CN103952925A

CN103952925A - 一种羊绒筒子纱染色工艺

Info

Publication number: CN103952925A
Application number: CN201410212341.5A
Authority: CN
Inventors: 张生强; 沈新荣
Original assignee: HUZHOU FUMEIDA TEXTILE Co Ltd
Current assignee: HUZHOU FUMEIDA TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2034-05-20
Also published as: CN103952925B

Abstract

本发明提供了一种羊绒筒子纱的染色工艺，所述方法是将羊绒筒子纱先按照前处理工艺进行前处理，然后按染色工艺进行染色处理，最后脱水，烘干后即得。与现有技术比较，本发明所述方法，能获得更好的上染率、其同色性好、色牢度佳、羊绒损伤小，着色洗过佳，不易脱色，更适用于中小型羊绒筒子纱染色加工厂，能够给投资较小的投资者带来相对更经济、更方便的实用的操作。

Description

一种羊绒筒子纱染色工艺

技术领域

本发明涉及一种羊绒筒子纱染色工艺。

背景技术

筒子纱染色是将纱线卷绕在具有多孔的特制筒管(塑料或不锈钢)上，并将其串集在一起，置于密闭耐压的容器中，在一定温度下，泵的压力作用使染料通过筒子从纱线内部流向外部，再从外部流向内部，往返穿透，使染料分子与纤维结合，直至筒子纱线染色。筒子纱染色具有生产周期短、翻改花色品种快，节约能源及染化料，污染小等特点，一般采用高温高压，但这样对筒子纱纤维的损伤较大。随着社会经济的发展，人民的生活质量和生活品味越来越高，更多的人群开始追求更高的消费水平，二山羊绒有着其独特的魅力，也越来越受到广大消费者的喜爱，山羊绒筒子纱产品的需求呈现出大批量、多样化、时装化的发展趋势，而不同种类色调的羊绒能让消费者有更强的购买欲望，带来更丰厚的经济效益。就目前市场而言，许多羊绒纺织企业为了可观的经理效益相继开发羊绒纱线染色技术，引进国外筒子纱、绞纱染色设备。但就目前使用的情况来看，效果并不理想，使得羊绒的染色不能够达到理想的状态，存在的主要问题是容易造成色差、色花、缸差及筒子纱内外层色差等。散纤维染色为色纺所需，一般发生色差和色花后，可以在混纺时补救。筒子纱染色主要用于色织，系单丝、单纤维或单纱染色，染色后要求可上机织造，一旦出现染色质量问题只能复染成黑色，对生产企业将是很大的损失。由于纱线染色的特殊性，选择染料很关键，羊绒筒子纱染色，选择染料时还应考虑羊绒手感的破坏。所以解决羊绒筒子纱染色的色差、色花、缸差等问题对羊绒行业非常有益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种羊绒筒子纱染色工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种羊绒筒子纱的染色工艺为：取羊绒筒子纱进行质量检测，合格后,装笼，入缸，先按前处理工艺进行前处理，然后按染色工艺进行染色处理，采用高频脱水机以1600r/min转速脱水，采用射频烘干机以布速为15m/h烘干，进行质量检查，紧筒，包装，即得。

前述羊绒筒子的纱染色工艺中，所述前处理工艺为：在常温下浴比为l：10的前处理液中，先加入处理液2％的NaHCO3，2％的氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)，然后升温至40℃条件下处理60min，加入1％的除氧酶，40℃条件下处理10min，40℃条件下水洗8min，排液，即得。

前述羊绒筒子的纱染色工艺中，所述染色工艺为：将染液1％的MF红2BL、1％的MF蓝GL、1％的MF金黄RL，以及2％的MF匀染剂WXQ、4％的元明粉、和5％的柔软剂ES加入盛有处方量纯水的反应釜中，搅拌均匀，将羊绒筒子纱卷绕在络筒上，装桶，进缸，浴比1:10，温度50℃下染色，排液，即得。

本发明所述染料原料中：MF红2BL，水溶性:易溶于水，在水中溶解度(90℃)为70g/L，水溶液呈红色，是弱酸性染色剂，用于需要弱酸环境的染色。MF蓝GL,主要用作还原染料和分散染料的分散剂和填充剂，主要用于分散染料、还原染料研磨时的加工剂与分散剂，具有磨效好，分散性、耐热性、高温分散稳定好的优点。MF金黄RL，可以与各类分散剂进行复配以适应各种分散染料和还原染料的商品化要求；可以用作还原染料研磨时的分散剂和还原染料悬浮体染色法染色时的分散剂；以及橡胶工业乳胶的稳定剂、制革工业的助鞣剂。MF匀染剂，纺织助剂对提高纺织品的附加价值至关重要，不仅可使纺织品功能化，而且可使其高档化、更具时代感，但要具有这些优点的前提是织物的染色要匀透，非常有效的方法是使用具有缓染或移染作用的助剂即匀染剂来达到匀染效果。促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点而添加的物质。在染色过程中会与染料相互竞争染席，然后逐渐被染料所取代，起到缓染的作用，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力，染料上染之前，匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率，延缓了染色时间。随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍有一定的亲合力，对于不染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到色泽浅的地方。柔软剂，浸染后，增加染料的附着能力。元明粉，染料稀释剂，加入元明粉可减小染料在水中的溶解度从而增加染料的上色力。减少染料的用量，同时使得染成的色泽加深。元明粉在使用前应先用水充分深化并经过滤后才可以加入染浴，需要边搅拌染浴边缓缓加入以防止局部染浴因接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。渗透剂，增强染料的渗透及着色能力。

