JPH06192631A - 粘着テ−プ - Google Patents
粘着テ−プInfo
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- JPH06192631A JPH06192631A JP4346648A JP34664892A JPH06192631A JP H06192631 A JPH06192631 A JP H06192631A JP 4346648 A JP4346648 A JP 4346648A JP 34664892 A JP34664892 A JP 34664892A JP H06192631 A JPH06192631 A JP H06192631A
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粘着テ−プとして要求される有効な物性を、
その基材として使用される織布を構成する経緯糸の物性
より求めたもので、再現性が容易で、更に製造される粘
着テ−プは強度と手切れ性及び外観において、好適なも
のなる。 【構成】 熱可塑性合成樹脂フィルムをスリットし延伸
して得られるフラットヤ−ンを経緯糸に使用するもの
で、経糸は繊度６０〜８０テ゛ニ-ルで引張強力が３００〜
５００gfで且つ破断点伸度が２０％以下、緯糸が経糸に
対し３倍程度の高繊度で織製した基布の片面に第一のラ
ミネ−ト層を形成し、他面に第一のラミネ−ト層の厚み
に対し２倍程度で第二のラミネ−ト層を被覆した基材に
感圧接着剤層を設ける。
その基材として使用される織布を構成する経緯糸の物性
より求めたもので、再現性が容易で、更に製造される粘
着テ−プは強度と手切れ性及び外観において、好適なも
のなる。 【構成】 熱可塑性合成樹脂フィルムをスリットし延伸
して得られるフラットヤ−ンを経緯糸に使用するもの
で、経糸は繊度６０〜８０テ゛ニ-ルで引張強力が３００〜
５００gfで且つ破断点伸度が２０％以下、緯糸が経糸に
対し３倍程度の高繊度で織製した基布の片面に第一のラ
ミネ−ト層を形成し、他面に第一のラミネ−ト層の厚み
に対し２倍程度で第二のラミネ−ト層を被覆した基材に
感圧接着剤層を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、梱包資材として使用さ
れるフラットヤ−ン織布を基材とする緯方向に手切れ性
の良い粘着テープに関するものである。
れるフラットヤ−ン織布を基材とする緯方向に手切れ性
の良い粘着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープは、溶剤や熱等の助けを受け
ないで指先等の軽い圧力で付着するもので、基本的に基
材と感圧接着剤とからなる。感圧接着剤はその用途や機
能によりアクリル系、ゴム系、シリコン系等選択され、
また基材についても、従来からのクラフト紙や不織布以
外にも、テープの横方向にはさみやカッター等を使用す
ることなく手で容易に直線的に切ることができるといっ
た使い勝手の良い粘着テープを得るために、織布扱いの
ものも見られるようになってきた。従来のこの種のテ−
プとして、テ−プの緯方向に鋏やカッタ−等を使用する
ことなく手で容易に切ることができる程度の引裂強度を
有し、経方向の引張強度を充分確保するため、経緯糸が
フラットヤ−ンで経糸を緯糸に対して約1/2〜1/3程度の
低デニ−ルで、且つ経糸を緯糸の打ち込み密度より約２
〜３倍の高密度で織製した基布の表裏にラミネ−トを施
し、感圧接着剤を付着した粘着テ−プが発明されている
（特公平1-41189号）。この公報の具体例では織布の状
態で経糸を繊度７５〜１５０テ゛ニ-ル（実用限度範囲５０
〜２５０テ゛ニ-ル）とし、３０〜６０本/インチの範囲、緯糸
を繊度２００〜４００テ゛ニ-ルとし、１２〜２５本/インチの
範囲であり、実施例で経糸１１５テ゛ニ-ルの４６本/インチ打
込、緯糸３２０テ゛ニ-ルの１６本/インチ打込の織布に両面ラ
ミネ−ト後感圧感圧接着剤付着後の物性が、手切れ性を
示す緯方向引裂強度が１．３８kgf、引張りに対する強
さを示す経方向引張強度が３８．４kgf/5cmとなってい
る。
ないで指先等の軽い圧力で付着するもので、基本的に基
材と感圧接着剤とからなる。感圧接着剤はその用途や機
