KR20240074283A - 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법 - Google Patents
블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240074283A KR20240074283A KR1020220156179A KR20220156179A KR20240074283A KR 20240074283 A KR20240074283 A KR 20240074283A KR 1020220156179 A KR1020220156179 A KR 1020220156179A KR 20220156179 A KR20220156179 A KR 20220156179A KR 20240074283 A KR20240074283 A KR 20240074283A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarn
- blinds
- retardant polyester
- feed roller
- polyester composite
- Prior art date
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 241000239366 Euphausiacea Species 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000002996 emotional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/03—Inside roller shades or blinds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
본 발명은 사코팅을 하여 블라인드용 위사로 사용하기 위한 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사를 제조하는 방법에 관한 것으로서 본 발명에 의하면, 원사필라멘트들의 집속성을 높이고 교락nip간격을 조절하여 단사 발생을 최소화한 난연복합가공사를 제공함으로써 블라인드용 위사로 활용하기 위해 사코팅을 진행하는 경우에 기존의 DTY가공사보다 사코팅의 균일성이 증가하고 제직효율성을 높일 수 있다.
Description
본 발명은 사코팅을 하여 블라인드용 위사로 사용하기 위한 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
국내외 생활용 섬유 소비량은 꾸준히 증가하고 있으며, 향후 글로벌 생활용 섬유시장의 확대가 예상되어 관련 소재 및 제품개발이 절실히 필요한 실정이며, 친환경, 고쾌적성, 고기능화 섬유 적용으로 제품경쟁력 증대가 가능한 미래 주력 산업으로 주목을 받고 있다.
이러한 생활용 섬유제품 중 실내 인테리어 소재는 실내공간의 미적 연출뿐만 아니라 열손실을 줄이기 위해 사용되는데, 창호를 통한 열손실이 전체 건물 열손실의 최대 60~70%를 차지하고 있어 창호의 단열 성능을 2배 향상 시킬 경우 약 30%의 추가 건물에너지 절감효과가 기대됨으로 친환경 블라인드 및 암막 소재의 개발이 요구되고 있다.
이러한 블라인드 및 암막제품의 경우 폴리에스터(PET) 원사가 사용되고 있으며, 주로 신재(virgin) 원사를 사용하고 있어 폐기물의 재활용 소재의 비율이 낮은 편이며, 블라인드 및 인테리어 제품에 적합한 PET Recycle Chip을 이용한 재활용 PET원사의 개발은 전무한 실정이다.
한편, 블라인드에 사용되는 위사는 사코팅을 한 후 제직을 하기 때문에 사코팅의 균일성이 중요하다. 최근 블라인드의 트렌드로 감성적인 요소를 가미한 가연가공사(DTY) 소재를 위사로 사용하고 있으나, 단사 발생이 일어나 사코팅이 원활하지 않는 문제가 있었다.
그러므로 본 발명에서는 급증하는 홈인테리어 시장에 대응 가능한 친환경인 리사이클 PET소재를 사용하면서 블라인드용 위사로 활용하기 위해 사코팅을 진행하는 경우에 기존의 DTY가공사보다 사코팅의 균일성이 증가하고 제직효율성을 높일 수 있으며 난연성을 증가시킬 수 있는 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사를 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 인계난연제를 3.5~4.5 중량%를 함유한 리사이클 폴리에스터 미연신필라멘트사 두가닥을 각각 제1피드롤러를 통해 공급하여 노즐 직경이 1.4~1.8㎜, 공기압 1.5~1.8bar인 인터레이스노즐에서 인터레이스 한 후, 제2피드롤러를 통과시키고 150~180℃의 히터챔버에서 열고정을 시킨 후, 제3피드롤러를 거쳐 사속 450~550m/min으로 권취하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 사코팅을 하여 블라인드용 위사로 사용하기 위한 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법은 도 1의 공정모식도에 도시된 바와 같이 인계난연제를 3.5~4.5 중량%를 함유한 리사이클 난연폴리에스터 미연신필라멘트사 두가닥을 각각 제1피드롤러를 통해 공급하여 인터레이스노즐에서 인터레이스 한 후, 제2피드롤러를 통과시키고 히터챔버에서 열고정을 시킨 후, 제3피드롤러를 거쳐 권취하여 제조하게 된다.
본 발명의 제조방법에서 원사로는 인계난연제를 3.5~4.5 중량%를 함유한 리사이클 난연폴리에스터 미연신필라멘트사를 사용하게 된다.