由于羊绒极其纤细，且对碱非常敏感，所有本发明前处理工艺是用NaHCO3作为煮练碱剂代替纯碱，及用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、40℃低温处理，采用煮练NaHCO3，可有效去除棉纤维中的棉蜡和杂质，减少丝纤维的损伤，并降低了前处理温度羊绒上的脂、汗，以及纱线加工过程中的各类油剂、化学品如果没有除净，会严重影响染色的上染率和匀染性，造成织品色斑、色花、色差等现象。

为证明本产品的性能，申请人进行了如下研究：

实验例1：配方研究

1、染料配方用量优选

MF红2BL、MF蓝GL、MF金黄RL、MF匀染剂WXQ的用量作为研究对象分别设4个水平，见表1，进行正交试验，分别测定其上染率。结果如表2所示，组合中以A1B1C1D33最优，既MF红2BL1％；MF蓝GL1％；MF金黄RL1％；MF匀染剂WXQ2％，其结见表2。

表1因素水平表

表2正交设计表

结果表明：以上因素对羊绒筒子纱的上染率的影响大小顺序为D>A>B>C，既MF匀染剂WXQ>MF红2BL>MF蓝GL>MF金黄RL，优选出的最佳配方为A1B1C1D3，既MF红2BL1％；MF蓝GL1％；MF金黄RL1％；MF匀染剂WXQ2％。

实验例2：性能实验

1、前处理工艺比较：

用本发明工艺及传统工艺对羊绒筒子纱进行前处理，测定其其白度、单纱断裂强力、毛效和双氧水分解率。

传统前处理工艺：将羊绒筒子纱子用3％纯碱在90℃下处理45min。

表3前处理后参数比较

由上表可看出，用本发明前处理后的白度和单纱断裂强力及双氧水分解率均大于传统的前处理工艺。

2.染色工艺比较

2.1分别用本发明和传统工艺方法对羊绒筒子纱进行染色后，测试其上染率，结果可知，本发明的染色工艺的上染率大于传统染色工艺

传统染色方法：将3份染料(活性红1％、活性黄％、活性蓝％)与1份碱剂浸染前处理后的羊绒筒子纱，以125℃，保持3min，维持湿度25％烘干固色，水洗至不脱色，皂洗至不脱色，水洗，烘干。

2.2测试方法

(1)色差E以外层2mm内为标样测定

(2)耐洗色牢度参考GB/T3921.21997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验2在50℃条件下测定

(3)耐汗渍牢度参考ISO105E04－2009纺织品色牢度试验第E04部分:耐汗渍色牢度方法测定

(4)耐摩擦色牢度参考GB/T39201997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度方法测定

(5)日晒色牢度参考ISO105B021994纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧灯退色试验方法测定

表4染色后色牢度和色差的比较

由上试验结果显示，本发明的色牢度较好，色差较传统染色工艺的小。

3.结论：综上所述，本发明筒子纱染色工艺优于传统的羊绒筒子纱染色工艺。

有益效果：

1、用本发明所述方法对羊绒筒子纱进行前处理，其白度、单纱断裂强力、毛效和双氧水分解率都较传统用纯碱前处理的优。

2、用本发明所述方法对羊绒筒子纱染色，能获得上染率高、同色性好、色牢度佳、羊绒损伤小的优质纱线的效果。

3、本发明所述方法的染色效率更高，羊绒染染色率提高，使染色成本直接降低。

4、染色关泽富更好，能够是消费者更有购买欲望。

5、染色工艺简单，无需反复清洗。

6、着色洗过佳，不易脱色。

7、本发明所述染色工艺更适用于中小型羊绒筒子纱染色加工厂，能够给投资较小的投资者带来相对更经济、更方便的实用的操作。

具体实施方式：

实施例1：

所述羊绒筒子纱的染色工艺为：取羊绒筒子纱进行质量检测，合格后,装笼，入缸，先按前处理工艺进行前处理，然后按染色工艺进行染色处理，采用高频脱水机以1600r/min转速脱水，采用射频烘干机以布速为15m/h烘干，进行质量检查，紧筒，包装，即得。

所述前处理工艺为：在常温下浴比为l：10的前处理液中，先加入处理液2％的NaHCO3，2％的氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)，然后升温至40℃条件下处理60min，加入1％的除氧酶，40℃条件下处理10min，40℃条件下水洗8min，排液，即得。

所述染色工艺为：将染液1％的MF红2BL、1％的MF蓝GL、1％的MF金黄RL，以及2％的MF匀染剂WXQ、4％的元明粉、和5％的柔软剂ES加入盛有处方量纯水的反应釜中，搅拌均匀，将羊绒筒子纱卷绕在络筒上，装桶，进缸，浴比1:10，温度50℃下染色，排液，即得。

Claims

1.一种羊绒筒子纱的染色工艺,其特征在于：取羊绒筒子纱进行质量检测，合格后,装笼，入缸，先按前处理工艺进行前处理，然后按染色工艺进行染色处理，采用高频脱水机以1600r/min转速脱水，采用射频烘干机以布速为15m/h烘干，进行质量检查，紧筒，包装，即得。

2.如权利要求1所述羊绒筒子纱的染色工艺,其特征在于：所述前处理工艺为：在常温下浴比为l：10的前处理液中，先加入处理液2％的NaHCO3，2％的氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)，然后升温至40℃条件下处理60min，加入1％的除氧酶，40℃条件下处理10min，40℃条件下水洗8min，排液，即得。

3.如权利要求1所述羊绒筒子纱的染色工艺,其特征在于：所述染色工艺为：将染液1％的MF红2BL、1％的MF蓝GL、1％的MF金黄RL，以及2％的MF匀染剂WXQ、4％的元明粉、和5％的柔软剂ES加入盛有处方量纯水的反应釜中，搅拌均匀，将羊绒筒子纱卷绕在络筒上，装桶，进缸，浴比1:10，温度50℃下染色，排液，即得。