能によりアクリル系、ゴム系、シリコン系等選択され、
また基材についても、従来からのクラフト紙や不織布以
外にも、テープの横方向にはさみやカッター等を使用す
ることなく手で容易に直線的に切ることができるといっ
た使い勝手の良い粘着テープを得るために、織布扱いの
ものも見られるようになってきた。従来のこの種のテ−
プとして、テ−プの緯方向に鋏やカッタ−等を使用する
ことなく手で容易に切ることができる程度の引裂強度を
有し、経方向の引張強度を充分確保するため、経緯糸が
フラットヤ−ンで経糸を緯糸に対して約1/2〜1/3程度の
低デニ−ルで、且つ経糸を緯糸の打ち込み密度より約２
〜３倍の高密度で織製した基布の表裏にラミネ−トを施
し、感圧接着剤を付着した粘着テ−プが発明されている
（特公平1-41189号）。この公報の具体例では織布の状
態で経糸を繊度７５〜１５０テ゛ニ-ル（実用限度範囲５０
〜２５０テ゛ニ-ル）とし、３０〜６０本/インチの範囲、緯糸
を繊度２００〜４００テ゛ニ-ルとし、１２〜２５本/インチの
範囲であり、実施例で経糸１１５テ゛ニ-ルの４６本/インチ打
込、緯糸３２０テ゛ニ-ルの１６本/インチ打込の織布に両面ラ
ミネ−ト後感圧感圧接着剤付着後の物性が、手切れ性を
示す緯方向引裂強度が１．３８kgf、引張りに対する強
さを示す経方向引張強度が３８．４kgf/5cmとなってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記方法で形
成された粘着テ−プは物性からは使用可能なものとなり
えるが、手切れ性の点で使い勝手の良い製品ではなく、
また粘着テ−プの物性に直接の要因となるフラットヤ−
ンの物性が実質的に繊度によるものでないため再現性が
至って困難なものである。例えば、粘着テ−プとしての
緯方向引裂強度は、経糸の物性により決まるもので、こ
れは強度や伸度の相関で選択されるものであるから、経
糸の生産条件によるところが大きい。つまり、同繊度の
糸であっても強伸度の範囲は極めて広く、上記方法にお
いて伸度の大きい経糸を用いるとたとえラミネ−トで固
定しても引き裂きによる粘着テ−プの破断面は毛羽立ち
が発生し問題となるのである。
成された粘着テ−プは物性からは使用可能なものとなり
えるが、手切れ性の点で使い勝手の良い製品ではなく、
また粘着テ−プの物性に直接の要因となるフラットヤ−
ンの物性が実質的に繊度によるものでないため再現性が
至って困難なものである。例えば、粘着テ−プとしての
緯方向引裂強度は、経糸の物性により決まるもので、こ
れは強度や伸度の相関で選択されるものであるから、経
糸の生産条件によるところが大きい。つまり、同繊度の
糸であっても強伸度の範囲は極めて広く、上記方法にお
いて伸度の大きい経糸を用いるとたとえラミネ−トで固
定しても引き裂きによる粘着テ−プの破断面は毛羽立ち
が発生し問題となるのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、粘着テ−プと
して好適な物性を、基材として使用する織布を構成する
経緯糸の物性から鋭意検討した結果到達に至ったもの
で、その構造は、経糸が熱可塑性合成樹脂のフィルムを
スリットし延伸して得られる繊度６０〜８０テ゛ニ-ルで引
張強力が３００〜５００kgfで且つ破断点伸度が２０％
以下のフラットヤーンからなり、緯糸が経糸に対し３倍
程度の高繊度で、比較的密に織製した基布の両面に同種
の熱可塑性合成樹脂のラミネ−ト層を設け、薄膜の第一
のラミネ−ト層の厚みに対し第二のラミネ−ト層の厚み
が２倍程度で被覆することで経方向の引張強度が３０kg
f/5cm以上でかつ緯方向の引裂強度が３００gf以下のテ
−プ基材に、少なくとも片面に感圧接着剤層を設けたこ
とを特徴とする粘着テープである。
して好適な物性を、基材として使用する織布を構成する
経緯糸の物性から鋭意検討した結果到達に至ったもの
で、その構造は、経糸が熱可塑性合成樹脂のフィルムを
スリットし延伸して得られる繊度６０〜８０テ゛ニ-ルで引
張強力が３００〜５００kgfで且つ破断点伸度が２０％
以下のフラットヤーンからなり、緯糸が経糸に対し３倍
程度の高繊度で、比較的密に織製した基布の両面に同種
の熱可塑性合成樹脂のラミネ−ト層を設け、薄膜の第一
