CN103205883A - 一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法 - Google Patents

Abstract

一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法，包括下列步骤：首先，将棉织物进入预先配好工作液的缸内，在30-40℃下用该工作液对棉织物处理120-150分钟，其中浴比为：1∶2.5-4；接着在95-100℃下用水洗该棉织物60-80分钟，然后放掉缸内水洗液，接着在95-100℃下用水再洗该棉织物60-80分钟，之后排掉缸内水洗液，接着在室温下用水再洗该棉织物30-50分钟，然后将该棉织物出缸烘干，其中工作液中各成分的重量配比为：浓度为27.5％的双氧水：10％-13％；烧碱：1.6％-2％；低温快速练漂剂1.6％-1.8％；水：余量。新工艺带来的效果是低碱、节能、减排。

Description

一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法。

背景技术

棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶、0.4-1.2％的蜡质、1.0-1.9％的蛋白质、0.7-1.6％的灰分等天然杂质，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。另外由于织造工序的需要，经纱要进行上浆，全棉及其棉混纺织物一般采用淀粉或者变性淀粉浆。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，并影响到了棉纤维的染色后处理等性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理，把棉织物上的浆料、纤维上的天然杂质等去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续的染色、后整理创造良好的条件。

棉织物的前处理目前主要采用烧碱和表面活性剂进行退浆、精练的方式，利用烧碱对棉织物上浆料的膨胀作用，再用大量热水冲洗进行退浆以及利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质中脂肪酸脂类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有比较好的前处理效果，但同时也存在许多问题。由于在高温强碱条件下处理，棉纤维的损伤比较大，并且煮练的废水色度高，碱性强，严重污染了生态环境，另外也要消耗大量的水、电等能源；现行常规的冷堆前处理工艺中使用的水玻璃，是一种粘稠液体，容易吸附杂质，粘污设备而结垢，同时造成了布面粗糙手感发硬。另外，水波璃在污水处理过程中很难分离和降解。

现行常规间歇式练漂方法，主要包括：高温练漂(98-100℃，120-150分钟)，经热洗(95℃，60分钟)，热洗(95℃，60分钟)，冷洗(室温，30分钟)，出缸烘干。

工作液配比：

双氧水(27.5％)：10％-13％

烧碱(100％)：3％-6％

精炼剂1.6％-2％

水玻璃：4％

浴比：1∶2.5-4

该工艺练漂温度高，用碱量也高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法，以弥补现有技术的不足或缺陷，满足生产和生活的需要。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法，包括下列步骤：首先，将棉织物进入预先配好工作液的缸内，在30-40℃下用该工作液对棉织物处理120-150分钟，其中浴比为：1∶2.5-4；接着在95-100℃下用水洗该棉织物60-80分钟，然后放掉缸内水洗液，接着在95-100℃下用水再洗该棉织物60-80分钟，之后排掉缸内水洗液，接着在室温下用水再洗该棉织物30-50分钟，然后将该棉织物出缸烘干，其中工作液中各成分的重量配比为：

浓度为27.5重量％的双氧水：10％-13％

烧碱：1.6％-2％

低温快速练漂剂1.6％-1.8％

水：余量

其中使用的低温快速练漂剂由3重量份精炼剂和1重量份促进剂复配而成的；精练剂由脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)混合，分子式分别是：C_12-18(OCH₂CH₂)₂₀OH)和C₁₂H₂₅SO₄Na)，促进剂分子式：C₇H₉N₃O₄；双氧水分子式：H₂O₂；烧碱分子式：NaOH。

双氧水对织物的作用：

双氧水的退浆

双氧水对聚乙烯醇(PVA)浆料有着独特的效果。经过烧毛等高温处理后，PVA浆料变得不易去除，碱、酶、热水用于PVA退浆，效果都不理想，而双氧水与烧碱组成的溶液具有良好的退浆作用，双氧水使PVA氧化，降解，促使其分子量降低，减小了粘度，并提高了溶解度，再经充分水解，即可达到退浆的目的。

