CN114808251A - 一种仿棉弹性针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种仿棉弹性针织面料及其制备方法，面料采用仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成。所述仿棉复合丝为双组份聚酯纤维，所述双组份聚酯纤维以CDP和PET为原料；所述双组份聚酯纤维质量占总面料的70％‑55％；所述棉纱质量占总面料的20％‑25％；所述涤纶丝纱线质量占总面料的5％‑15％；所述涤纶丝纱线采用高收缩弹性纱线。该面料不仅在手感、观感及性能上仿棉，而且兼有棉与涤纶的优良特性，既有棉花优异的吸湿性、穿着舒适性，还具备涤纶良好的力学性能、耐热性和色牢度，在蓬松性、吸湿性和光泽等方面模仿棉纤维的基本特性。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料制备领域，尤其涉及一种仿棉弹性针织面料及其制备方法。
背景技术
化纤问世以来，各种仿棉、仿麻、仿毛、仿真丝的化纤产品层出不穷，使用这类化纤产品既可以降低原料成本、改善产品性能，又可以弥补棉花等天然纤维资源的不足。涤纶与棉相比，虽然有强力高、保形性好等优点，但作为一种服用纺织纤维原料，它的疏水特性导致吸湿性差，在穿着舒适性上还是无法与棉相比。
棉纤维具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性等，光泽度也很好，其织物服用性能优良。在针织面料中，采用棉材料具有柔软细腻的优点，但是全棉针织面料具有吸水不易晾干和成本比化纤高等不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种仿棉弹性针织面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面提供了一种仿棉弹性针织面料，由仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成；所述仿棉复合丝为双组份聚酯纤维；所述双组份聚酯纤维以CDP和PET为原料；所述双组份聚酯纤维质量占总面料的70％-55％；所述棉纱质量占总面料的20％-25％；所述涤纶丝纱线质量占总面料的5％-15％；所述涤纶丝纱线采用高收缩弹性纱线；所述面料编织时以6路为一个循环，其中第1路依次为成圈、集圈、成圈；第2路依次为成圈、集圈、成圈；第3路依次成圈、成圈、成圈；第4路依次为浮线、成圈、浮线；第5路依状为成圈、成圈、集圈；第6路依次为成圈、成圈、集圈；所述第2、4、6路为全出针；所述第1、3、5路为半出针。
进一步地，所述第2、4、6路采用仿棉复合丝和涤纶丝纱线。
进一步地，所述第1、3、5路采用棉纱纱线。
本发明还提供了一种仿棉弹性针织面料的制备方法，其中面料的染色工艺为：
步骤一，首先将编织好的仿棉弹性针织面料进行预定形，170-195℃，车速15-35m/min；
步骤二，将预定形之后的坯布，在连续式练漂机上进行连续式煮漂、除氧、水洗、落布，速度15-35m/min，温度80-115℃；
步骤三，练漂后的面料在温度90-110℃时，进行烘干；
步骤四，将烘干后的面料，置于高温高压染缸进行染色，温度100-135℃，随后加入保险粉2-5g/L，纯碱1-4g/L，进行还原清洗，水洗；
步骤五，染色出缸后的面料，脱水、柔软、烘干；
步骤六，定型工艺：定形温度160-190℃，布速2040m/min；
进一步地，所述步骤二中，煮漂工艺：双氧水2045g/L，纯碱8-25g/L，渗透剂3-12g/L，二浸二轧；
进一步地，所述步骤四中，染料浓度1-15％(o.w.f)，分散剂2-8g/L，匀染剂1-4g/L，渗透剂0.5-3g/L；
进一步地，所述步骤四中，常温下加入染化料助剂，以2℃/分钟的升温速率升温到75-80℃，停留5-10分钟，再以1.5℃/分钟的升温速率升温到100-105℃，停留5-10分钟，再以1.0℃/分钟的升温速率升温到120-130℃，保温30-50分钟，后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到70-80℃，停留5分钟，排液进行还原洗。
