CN107164980B - 一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法 - Google Patents

一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107164980B
CN107164980B CN201710379798.9A CN201710379798A CN107164980B CN 107164980 B CN107164980 B CN 107164980B CN 201710379798 A CN201710379798 A CN 201710379798A CN 107164980 B CN107164980 B CN 107164980B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
dyeing
levelling agent
reactive dye
ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710379798.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107164980A (zh
Inventor
刘晓芸
姚庆才
阮铁民
孙思恒
叶建军
吕晓辉
陈小利
陈华林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SILK TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
ZHEJIANG SILK INSTITUTE LIGHT TEXTILE MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SILK INSTITUTE LIGHT TEXTILE MATERIAL Co Ltd filed Critical ZHEJIANG SILK INSTITUTE LIGHT TEXTILE MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201710379798.9A priority Critical patent/CN107164980B/zh
Publication of CN107164980A publication Critical patent/CN107164980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107164980B publication Critical patent/CN107164980B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
    • D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6131—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
    • D06P1/6133—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes from araliphatic or aliphatic alcohols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法，属印染助剂研究领域，该匀染剂包括以下质量份数的组分：异构醇聚氧乙烯醚：5‑25份、脂肪醇聚氧烷基醚：5‑20份、烷基聚氧乙烯醚：1‑10份、甜菜碱系两性表面活性剂：8‑30份、柠檬酸钠：4‑15份、消泡剂：0.05‑5份、水：20‑80份。本发明制备得到的活性染料循环染色专用匀染剂具有极佳的渗透性和分散性，以及适度的移染或缓染性；且该匀染剂可应用于活性染料循环染色工艺中，随着染色废水的循环，匀染剂也部分达到循环使用的目的；具有成本低、操作简便，可广泛应用于工业生产。

Description

一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种活性染料循环染色工艺中专用的匀染剂，主要用于活性染料循环染色，本发明还涉及上述匀染剂的的制备方法。
背景技术
活性染料是纤维素纤维染色的主要染料，但由于其利用率不高（大都在60-70%），染色水洗耗水量又大，造成染色废水色度深、处理难度大、废水排放量高。目前普遍应用于工业的处理方法仍是中水回用，以及分离脱色，然后达标排放，因而废水的排放尚未得到真正解决。近年来也有研究工作者尝试通过分析活性染料染色残液中残留的染料以及其他水质情况，试图不加处理即可回用于染色，但也遇到了循环次数以及色光控制的难题。
近年来开发了一种活性染料循环染色的方法，其关键技术在于对染色后废水中染料的捕捉脱色。如中国发明专利CN201610315614.8公开了一种烷基胺萃淋树脂捕捉染色废水中染料的方法，将该方法运用到活性染料染色工艺中，可有效降低染色废水的色度和分离染色废水中残余染料，达到资源循环利用的目的。然而在研究开发配套循环染色助剂时，并不是所有助剂均适合，该方法要求所用相关助剂不能与萃淋树脂发生反应以及不影响其对染料的捕捉。另一方面，活性染料是一种水溶性优良的染料，但其在染筒子纱或其他厚重织物时，仍有可能造成染色不匀以及透染性不佳的现象，生产中仍需匀染剂来解决问题。因而急需一种适合于该循环染色配套的活性染料匀染剂。
