JPH07286144A - 粘着テ−プ - Google Patents
粘着テ−プInfo
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- JPH07286144A JPH07286144A JP8146394A JP8146394A JPH07286144A JP H07286144 A JPH07286144 A JP H07286144A JP 8146394 A JP8146394 A JP 8146394A JP 8146394 A JP8146394 A JP 8146394A JP H07286144 A JPH07286144 A JP H07286144A
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- warp
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 梱包資材、養生資材として使用される粘着テ
−プにあって、経方向の充分な強度と緯方向の容易な手
切れ性を兼ね備え、特に引裂のムラをなくして毛羽立ち
を抑えた美麗な切断面を有する粘着テ−プを提供する。 【構成】 不織布２とこれに積層されたラミネ−ト被覆
層３とからテ−プ基材が形成されて、このテ−プ基材に
感圧接着剤層４を設けてなる粘着テ−プにおいて、高融
点成分の芯部７と低融点成分の外皮部８とからなる複合
糸条を、多数本平行配列した２つの糸条群として、相互
に直交すべく重ね合わせて経糸５と緯糸６をなして交差
部を熱融着した構造の不織布２を用いた粘着テ−プであ
る。
−プにあって、経方向の充分な強度と緯方向の容易な手
切れ性を兼ね備え、特に引裂のムラをなくして毛羽立ち
を抑えた美麗な切断面を有する粘着テ−プを提供する。 【構成】 不織布２とこれに積層されたラミネ−ト被覆
層３とからテ−プ基材が形成されて、このテ−プ基材に
感圧接着剤層４を設けてなる粘着テ−プにおいて、高融
点成分の芯部７と低融点成分の外皮部８とからなる複合
糸条を、多数本平行配列した２つの糸条群として、相互
に直交すべく重ね合わせて経糸５と緯糸６をなして交差
部を熱融着した構造の不織布２を用いた粘着テ−プであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テ−プの改良に関
するものであり、梱包用資材、養生用資材として好適に
使用され、手切れ性を良好にし破断面の毛羽立ちを抑え
て美麗にしたものである。
するものであり、梱包用資材、養生用資材として好適に
使用され、手切れ性を良好にし破断面の毛羽立ちを抑え
て美麗にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】粘着テ−プは、溶剤や熱等の助けを受け
ないで指先等の軽い圧力で付着するもので、基本的にテ
−プ基材と感圧接着剤層とからなる。感圧接着剤はその
用途や機能によりアクリル系、ゴム系、シリコン系等選
択され、またテ−プ基材についても、従来からのクラフ
ト紙やフィルム以外にも、粘着テ−プの横方向にはさみ
やカッタ−等を使用することなく手で容易に直線的に切
ることができるといった使い勝手の良い粘着テ−プを得
るために、織布扱いのものも見られるようになってき
た。
ないで指先等の軽い圧力で付着するもので、基本的にテ
−プ基材と感圧接着剤層とからなる。感圧接着剤はその
用途や機能によりアクリル系、ゴム系、シリコン系等選
択され、またテ−プ基材についても、従来からのクラフ
ト紙やフィルム以外にも、粘着テ−プの横方向にはさみ
やカッタ−等を使用することなく手で容易に直線的に切
ることができるといった使い勝手の良い粘着テ−プを得
るために、織布扱いのものも見られるようになってき
た。
【０００３】織布としては、図２に示すようなフラット
ヤ−ンクロスをテ−プ基材に用いた粘着テ−プが種々開
示されており、具体的には、粗織りされたそのままのフ
ラットヤ−ンクロスの一表面にプラスチック皮膜層を形
成し他表面に粘着剤層を形成したもの（実公昭50-30362