のラミネ−ト層の厚みに対し第二のラミネ−ト層の厚み
が２倍程度で被覆することで経方向の引張強度が３０kg
f/5cm以上でかつ緯方向の引裂強度が３００gf以下のテ
−プ基材に、少なくとも片面に感圧接着剤層を設けたこ
とを特徴とする粘着テープである。
【０００５】経緯糸に用いられるフラットヤ−ンは、ポ
リプロピレンまたはポリエチレン樹脂等の熱可塑性合成
樹脂をＴ型ダイスや円形ダイスから溶融押出ししたフィ
ルムを冷却後細幅にスリットし熱板や熱ロ−ルにより加
熱延伸して製造されるが、経糸は繊度６０〜８０テ゛ニ-ル
で引張強力３００〜５００gfで且つ破断点伸度が２０％
以下である必要がある。
リプロピレンまたはポリエチレン樹脂等の熱可塑性合成
樹脂をＴ型ダイスや円形ダイスから溶融押出ししたフィ
ルムを冷却後細幅にスリットし熱板や熱ロ−ルにより加
熱延伸して製造されるが、経糸は繊度６０〜８０テ゛ニ-ル
で引張強力３００〜５００gfで且つ破断点伸度が２０％
以下である必要がある。
【０００６】ここでそれぞれの数値について説明を加え
る。経糸のフラットヤ−ン繊度を６０〜８０テ゛ニ-ルとし
たのは、フラットヤ−ンの通常の製法から分子配向を均
一に行うためにはテ−プ厚みは必然的にほぼ一定（２０
〜３０μ）とすることからしてテ−プ幅を表すことにな
り、粘着テ−プの引裂き時の破断面の状態から好ましい
０．３〜０．５mm程度のテ−プ幅を有する繊度の範囲
で、且つ経糸としての好ましい強伸度を有するフラット
ヤ−ンを安定に効率よく得ることができ、織製の効率も
良い繊度の範囲である。
る。経糸のフラットヤ−ン繊度を６０〜８０テ゛ニ-ルとし
たのは、フラットヤ−ンの通常の製法から分子配向を均
一に行うためにはテ−プ厚みは必然的にほぼ一定（２０
〜３０μ）とすることからしてテ−プ幅を表すことにな
り、粘着テ−プの引裂き時の破断面の状態から好ましい
０．３〜０．５mm程度のテ−プ幅を有する繊度の範囲
で、且つ経糸としての好ましい強伸度を有するフラット
ヤ−ンを安定に効率よく得ることができ、織製の効率も
良い繊度の範囲である。
【０００７】経糸のフラットヤ−ンの引張強力が３００
〜５００gfの範囲であるのは、小範囲に外れると織製効
率が極端に悪化し、大範囲に外れると粘着テ−プに仕上
げた際の手切れ性が悪くなるためである。ここで、比較
的引張強力の大きい経糸（５００gf以上）を打ち込み本
数を減らして織製し、織製した基布に両面ラミネ−トし
たテ−プ基材の状態で好ましい物性に合わせることが考
えられるが、テ−プ基材の緯方向の引き裂き易さは経糸
の単糸あたりの引張強力によるところが大きく、当然経
糸の引張強力が大きいと引き裂き難くなり、更には織製
効率が低下し、基布表面の平滑性が劣り、粘着テ−プと
しての外観も良好とは言えないものとなる。
〜５００gfの範囲であるのは、小範囲に外れると織製効
率が極端に悪化し、大範囲に外れると粘着テ−プに仕上
げた際の手切れ性が悪くなるためである。ここで、比較
的引張強力の大きい経糸（５００gf以上）を打ち込み本
数を減らして織製し、織製した基布に両面ラミネ−トし
たテ−プ基材の状態で好ましい物性に合わせることが考
えられるが、テ−プ基材の緯方向の引き裂き易さは経糸
の単糸あたりの引張強力によるところが大きく、当然経
糸の引張強力が大きいと引き裂き難くなり、更には織製
効率が低下し、基布表面の平滑性が劣り、粘着テ−プと
しての外観も良好とは言えないものとなる。
【０００８】経糸のフラットヤ−ンの破断点伸度が２０
％以下であるのは、粘着テ−プがせっかく緯方向の上手
く引き裂けても切り口に経糸の切端が鋸歯状に残って毛
羽立つことがないように破断点伸度を設定したものであ
り、延伸倍率と熱固定により設定される。しかし使用さ
れる熱可塑性合成樹脂の物性によっては、生産条件の設
定では破断点伸度が大なることがあり、繊度と引張強力
を同程度に保持しながら破断点伸度を２０％以下にする
には、熱可塑性合成樹脂に炭酸カルシウム等の無機充填
物を添加することで設定することが可能で、条件維持に
好ましくは０．２〜５％の添加量である。
％以下であるのは、粘着テ−プがせっかく緯方向の上手
く引き裂けても切り口に経糸の切端が鋸歯状に残って毛
羽立つことがないように破断点伸度を設定したものであ
り、延伸倍率と熱固定により設定される。しかし使用さ