针对于此，本发明特研制出一种活性染料循环染色专用的匀染剂，专用的目的就是一方面为了提高织物染色的均匀性，不产生色疵以及白芯等现象，另一方面也保证了不影响染色残液的捕捉以及循环再利用，且在染色废水循环利用的时候，匀染剂仍可继续部分循环使用。另外，本发明中匀染剂拟采用甜菜碱系两性表面活性剂作为主要成分之一，通过其对活性染料的移染或缓染作用，进一步提高活性染料染色的匀染性。
发明内容
本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种活性染料循环染色专用匀染剂，该专用匀染剂可以提高活性染料对织物染色的均匀性，同时不与染色废水回收使用的萃取树脂发生反应，不影响染色残夜中染料的捕捉及循环利用。
本发明实施例的另一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种活性染料循环染色专用匀染剂的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：
一种活性染料循环染色专用匀染剂，包括以下质量份含量的成分组成：
异构醇聚氧乙烯醚：5-25份；
脂肪醇聚氧烷基醚：5-20份；
烷基聚氧乙烯醚：1-10份；
甜菜碱系两性表面活性剂：8-30份；
柠檬酸钠：4-15份；
消泡剂：0.05-5份；
水：20-80份。
以及，一种活性染料循环染色专用匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）：先将水升温至40-80℃，在搅拌的条件下加入柠檬酸钠、消泡剂、甜菜碱系两性表面活性剂，并在50-80℃下搅拌5-20min；
（2）：继续将异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、烷基聚氧乙烯醚加入步骤（1）制得的溶液中，并在60～70℃保温搅拌0.5-1.5小时；
（3）：最后降温至40-50℃出料，得到活性染料循环染色专用匀染剂。
本发明实施例提供的一种活性染料循环染色专用匀染剂，将异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、烷基聚氧乙烯醚混合加入到甜菜碱系两性表面活性剂中，甜菜碱系两性表面活性剂作为主要的匀染剂成分之一，从而该匀染剂与待染织物、活性染料均具有良好的亲和力。在染色过程中，甜菜碱系两性表面活性剂优先与纤维的极性基团结合，占据纤维上的染色座席，随着温度升高，甜菜碱系两性表面活性剂慢慢解吸，染料分子慢慢与纤维结合，达到染色效果。染色初期，异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、烷基聚氧乙烯醚与染料分子间以氢键或者盐形式结合，对染料分子形成拉扯力，减缓染色速度，并且将染色色泽较深部位上的染料拉扯回染液中，使染料转移到染色较浅的部位上，染色更均匀。烷基胺萃淋树脂对活性染料进行捕捉的过程是在酸性条件下进行的，烷基胺萃淋树脂与溶液中氢离子及活性染料产生离子交换反应，从而捕捉出活性染料。匀染剂中的异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、烷基聚氧乙烯醚及甜菜碱系两性表面活性剂分子中电荷稳定，极性相对活性染料低，且甜菜碱系两性表面活性剂在酸性条件下表现为弱阳荷性，均不与烷基胺萃淋树脂反应。本发明实施例提供的一种活性染料循环染色专用匀染剂能提高织物染色均匀性，同时不影响活性染料捕捉及染色废水的循环利用。
本发明提供一种活性染料循环染色专用匀染剂的制备方法，工艺简单，可以方便地制备能提高织物染色均匀性、又不影响活性染料萃取循环利用的活性染料循环染色专用匀染剂。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种活性染料循环染色专用匀染剂，包括以下质量份含量的成分组成：
异构醇聚氧乙烯醚：5-25份；
脂肪醇聚氧烷基醚：5-20份；
烷基聚氧乙烯醚：1-10份；
甜菜碱系两性表面活性剂：8-30份；
柠檬酸钠：4-15份；
消泡剂：0.05-5份；
水：20-80份。
其中，异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、烷基聚氧乙烯醚所起的主要作用是渗透、分散、以及与活性染料结合，达到染色更均匀。甜菜碱系两性表面活性剂所起的主要作用是其结构中的阳荷性部分能与阴离子染料作用，从而减缓阴离子染料向纤维运动的速度，减缓染色速度，使染色更均匀。柠檬酸钠所起作用主要是调节染液PH值以及螯合钙镁等离子的作用，使匀染剂及染料之间的作用稳定进行。
作为进一步优选。
本发明实施例中的活性染料循环染色专用匀染剂包括以下质量份含量的成分组成：
异构醇聚氧乙烯醚：15份；
脂肪醇聚氧烷基醚：15份；
烷基聚氧乙烯醚：5份；
甜菜碱系两性表面活性剂：16份；
柠檬酸钠：8.5份；
消泡剂：0.5份；
水：40份。
所述的异构醇聚氧乙烯醚为异构十三碳醇聚氧乙烯醚、异构十碳醇聚氧乙烯醚、异构十一碳醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
所述的甜菜碱系两性表面活性剂为含羧酸基甜菜碱两性表面活性剂、磺基甜菜碱两性表面活性剂以及磷酸脂甜菜碱两性表面活性剂中的至少一种。
所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂中的至少一种。
所述水为去离子水。
所述的甜菜碱系两性表面活性剂为十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱。
