KR20200125829A - 직물 테이프 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함하는 직물 테이프용 라미네이팅 필름 및 이를 포함하는 직물 테이프에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 박리 현상을 방지하고, 찢김성을 개선하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

직물 테이프 및 그의 제조방법 {FABRIC TAPE AND PREPARING METHOD THEREOF}

본 발명은 직물 테이프 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접합성을 향상시켜 라미네이팅 필름의 박리에 의한 품질 저하를 획기적으로 개선한 직물 테이프 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

직물 테이프는 손으로 찢어서 사용할 수 있는 일반적으로 널리 사용되는 유형의 점착 테이프로서, 현재 종이 박스 등을 사용한 짐 꾸리기나 포장 작업, 건축물 시공 시의 양생 등 다양한 용도로 사용되고 있다. 일반적으로 직물 테이프는 평직의 바탕 원단의 일면에 폴리에틸렌 필름을 라미네이팅한 후, 라미네이팅이 행하여져 있지 않은 타면에 점착제를 도포하여 제조한다.

직물 테이프의 바탕 원단으로는 가는 실로 충분한 강도를 발휘하면서도 접착제와의 양호한 접착성을 확보하기 위해서, 폴리에스터 섬유(예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유), 폴리아미드 섬유(나일론6, 나일론66), 비스코스레이온, 아세테이트 섬유, 폴리비닐콜계 합성섬유(비닐론), 폴리우레탄 섬유 등과 같은 극성 섬유를 사용하고 있다.

한편, 라미네이팅 필름으로 사용가능한 비극성 필름으로서는, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부틸렌 필름, 이들의 공중합체 필름 등의 폴리올레핀 필름을 사용할 수 있으나, 폴리에틸렌 필름이 신장 및 유연성의 균형의 견지에서 바람직하다.

그러나 극성의 성질을 가지고 있는 폴리에스터 바탕 원단의 경우 비극성의 성질을 가지고 있는 폴리에틸렌 필름과의 접합력이 약하여 점착제에 의하여 박리되는 디라미네이션 (Delamination) 현상이 종종 발생하여 불량의 원인이 되고 있다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제를 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 극성 성질을 가지는 폴리에스터 원사로 제직한 직물 테이프 바탕 원단에 라미네이팅 필름을 형성하는 무극성의 폴리에틸렌 필름을 코팅하는 과정에서, 낮은 적층강도에 의한 디라미네이션 현상을 방지하기 위하여 극성 성질을 가지는 수지를 첨가하여 적층강도를 향상시키고 인열강도를 개선하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접합력을 향상시켜, 직물 테이프의 기계적 강도 및 찢김성을 향상시킨 직물 테이프를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 직물 테이프의 제조 시 점착 코팅 공정에서 원단이 쉽게 박리되어 찢어지거나, 점착 코팅 원단 절단 시 절단 표면에 잔사가 발생하는 것을 방지할 수 있는 직물 테이프의 제조방법을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은,

폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함하는 직물 테이프용 라미네이팅 필름에 관한 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상은,

바탕 원단, 상기 바탕 원단의 일면에 형성된 점착층, 및 상기 바탕 원단의 대향하는 반대면에 형성된 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함하는 라미네이팅 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프에 관한 것이다.

상기 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이고, 상기 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체는 비닐아세테이트 함량이 10~30 중량%인 것을 사용할 수 있다.

상기 라미네이팅 필름은, 폴리에틸렌 100 중량부에 대해서 에틸렌 비닐 아세테이트를 5 내지 20 중량부 포함할 수 있다.

상기 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)일 수 있다.

본 발명의 직물 테이프의 바탕 원단은 폴리에스터, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에틸렌 및 폴리프로펠렌으로 구성되는 군에서 선택될 수 있고, 상기 점착층은 점착제로 구성될 수 있다.