れる熱可塑性合成樹脂の物性によっては、生産条件の設
定では破断点伸度が大なることがあり、繊度と引張強力
を同程度に保持しながら破断点伸度を２０％以下にする
には、熱可塑性合成樹脂に炭酸カルシウム等の無機充填
物を添加することで設定することが可能で、条件維持に
好ましくは０．２〜５％の添加量である。
【０００９】緯糸は、経糸の３倍程度の高繊度のもの
が、織製の効率や粘着テ−プの外観の点で好ましく、更
にはラミネ−ト加工等の熱処理時に基材に波打が発生し
ないように経糸と同程度の熱収縮率を有するものが好ま
しい。
が、織製の効率や粘着テ−プの外観の点で好ましく、更
にはラミネ−ト加工等の熱処理時に基材に波打が発生し
ないように経糸と同程度の熱収縮率を有するものが好ま
しい。
【００１０】これら経糸及び緯糸を織製するにおいて、
経糸はテ−プ基材とした際に使用に耐えれる引張強力を
有するための打ち込み密度を適宜選択すればよいが、経
糸の引張強度と織製時の織劣化やラミネ−ト時の熱劣化
をふまえ３５〜５０本/インチが好ましく、また緯糸は基布
表面の平滑性と粘着テ−プの外観から密に打ち込むこと
が好ましく、具体的には織組織を平織とし、緯糸の打込
開口率が１０％程度、つまり緯糸のテ−プ幅が１．２mm
程度とすると打ち込み密度は１８本/インチ程度となる。
経糸はテ−プ基材とした際に使用に耐えれる引張強力を
有するための打ち込み密度を適宜選択すればよいが、経
糸の引張強度と織製時の織劣化やラミネ−ト時の熱劣化
をふまえ３５〜５０本/インチが好ましく、また緯糸は基布
表面の平滑性と粘着テ−プの外観から密に打ち込むこと
が好ましく、具体的には織組織を平織とし、緯糸の打込
開口率が１０％程度、つまり緯糸のテ−プ幅が１．２mm
程度とすると打ち込み密度は１８本/インチ程度となる。
【００１１】こうして織製した基布の両面に、経緯糸と
同種の熱可塑性合成樹脂を押出ラミネ−トしてテ−プ基
材を得るのであるが、一般的に粘着テ−プ基材に使用す
る合成樹脂性の織布にラミネ−トを施す場合は、テ−プ
基材の表面を平滑にするためラミネ−ト層の厚みを３０
〜４０μとし、通常の溶融押出温度より高めの温度設定
を行うか、ラミネ−トの加工速度を低速にすることで、
織布に熱劣化を与えテ−プ基材の緯糸方向の引裂強度を
低下させる。しかし、溶融押出温度を上げるとラミネ−
ト樹脂が酸化し、加工速度を低速にすれば生産量が低下
するため問題となる。
同種の熱可塑性合成樹脂を押出ラミネ−トしてテ−プ基
材を得るのであるが、一般的に粘着テ−プ基材に使用す
る合成樹脂性の織布にラミネ−トを施す場合は、テ−プ
基材の表面を平滑にするためラミネ−ト層の厚みを３０
〜４０μとし、通常の溶融押出温度より高めの温度設定
を行うか、ラミネ−トの加工速度を低速にすることで、
織布に熱劣化を与えテ−プ基材の緯糸方向の引裂強度を
低下させる。しかし、溶融押出温度を上げるとラミネ−
ト樹脂が酸化し、加工速度を低速にすれば生産量が低下
するため問題となる。
【００１２】こうした問題を鑑み、本発明では比較的薄
膜の第一のラミネ−ト層の厚みに対し第二のラミネ−ト
層の厚みが２倍程度で被覆する。ここで、熱による劣化
は接触する温度と時間の相乗効果であり、同じラミネ−
ト加工速度では、樹脂量が多いほど僅かながらも高温状
態の樹脂の接触時間が長く、織布により熱劣化を与える
ことができるが、両面に樹脂量を多く被覆すると材料費
が増加するので総被覆樹脂量は同量にすべく第一のラミ
ネ−ト層を薄層として表面を平滑にし、実質的には第二
のラミネ−ト層形成時に充分な熱劣化を与えようとする
ものである。また溶融押出温度を通常より高めに設定し
て織布に熱劣化を与えることに対しても、高温で劣る作
用を時間的な作用で補うものであるから、通常温度のラ
ミネ−ト加工で充分対応できるのである。
膜の第一のラミネ−ト層の厚みに対し第二のラミネ−ト
層の厚みが２倍程度で被覆する。ここで、熱による劣化
は接触する温度と時間の相乗効果であり、同じラミネ−
ト加工速度では、樹脂量が多いほど僅かながらも高温状
態の樹脂の接触時間が長く、織布により熱劣化を与える
ことができるが、両面に樹脂量を多く被覆すると材料費
が増加するので総被覆樹脂量は同量にすべく第一のラミ
ネ−ト層を薄層として表面を平滑にし、実質的には第二
