CN111809413A - 一种无色差短流程活性染料染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，加入助染剂，然后以1‑2℃/min的速度升温至70‑80℃并保温20‑30min；在染液中加入柔软剂并调节pH值，再以1‑2℃/min的速度升温至90‑95℃并保温15‑20min；保温结束后将织物水洗、烘干，即可。本发明的无色差短流程活性染料染色方法应用于棉/麻混纺织物，不但染色流程相比于传统流程明显缩短，而且染色后，面料色牢度高，且基本无色差。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种无色差短流程活性染料染色方法。
背景技术
棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65%。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合，从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最大的染料。
苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。苎麻面料特点是透气凉爽，这主要是由于其结构中的空隙大，所以十分透气，吸水而且散湿效率高，还是于棉花相比，苎麻纤维的强力是棉花的7倍以上，而且延伸性小，轻，于棉花相比轻20%左右，而且不怕虫蛀、不怕霉菌。
苎麻纤维的结晶度比棉纤维的结晶度要高，而较高的结晶度使得苎麻纤维的内部大分子排列较为紧密，分子间缝隙孔洞小，因此在染色的时候染料的渗透能力较差，造成苎麻染色性能较差。同时苎麻纤维染色后的色牢度也较差。故棉/麻混纺织物容易造成色差。
在传统的棉织物染色工艺中，需要将纯棉织物先进行漂白处理，取出烘干后，然后再重新配置染色液对织物进行染色，耗水量非常大，已经逐渐无法满足国家对纺织行业节水、降耗的要求。故有必要研究一种无色差短流程活性染料染色方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种无色差短流程活性染料染色方法。
本发明的技术方案如下：
一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：
A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；
B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：（8-15），加入助染剂，然后以1-2℃/min的速度升温至70-80℃并保温20-30min；
C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1-2℃/min的速度升温至90-95℃并保温15-20min；
D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。
优选的，所述的活性染料为M型双活性染料。
优选的，所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为0.2-6%。
优选的，所述的步骤B中，所述的助染剂，包括以下成分：甜菜碱系两性表面活性剂、柠檬酸钠、尿素、氯化钴和去离子水。
进一步优选的，所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂 3-8%、柠檬酸钠 1-3%、尿素 2-5%、氯化钴 0.5-1%和去离子水 余量。
优选的，所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂。
进一步优选的，所述的步骤C中，所述的柔软剂的加入量为10-30g/L。
本发明的有益之处在于：本发明的无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，加入助染剂，然后以1-2℃/min的速度升温至70-80℃并保温20-30min；在染液中加入柔软剂并调节pH值，再以1-2℃/min的速度升温至90-95℃并保温15-20min；保温结束后将织物水洗、烘干，即可。本发明的无色差短流程活性染料染色方法应用于棉/麻混纺织物，不但染色流程相比于传统流程明显缩短，而且染色后，面料色牢度高，且基本无色差。
具体实施方式
实施例1
一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：
A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；
B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：12，加入助染剂，然后以1.5℃/min的速度升温至75℃并保温25min；
C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1.2℃/min的速度升温至92℃并保温18min；
D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。
所述的活性染料为M型双活性染料。
所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为2.5%。
所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂 5%、柠檬酸钠 1.5%、尿素 3.5%、氯化钴 0.8%和去离子水 余量。
所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂；所述的柔软剂的加入量为25g/L。
实施例2
一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：
A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；
B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：8，加入助染剂，然后以2℃/min的速度升温至80℃并保温20min；
C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以2℃/min的速度升温至95℃并保温15min；
D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。
所述的活性染料为M型双活性染料。
所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为6%。
所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂 3%、柠檬酸钠 3%、尿素 2%、氯化钴 1%和去离子水 余量。
所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂；所述的柔软剂的加入量为10g/L。
实施例3
一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：
A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；
B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：15，加入助染剂，然后以1℃/min的速度升温至70℃并保温30min；
C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1℃/min的速度升温至90℃并保温20min；
D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。
所述的活性染料为M型双活性染料。
所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为0.2%。
所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂 8%、柠檬酸钠 1%、尿素 5%、氯化钴 0.5%和去离子水 余量。
所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂；所述的柔软剂的加入量为30g/L。
实施例4
一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：
A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；