상기 원사인 인계난연제를 3.5~4.5 중량%를 함유한 리사이클 난연폴리에스터 미연신필라멘트사(1) 두가닥을 크릴파이프(2)를 통과시키고, 각각 제1피드롤러(3)를 통해 공급하여 노즐 직경이 1.4~1.8㎜, 공기압 1.5~1.8bar인 인터레이스노즐(4)에서 인터레이스 한다.
인터레이스시 노즐직경은 1.4~1.8㎜, 공기압 1.5~1.8bar인 조건에서 인터레이스하는데, 노즐직경 1.4㎜미만시 교락이 약하게 형성되어 쉽게 풀어지는 문제점이 있고, 노즐직경 1.8㎜초과시에는 교락은 형성되나 교락닙의 모양이 일정하기 않고 불규칙적으로 형성되는 문제점이 있다.
공기압 1.5bar미만시에는 교락이 약하게 형성되어 쉽게 풀어지는 문제점이 있고, 공기압 1.8bar초과시에는 교락이 너무 강해 균일힌 사코팅이 되지 않는 문제점이 있다.
상기 인터레이스시 교락간격(nip간격)은 10~20㎜인 것이 바람직한데, 10㎜미만시에는 교략 간격이 좁아 균일한 사코팅에 문제점이 있고, 20㎜초과시에는 강도가 약해지는 문제점이 있다.
인터레이스후, 제2피드롤러(5)를 통과시키고 150~180℃의 히터챔버(6)에서 열고정을 시킨다. 본 발명의 복합가공사는 사코팅을 하여 블라인드용 위사로 사용하기 위한 것으로서 제직성을 고려하여 사코팅의 균일성이 중요하다. 사코팅시 단사 발생이 일어나 사코팅이 원활하지 않을 수 있기 때문에 상기 열처리에 의해 원사필라멘트들의 집속성을 높이고 교락nip간격을 조절하여 단사 발생을 최소화함으로써 사코팅의 균일성이 증가하고 효율성을 높일 수 있게 된다.
열고정시 온도가 150℃미만에서는 열고정이 되지 않아 교략닙이 쉽게 풀어지는 문제점이 발생하며, 180℃초과시에는 복합가공사의 유연성이 저하된다.
상기 제1피드롤러와 제2피드롤러간의 연신비는 0.95~1.10인 것이 바람직한데, 연신비 0.95미만시에는 필라멘트 형태는 좋으나 교락닙의 균일성이 떨어지는 문제점이 발생하며, 1.10 초과시에는 섬도가 가늘어지게 되며 강도의 저하가 발생하는 문제점이 발생한다.
상기 열고정이 후, 제3피드롤러(7)를 거쳐 사속 450~550m/min으로 권취롤러(8)로 권취하여 본 발명의 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사를 제조하게 된다.
따라서 본 발명에 의하면, 원사필라멘트들의 집속성을 높이고 교락nip간격을 조절하여 단사 발생을 최소화한 난연복합가공사를 제공함으로써 블라인드용 위사로 활용하기 위해 사코팅을 진행하는 경우에 기존의 DTY가공사보다 사코팅의 균일성이 증가하고 제직효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조공정 모식도이며,
도 2는 본 발명의 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 표면현미경 사진이다.
도 2는 본 발명의 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 표면현미경 사진이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사를 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
인계난연제(FRX polymers (제조사: nofia))를 3.5중량%를 함유한 리사이클 난연폴리에스터 미연신필라멘트사(POY 150d/72f) 두가닥을 크릴파이프(2)를 통과시키고, 각각 제1피드롤러(3)를 통해 공급하여 하기 표 1의 조건의 노즐 직경, 공기압인 인터레이스노즐(4)에서 교락간격 14㎜로 인터레이스 한 후, 제2피드롤러(5)를 통과시키고 표 1의 온도의 히터챔버(6)에서 열고정을 시킨 후 제3피드롤러(7)를 거쳐 표 1의 사속으로 권취롤러(8)로 권취하여 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사(ITY 300d/144f)를 제조하였다. 제1피드롤러와 제2피드롤러간의 연신비는 1.01로 설정하였다.
[비교예 1 및 2]
하기 표 1의 조건에 따라 실시예 1과 동일한 방법으로 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사(ITY 300d/144f)를 제조하였다.
