CN207891478U - 涡流纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡流纺纱装置，涉及纺纱的技术领域，该涡流纺纱装置，包括纱芯输入罗拉、前罗拉、前皮辊、涡流纺纱器和输出罗拉，纱芯输入罗拉用于将纱芯输送入至涡流纺纱器中，前罗拉和前皮辊用于将短纤条子输入至涡流纺纱器中，涡流纺纱器用于将短纤条子缠绕在纱芯的外侧而形成环保包芯纱；输出罗拉用于将环保包芯纱从涡流纺纱器中向外输出；包括第一驱动电机，第一驱动电机与前罗拉连接，用于带动前罗拉以第一速度转动；包括第二驱动电机，第二驱动电机与纱芯输入罗拉连接，用于带动纱芯输入罗拉以第二速度转动；包括第三驱动电机，第三驱动电机与输出罗拉连接，用于带动输出罗拉以第三速度转动。

Description

涡流纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱的技术领域，尤其是涉及一种涡流纺纱装置。

背景技术

牛仔裤是一种不论男女都可以穿用的时尚便裤。具有耐磨、耐脏，穿着贴身、舒适等特点。一般采用劳动布、牛筋劳动布等靛蓝色水磨面料，也有用仿麂皮、灯芯绒、平绒等其他面料制成的，统称为“牛仔裤”。最早出现在美国西部，曾受到当地的矿工和牛仔们的欢迎，在当代仍然十分流行。牛仔裤因为耐磨，有的面料柔软，穿在身上时尚而舒适，受到年轻人的喜爱。

现有的牛仔裤的制作方法大体分为：将染有深色的纱线制作成衣后，然后再根据需求水洗成各种浅色，在制备过程中，不仅消耗了大量的染料，而且会产生大量的污水，对环境造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱装置，以缓解了现有的牛仔裤在制备过程中，不仅消耗了大量的染料，而且会产生大量的污水，对环境造成破坏的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种涡流纺纱装置，包括纱芯输入罗拉、前罗拉、前皮辊、涡流纺纱器和输出罗拉，所述纱芯输入罗拉用于将纱芯输送入至涡流纺纱器中，所述前罗拉和前皮辊用于将短纤条子输入至涡流纺纱器中，所述涡流纺纱器用于将所述短纤条子缠绕在纱芯的外侧而形成环保包芯纱；所述输出罗拉用于将所述环保包芯纱从所述涡流纺纱器中向外输出；

包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述前罗拉连接，用于带动所述前罗拉以第一速度转动；

包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述纱芯输入罗拉连接，用于带动所述纱芯输入罗拉以第二速度转动；

包括第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述输出罗拉连接，用于带动所述输出罗拉以第三速度转动。

进一步的，所述第一速度与第二速度不同。

进一步的，所述第三速度与第一速度的比为0.90－0.99。

进一步的，所述第三速度与第二速度的比为0.99－1.09。

进一步的，包括清纱机构，所述清纱机构位于所述输出罗拉的后端，所述清纱机构包括检测部和切割部，所述检测部用于检测所述环保包芯纱的粗细度，所述切割部用于在所述环保包芯纱的粗细值不在预设的粗细值范围内时切断从输出罗拉输出的环保包芯纱。

进一步的，包括沿所述短纤条子输送方向设置的第四罗拉、第三罗拉和第二罗拉，以及与所述第四罗拉对应的第四皮辊、第三皮辊和第二皮辊，用于将所述短纤条子输送给前罗拉和前皮辊。

进一步的，所述前皮辊的长度小于所述第二皮辊的长度。

进一步的，包括第一联动组件，所述第一联动组件的动力输入端与所述第一驱动电机连接，所述第一联动组件的动力输出端分别与所述前罗拉和第二罗拉连接，以使所述第一驱动电机带动所述前罗拉和第二罗拉一起转动。

进一步的，包括第四驱动电机和第二联动组件，所述第二联动组件的动力输入端与所述第四驱动电机连接，所述第二联动组件的动力输出端分别与所述第三罗拉和第四罗拉连接，以使所述第四驱动电机带动所述第三罗拉和第四罗拉一起转动。