B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：10，加入助染剂，然后以1.8℃/min的速度升温至80℃并保温20min；
C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1.2℃/min的速度升温至95℃并保温15min；
D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。
所述的活性染料为M型双活性染料。
所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为3.5%。
所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂 5.5%、柠檬酸钠 1.8%、尿素 2.5%、氯化钴 0.8%和去离子水 余量。
所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂；所述的柔软剂的加入量为18g/L。
实施例5
一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：
A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；
B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：14，加入助染剂，然后以1.2℃/min的速度升温至75℃并保温30min；
C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1.8℃/min的速度升温至90℃并保温20min；
D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。
所述的活性染料为M型双活性染料。
所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为0.8%。
所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂 3.5%、柠檬酸钠 1.5%、尿素 2.5%、氯化钴 0.5%和去离子水 余量。
所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂；所述的柔软剂的加入量为30g/L。
对比例1
将实施例1中的氯化钴去除，其余染色方法和配比不变。
以上实施例1-3和对比例1中的棉/麻混纺织物均为棉/麻=质量比75%：25%的棉/麻混纺织物；实施例4-5的棉/麻混纺织物均为棉/麻=质量比50%：50%的棉/麻混纺织物。
采用实施例1-4和对比例1的染色方法，染色得到的棉/麻混纺织物的测试结果如表1所示。
具体测试方法如下：
(1)K/S值：用X-Rite测色配色系统测定被染样品的K/S值，在每个试样不同部位测试5次，取平均值；
(2)色牢度：
耐摩擦色牢度参照AATCC8《纺织品耐摩擦色牢度》测试；
耐水洗色牢度参照AATCC61-2A《纺织品家庭和商业水洗色牢度：快速法》测试。
（3）色差参照GB/T 8424.1-2001《纺织品 色牢度试验 表面颜色的测定通则》测试。
表1：棉/麻混纺织物性能测试结果；
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | |
| K/S | 3.42 | 3.38 | 3.41 | 3.40 | 3.09 |
| 摩擦/干擦 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 |
| 摩擦/湿擦 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 |
| 耐水洗沾色 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 |
| 耐水洗变色 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 |
| 色差 | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 |
由以上测试数据可以知道，本发明的活性染料染色方法，对棉/麻混纺织物的染色效果非常好，基本达到无色差。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；
B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：（8-15），加入助染剂，然后以1-2℃/min的速度升温至70-80℃并保温20-30min；
C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1-2℃/min的速度升温至90-95℃并保温15-20min；
D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。
2.如权利要求1所述的无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，所述的活性染料为M型双活性染料。
3.如权利要求1所述的无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为0.2-6%。
4.如权利要求1所述的无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的助染剂，包括以下成分：甜菜碱系两性表面活性剂、柠檬酸钠、尿素、氯化钴和去离子水。
5. 如权利要求1所述的无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂 3-8%、柠檬酸钠 1-3%、尿素 2-5%、氯化钴 0.5-1%和去离子水 余量。
6.如权利要求1所述的无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂。
7.如权利要求1所述的无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的柔软剂的加入量为10-30g/L。
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| CN202010727636.1A Pending CN111809413A (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种无色差短流程活性染料染色方法 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN111809413A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106223071A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 长兴永鑫纺织印染有限公司 | 一种棉/麻混纺织物的节水染色工艺 |
| CN107164980A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-15 | 浙江丝科院轻纺材料有限公司 | 一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法 |
| CN107829320A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-23 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种染色渗透剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-07-27 CN CN202010727636.1A patent/CN111809413A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106223071A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 长兴永鑫纺织印染有限公司 | 一种棉/麻混纺织物的节水染色工艺 |
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 沈淦清: "《纤维素纤维制品的染整》", 31 July 2002, 高等教育出版社 * |
| 马顺彬: "《织物性能检测》", 31 May 2018, 东华大学出版社 * |
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