进一步地，所述步骤四中，还原清洗，常温下加入保险粉、纯碱，以2℃/分钟的升温速率升温85℃，保温15-20分钟，之后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到65℃，停留5-6分钟，排液。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供了一种仿棉弹性针织面料及其制备方法，面料采用仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成。面料不仅在手感、观感及性能上仿棉，而且兼有棉与涤纶的优良特性，既有棉花优异的吸湿性、穿着舒适性，还具备涤纶良好的力学性能、耐热性和色牢度，在蓬松性、吸湿性和光泽等方面模仿棉纤维的基本特性。其中仿棉复合丝为双组份聚酯纤维，使面料具有很好的弹性，能更好地发挥出仿棉复合丝的仿棉效果。
附图说明
图1是本发明面料的三角排列图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本发明。
实施例1
本实施例第一方面提供了一种仿棉弹性针织面料，由仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成；所述仿棉复合丝为双组份聚酯纤维；所述双组份聚酯纤维以CDP和PET为原料；所述双组份聚酯纤维质量占总面料的70％-55％；所述棉纱质量占总面料的20％-25％；所述涤纶丝纱线质量占总面料的5％-15％；所述涤纶丝纱线采用高收缩弹性纱线；所述面料编织时以6路为一个循环，其中第1路依次为成圈、集圈、成圈；第2路依次为成圈、集圈、成圈；第3路依次成圈、成圈、成圈；第4路依次为浮线、成圈、浮线；第5路依次为成圈、成圈、集圈；第6路依次为成圈、成圈、集圈；所述第2、4、6路为全出针；所述第1、3、5路为半出针。
作为一个优选例，第2、4、6路采用仿棉复合丝和涤纶丝纱线。
作为一个优选例，第1、3、5路采用棉纱纱线。
本实施例还提供了一种仿棉弹性针织面料的制备方法，其染色工艺为：
步骤一，首先将编织好的仿棉弹性针织面料预定形，170-195℃，车速15-35m/min；
步骤二，将预定形之后的坯布，在连续式练漂机上进行连续式煮漂、除氧、水洗、落布，速度15-35m/min，温度80-115℃；
步骤三，练漂后的面料在温度90-110℃时，进行烘干；
步骤四，将烘干后的面料，置于高温高压染缸进行染色，温度100-135℃，随后加入保险粉2-5g/L，纯碱1-4g/L，进行还原清洗，水洗；
步骤五，染色出缸后的面料，脱水、柔软、烘干；
步骤六，定型工艺：定形温度160-190℃，布速20-40m/min；
所述步骤二中，煮漂工艺：双氧水30g/L，纯碱12g/L，渗透剂8g/L，二浸二轧；
所述步骤四中，染料浓度10％(o.w.f)，分散剂6g/L，匀染剂3g/L，渗透剂2g/L；
所述步骤四中，常温下加入染化料助剂，以2℃/分钟的升温速率升温到75-80℃，停留5-10分钟，再以1.5℃/分钟升温到100-105℃，停留5-10分钟，再以1.0℃/分钟升温到120-130℃，保温30-50分钟，后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到70-80℃，停留5分钟，排液进行还原洗。
所述步骤四中，还原清洗，常温下加入保险粉、纯碱，以2℃/分钟的升温速率升温85℃，保温15-20分钟，之后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到65℃，停留5-6分钟，排液。
实施例2
本实施例提供一种仿棉弹性针织面料的制备方法，其染色工艺为：
步骤一，首先将编织好的仿棉弹性针织面料预定形，185℃，车速20m/min；
步骤二，将预定形之后的坯布，在连续式练漂机上进行连续式煮漂、除氧、水洗、落布，速度25m/min，温度105℃；
步骤三，练漂后的面料在温度100℃时，进行烘干；
步骤四，将烘干后的面料，置于高温高压染缸进行染色，温度115℃，随后加入保险粉3.5g/L，纯碱2.5g/L，进行还原清洗，水洗；
步骤五，染色出缸后的面料，脱水、柔软、烘干；
步骤六，定型工艺：定形温度175℃，布速30m/min；
所述步骤二中，煮漂工艺：双氧水30g/L，纯碱15g/L，渗透剂8g/L，二浸二轧；