のラミネ−ト層形成時に充分な熱劣化を与えようとする
ものである。また溶融押出温度を通常より高めに設定し
て織布に熱劣化を与えることに対しても、高温で劣る作
用を時間的な作用で補うものであるから、通常温度のラ
ミネ−ト加工で充分対応できるのである。
【００１３】また、ラミネ−ト層を形成することで織布
の経緯糸が強固に固縛されるので、粘着テ−プとして緯
方向に引き裂く際に経糸の逃げがない粘着テ−プ基材と
なり、経方向の引張強力３０kgf/5cm以上で且つ緯方向
の引裂強力が３００gf以下となるものに感圧接着剤を塗
布して本発明の粘着テ−プとなるが、感圧接着剤を塗布
する面は、基材の表面が平滑な方が薄層で均一に感圧接
着剤を塗布できることから第二のラミネ−ト層の表面が
好ましいが限定されることはない。
の経緯糸が強固に固縛されるので、粘着テ−プとして緯
方向に引き裂く際に経糸の逃げがない粘着テ−プ基材と
なり、経方向の引張強力３０kgf/5cm以上で且つ緯方向
の引裂強力が３００gf以下となるものに感圧接着剤を塗
布して本発明の粘着テ−プとなるが、感圧接着剤を塗布
する面は、基材の表面が平滑な方が薄層で均一に感圧接
着剤を塗布できることから第二のラミネ−ト層の表面が
好ましいが限定されることはない。
【００１４】
【作用】本発明は、粘着テ−プとして要求される有効な
物性を、その基材として使用される織布を構成する経緯
糸の物性より求めたものであるから、再現性が容易で、
更に製造される粘着テ−プは強度と手切れ性において、
従来品に比較し極めて好適なものとすることができる。
物性を、その基材として使用される織布を構成する経緯
糸の物性より求めたものであるから、再現性が容易で、
更に製造される粘着テ−プは強度と手切れ性において、
従来品に比較し極めて好適なものとすることができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例にて説明を加える。
【００１６】熱可塑性合成樹脂にポリプロピレン（MI=
1.7、融点156℃）を使用して押出温度２４０℃にてイン
フレ−ション法により製膜し、冷却、スリット後延伸温
度１５０℃、アニ−リング温度１５５℃で熱板接触式延
伸法にて延伸倍率を変えフラットヤ−ンを製造した。
1.7、融点156℃）を使用して押出温度２４０℃にてイン
フレ−ション法により製膜し、冷却、スリット後延伸温
度１５０℃、アニ−リング温度１５５℃で熱板接触式延
伸法にて延伸倍率を変えフラットヤ−ンを製造した。
【００１７】次に、それぞれのフラットヤ−ンを経糸に
用いて織製し基布を得るが、緯糸は前記フラットヤ−ン
と同様に製造した繊度３００テ゛ニ-ルのものを全てに用
い、経緯糸の打ち込み密度は、経糸は４６本/インチ、緯糸
は１８本/インチと比較的密に打ち込むものとした。
用いて織製し基布を得るが、緯糸は前記フラットヤ−ン
と同様に製造した繊度３００テ゛ニ-ルのものを全てに用
い、経緯糸の打ち込み密度は、経糸は４６本/インチ、緯糸
は１８本/インチと比較的密に打ち込むものとした。
【００１８】次に、基布の両面にラミネ−ト層を形成す
る。ラミネ−ト樹脂にポリプロピレン（MI=22.0、融点1
41℃）を選び、第一工程として基布の片面に溶融押出温
度２８０℃で２０μ厚みの第一のラミネ−ト層を形成し
た。第二工程として基布の他面に溶融押出温度２８０℃
で４０μ厚みの第二のラミネ−ト層を形成し、第二のラ
ミネ−ト層の表面にコロナ放電処理を施し感圧接着剤層
を形成して粘着テ−プを製造し、これらの強度試験の結
果を表１に示す。尚、以下の物性評価は、引張強伸度は
JIS-L1096、引裂強力はJIS-P8116に準じて測定したもの
である。
る。ラミネ−ト樹脂にポリプロピレン（MI=22.0、融点1
41℃）を選び、第一工程として基布の片面に溶融押出温
度２８０℃で２０μ厚みの第一のラミネ−ト層を形成し
た。第二工程として基布の他面に溶融押出温度２８０℃
で４０μ厚みの第二のラミネ−ト層を形成し、第二のラ
ミネ−ト層の表面にコロナ放電処理を施し感圧接着剤層
を形成して粘着テ−プを製造し、これらの強度試験の結
果を表１に示す。尚、以下の物性評価は、引張強伸度は
JIS-L1096、引裂強力はJIS-P8116に準じて測定したもの