号）や、フラットヤ−ンクロスの両面にプラスチック皮
膜層を形成して一方面に粘着剤層を設けたもの（実公昭
51-28352号、同54-4547号）などがあった。
ヤ−ンクロスをテ−プ基材に用いた粘着テ−プが種々開
示されており、具体的には、粗織りされたそのままのフ
ラットヤ−ンクロスの一表面にプラスチック皮膜層を形
成し他表面に粘着剤層を形成したもの（実公昭50-30362
号）や、フラットヤ−ンクロスの両面にプラスチック皮
膜層を形成して一方面に粘着剤層を設けたもの（実公昭
51-28352号、同54-4547号）などがあった。
【０００４】また、粘着テ−プの緯方向の手切れ性の向
上を図るものとして、経緯糸がそれぞれ特定繊度のフラ
ットヤ−ンのクロス片面に第一のラミネ−ト層を形成し
更にその表面に第二のラミネ−ト層を形成し他面に粘着
剤層を設けたもの（特公平1-19718号）や、経緯糸がそ
れぞれ特定繊度のフラットヤ−ンのクロス表面及び裏面
に各々ラミネ−ト層が結合するように形成し粘着剤層設
けたもの（特公平1-41189号）などがあった。
上を図るものとして、経緯糸がそれぞれ特定繊度のフラ
ットヤ−ンのクロス片面に第一のラミネ−ト層を形成し
更にその表面に第二のラミネ−ト層を形成し他面に粘着
剤層を設けたもの（特公平1-19718号）や、経緯糸がそ
れぞれ特定繊度のフラットヤ−ンのクロス表面及び裏面
に各々ラミネ−ト層が結合するように形成し粘着剤層設
けたもの（特公平1-41189号）などがあった。
【０００５】これらの粘着テ−プは、基布の組織を固着
するためにラミネ−ト層を形成したものであるが、経緯
糸の交差部分が充分に固着できないため手切れ性のムラ
を生じ切断面の毛羽立ちが発生する傾向にあった。
するためにラミネ−ト層を形成したものであるが、経緯
糸の交差部分が充分に固着できないため手切れ性のムラ
を生じ切断面の毛羽立ちが発生する傾向にあった。
【０００６】そこで、経緯糸に複合糸条を用いて織成し
たクロスシ−トで経緯糸の交差部を熱融着して基材とす
る粘着テ−プ（特開平1-115981号、実開平1-106538号）
が開示されているが、織布である以上は基本的に切断箇
所にあたる経糸は緯糸に対して交互に表裏面に位置する
ものであるから、表面と裏面の融着性や熱劣化度合の差
異によって、一方面に位置する経糸がきれいに切断され
ても他方面に位置する経糸が毛羽立ちを起こすことがあ
り、完全に抑制することはできないものであった。
たクロスシ−トで経緯糸の交差部を熱融着して基材とす
る粘着テ−プ（特開平1-115981号、実開平1-106538号）
が開示されているが、織布である以上は基本的に切断箇
所にあたる経糸は緯糸に対して交互に表裏面に位置する
ものであるから、表面と裏面の融着性や熱劣化度合の差
異によって、一方面に位置する経糸がきれいに切断され
ても他方面に位置する経糸が毛羽立ちを起こすことがあ
り、完全に抑制することはできないものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、糸条群を重ね合わせた不織布の経糸と緯糸とが目ず
れを生じることなく、良好な手切れ性を得るべく部分的
なムラを抑えて美麗な切断面を呈する粘着テ−プを提供
することを目的とするものである。
は、糸条群を重ね合わせた不織布の経糸と緯糸とが目ず
れを生じることなく、良好な手切れ性を得るべく部分的
なムラを抑えて美麗な切断面を呈する粘着テ−プを提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、布帛とこの布
帛の片面もしくは両面に積層されたラミネ−ト被覆層３
とからテ−プ基材が形成されてなり、少なくとも一層の
ラミネ−ト被覆層面に感圧接着剤層４を設けてなる粘着
テ−プ１において、前記布帛が、融点の異なる２種以上
の合成樹脂からなり、そのうち高融点成分を芯部７と
し、低融点成分を外皮部８とする複合糸条を、多数本略
平行に配列した２つの糸条群が相互に直交すべく配列し
重ね合わせて経緯糸となし、前記複合糸条の外皮部樹脂
の融点以上、芯部樹脂の融点以下の温度範囲で熱融着