제조된 실시예 1 및 비교예 1,2의 복합가공사의 물성을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
| 구분 | 인터레이스 노즐구경(㎜) | 에어압 (bar) |
히터온도 (℃) |
사속 (m/min) |
비고 |
| 실시예 1 | 1.8 | 1.8 | 170 | 500 | 최적조건 |
| 비교예 1 | 1.8 | 2.0 | 170 | 450 | 교락이 너무 강함 |
| 비교예 2 | 1.8 | 1.8 | 200 | 450 | 가공사 유연성이 저하됨 |
| 구분 | 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비 고 |
| 비강도(g/d) | 4.72 | 4.32 | 3.98 | KS K 0412:2016 |
| 신도(%) | 20.3 | 20.2 | 18.6 | |
| 번수 | 293 | 298 | 302 | KS K |
1 : 리사이클 난연폴리에스터 미연신필라멘트사
2 : 크릴파이프
3 : 제1피드롤러 4 : 인터레이스노즐
5 : 제2피드롤러 6 : 히터챔버
7 : 제3피드롤러 8 : 권취롤러
3 : 제1피드롤러 4 : 인터레이스노즐
5 : 제2피드롤러 6 : 히터챔버
7 : 제3피드롤러 8 : 권취롤러
Claims (3)
- 인계난연제를 3.5~4.5 중량%를 함유한 리사이클 폴리에스터 미연신필라멘트사 두가닥을 각각 제1피드롤러를 통해 공급하여 노즐 직경이 1.4~1.8㎜, 공기압 1.5~1.8bar인 인터레이스노즐에서 인터레이스 한 후, 제2피드롤러를 통과시키고 150~180℃의 히터챔버에서 열고정을 시킨 후, 제3피드롤러를 거쳐 사속 450~550m/min으로 권취하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 제1피드롤러와 제2피드롤러간의 연신비는 0.95~1.15인 것을 특징으로 하는 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 인터레이스시 교락간격은 10~20㎜인 것을 특징으로 하는 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220156179A KR20240074283A (ko) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220156179A KR20240074283A (ko) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240074283A true KR20240074283A (ko) | 2024-05-28 |
Family
ID=91277334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220156179A KR20240074283A (ko) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240074283A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210147796A (ko) | 2020-05-31 | 2021-12-07 | 주식회사 대영합섬 | 재활용 소재를 이용한 블라인드용 폴리에스테르 복합사의 제조방법 |
-
2022
- 2022-11-21 KR KR1020220156179A patent/KR20240074283A/ko unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210147796A (ko) | 2020-05-31 | 2021-12-07 | 주식회사 대영합섬 | 재활용 소재를 이용한 블라인드용 폴리에스테르 복합사의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU6505099A (en) | Woven fabric with flat film warp yarns and apparatus for forming same | |
| KR101054570B1 (ko) | 신축성이 우수한 시어서커 직물의 제조방법 | |
| KR102415128B1 (ko) | 강신도가 우수한 재생폴리에스테르 가연복합사의 제조방법 | |
| CN112708976B (zh) | 一种超细旦异形涤纶丝的制备方法 | |
| KR101607171B1 (ko) | 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물 및 그 제조방법 | |
| KR20240074283A (ko) | 블라인드용 리사이클 난연폴리에스터 복합가공사의 제조방법 | |
| CN110004553B (zh) | 在fdy设备上制备不含阻燃剂的膨体阻燃纤维的方法 | |
| KR101205666B1 (ko) | 다운프루프 직물용 가연복합사의 제조방법 | |
| CN111647992A (zh) | 一种提高全消光dty品质低弹丝生产工艺 | |
| KR101867327B1 (ko) | 마섬유특성을 부여한 ity복합사의 제조방법 | |
| CN105369454A (zh) | 一种阻燃抗静电超舒适安全防护用面料的制备方法 | |
| KR101716088B1 (ko) | 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법 | |
| KR101616944B1 (ko) | 차양막용 원착폴리에스테르 직물의 제조방법 | |
| KR20220069318A (ko) | 공극율이 낮은 블라인드직물용 합성섬유 복합가공사의 제조방법 | |
| US3103407A (en) | Process of drawing melt spun polyester yarns | |
| KR101940013B1 (ko) | 중공 가연사의 제조방법 | |
| KR20130025572A (ko) | 중공유지율이 우수한 복합사의 제조방법 | |
| KR102172039B1 (ko) | 가연사를 이용한 직물 테이프용 바탕 원단 및 그의 제조방법 | |
| KR102451544B1 (ko) | 심색성 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 | |
| CN210596339U (zh) | 一种涤纶长丝 | |
| KR20120127759A (ko) | 수축안정성이 우수한 레이온가연사의 제조방법 | |
| KR101979656B1 (ko) | 복합가연사 및 이의 제조방법 | |
| KR20240087118A (ko) | 트리아세테이트조 폴리에스테르 가공사의 제조방법 | |
| KR100663056B1 (ko) | 차폐성이 우수한 폴리에스터 섬유 및 그 제조방법 | |
| KR20240083632A (ko) | 압출 코팅사를 이용한 인테리어 원단의 제조방법 |