본 발명의 다른 양상은, 바탕 원단의 일면에 라미네이팅 필름을 라미네이팅한 후, 라미네이팅이 행하여져 있지 않은 타면에 점착제를 도포하여 직물 테이프를 제조하거나 양면에 라미네이팅한 후, 라미네이팅 된 일면에 점착제를 도포함에 있어서, 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함하는 라미네이팅 필름을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물테이프의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의하면 직물 테이프용 라미네이팅 필름에 에틸렌 비닐아세테이트 수지를 혼합함으로써 라미네이팅 필름의 인장강도와 같은 기계적인 물성을 향상시키고, 바탕 원단과의 적층강도를 증가시킬 뿐만 아니라 인열강도를 낮추어 직물 테이프의 찢김성을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명에 의하면 직물 테이프의 제조 시 점착 코팅 공정에서 원단이 쉽게 박리되어 찢어지거나, 점착 코팅 원단 절단 시 절단 표면에 잔사가 발생하는 것을 방지함으로써 직물 테이프의 제조 공정성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 직물 테이프의 개략 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 직물 테이프의 개략 단면도이다.
도 3은 일반적인 직물 테이프의 제조 설비의 개략도이다.

이하에서 첨부 도면을 참고하여 본 발명의 구현 예에 대하여 더욱 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 하나의 양상은 폴리에틸렌 수지와 고무성, 점착성 및 열보합성이 우수한 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체를 포함하는 직물 테이프용 라미네이팅 필름에 관한 것이다.

본 발명의 직물 테이프용 라미네이팅 필름을 구성하는 베이스 수지로는 폴리에틸렌 수지를 사용할 수 있다. 또한 폴리에틸렌 수지의 적층강도와 인열강도를 향상시키기 위해서, 저밀도 폴리에틸렌 수지 (LDPE)인 것이 바람직하다. 다만 필요에 따라서 저밀도 폴리에틸렌 이외에 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear LDPE), 극저밀도 폴리에틸렌(very low density polyethylene), 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene), 및 폴리프로필렌 등의 수지로 구성되는 군에서 선택되는 제2의 폴리에틸렌 수지를 추가할 수 있다.

다만 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)를 10 wt%~40 wt%까지 혼합하면, 적층강도가 낮아져서 폴리에스터 원단과 필름 사이의 접합성이 떨어질 수 있다. 이는 높은 분자량을 가지는 폴리에틸렌 분자를 가지는 고밀도 폴리에틸렌이 저밀도 폴리에틸렌에 비하여 경화 정도가 높아 극성의 폴리에스터 원단과의 밀착성이 떨어지기 때문으로 풀이된다.

한편, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 수지는 에틸렌과 비닐아세테이트 단량체를 공중합시켜 제조한다. 본 발명에서 사용하는 에틸렌비닐아세테이트 수지는 점착성 및 열봉합성을 고려할 때, 비닐아세테이트 함량이 10~30 중량%인 것이 바람직하다. 에틸렌 비닐아세테이트는 공중합 형태의 고분자로서 폴리비닐아세테이트 중에서 아세테이트 부분을 가수분해시켜서 불규칙하게 하이드록시가 생겨난 형태로 아세테이트 부분과 하이드록시기의 비율에 따라서 물성이 크게 달라진다. 에틸렌 비닐아세테이트 수지는 비닐아세테이트 함량이 높으면, 핫멜트와 같은 점착제로 사용되기도 하며 고무의 성질을 많이 갖게 되고, 반대로 비닐아세테이트 함량이 낮으면 플라스틱의 성질이 강해져서 충격흡수용 신발 소재나 엔지니어링 플라스틱의 보강제 및 상용화제로 많이 이용된다. 본 발명에서는 비닐아세테이트 함량이 10~30 중량%인 EVA 공중합체를 LDPE 수지에 첨가하여 직물 테이프 바탕 원단에 코팅하게 되면, 극성 고무의 성질에 의하여 극성의 직물 테이프 바탕 원단에 접착되어 적층강도를 향상시키고 인열강도를 낮추어 직물 테이프의 찢김성을 향상시킬 수 있다.