不同于现有技术中的匀染剂，本发明实施例匀染剂具有以下优点和效果：极佳的渗透性和分散性，以及适度的移染或缓染性，对棉织物染色尤其筒子纱染色工艺中具有较好的匀染和透染效果；且该匀染剂可应用于活性染料循环染色工艺中，不影响染色废水中活性染料的捕捉以及循环利用过程，且随着染色废水的循环，匀染剂也部分达到循环使用的目的。除此之外，该匀染剂具有成本低、操作简便，可广泛应用于工业生产。
本发明实施例还提供了一种活性染料循环染色专用匀染剂的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）：先将水升温至40-80℃，在搅拌的条件下加入柠檬酸钠、消泡剂、甜菜碱系两性表面活性剂，并在50-80℃下搅拌5-20min；
（2）：继续将异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、烷基聚氧乙烯醚加入步骤（1）制得的溶液中，并在60～70℃保温搅拌0.5-1.5小时；
（3）：最后降温至40-50℃出料，得到活性染料循环染色专用匀染剂。
具体地，步骤（1）中，先将水温升至70℃，待物料溶解均匀后，在60℃下搅拌10min。
具体地，步骤（2）中，所述的反应条件为：在65℃保温搅拌1小时。
实施例1
一种活性染料循环染色专用匀染剂，以质量份计，包括以下组分：异构十三碳醇聚氧乙烯醚：12份；脂肪醇聚氧烷基醚：13份；烷基聚氧乙烯醚：5份；羧酸基甜菜碱两性表面活性剂：15份；柠檬酸钠：8份；有机硅消泡剂：0.5份；去离子水：46.5份。
一种活性染料循环染色专用匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）：先将适量水升温至50℃，在搅拌的条件下加入柠檬酸钠、有机硅消泡剂、羧酸基甜菜碱两性表面活性剂，并升温至60℃继续搅拌10min；
（2）：继续将异构十三碳醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、烷基聚氧乙烯醚加入并在65℃保温搅拌1小时。
（3）：最后降温至45℃出料，得到活性染料循环染色专用匀染剂。
实施例2
一种活性染料循环染色专用匀染剂，以质量份计，包括以下组分：
异构十三碳醇聚氧乙烯醚：20份；脂肪醇聚氧烷基醚：6份；烷基聚氧乙烯醚：7份；磺基甜菜碱两性表面活性剂：12份；柠檬酸钠：10份；有机硅消泡剂：1份；去离子水：44份。
一种活性染料循环染色专用匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）：先将适量水升温至60℃，在搅拌的条件下加入柠檬酸钠、聚醚类消泡剂、磺基甜菜碱两性表面活性剂，并在60℃下继续搅拌10min；
（2）：继续将剩余份数的水、异构十碳醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚以及烷基聚氧乙烯醚加入并升温至65℃保温搅拌1小时。
（3）：最后降温至45℃出料，得到活性染料循环染色专用匀染剂。
实施例3：
一种活性染料循环染色专用匀染剂，以质量份计，包括以下组分：
异构十三碳醇聚氧乙烯醚：6份；脂肪醇聚氧烷基醚：18份；烷基聚氧乙烯醚：4份；磷酸脂甜菜碱两性表面活性剂：20份；柠檬酸钠：12份；有机硅消泡剂：0.1份；去离子水：39.9份。
一种活性染料循环染色专用匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）：先将适量水升温至45℃，在搅拌的条件下加入柠檬酸钠、高碳醇类消泡剂、磷酸脂甜菜碱两性表面活性剂，并升温至60℃下继续搅拌20min；
（2）：继续将剩余份数的水、异构十一碳醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚以及烷基聚氧乙烯醚加入并升温至70℃保温搅拌0.5小时。
（3）：最后降温至45℃出料，得到活性染料循环染色专用匀染剂。
实施例4：
一种活性染料循环染色专用匀染剂，以质量份计，包括以下组分：
异构十三碳醇聚氧乙烯醚：25份；脂肪醇聚氧烷基醚：5份；烷基聚氧乙烯醚：10份；羧酸基甜菜碱两性表面活性剂：10份；柠檬酸钠：15份；有机硅消泡剂：5份；去离子水：30份。
一种活性染料循环染色专用匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）：先将适量水升温至55℃，在搅拌的条件下加入柠檬酸钠、有机硅类消泡剂、羧酸基甜菜碱两性表面活性剂，并升温至60℃下继续搅拌15min；
（2）：继续将剩余份数的水、异构十三碳醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚以及烷基聚氧乙烯醚加入并升温至65℃保温搅拌1小时。
（3）：最后降温至45℃出料，得到活性染料循环染色专用匀染剂。
应用实施例
本发明中具体各实施例的循环染色专用匀染剂性质见表1，表1为实施例1-4的循环染色专用匀染剂性质。
为验证本发明所述的活性染料循环染色专用匀染剂在活性染料染色中的匀染或缓染效果，在本匀染或缓染性测试中，探讨了活性染料染色时加入本发明实施例1-4的匀染剂与未加匀染剂（空白）的上染速率（用不同染色时间段的上染率表示，同时段的上染率越小表示上染速率越慢，匀染或缓染效果越差好，反之则上染速率越快，匀染或缓染效果越差），并且与市售的棉用匀染剂进行了比较。其中染色处方及工艺为：活性黑XD-70R：5%（owf）；元明粉：50g/L；固色碱XA-2202：2g/L；浴比：1：10。室温入染，并以1.5℃/min升温至65℃保温60min。在入染后每隔20min取残液稀释40倍用X-rite colori7测色配色仪测定其光密度值，然后按照以下公式计算上染率：
上染率=（染液光密度值-残液光密度值）/染液光密度值x100%.