双氧水的漂白

双氧水是一种强氧化剂，它不仅有漂白作用而且对棉纤维还有去除杂质的明显效果。它的反应原理根据有关资料分析如下：

过氧化氢的分解产物有HO₂ ^-、HO₂·、HO·、OH^-和O₂以及新生态氧[O]。

从漂白角度看，我们可将H₂O₂的分解分为两种类型：

有效分解：

分解产物是对漂白有贡献的HO₂ ^-的分解，称为有效分解。在漂白过程中，H₂O₂受碱的作用不断释放HO₂ ^-，HO₂ ^-又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。

无效分解：

分解产物是对纤维有损伤的HO₂·、HO·等自由基和O₂等物质的分解，称为无效分解。

在实际生产中，两种分解同时存在，应尽量控制好工艺条件，使分解朝着有效分解反应发生，尽量减少无效分解，以获得良好的漂白效果。

根据有关资料分析pH值对织物的影响：

从织物强力来看，pH值介于3-10之间强力最好，变化也不大；当pH值大于10，小于3时，织物强力明显降低。

当pH在3-13.5范围，织物白度在83％-87％之间变动，说明此时H₂O₂漂液具有漂白作用。当pH在3-9织物白度随pH的增大而提高。pH在9-11织物白度达到最佳水平，若进一步提高pH值，织物白度反而有下降趋势。

从纤维素的聚合度影响，发现漂液pH值在3-6的范围内虽织物强力较好，但聚合度却较低。

H₂O₂漂液从酸性到弱碱性较稳定，分解率较低，而在碱性较强的条件下，分解率较高，特别是pH值在10以上更为明显。当pH值很低时，几乎无漂白作用。

综合织物白度，强力、纤维的聚合度和H₂O₂的分解率多种因素，漂液pH值在10.5左右较为理想。

促进剂对双氧水的分解率的影响

促进剂是一种能够促进双氧水在低温条件下进行反应的助剂。

本工艺将常规间歇式高温、高碱双氧水间歇练漂工艺中的练漂温度由98-100℃降到了室温(30-40℃)。烧碱用量由3％-6％降为1.6％-2％。本工艺半制品的毛效、白度、强力等各项物理指标与常规工艺无差异。本工艺由于室温练漂比常规练漂每缸布节约蒸汽300kg，每台设备每年节约蒸汽270T，节约了能源。本工艺由于低碱练漂比常规练漂每缸布节约烧碱13.5kg，每台设备每年节约烧碱12.15T，节约了化工原料。每台染缸年降低蒸汽和烧碱成本：72765元，污水pH由11-12值降到7-8、COD含量相应降低。

具体实施方式：

实施例1：(薄织物)

一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法，包括下列步骤：首先，将棉织物进入预先配好工作液的缸内，在30-40℃下用该工作液对棉织物处理120-150分钟，其中浴比为：1∶2.5-4；接着在95-100℃下用水洗该棉织物60-80分钟，然后放掉缸内水洗液，接着在95-100℃下用水再洗该棉织物60-80分钟，之后排掉缸内水洗液，接着在室温下用水再洗该棉织物30-50分钟，然后将该棉织物出缸烘干，其中工作液中各成分的重量配比为：

浓度为27.5％的双氧水：10％

烧碱：1.6％

低温快速练漂剂1.7％

水：余量

棉织物双氧水室温间歇式练漂方法，其中所述的双氧水和烧碱是印染行业常用的化工原料，使用的低温快速练漂剂由3重量份精炼剂和1重量份促进剂复配而成的；精练剂由脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)混合，分子式分别是：C_12-18(OCH₂CH₂)₂₀OH)和C₁₂H₂₅SO₄Na)，促进剂分子式：C₇H₉N₃O₄；双氧水分子式：H₂O₂；烧碱分子式：NaOH。