에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 수지는 투명성, 접착성, 및 유연성이 우수하여 장기간 접합력을 유지할 수 있고, 에틸렌의 무극성 작용기와 비닐아세테이트의 극성 작용기를 가지고 있어, 극성 수지와 무극성 수지의 가교 역할에 활용될 수 있는 수지이다. 이에 본 발명에서는 폴리에스터 원단에 도포하는 폴리에틸렌 수지에 에틸렌 비닐아세테이트 수지를 첨가해 줌으로써 적층강도를 증가시켜 점착제에 의한 디라미네이션 현상 불량을 획기적으로 줄일 수 있다. 또한, 추가적으로 바탕 원단의 인열강도를 낮추어 테이프를 찢을 때 쉽게 절단이 가능하도록 찢김성을 향상시킬 수 있다.

통상적으로 직물 테이프의 제조 시에 점착제는 무용제 타입으로서 고체 점착제가 사용되고, 점착 코팅기의 카렌더 롤러를 거치는 동안 점착제가 도포되나 용제 타입으로서 용제에 용해된 고무 혹은 아크릴과 같은 액체 점착제가 사용되어 콤마 코팅기를 거치며 용제를 건조시키게 된다. 이때 점착제로부터 라미네이팅 코팅 원단에 길이 방향으로 강한 텐션이 주어져서 코팅 과정에서 폴리에스터 바탕 원단의 박리현상이 일어나가도 한다. 이러한 박리현상은 직물 테이프의 점착 코팅 자동 생산에 있어서 큰 제약으로 작용하기도 한다. 이를 개선하기 위해서 본 발명에서는 폴리에스터 원단과 같은 극성 수지를 일정 농도로 첨가해주는 방식으로 원단의 박리 현상을 막고, 원활한 점착 코팅 공정을 진행시킬 수 있도록 한다.

본 발명에서 라미네이팅 필름은 폴리에틸렌 100 중량부에 대해서 에틸렌 비닐아세테이트를 5 내지 20 중량부 포함할 수 있다. EVA의 함량이 5 중량부 미만이면, 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접합력 향상 효과가 부족하게 되고, 이와 반대로 EVA의 함량이 20 중량부를 초과하게 되면, EVA의 고무적인 특성으로 인하여 찢김에 있어서 늘어지는 현상이 발생하여 손으로 찢는 직물 테이프로서의 기능을 상실하게 되므로 EVA를 20% 미만으로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 양상은 바탕 원단, 상기 바탕 원단의 일면에 형성된 점착층, 및 상기 바탕 원단의 대향하는 반대면에 형성된 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함하는 라미네이팅 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프에 관한 것이다. 상기 라미네이팅 필름은, 폴리에틸렌 100 중량부에 대해서 에틸렌 비닐아세테이트를 5 내지 20 중량부 포함할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 구현 예에 따르는 직물 테이프의 단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따르는 직물 테이프(200)는 투명하거나 유색인 라미네이팅 필름(210), 라미네이팅 필름(210)의 일면에 적층되는 바탕 원단(220) 및 바탕 원단(220)의 반대면에 적층되는 점착층(230)을 포함한다.

본 발명에 따르는 직물 테이프(200)에 있어서, 바탕 원단(220)은, 위사와 경사를 직조하여 생성된 것으로, 위사 및 경사에 사용되는 실의 종류는 어떠한 종류를 사용하여도 무방하다. 이러한 바탕 원단(220)은 설정된 규격에 따라 재단된 형태를 가진다.