进一步的，所述纱芯输入罗拉与涡流纺纱器之间设置有纱芯定位支撑环，所述纱芯穿过所述纱芯定位支撑环，防止纱芯缠绕在其他罗拉或者皮辊上。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的涡流纺纱装置，包括纱芯输入罗拉、前罗拉、前皮辊、涡流纺纱器和输出罗拉，纱芯输入罗拉用于将纱芯输送入至涡流纺纱器中，前罗拉和前皮辊用于将短纤条子输入至涡流纺纱器中，其中，纱芯可以为未染色的，而短纤条子是经过染色的。涡流纺纱器用于将短纤条子缠绕在纱芯的外侧而形成环保包芯纱，输出罗拉用于将环保包芯纱从涡流纺纱器中向外输出，环保包芯纱由两部分组成，其中，纱芯未经过染色处理，短纤条子按照需求进行染色，这样就减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，环保包芯纱内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为内部的纱芯没有经过染色，清洗的只是短纤条子，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。装置还包括第一驱动电机，第一驱动电机与前罗拉连接，用于带动前罗拉以第一速度转动；装置还包括第二驱动电机，第二驱动电机与纱芯输入罗拉连接，用于带动纱芯输入罗拉以第二速度转动；装置还包括第三驱动电机，第三驱动电机与输出罗拉连接，用于带动输出罗拉以第三速度转动。通过单独设置的第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机可以使纱芯输送罗拉、前罗拉和输出罗拉的转速分别可调，转速的不断尝试调整可以使输出环保包芯纱的质量更高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涡流纺纱装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的涡流纺纱装置的一种使用流程图；

图3为本实用新型实施例提供的涡流纺纱装置的另一种使用流程图。

图标：1－前罗拉；2－第二罗拉；3－第三罗拉；4－第四罗拉；5－涡流纺纱器；6－芯定位置支撑环；7－纱芯输入罗拉；8－输出罗拉；9－张力罗拉；10－卷取罗拉；11－切割部；12－短纤条子；13－纱芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型实施例提供的涡流纺纱装置的示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的涡流纺纱装置，包括纱芯输入罗拉7、前罗拉1、前皮辊、涡流纺纱器5和输出罗拉8，纱芯输入罗拉7用于将纱芯13输送入至涡流纺纱器5中，前罗拉1和前皮辊用于将短纤条子12输入至涡流纺纱器5中，其中，纱芯13可以为未染色的，而短纤条子12是经过染色的。涡流纺纱器5用于将短纤条子12缠绕在纱芯13的外侧而形成环保包芯纱，输出罗拉8用于将环保包芯纱从涡流纺纱器5中向外输出，环保包芯纱由两部分组成，其中，纱芯13未经过染色处理，短纤条子12按照需求进行染色，这样就减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，环保包芯纱内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为内部的纱芯13没有经过染色，清洗的只是短纤条子12，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。装置还包括第一驱动电机，第一驱动电机与前罗拉1连接，用于带动前罗拉1以第一速度转动；装置还包括第二驱动电机，第二驱动电机与纱芯输入罗拉7连接，用于带动纱芯输入罗拉7以第二速度转动；装置还包括第三驱动电机，第三驱动电机与输出罗拉8连接，用于带动输出罗拉8以第三速度转动。通过单独设置的第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机可以使纱芯13输送罗拉、前罗拉1和输出罗拉8的转速分别可调，转速的不断尝试调整可以使输出环保包芯纱的质量更高。

现有做涡流纺包芯纱纱芯13和短纤条子12都是从前罗拉1和前皮辊钳口喂入，纱芯13和短纤条子12只能同一喂入比喂入，露芯或纤维包缠松散滑落常有

针对这一问题，本实用新型实施例提供将设置第一速度与第二速度不同，从而克服短纤条子12松散，以及纱芯13起皱的问题。

设置第三速度与第一速度的比为0.90－0.99，保证短纤条子12包在纱芯13外又能包住又不滑散，否则短纤条子12容易滑散。

设置第三速度与第二速度的比为0.99－1.09，这样保证纱芯13在环保包芯纱里处于伸直状态，不起皱，不露芯。

该装置还包括纱芯定位支撑环6，纱芯13从纱芯输入罗拉7出来后，需要穿过纱芯定位支撑环6，纱芯定位支撑环6起到一定的定位避让作用，防止纱芯13缠绕在其他罗拉或者皮辊上。

