料上的驱动辊(12)、设置在所述机架(11)上的连接杆(13)、套设在所述连接杆(13)上的第一胶带(14)、设置在所述机架(11)上且用于驱动第一胶带(14)沿驱动辊(12)的延伸方向移动的驱动机构(15)，所述第一胶带(14)上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊(12)的一侧；

所述机架(11)上且位于连接杆(13)的两端均设置有气缸(3)，所述连接杆(13)的两端分别可拆卸连接在两个气缸(3)的活塞杆上；

所述气缸(3)的活塞杆端部固定有供连接杆(13)端部嵌入且截面呈U形的安装套(31)，所述安装套(31)的内壁上开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)内设置有一端固定在安装槽(311)底壁的安装弹簧(312)，所述安装弹簧(312)远离安装槽(311)底壁的一端上固定有一侧凸出于安装槽(311)的限位球(313)，所述连接杆(13)端部的外壁上开设有供限位球(313)嵌入的限位槽(131)；

所述连接杆(13)的一端上一体设置有加长杆(4)，所述加长杆(4)上设置有多个沿加长杆(4)的延伸方向均匀间隔分布的限位板(41)，所述加长杆(4)上且位于两个限位板(41)之间套设有待使用的第二胶带(42)。

2.根据权利要求1所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述连接杆(13)与驱动辊(12)位于同一平面内，所述连接杆(13)的一端呈朝向驱动辊(12)的一侧倾斜，所述驱动机构(15)为设置在机架(11)上且输出轴连接在驱动辊(12)一端上的伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述驱动辊(12)的两端均设置有一端铰接在驱动辊(12)上的转动杆(2)，所述转动杆(2)上设置有用于吸合在驱动辊(12)上的磁铁块(21)，所述磁铁块(21)上设置有将第一胶带(14)压紧在驱动辊(12)上的橡胶块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述机架(11)上且位于驱动辊(12)的两端均设置有用于切断第一胶带(14)的切割机构(5)，所述切割机构(5)包括固定在机架(11)上的支架(53)、转动连接在所述支架(53)上的刀片(51)、设置在机架(11)上且用于驱动刀片(51)转动的驱动件(52)。

5.根据权利要求4所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述驱动件(52)包括转动连接在支架(53)上且一端连接在刀片(51)上的第一转轴(521)、连接在所述第一转轴(521)上的第一锥齿轮(522)、转动连接在支架(53)上且中心轴线与第一转轴(521)的中心轴线垂直的第二转轴(523)、连接在所述第二转轴(523)上且与第一锥齿轮(522)啮合的第二锥齿轮(524)、连接在所述第二转轴(523)上的从动轮(525)、连接在所述驱动辊(12)一端上的主动轮(526)、设置在所述主动轮(526)和从动轮(525)之间的皮带(527)。

6.根据权利要求1所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述驱动辊(12)的外壁上开设有与驱动辊(12)中心轴线平行的拆卸槽(121)，所述拆卸槽(121)内滑移连接有拆卸刀(122)。

7.根据权利要求6所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述拆卸槽(121)的截面呈“凸”字形，所述拆卸槽(121)内嵌入有供拆卸刀(122)一端铰接且与拆卸槽(121)配合使用的滑块(123)。

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