예를 들어, 직물 테이프의 바탕 원단은 평직의 직물이거나 본 출원인이 국내 특허 제1158529호에서 제안한 바와 같은, 위사 삽입 방식의 편물로 이루어질 수 있다. 본 발명의 일 구현예에 따르는 직물 테이프용 바탕 원단은, 위사 삽입 방식의 편물로 이루어지며, 당해 편물은 경사가 각각 독립된 경사로 이루어져 규칙적이고도 일정한 오픈 루프 또는 클로스 루프 조직을 형성하고 루프 사이에 위사를 삽입하여 엮어주는 형태의 위편 조직으로 형성된다. 폴리에스터 원단의 직조는 경사가 각각 독립된 날실로 이루어져 일정 규칙의 루프 조직으로 형성하고 상기 루프 사이에 위사를 삽입하여 엮어주는 형태의 위편 조직을 형성한다. 상기 경사는 필라멘트사로 형성되고, 상기 위사는 장섬유 가공사로 형성되어 위사 표면 마찰력을 증대시켜 경사에 형성된 루프에의 고정을 더욱 확실히 할 수 있어 밀림 현상을 방지하고 필름과의 접착성을 향상시킬 수 있다. 이상과 같이 구성명된 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 테이프(200)에서 라미네이팅 필름(210)은 바탕 원단(220)의 직조 구조에 영향을 받도록 형성되어 위사 방향 즉, 폭방향으로의 찢김성이 양호하다.

본 발명의 바탕 원단은 장섬유 필라멘트사를 경사로 사용함으로써 취급성이 뛰어나고, 단섬유에 비하여 세사(細絲)로 뛰어난 강도를 얻을 수 있기 때문에, 바탕 원단을 얇게 할 수 있다. 또한, 장섬유 필라멘트사는 섬도가 균일하기 때문에, 장섬유 필라멘트사로 편성된 원단을 사용하는 경우, 미관이 수려한 직물 테이프를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 구현 예에서 위사로 사용되는 장섬유 가공사는 단섬유에 비하여 섬도가 균일하며 장섬유 필라멘트사와의 제직성이 우수한 장점이 있다.

특히 종래의 직물 테이프에서 바탕 원단으로 주로 사용되는 단섬유는 강도가 약할 뿐만 아니라, 섬도가 균일하지 않아 후공정에서 점착 원료가 많이 사용되는 문제점이 있었으나, 본 발명의 바탕 원단에 사용되는 장섬유 필라멘트사 및 장섬유 가공사는 섬유의 섬도가 균일하여 점착층의 평활도를 증대시킬 수 있어서 결과적으로 점착제의 사용량을 절감할 수 있다.

본 발명의 바탕 원단을 구성하는 경사 및 위사의 재질로는 폴리에스터, 폴리아미드, 비스코스 레이온, 아세테이트, 폴리우레탄 등을 사용할 수 있으며, 내수성 및 다른 물성 측면, 특히 제직성의 측면에서 장섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

특히 본 발명의 일 구현예에서 위사의 재질로는 장섬유 가공사, 바람직하게는 폴리에스터 DTY (draw textured yarn)사를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 바탕 원단은 위편기에서 편성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 바탕 원단은 위사의 재질이 장섬유 가공사로 이루어지기 때문에, 위사의 표면 마찰력이 증대하여 경사에 형성된 루프에 더욱 확실하게 고정시킬 수 있어서 경사와 위사의 밀림현상이 발생하지 않는다. 특히, 위사를 경사와 동일한 장섬유 필라멘트사로 하는 경우에는 기존의 위편기에서는 제직이 불가능한 문제점이 있다.

또한, 경사 및 위사의 밀도는 직물 테이프의 용도에 따라 적절하게 조절할 수 있으나, 경사의 경우, 12 내지 24 본/인치, 위사의 경우, 22 내지 40 본/인치인 것이 바람직하다. 경사/위사 밀도의 어느 하나가 너무 작아도 바탕 원단의 강도를 얻기 어렵고, 경사/위사의 밀도가 높으면 바탕 원단의 강도는 확보되지만, 경사와 위사의 삽입수가 증대하여 생산성이 저하될 수 있다. 경사 및 위사의 굵기 또한 직물 테이프의 용도에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있으나, 경사의 경우, 30 내지 75데니어 범위가 바람직하며, 위사의 경우, 50 내지 300데니어 범위가 바람직하다.