结果见表2，表2为实施例1-4及市售匀染剂加入活性染料染色中后各时段上染率。
由表2中结果可以看出，本发明实施例1-4的活性染料循环染色专用匀染剂具有明显的缓染效果，且优于市售匀染剂1和市售匀染剂2。其次匀染剂的加入均不影响染料的最终上染率，表中数据显示各试样的最终上染率均保持在70%-73%范围内。
为验证本发明所述的活性染料专用匀染剂可适用于活性染料循环染色工艺中，特设定实验，将上述染色残液分别利用烷基胺萃淋树脂进行捕捉脱色，以脱色后经过滤处理所得循环水的光密度值判断染色残液中残留的匀染剂是否影响烷基胺萃淋树脂对染色残液中染料的捕捉。然后将处理好的各循环水重新用于染色工艺中，考察循环染色时实施例中循环染色专用匀染剂是否可以达到循环或部分循环使用的目的（循环染色时不再加入匀染剂，观察染色的匀染或缓染效果）。结果如表3所示；表3为实施例1-4及市售匀染剂在循环染色工艺中的应用结果。
由表3中数据分析可知，加入市售匀染剂1和2的染色残液，经烷基胺萃淋树脂捕捉后所得的循环水仍有较深颜色，而本发明中实施例匀染剂中主要成分之一的甜菜碱两性表面活性剂在酸性条件下表现为阳离子性，与烷基胺萃淋树脂（酸性条件下为阳离子性）不发生作用，且不影响其对阴离子染料的捕捉，因而捕捉后的循环水几乎澄清。另外将循环水再次用于染色时，在不补加匀染剂的情况下相对于空白试验仍具有较好的缓染效果，因此随着染色废水的循环，活性染料循环染色专用匀染剂也部分达到循环使用的目的。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对发明所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种活性染料循环染色专用匀染剂在循环染色工艺中的应用，其特征在于，所述匀染剂包括以下质量份含量的成分：
异构醇聚氧乙烯醚：5-25份；
脂肪醇聚氧烷基醚：5-20份；
烷基聚氧乙烯醚：1-10份；
甜菜碱系两性表面活性剂：8-30份；
柠檬酸钠：4-15份；
消泡剂：0.05-5份；
水：20-80份；
所述的甜菜碱系两性表面活性剂为含羧酸基甜菜碱两性表面活性剂、磺基甜菜碱两性表面活性剂以及磷酸脂甜菜碱两性表面活性剂中的至少一种；
所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂中的至少一种；
所述循环染色是指将含有所述匀染剂的染色残液利用烷基胺萃淋树脂在酸性条件下进行捕捉脱色，脱色后经过滤处理得到循环水，然后将处理好的循环水重新用于染色工艺中。
2.根据权利要求1所述的活性染料循环染色专用匀染剂在循环染色工艺中的应用，其特征在于，包括以下质量份含量的成分组成：
异构醇聚氧乙烯醚：15份；
脂肪醇聚氧烷基醚：15份；
烷基聚氧乙烯醚：5份；
甜菜碱系两性表面活性剂：16份；
柠檬酸钠：8.5份；
消泡剂：0.5份；
水：40份。
3.根据权利要求1所述的活性染料循环染色专用匀染剂在循环染色工艺中的应用，其特征在于：所述的异构醇聚氧乙烯醚为异构十三碳醇聚氧乙烯醚、异构十碳醇聚氧乙烯醚、异构十一碳醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的活性染料循环染色专用匀染剂在循环染色工艺中的应用，其特征在于：所述水为去离子水。
5.根据权利要求1所述的活性染料循环染色专用匀染剂在循环染色工艺中的应用，其特征在于：所述的甜菜碱系两性表面活性剂为十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱。
CN201710379798.9A 2017-05-25 2017-05-25 一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法 Active CN107164980B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710379798.9A CN107164980B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710379798.9A CN107164980B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107164980A CN107164980A (zh) 2017-09-15
CN107164980B true CN107164980B (zh) 2019-07-12

Family

ID=59821784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710379798.9A Active CN107164980B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107164980B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109235087A (zh) * 2017-09-20 2019-01-18 卢梅雅 一种染色助剂及其在辅助分散染料进行染色中的应用
CN108951229B (zh) * 2018-06-20 2021-01-15 福建石狮晨光化纤染织有限公司 一种涤纶的染色工艺
TWI689648B (zh) * 2019-01-31 2020-04-01 亞東技術學院 染色用助劑及其製造方法與所應用之染色製程
CN110983826B (zh) * 2019-12-17 2022-05-13 太仓宝霓实业有限公司 一种人棉活性印花匀染剂组合物及其制备方法
CN111118927A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 佛山市精度纺织有限公司 活性染色盐碱同浴匀染剂及其应用工艺