し、交差部を融着一体化せしめてなる不織布２であるこ
とを特徴とする粘着テ−プである。
帛の片面もしくは両面に積層されたラミネ−ト被覆層３
とからテ−プ基材が形成されてなり、少なくとも一層の
ラミネ−ト被覆層面に感圧接着剤層４を設けてなる粘着
テ−プ１において、前記布帛が、融点の異なる２種以上
の合成樹脂からなり、そのうち高融点成分を芯部７と
し、低融点成分を外皮部８とする複合糸条を、多数本略
平行に配列した２つの糸条群が相互に直交すべく配列し
重ね合わせて経緯糸となし、前記複合糸条の外皮部樹脂
の融点以上、芯部樹脂の融点以下の温度範囲で熱融着
し、交差部を融着一体化せしめてなる不織布２であるこ
とを特徴とする粘着テ−プである。
【０００９】このような図３、図４に示す構成による不
織布２によれば、配列した複合糸条は芯部７の合成樹脂
より融点の低い合成樹脂よりなる外皮部８が軟化溶融し
て、重ね合わされた糸条の対接する外皮部同士が確実か
つ強固に融着一体化しており、容易に剥離することなく
経糸５と緯糸６が目ずれを起こすことがない。これによ
り経糸５と緯糸６の交差部が固着して手で緯方向に切断
する際の負荷が経糸５に確実にかかるようにし、同方向
の手切れ性を良好なものとすることができる。
織布２によれば、配列した複合糸条は芯部７の合成樹脂
より融点の低い合成樹脂よりなる外皮部８が軟化溶融し
て、重ね合わされた糸条の対接する外皮部同士が確実か
つ強固に融着一体化しており、容易に剥離することなく
経糸５と緯糸６が目ずれを起こすことがない。これによ
り経糸５と緯糸６の交差部が固着して手で緯方向に切断
する際の負荷が経糸５に確実にかかるようにし、同方向
の手切れ性を良好なものとすることができる。
【００１０】不織布２の経緯糸に用いられる高融点成分
の芯部７と低融点成分の外皮部８で構成される複合糸条
としては、多層でのＴダイフラット法やインフレ−ショ
ン法により共押出積層された、或いは逐次押出ラミネ−
ト法で積層された芯層と両外層で構成の３層フィルムを
細断した後に縦一軸延伸して得られる複合フラットヤ−
ンや、芯鞘構造で多層ノズルから溶融状態で押し出され
冷却後に縦一軸延伸して得られる複合モノフィラメント
が例示されるが、テ−プ基材として表面平滑性の良好さ
において偏平糸であるフラットヤ−ンが最も好ましい。
の芯部７と低融点成分の外皮部８で構成される複合糸条
としては、多層でのＴダイフラット法やインフレ−ショ
ン法により共押出積層された、或いは逐次押出ラミネ−
ト法で積層された芯層と両外層で構成の３層フィルムを
細断した後に縦一軸延伸して得られる複合フラットヤ−
ンや、芯鞘構造で多層ノズルから溶融状態で押し出され
冷却後に縦一軸延伸して得られる複合モノフィラメント
が例示されるが、テ−プ基材として表面平滑性の良好さ
において偏平糸であるフラットヤ−ンが最も好ましい。
【００１１】複合糸条の各層部をなす合成樹脂としては
安定品質と連続生産性において熱可塑性合成樹脂が該当
し、芯部７となる高融点成分の熱可塑性合成樹脂とし
て、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアルコ−ル、ポリスチレン、ポリ
アクリロニトリル、およびこれらの系列に属する共重合
体などが代表的なものとして挙げられ、一方、外皮部８
となる低融点成分の熱可塑性合成樹脂として、例えば、
低密度ポリエチレン、ポリエチレン−ポリプロピレンラ
ンダムコポリマ−、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体などが挙げられる。
安定品質と連続生産性において熱可塑性合成樹脂が該当
し、芯部７となる高融点成分の熱可塑性合成樹脂とし
て、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアルコ−ル、ポリスチレン、ポリ
アクリロニトリル、およびこれらの系列に属する共重合
体などが代表的なものとして挙げられ、一方、外皮部８
となる低融点成分の熱可塑性合成樹脂として、例えば、
低密度ポリエチレン、ポリエチレン−ポリプロピレンラ