である。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より、経糸のフラットヤ−ンはほぼ同
じ繊度でありながら、延伸倍率により物性は大きく異な
るものとなる。比較例１の経糸フラットヤ−ンは引張強
力がないため、フラットヤ−ン自体の生産性が悪く、経
糸に使用しての織製効率も悪く実質的には使用不可能な
ものであった。、比較例２で製造された粘着テ−プは引
裂強力が小さく容易に手で引き裂くことができるが、破
断点伸度25.3％の経糸を使用したことでラミネ−ト層形
成によって経緯糸が固着されてはいるが、経糸一本一本
の破断が基材の引き裂き時には起こるために、緯方向の
引き裂きの切り口に経糸の切端が鋸歯状に残って毛羽立
ちを生じ、外観上好ましい製品にはならなかった。比較
例３の粘着テ−プは、経糸フラットヤ−ンの引張強力は
大きく破断点伸度は小さいので織製効率が良く粘着テ−
プの切り口は毛羽立ちがないが、実施例に比較して引き
裂きに力を必要とするので不適である。ここで実施例
１、実施例２及び実施例３は全て経糸フラットヤ−ンの
物性及び粘着テ−プ原反の物性が本発明に属するもので
あり好適な製品となったが、実施例３の経糸フラットヤ
−ンは原料のポリプロピレンに炭酸カルシウムを０．８
％添加したものであって、比較例２と同程度延伸倍率で
生産され同程度の引張強力を有するにも拘らず、破断点
伸度の小さい、経糸に使用して好適な粘着テ−プとする
ことができたのである。
じ繊度でありながら、延伸倍率により物性は大きく異な
るものとなる。比較例１の経糸フラットヤ−ンは引張強
力がないため、フラットヤ−ン自体の生産性が悪く、経
糸に使用しての織製効率も悪く実質的には使用不可能な
ものであった。、比較例２で製造された粘着テ−プは引
裂強力が小さく容易に手で引き裂くことができるが、破
断点伸度25.3％の経糸を使用したことでラミネ−ト層形
成によって経緯糸が固着されてはいるが、経糸一本一本
の破断が基材の引き裂き時には起こるために、緯方向の
引き裂きの切り口に経糸の切端が鋸歯状に残って毛羽立
ちを生じ、外観上好ましい製品にはならなかった。比較
例３の粘着テ−プは、経糸フラットヤ−ンの引張強力は
大きく破断点伸度は小さいので織製効率が良く粘着テ−
プの切り口は毛羽立ちがないが、実施例に比較して引き
裂きに力を必要とするので不適である。ここで実施例
１、実施例２及び実施例３は全て経糸フラットヤ−ンの
物性及び粘着テ−プ原反の物性が本発明に属するもので
あり好適な製品となったが、実施例３の経糸フラットヤ
−ンは原料のポリプロピレンに炭酸カルシウムを０．８
％添加したものであって、比較例２と同程度延伸倍率で
生産され同程度の引張強力を有するにも拘らず、破断点
伸度の小さい、経糸に使用して好適な粘着テ−プとする
ことができたのである。
【００２１】次に、ラミネ−ト層形成の方法によるテ−
プ基材の物性への影響について検証する。経糸に実施例
２で用いたフラットヤ−ンを用いて織製された基布へ第
一のラミネ−ト層としてポリプロピレン（MI=22.0、融
点141℃）を溶融押出温度２８０℃で３０μ厚みで被覆
し、他面に３０μ厚みで第二のラミネ−ト層を形成した
ものを比較例４とし、同様に溶融押出温度３１０℃で第
一、第二のラミネ−ト層を形成したものを比較例５とし
てそれぞれの強度試験を行った結果を表２に示す。
プ基材の物性への影響について検証する。経糸に実施例
２で用いたフラットヤ−ンを用いて織製された基布へ第
一のラミネ−ト層としてポリプロピレン（MI=22.0、融
点141℃）を溶融押出温度２８０℃で３０μ厚みで被覆
し、他面に３０μ厚みで第二のラミネ−ト層を形成した
ものを比較例４とし、同様に溶融押出温度３１０℃で第
一、第二のラミネ−ト層を形成したものを比較例５とし
てそれぞれの強度試験を行った結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２において、比較例４は、実施例とラミ
ネ−ト層の総厚みは６０μで同様であるが、熱劣化によ
る好ましい物性低下は実施例ほど発現しなかった。ま
た、比較例５は従来の溶融押出温度を上昇させたラミネ
−ト加工であり、実施例と同様の熱劣化作用を確認でき
るが樹脂の酸化を起こし易く生産工程において好ましい