CN111809413A (zh) * 2020-07-27 2020-10-23 湖州市千金金耀制丝有限公司 一种无色差短流程活性染料染色方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106012601A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 太仓红桥服饰有限公司 一种毛衫服饰用匀染剂及其制备方法
CN106632903A (zh) * 2016-12-24 2017-05-10 杭州美高华颐化工有限公司 一种棉用匀染剂及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927965A (en) * 1972-07-14 1975-12-23 United States Gypsum Co Direct and acid dyes with the same dye chlorine decolored as leveller
CN103757945A (zh) * 2013-12-14 2014-04-30 常熟市淼泉盛达助剂厂 织物用匀染剂
CN105369612A (zh) * 2014-08-27 2016-03-02 浙江安诺其助剂有限公司 一种涤纶织物处理剂
CN104532621A (zh) * 2014-12-24 2015-04-22 常熟市淼泉盛达助剂厂 织物分散匀染剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106012601A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 太仓红桥服饰有限公司 一种毛衫服饰用匀染剂及其制备方法
CN106632903A (zh) * 2016-12-24 2017-05-10 杭州美高华颐化工有限公司 一种棉用匀染剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107164980A (zh) 2017-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107164980B (zh) 一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法
CN103711011B (zh) 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂及其制备方法
CN105175631A (zh) 一种活性染料用阳离子型无醛固色剂的其制备方法
CN103993490B (zh) 一种涤纶碱性染色一体助剂及其应用
CN110067140B (zh) 一种涤纶/纤维素纤维混纺织物的小样仿色方法
CN106012592A (zh) 一种染料废水循环染色方法
CN109930403B (zh) 用于纺织品的印花糊料组合物
WO2018014476A1 (zh) 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法
TWI689648B (zh) 染色用助劑及其製造方法與所應用之染色製程
CN104878629B (zh) 一种具有除醛功能的阴离子染料固色剂及其制备方法
CN104278550A (zh) 一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺
CN109826024A (zh) 一种基于阳离子改性的亚麻织物的天然色素的染色方法
CN108193477A (zh) 棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺
CN102912660B (zh) 一种锦纶染色面料的剥色液及剥色方法
CN115538194A (zh) 一种分散染色抗絮凝匀染剂及其合成方法
CN107686154A (zh) 活性染料染色废水可循环染色的系统处理方法
CN104559314B (zh) 一种黑色染料组合物及其在锦纶超纤革染色中的应用
CN106592283B (zh) 一种耐高温的无醛固色剂及其制备方法
CN103114470B (zh) 一种酸性染料印花白地防污剂及其制备方法
CN109403076A (zh) 一种涤纶布的防染印花工艺
CN104928953B (zh) 一种适用于涤腈棉混纺织物的印染剂及其印染工艺
CN110306366B (zh) 羊绒纤维的染色方法以及染色羊绒纤维和羊绒制品
JP4732324B2 (ja) 繊維製品用濃色化剤
CN108841010B (zh) 一种明胶铁螯合物的制备方法及其应用
CN113463410B (zh) 一种省时环保的无碱染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210930

Address after: 311308 159 Chuangye street, Qingshanhu street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: ZHEJIANG SILK TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 159 Chuangye street, Dayuan Road, Qingshanhu science and Technology City, Hangzhou, Zhejiang 311305

Patentee before: ZHEJIANG SILK ACADEMY OF SCIENCES-TEXTILE MATERIAL Co.,Ltd.