所述步骤四中，染料浓度8％(o.w.f)，分散剂5g/L，匀染剂2.5g/L，渗透剂1.5g/L；
所述步骤四中，常温下加入染化料助剂，以2℃/分钟的升温速率升温到77℃，停留8分钟，以1.5℃/分钟的升温速率升温到100℃，停留10分钟，再以1.0℃/分钟的升温速率升温到125℃，保温50分钟，后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到75℃，停留5分钟，排液进行还原洗。
所述步骤四中，还原清洗，常温下加入保险粉、纯碱，以2℃/分钟的升温速率升温85℃，保温15分钟，之后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到65℃，停留5分钟，排液。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (8)
1.一种仿棉弹性针织面料，其特征在于，由仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成；所述仿棉复合丝为双组份聚酯纤维；所述双组份聚酯纤维以CDP和PET为原料；所述双组份聚酯纤维质量占总面料的70％-55％；所述棉纱质量占总面料的20％-25％；所述涤纶丝纱线质量占，总面料的5％-15％；所述涤纶丝纱线采用高收缩弹性纱线；所述面料编织时以6路为一个循环，其中第1路依次为成圈、集圈、成圈；第2路依次为成圈、集圈、成圈；第3路依次成圈、成圈、成圈；第4路依次为浮线、成圈、浮线；第5路依次为成圈、成圈、集圈；第6路依次为成圈、成圈、集圈；所述第2、4、6路为全出针；所述第1、3、5路为半出针。
2.根据权利要求1所述的仿棉弹性针织面料，其特征在于，所述第2、4、6路采用所述仿棉复合丝和所述涤纶丝纱线。
3.根据权利要求1所述的仿棉弹性针织面料，其特征在于，所述第1、3、5路采用所述棉纱纱线。
4.如权利要求1-3任一项所述的仿棉弹性针织面料的制备方法，其特征在于，所述面料的染色工艺为：
步骤一，首先将编织好的仿棉弹性针织面料预定形，170-195℃，车速15-35m/min；
步骤二，将预定形之后的坯布，在连续式练漂机上进行连续式煮漂、除氧、水洗、落布，速度15-35m/min，温度80-115℃；
步骤三，练漂后的面料在温度90-110℃时，进行烘干；
步骤四，将烘干后的面料，置于高温高压染缸进行染色，温度100-135℃，随后加入保险粉2-5g/L，纯碱1-4g/L，进行还原清洗，水洗；
步骤五，染色出缸后的面料，脱水、柔软、烘干；
步骤六，定型工艺：定形温度160-190℃，布速2040m/min。
5.根据权利要求4所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，煮漂工艺：双氧水20-45g/L，纯碱8-25g/L，渗透剂3-12g/L，二浸二轧。
6.根据权利要求4所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，染料浓度1-15％(o.w.f)，分散剂2-8g/L，匀染剂1-4g/L，渗透剂0.5-3g/L。
7.根据权利要求4所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，常温下加入染化料助剂，以2℃/分钟的升温速率升温到75-80℃，停留5-10分钟，再以1.5℃/分钟的升温速率升温到100-105℃，停留5-10分钟，再以1.0℃/分钟的升温速率升温到120-130℃，保温30-50分钟，后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到70-80℃，停留5分钟，排液进行还原洗。
8.根据权利要求4所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，还原清洗，常温下加入保险粉、纯碱，以2℃/分钟的升温速率升温85℃，保温15-20分钟，之后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到65℃，停留5-6分钟，排液。
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