状態ではないものである。
ネ−ト層の総厚みは６０μで同様であるが、熱劣化によ
る好ましい物性低下は実施例ほど発現しなかった。ま
た、比較例５は従来の溶融押出温度を上昇させたラミネ
−ト加工であり、実施例と同様の熱劣化作用を確認でき
るが樹脂の酸化を起こし易く生産工程において好ましい
状態ではないものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、好適な粘着テ−プを得るため
に、基材として使用する織布を構成する経緯糸の物性か
ら検討したものであるから、その再現性が極めて容易な
ものとなった。ここで、経緯糸は特別な条件設定や生産
設備の改良等を行わなくとも製造できるフラットヤーン
を使用できるのでフラットヤ−ン自体の生産性は良好
で、経糸の物性は織製効率にも適したものであった。ま
た、基布の両面に形成するラミネ−ト層が薄膜の第一の
ラミネ−ト層の厚みに対し第二のラミネ−ト層の厚みが
２倍程度で被覆することで、従来のような溶融押出温度
を上昇させてのラミネ−トと同様の基材への好適な熱劣
化を通常の溶融押出温度で発現できるので、余分な電力
費は不必要で樹脂の酸化も抑制される。本発明によって
製造される粘着テ−プは、経方向に必要な強力と緯方向
に必要な手切れ性が兼ね備わったものとなり、更にはそ
の手切れ性は従来品と比較して極めて容易に切断できる
ことで有用であり、且つ粘着テ−プの切断面の状態は経
糸の切端で毛羽立つことのない良好な高品質の粘着テ−
プとすることができたのである。
に、基材として使用する織布を構成する経緯糸の物性か
ら検討したものであるから、その再現性が極めて容易な
ものとなった。ここで、経緯糸は特別な条件設定や生産
設備の改良等を行わなくとも製造できるフラットヤーン
を使用できるのでフラットヤ−ン自体の生産性は良好
で、経糸の物性は織製効率にも適したものであった。ま
た、基布の両面に形成するラミネ−ト層が薄膜の第一の
ラミネ−ト層の厚みに対し第二のラミネ−ト層の厚みが
２倍程度で被覆することで、従来のような溶融押出温度
を上昇させてのラミネ−トと同様の基材への好適な熱劣
化を通常の溶融押出温度で発現できるので、余分な電力
費は不必要で樹脂の酸化も抑制される。本発明によって
製造される粘着テ−プは、経方向に必要な強力と緯方向
に必要な手切れ性が兼ね備わったものとなり、更にはそ
の手切れ性は従来品と比較して極めて容易に切断できる
ことで有用であり、且つ粘着テ−プの切断面の状態は経
糸の切端で毛羽立つことのない良好な高品質の粘着テ−
プとすることができたのである。
【図１】本発明の粘着テ−プの基材に用いられる織布の
部分拡大平面図である。
部分拡大平面図である。
【図２】本発明の粘着テ−プの断面図である。
１ 経糸 ２ 緯糸 ３ 織布 ４ 第一のラミネ−ト層 ５ 第二のラミネ−ト層 ６ 感圧接着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｃ 7199−3Ｂ 15/00 Ｅ 7199−3Ｂ Ｄ０４Ｄ 9/00 Ｄ０６Ｍ 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 経糸が熱可塑性合成樹脂のフィルムをス
リットし延伸して得られる繊度６０〜８０テ゛ニ-ルで引張
強力が３００〜５００gfで且つ破断点伸度が２０％以下
のフラットヤーンからなり、緯糸が経糸に対し３倍程度
の高繊度で、比較的密に織製した基布の両面に同種の熱
可塑性合成樹脂のラミネ−ト層を設け、薄膜の第一のラ
ミネ−ト層の厚みに対し第二のラミネ−ト層の厚みが２
倍程度で被覆することで経方向の引張強度が３０kgf/5c
m以上で且つ緯方向の引裂強度が３００gf以下のテ−プ
基材に、少なくとも片面に感圧接着剤層を設けてなる粘