ンダムコポリマ−、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体などが挙げられる。
【００１２】経糸５に用いる複合糸条の繊度は、特には
限定されないが50〜250drとするのがよく、より好まし
くは80〜150drである。これは、50dr未満であると引張
強力が弱いもので梱包資材として使用中の衝撃による破
断が起こり易く、250drを超えると引裂強力が大なるも
ので手切れ性が良好なものとなり難いからである。
限定されないが50〜250drとするのがよく、より好まし
くは80〜150drである。これは、50dr未満であると引張
強力が弱いもので梱包資材として使用中の衝撃による破
断が起こり易く、250drを超えると引裂強力が大なるも
ので手切れ性が良好なものとなり難いからである。
【００１３】緯糸６に用いる複合糸条の繊度は、経糸の
約３倍程度の高繊度のものが好適に用いられる。これ
は、粘着テ−プの幅方向に配列される緯糸に沿って真直
に切断できるよう斜裂を防止するための充分な強度を有
すること、さらにテ−プ基材としての見栄えの点で好ま
しいからである。
約３倍程度の高繊度のものが好適に用いられる。これ
は、粘着テ−プの幅方向に配列される緯糸に沿って真直
に切断できるよう斜裂を防止するための充分な強度を有
すること、さらにテ−プ基材としての見栄えの点で好ま
しいからである。
【００１４】経糸５と緯糸６の配列本数は特に制限され
るものではないが、10〜45本/インチ程度が好ましく、相互
の離隔間を経糸は0.3〜2.5mm程度、緯糸は0.1〜1.0mm程
度とすることで適度な経方向引張強力と緯方向引裂強力
を有し、良好な外観と美麗な切断面を呈するものとな
る。
るものではないが、10〜45本/インチ程度が好ましく、相互
の離隔間を経糸は0.3〜2.5mm程度、緯糸は0.1〜1.0mm程
度とすることで適度な経方向引張強力と緯方向引裂強力
を有し、良好な外観と美麗な切断面を呈するものとな
る。
【００１５】本発明の粘着テ−プ１の基材として用いる
不織布２は、上述の複合糸条のうち、経糸５の多数本を
略平行に所定密度で配列した経糸糸条群と、その上に緯
糸６の多数本を略平行に所定密度で配列した緯糸糸条群
とを、相互に直交する状態で配列し重ね合わせて交差部
を熱融着して得られる。
不織布２は、上述の複合糸条のうち、経糸５の多数本を
略平行に所定密度で配列した経糸糸条群と、その上に緯
糸６の多数本を略平行に所定密度で配列した緯糸糸条群
とを、相互に直交する状態で配列し重ね合わせて交差部
を熱融着して得られる。
【００１６】糸条を配列する手段としては、例えば、特
開昭58-180657号、特開昭58-180658号、特開昭58-18065
9号、特開昭60-166443号、特開平1-148857号などで開示
されている不織布製造装置を用いることができ、また、
糸条交差部の熱融着はその手段において制限されるもの
ではなく、熱風融着法、熱ロ−ルニップ法、熱板接触法
などが採用できるが、いずれにしても外皮部樹脂の融点
以上で且つ芯部樹脂の融点以下の温度範囲で行うことで
必要以上の熱劣化を起こすことなく強固に融着一体化す
ることができる。
開昭58-180657号、特開昭58-180658号、特開昭58-18065
9号、特開昭60-166443号、特開平1-148857号などで開示
されている不織布製造装置を用いることができ、また、
糸条交差部の熱融着はその手段において制限されるもの
ではなく、熱風融着法、熱ロ−ルニップ法、熱板接触法
などが採用できるが、いずれにしても外皮部樹脂の融点
以上で且つ芯部樹脂の融点以下の温度範囲で行うことで
必要以上の熱劣化を起こすことなく強固に融着一体化す
ることができる。
【００１７】本発明では、複合糸条で形成される不織布
２の片面もしくは両面にラミネ−ト被覆層３が積層され
る。ラミネ−ト法としては、押出ラミネ−ト法、ドライ
ラミネ−ト法、熱圧着ラミネ−ト法など公知技術が採用
できるが、配列糸条の組織内部に浸透して強靱な被覆層
とするためにラミネ−ト樹脂を溶融状態で積層するもの