用本工艺生产同类布和现行间歇练漂方法相比，有以下效益：(一台缸全年加工布540T)，由于煮漂不用蒸汽(煮漂时间120分钟，常规工艺用蒸汽300kg)，一台180型缸每年可节约蒸汽270吨，按每吨蒸汽150元计算，全年可节约40500元；烧碱由原来的3％减少到1.6％，减少了1.4％，一台缸全年减少烧碱排放7.56吨，节支24192元。可减少烧碱排放151.2吨，每台缸年节支总合64962元。由于新工艺练漂液中，不使用水玻璃，而用促进剂代替，避免了水玻璃对设备的沾污，由于不用水玻璃，布面手感柔软，减少了柔软剂的用量，布面效果得到了很好的改善。另外，新工艺不含水玻璃，使污水COD降低，污水容易处理。由此可见，本工艺有明显的先进性。

实施例2：(厚织物)

一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法，包括下列步骤：首先，将棉织物进入预先配好工作液的缸内，在30-40℃下用该工作液对棉织物处理120-150分钟，其中浴比为：1∶2.5-4；接着在95-100℃下用水洗该棉织物60-80分钟，然后放掉缸内水洗液，接着在95-100℃下用水再洗该棉织物60-80分钟，之后排掉缸内水洗液，接着在室温下用水再洗该棉织物30-50分钟，然后将该棉织物出缸烘干，其中工作液中各成分的重量配比为：

浓度为27.5％的双氧水：13％

烧碱：2％

低温快速练漂剂1.8％

水：余量

棉织物双氧水室温间歇式练漂方法，其中所述的双氧水和烧碱是印染行业常用的化工原料，使用的低温快速练漂剂由3重量份精炼剂和1重量份促进剂复配而成的；精练剂由脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)混合，分子式分别是：C_12-18(OCH₂CH₂)₂₀OH)和C₁₂H₂₅SO₄Na)，促进剂分子式：C₇H₉N₃O₄；双氧水分子式：H₂O₂；烧碱分子式：NaOH。

用本工艺生产同类布和现行间歇练漂方法相比，有以下效益：(一台缸全年加工布576T)，由于煮漂不用蒸汽(煮漂时间120分钟，常规工艺用蒸汽375kg)，一台180型缸每年可节约蒸汽321.3吨，按每吨蒸汽150元计算，全年可节约48195元；烧碱由原来的6％减少到3％，减少了3％，一台缸全年减少烧碱排放17.28吨，节支55296元。每台缸年节支总合103491元。由于新工艺练漂液中，不使用水玻璃，而用促进剂代替，避免了水玻璃对设备的沾污，由于不用水玻璃，布面手感柔软，减少了柔软剂的用量，布面效果得到了很好的改善。另外，新工艺不含水玻璃，使污水COD降低，污水容易处理。由此可见，本工艺有明显的先进性。

Claims (1)

1.一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法，包括下列步骤：首先，将棉织物进入预先配好工作液的缸内，在30-40℃下用该工作液对棉织物处理120-150分钟，其中浴比为：1∶2.5-4；接着在95-100℃下用水洗该棉织物60-80分钟，然后放掉缸内水洗液，接着在95-100℃下用水再洗该棉织物60-80分钟，之后排掉缸内水洗液，接着在室温下用水再洗该棉织物30-50分钟，然后将该棉织物出缸烘干，其中工作液中各成分的重量配比为：

浓度为27.5重量％的双氧水：10％-13％

烧碱：1.6％-2％

低温快速练漂剂1.6％-1.8％

水：余量

其中使用的低温快速练漂剂由3重量份精炼剂和1重量份促进剂复配而成的；精练剂由脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)混合，分子式分别是：C_12-18(OCH₂CH₂)₂₀OH)和C₁₂H₂₅SO₄Na)，促进剂分子式：C₇H₉N₃O₄；双氧水分子式：H₂O₂；烧碱分子式：NaOH。