装置还包括清纱机构，清纱机构位于输出罗拉8的后端，清纱机构包括检测部和切割部11，检测部用于检测环保包芯纱的粗细度，切割部11用于在环保包芯纱的粗细值不在预设的粗细值范围内时切断从输出罗拉8输出的环保包芯纱。防止不符合要求的产品持续生产出来，浪费原料。

该装置还包括沿短纤条子12输送方向设置的第四罗拉4、第三罗拉3和第二罗拉2，以及与第四罗拉4对应的第四皮辊、第三皮辊和第二皮辊，用于将短纤条子12输送给前罗拉1和前皮辊，第四罗拉4和第四皮辊上下设置，第三罗拉3和第三皮辊上下设置，第二罗拉2和第二皮辊上下设置，起到将短纤条子12向涡流纺纱器5输送的目的，其中，第二皮辊上包括有下楔形销和皮圈，下楔形销的尖端朝向前皮辊所在方向。

一般的，第四皮辊、第三皮辊和第二皮辊的长度是相同的，在保证前罗拉1和前皮辊的钳口足够握持住短纤条子12的前提下，前皮辊的长度小于第二皮辊的长度，为了防止将要一起输入到涡流纺纱器5内的纱芯13搅拌在前皮辊上。

该装置还第一联动组件，第一联动组件的动力输入端与第一驱动电机连接，第一联动组件的动力输出端分别与前罗拉1和第二罗拉2连接，可以使第一驱动电机带动前罗拉1和第二罗拉2一起转动。

还包括第四驱动电机和第二联动组件，第二联动组件的动力输入端与第四驱动电机连接，第二联动组件的动力输出端分别与第三罗拉3和第四罗拉4连接，以使第四驱动电机带动第三罗拉3和第四罗拉4一起转动。当清纱机构将环保包芯纱切断时，第四驱动电机停止转动，第三罗拉3和第四罗拉4将停止对短纤条子12的输送。同时，纱芯13也不再输送。

联动组件可以包括齿轮和螺纹杆等零件。

在清纱机构后端设置有张力罗拉9和卷取罗拉10。

图2为本实用新型实施例提供的涡流纺纱装置的一种使用流程图，如图2所示，本实用新型实施例提供的涡流纺纱装置的使用流程，包括如下步骤：将染色的短纤条子12以第一速度输入到涡流纺纱器5中；将未染色的纱芯13以第二速度输入到涡流纺纱器5中，涡流纺纱器5能够将所述短纤条子12缠绕在纱芯13的外侧而形成环保包芯纱；输出罗拉8以第三速度将形成的环保包芯纱从所述涡流纺纱器5中向外输出。环保包芯纱由两部分组成，其中，纱芯13未经过染色处理，短纤条子12按照需求进行染色，这样就减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，环保包芯纱内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为内部的纱芯13没有经过染色，清洗的只是短纤条子12，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。

现有涡流纺纱线要么白纱，要么通过纤维混和纺纱里外都是一个颜色，水洗的时候废水，而采用上述办法，用染色短纤条子12包裹未染色的纱芯13，可以减少水洗过程中的排水。

同时在实际生产活动中，现有许多各种有色纱线(筒子染色的，纤维染色的色纺纱等等)由于生产量往往超出客人订单量或由于各种原因客人不认可，或白纱由于质量问题最后要么一直放仓库要么作为废纱处理，浪费很大资源。本实用新型实施例可以把这些废纱变宝，减少对环境影响。例如，库存的未经染色的白纱线可以被废物利用，可以利用闲置的白纱线作为纱芯13，然后根据客户的需求包裹上不同颜色的短纤条子12，从而可以制备出环保包芯纱，采用完全覆盖的方式进行包裹的话，从外表上看不出纱芯13的颜色，这样的制备方式，可以将废物得到利用，降低了生产成本。