で、さらに高速での加工が可能なことにおいて、不織布
２の両面へ押出ラミネ−ト法によって積層することが最
も好適である。ここで、ラミネ−ト被覆層３の厚みは任
意とすることができるが、15〜40μmとすることが好ま
しい。
２の片面もしくは両面にラミネ−ト被覆層３が積層され
る。ラミネ−ト法としては、押出ラミネ−ト法、ドライ
ラミネ−ト法、熱圧着ラミネ−ト法など公知技術が採用
できるが、配列糸条の組織内部に浸透して強靱な被覆層
とするためにラミネ−ト樹脂を溶融状態で積層するもの
で、さらに高速での加工が可能なことにおいて、不織布
２の両面へ押出ラミネ−ト法によって積層することが最
も好適である。ここで、ラミネ−ト被覆層３の厚みは任
意とすることができるが、15〜40μmとすることが好ま
しい。
【００１８】こうして得られるテ−プ基材の少なくとも
一層のラミネ−ト被覆層面に感圧接着剤層４を形成して
図１に示す粘着テ−プ１となるものであり、感圧接着剤
はアクリル系、シリコン系、ビニル系、天然ゴム系、合
成ゴム系など公知のものを採用して、各用途により所定
目付量塗布すればよい。
一層のラミネ−ト被覆層面に感圧接着剤層４を形成して
図１に示す粘着テ−プ１となるものであり、感圧接着剤
はアクリル系、シリコン系、ビニル系、天然ゴム系、合
成ゴム系など公知のものを採用して、各用途により所定
目付量塗布すればよい。
【００１９】
【作用】本発明によれば、複合糸条群を配列、重ね合わ
せた不織布２の経糸５と緯糸６との交差部がズレを生じ
ることなく、特に経糸５の固着を強固にすることで、粘
着テ−プ１の緯方向の切断における負荷が経糸５に確実
にかかり手切れ性が向上するものとなる。また、破断面
に存在する経糸５は同一面上にあるから、引裂強力のム
ラをなくして毛羽立ちのない切断面を呈する粘着テ−プ
１とすることができるのである。
せた不織布２の経糸５と緯糸６との交差部がズレを生じ
ることなく、特に経糸５の固着を強固にすることで、粘
着テ−プ１の緯方向の切断における負荷が経糸５に確実
にかかり手切れ性が向上するものとなる。また、破断面
に存在する経糸５は同一面上にあるから、引裂強力のム
ラをなくして毛羽立ちのない切断面を呈する粘着テ−プ
１とすることができるのである。
【００２０】
【実施例】以下、実施例にて説明を加える。
【００２１】実施例１ 芯部７に高融点成分としてポリプロピレン（MFR=1.7、
融点156℃）、外皮部８に低融点成分としてポリエチレ
ン−ポリプロピレンランダムコポリマ−（MFR=4.0、融
点136℃）を選び、多層Ｔ型ダイスからＴダイフラット
法により250℃で溶融状態で押し出し、冷却して多層フ
ィルムとした後、細断してテ−プ状とし、熱ロ−ル延伸
方式で延伸温度130℃、アニ−リング温度138℃、延伸倍
率5.2倍で延伸して層比1:8:1とした繊度80drと240drの
三層の複合フラットヤ−ンを得た。
融点156℃）、外皮部８に低融点成分としてポリエチレ
ン−ポリプロピレンランダムコポリマ−（MFR=4.0、融
点136℃）を選び、多層Ｔ型ダイスからＴダイフラット
法により250℃で溶融状態で押し出し、冷却して多層フ
ィルムとした後、細断してテ−プ状とし、熱ロ−ル延伸
方式で延伸温度130℃、アニ−リング温度138℃、延伸倍
率5.2倍で延伸して層比1:8:1とした繊度80drと240drの
三層の複合フラットヤ−ンを得た。
【００２２】240drの複合フラットヤ−ンを緯糸６とし
て18本/インチ（離隔間0.7mm）で配列した緯糸糸条群に、8
0drの複合フラットヤ−ンを経糸５として38本/インチ（離
隔間0.4mm）で配列した経糸糸条群を相互に直交する状
態で重ね合わせ、熱風融着法により140℃で交差部を熱
融着して不織布２を成した。
て18本/インチ（離隔間0.7mm）で配列した緯糸糸条群に、8
0drの複合フラットヤ−ンを経糸５として38本/インチ（離
隔間0.4mm）で配列した経糸糸条群を相互に直交する状
態で重ね合わせ、熱風融着法により140℃で交差部を熱
融着して不織布２を成した。
【００２３】この不織布２にラミネ−ト被覆層３を形成