본 발명에 사용되는 라미네이팅 필름(210)은 직물 테이프의 용도에 따라 투명한 필름을 사용하거나 다양한 색상의 필름을 사용할 수도 있다.

바탕 원단(220)의 하부 즉, 바탕 원단(220)을 기준으로 라미네이팅 필름(210)의 반대면에 형성된 점착층(230)은 바탕 원단(220)의 표면에 균일하게 도포된 점착제로 구성된다.

또한, 본 발명에서 사용하는 점착제로서는 천연 고무계, 합성 고무계, 아크릴계, 핫 멜트계 등의 여러 가지 점착제를 사용할 수 있으나, 얇은 점착층이 요구되는 경우에는 접합력이 큰 아크릴계 점착제가 바람직하다.

본 발명의 또 다른 양상은 직물 테이프의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서는 일면에 점착제를 코팅하여 형성된 점착층을 포함하는 바탕 원단의 타면에 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함하는 라미네이팅 필름을 형성한다.

도 3은 본 발명의 직물 테이프 제조방법을 실시할 수 있는 제조 과정을 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면, 필름 권취 롤(310)과 원단 권취 롤(320)로부터 풀려나오는 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 (EVA) 공중합체의 혼합물을 포함하는 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 가이드 롤러(330a, 330b)에 의해 라미네이팅 필름(311)의 한 면으로 정렬되어 이송된다.

본 발명에서는 바탕 원단의 일면에 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 (EVA) 공중합체의 혼합물을 포함하는 라미네이팅 필름(311)을 형성하고, 이때 라미네이팅 필름(311)은 폴리에틸렌 100 중량부에 대해서 에틸렌 비닐아세테이트를 5 내지 20 중량부 포함하는 것을 사용한다.

바탕 원단과 라미네이팅 필름이 정렬되면, 이어서 가이드 롤러(330a, 330b)에 의해 배출되는 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 고온의 열을 발생하는 가열 및 압착 롤러(340a, 340b)를 통과함으로써 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 서로 합포된다. 이어서, 합포된 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 냉각 롤러(350a, 350b)를 통과하면서 식혀지고, 권취 롤(360)에 권취된 다음, 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)이 합포된 상태에서 바탕 원단(321) 위에 점착제를 도포하는 별도의 공정을 거침으로써 직물 테이프의 제조가 완료된다.

이하에서, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 더 상세하게 설명한다. 다만 이하의 실시예들은 단지 예시를 위한 것으로, 본 발명의 범위가 실시예들에 의해서 한정되는 것으로 해석되지 않는다.

실시예

실시예 1

경사로 폴리에스터 50 데니어 멀티필라멘트사를 사용하고, 위사로는 섬도 150 데니어의 장섬유 가공사 (폴리에스터 DTY사)를 사용하여, 경사 밀도 16 본/인치, 위사밀도 16본/인치로 형성된 위편 조직의 바탕 원단을 제조하였다. 상기 바탕 원단의 제조는 Karl Mayer, MSUS를 사용하여 수행하였다.

상기 바탕 원단의 일면에 에틸렌 비닐아세테이트 함량이 5 중량%이고 저밀도 폴리에틸렌의 함량이 95 wt%인 80 g/m²의 폴리에틸렌 필름을 압출성형 방식으로 라미네이팅하였다.

수득된 직물 테이프에 대해서 아래의 방법으로 적층강도와 인열강도를 측정한 후, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

1) 적층강도(gf/25 ㎜)

미국 시험 재료 협회의 ASTM D3330 박리강도 실험법에 의거하여 실시예 및 비교예에서 제조된 직물 테이프의 바탕원단과 라미네이팅 필름 사이의 박리강도를 측정하였다.

2) 인열강도 (N)

인열강도는 KS K 0535에 따라서 측정하였다.