着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346648A JP2834628B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 粘着テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346648A JP2834628B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 粘着テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192631A true JPH06192631A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2834628B2 JP2834628B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=18384873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346648A Expired - Lifetime JP2834628B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 粘着テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834628B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08269839A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Hiroshi Oike | 産業資材用基布、粘着テープ、製織方法及び製織装置 |
| WO2009072411A1 (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-11 | Teraoka Seisakusho Co., Ltd. | 布粘着テープ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963394B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-10-28 | 浙江国力科技有限公司 | 经纬线正反捻白坯交织浸胶同性布 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118483A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-05 | Toyama Kogyo Kk | 粘着テ−プとその製造方法 |
| JPH023821U (ja) * | 1988-06-13 | 1990-01-11 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4346648A patent/JP2834628B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118483A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-05 | Toyama Kogyo Kk | 粘着テ−プとその製造方法 |
| JPH023821U (ja) * | 1988-06-13 | 1990-01-11 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08269839A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Hiroshi Oike | 産業資材用基布、粘着テープ、製織方法及び製織装置 |
| WO2009072411A1 (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-11 | Teraoka Seisakusho Co., Ltd. | 布粘着テープ |
| JP2009138031A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Teraoka Seisakusho:Kk | 布粘着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2834628B2 (ja) | 1998-12-09 |
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