するにあたりポリプロピレン（MFR=22.0）を溶融温度30
0℃で押出ラミネ−ト法により、経糸側に第一のラミネ
−ト層として20μm厚みで、緯糸側に第二のラミネ−ト
層として38μm厚みで形成してテ−プ基材をなし、この
テ−プ基材の第一のラミネ−ト層面に背面処理加工を施
し、第二のラミネ−ト層面にコロナ放電処理をした後に
合成ゴム系の感圧接着剤層４を設けて実施例１の粘着テ
−プを得た。
するにあたりポリプロピレン（MFR=22.0）を溶融温度30
0℃で押出ラミネ−ト法により、経糸側に第一のラミネ
−ト層として20μm厚みで、緯糸側に第二のラミネ−ト
層として38μm厚みで形成してテ−プ基材をなし、この
テ−プ基材の第一のラミネ−ト層面に背面処理加工を施
し、第二のラミネ−ト層面にコロナ放電処理をした後に
合成ゴム系の感圧接着剤層４を設けて実施例１の粘着テ
−プを得た。
【００２４】比較例１ 実施例１で用いた複合フラットヤ−ンの繊度80drと240d
rのものをそれぞれ経緯糸に使用して38×18本/インチの密
度で平織り織成して交差部を熱融着した織布を使用し
て、以下同様にラミネ−ト被覆層、感圧接着剤層を形成
したものを比較例1-1とした。また、ポリプロピレン（M
FR=1.7、融点156℃）製の繊度80drの単層フラットヤ−
ンを経糸に、繊度240drの単層フラットヤ−ンを緯糸に
用いて、38×18本/インチの密度で平織り織成した織布を使
用して、以下同様にラミネ−ト被覆層、感圧接着剤層を
形成したものを比較例1-2とした。
rのものをそれぞれ経緯糸に使用して38×18本/インチの密
度で平織り織成して交差部を熱融着した織布を使用し
て、以下同様にラミネ−ト被覆層、感圧接着剤層を形成
したものを比較例1-1とした。また、ポリプロピレン（M
FR=1.7、融点156℃）製の繊度80drの単層フラットヤ−
ンを経糸に、繊度240drの単層フラットヤ−ンを緯糸に
用いて、38×18本/インチの密度で平織り織成した織布を使
用して、以下同様にラミネ−ト被覆層、感圧接着剤層を
形成したものを比較例1-2とした。
【００２５】実施例２ 芯部７に高融点成分として高密度ポリエチレン（MFR=1.
2、融点132℃）、外皮部８に低融点成分として低密度ポ
リエチレン（MFR=4.0、融点110℃）を選び、多層の円形
ダイスからインフレ−ション法により220℃で溶融状態
で押し出し、冷却して多層フィルムとした後、細断して
テ−プ状とし、熱板接触延伸方式で延伸温度115℃、ア
ニ−リング温度125℃、延伸倍率5.5倍で延伸して層比1:
6:1とした繊度150drと450drの三層の複合フラットヤ−
ンを得た。
2、融点132℃）、外皮部８に低融点成分として低密度ポ
リエチレン（MFR=4.0、融点110℃）を選び、多層の円形
ダイスからインフレ−ション法により220℃で溶融状態
で押し出し、冷却して多層フィルムとした後、細断して
テ−プ状とし、熱板接触延伸方式で延伸温度115℃、ア
ニ−リング温度125℃、延伸倍率5.5倍で延伸して層比1:
6:1とした繊度150drと450drの三層の複合フラットヤ−
ンを得た。
【００２６】450drの複合フラットヤ−ンを緯糸６とし
て12本/インチ（離隔間0.6mm）で配列した緯糸糸条群に、1
50drの複合フラットヤ−ンを経糸５として30本/インチ（離
隔間0.5mm）で配列した経糸糸条群を相互に直交する状
態で重ね合わせ、熱ロ−ルニップ法により115℃で交差
部を熱融着して不織布２を成した。
て12本/インチ（離隔間0.6mm）で配列した緯糸糸条群に、1
50drの複合フラットヤ−ンを経糸５として30本/インチ（離
隔間0.5mm）で配列した経糸糸条群を相互に直交する状
態で重ね合わせ、熱ロ−ルニップ法により115℃で交差
部を熱融着して不織布２を成した。
【００２７】この不織布２にラミネ−ト被覆層３を形成
するにあたり低密度ポリエチレン（MFR=15.0）を溶融温
度280℃で押出ラミネ−ト法により、経糸側に第一のラ
ミネ−ト層として25μm厚みで、緯糸側に第二のラミネ
−ト層として35μm厚みで形成してテ−プ基材をなし、