실시예 2~4

라미네이팅 필름을 구성하는 EVA 공중합체의 함량을 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 달리한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하여 직물 테이프를 제조한 후, 적층강도와 인열강도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

비교예 1

라미네이팅 필름으로 EVA 공중합체를 포함하지 않는 폴리에티렌 필름을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하여 직물 테이프를 제조한 후, 적층강도와 인열강도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

비교예 2~5

라미네이팅 필름으로 저밀도 폴리에틸렌과 고밀도 폴리에틸렌을 하기 표 1에 표시된 비율로 혼합하여 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하여 직물 테이프를 제조한 후, 적층강도와 인열강도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

	비교예					실시예
	1	2	3	4	5	1	2	3	4
LDPE	100 wt%	90 wt%	80 wt%	70 wt%	60 wt%	95 wt%	90 wt%	85 wt%	80 wt%
HDPE		10 wt%	20 wt%	30 wt%	40 wt%	-	-	-	-
EVA	-	-	-	-	-	5 wt%	10 wt%	15 wt%	20 wt%
적층강도	98	80	74	70	65	110	123	122	117
인열강도	3.7	4.2	4.2	4.7	4.4	3.3	2.8	3.2	3.9
찢김성	보통	보통	보통	보통	보통	우수	우수	우수	우수

상기 표 1의 결과를 통해서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체를 이용하는 라미네이팅 필름은 바탕 원단에 대한 접합력이 월등히 향상되는 것을 확인할 수 있다. 이와 같이 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접합력을 향상시켜 필름의 박리를 획기적으로 개선할 수 있을 것이다. 또한 본 발명의 직물 테이프는 비교예의 직물 테이프에 비해서 인열강도가 개선되어 적은 힘으로도 용이하게 찢을 수 있으면서도, 직물 테이프의 찢겨진 단면도 잔사 없이 깨끗하게 형성되는 것을 확인할 수 있었다.

이상에서 본 발명의 바람직한 구현 예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상술한 구현예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의해 많은 변형이 가능함은 자명할 것이다. 예를 들어, 이상에서는 주로 직물 테이프를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 양면테이프, 장식 리본 등에도 적용가능하다.

200 : 직물 테이프 210 : 라미네이팅 필름
220 : 바탕 원단 230 : 점착층

Claims (11)

1. 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함하는 직물 테이프용 라미네이팅 필름.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)인 것을 특징으로 하는 직물 테이프용 라미네이팅 필름.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체는 비닐아세테이트 함량이 10~30 중량%인 것임을 특징으로 하는 직물 테이프용 라미네이팅 필름.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 라미네이팅 필름은, 폴리에틸렌 100 중량부에 대해서 에틸렌 비닐아세테이트를 5 내지 20 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프용 라미네이팅 필름.
   
5. 바탕 원단, 상기 바탕 원단의 일면에 형성된 점착층, 및 상기 바탕 원단의 대향하는 반대면에 형성된 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함하는 라미네이팅 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프.
   
6. 제5항에 있어서, 상기 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에티렌(LDPE)인 것을 특징으로 하는 직물 테이프.
   
7. 제5항에 있어서, 상기 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체는 비닐아세테이트 함량이 10~30 중량%인 것임을 특징으로 하는 직물 테이프.
   
8. 제5항에 있어서, 상기 라미네이팅 필름은 폴리에틸렌 100 중량부에 대해서 에틸렌 비닐아세테이트를 5 내지 20 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프.
   
9. 제5항에 있어서, 상기 바탕 원단은 폴리에스터, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에틸렌 및 폴리프로펠렌으로 구성되는 군에서 선택되는 합성섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 테이프.
10. 바탕 원단의 일면에 라미네이팅 필름을 라미네이팅한 후, 라미네이팅이 행하여져 있지 않은 타면에 점착제를 도포하여 직물 테이프를 제조함에 있어서, 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함하는 라미네이팅 필름을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프의 제조방법.
    
11. 제10항에 있어서, 상기 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체로는 비닐아세테이트 함량이 10~30 중량%인 것을 사용하고, 라미네이팅 필름은 폴리에틸렌 100 중량부에 대해서 에틸렌 비닐아세테이트를 5 내지 20 중량부 포함하는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프의 제조방법.
    
    
    
    

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