现有做涡流纺包芯纱纱芯13和短纤条子12都是从前罗拉1和前皮辊钳口喂入，纱芯13和短纤条子12只能同一喂入比喂入，露芯或纤维包缠松散滑落常有

针对这一问题，本实用新型实施例提供将设置第一速度与第二速度不同，从而克服短纤条子12松散，以及纱芯13起皱的问题。

设置第三速度与第一速度的比为0.90－0.99，保证短纤条子12包在纱芯13外又能包住又不滑散，否则短纤条子12容易滑散。

设置第三速度与第二速度的比为0.99－1.09，这样保证纱芯13在环保包芯纱里处于伸直状态，不起皱，不露芯。

图3为本实用新型实施例提供的涡流纺纱装置的另一种使用流程图，如图3所示，本实用新型实施例提供的涡流纺纱步骤还包括步骤：

先对输出罗拉8输出的所述环保包芯纱的粗细度进行检测；

再将环保包芯纱的粗细值与预设的粗细值范围进行对比；

当环保包芯纱的粗细值不在预设的粗细值范围内，切断从输出罗拉8输出的环保包芯纱。防止不符合要求的产品持续生产出来，浪费原料。

需要说明的是，生产出来的环保包芯纱被剪断时，前方的短纤条子12和纱芯13的输入动作都停止了。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种涡流纺纱装置，其特征在于，包括纱芯输入罗拉、前罗拉、前皮辊、涡流纺纱器和输出罗拉，所述纱芯输入罗拉用于将纱芯输送入至涡流纺纱器中，所述前罗拉和前皮辊用于将短纤条子输入至涡流纺纱器中，所述涡流纺纱器用于将所述短纤条子缠绕在纱芯的外侧而形成环保包芯纱；所述输出罗拉用于将所述环保包芯纱从所述涡流纺纱器中向外输出；

包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述前罗拉连接，用于带动所述前罗拉以第一速度转动；

包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述纱芯输入罗拉连接，用于带动所述纱芯输入罗拉以第二速度转动；

包括第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述输出罗拉连接，用于带动所述输出罗拉以第三速度转动。

2.根据权利要求1所述的涡流纺纱装置，其特征在于，所述第一速度与第二速度不同。

3.根据权利要求2所述的涡流纺纱装置，其特征在于，所述第三速度与第一速度的比为0.90－0.99。

4.根据权利要求3所述的涡流纺纱装置，其特征在于，所述第三速度与第二速度的比为0.99－1.09。

5.根据权利要求1所述的涡流纺纱装置，其特征在于，包括清纱机构，所述清纱机构位于所述输出罗拉的后端，所述清纱机构包括检测部和切割部，所述检测部用于检测所述环保包芯纱的粗细度，所述切割部用于在所述环保包芯纱的粗细值不在预设的粗细值范围内时切断从输出罗拉输出的环保包芯纱。

6.根据权利要求5所述的涡流纺纱装置，其特征在于，包括沿所述短纤条子输送方向设置的第四罗拉、第三罗拉和第二罗拉，以及与所述第四罗拉对应的第四皮辊、第三皮辊和第二皮辊，用于将所述短纤条子输送给前罗拉和前皮辊。

7.根据权利要求6所述的涡流纺纱装置，其特征在于，所述前皮辊的长度小于所述第二皮辊的长度。

8.根据权利要求7所述的涡流纺纱装置，其特征在于，包括第一联动组件，所述第一联动组件的动力输入端与所述第一驱动电机连接，所述第一联动组件的动力输出端分别与所述前罗拉和第二罗拉连接，以使所述第一驱动电机带动所述前罗拉和第二罗拉一起转动。

9.根据权利要求8所述的涡流纺纱装置，其特征在于，包括第四驱动电机和第二联动组件，所述第二联动组件的动力输入端与所述第四驱动电机连接，所述第二联动组件的动力输出端分别与所述第三罗拉和第四罗拉连接，以使所述第四驱动电机带动所述第三罗拉和第四罗拉一起转动。

10.根据权利要求1所述的涡流纺纱装置，其特征在于，所述纱芯输入罗拉与涡流纺纱器之间设置有纱芯定位支撑环，所述纱芯穿过所述纱芯定位支撑环，防止纱芯缠绕在其他罗拉或者皮辊上。