このテ−プ基材の第一のラミネ−ト層面に背面処理加工
を施し、第二のラミネ−ト層面にコロナ放電処理をした
後に合成ゴム系の感圧接着剤層４を設けて実施例２の粘
着テ−プを得た。
するにあたり低密度ポリエチレン（MFR=15.0）を溶融温
度280℃で押出ラミネ−ト法により、経糸側に第一のラ
ミネ−ト層として25μm厚みで、緯糸側に第二のラミネ
−ト層として35μm厚みで形成してテ−プ基材をなし、
このテ−プ基材の第一のラミネ−ト層面に背面処理加工
を施し、第二のラミネ−ト層面にコロナ放電処理をした
後に合成ゴム系の感圧接着剤層４を設けて実施例２の粘
着テ−プを得た。
【００２８】比較例２ 実施例２で用いた複合フラットヤ−ンの繊度150drと450
drのものをそれぞれ経緯糸に使用して30×12本/インチの密
度で平織り織成して交差部を熱融着した織布を使用し
て、以下同様にラミネ−ト被覆層、感圧接着剤層を形成
したものを比較例2-1とした。また、高密度ポリエチレ
ン（MFR=1.2、融点132℃）製の繊度150drの単層フラッ
トヤ−ンを経糸に、繊度450drの単層フラットヤ−ンを
緯糸に用いて、30×12本/インチの密度で平織り織成した織
布を使用して、以下同様にラミネ−ト被覆層、感圧接着
剤層を形成したものを比較例1-2とした。
drのものをそれぞれ経緯糸に使用して30×12本/インチの密
度で平織り織成して交差部を熱融着した織布を使用し
て、以下同様にラミネ−ト被覆層、感圧接着剤層を形成
したものを比較例2-1とした。また、高密度ポリエチレ
ン（MFR=1.2、融点132℃）製の繊度150drの単層フラッ
トヤ−ンを経糸に、繊度450drの単層フラットヤ−ンを
緯糸に用いて、30×12本/インチの密度で平織り織成した織
布を使用して、以下同様にラミネ−ト被覆層、感圧接着
剤層を形成したものを比較例1-2とした。
【００２９】こうして得た実施例と比較例の粘着テ−プ
の性能を、経方向引張強度、緯方向引裂強度、手切れ性
の項目でまとめて表１に示す。尚、測定は、引張強度は
JIS-L1096、引裂強力はJIS-P8116、手切れ性は切断面の
毛羽立ち（有：×，わずかに有：△，無：○）の状態を
測定したものである。
の性能を、経方向引張強度、緯方向引裂強度、手切れ性
の項目でまとめて表１に示す。尚、測定は、引張強度は
JIS-L1096、引裂強力はJIS-P8116、手切れ性は切断面の
毛羽立ち（有：×，わずかに有：△，無：○）の状態を
測定したものである。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１より、本実施例は、粘着テ−プとして
の経方向の充分な強度を有し、緯方向引裂強度を改善し
て手切れ性の容易なもので、さらに切断面は毛羽立ちが
なく品質の良い粘着テ−プであることが認められる。
の経方向の充分な強度を有し、緯方向引裂強度を改善し
て手切れ性の容易なもので、さらに切断面は毛羽立ちが
なく品質の良い粘着テ−プであることが認められる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は前述のごとき構成により、芯部
を高融点成分、外皮部を低融点成分とする複合糸条を配
列、重ね合わせて交差部を熱融着することで目ズレしな
い不織布構造物をテ−プ基材に用いることで、緯糸及び
ラミネ−ト被覆層に対しての経糸固着力を向上せしめ、
これによって粘着テ−プの経方向の充分な引張強度を維
持しながら、緯方向切断における負荷が確実に経糸にか
かり手切れ性が良好なものとなる。
を高融点成分、外皮部を低融点成分とする複合糸条を配
列、重ね合わせて交差部を熱融着することで目ズレしな
い不織布構造物をテ−プ基材に用いることで、緯糸及び
ラミネ−ト被覆層に対しての経糸固着力を向上せしめ、
これによって粘着テ−プの経方向の充分な引張強度を維
持しながら、緯方向切断における負荷が確実に経糸にか
かり手切れ性が良好なものとなる。
【００３３】また、不織布が、多数本配列した２つの糸
条群を相互に直交する状態で重ね合わせて経緯糸とする
構造であるから、緯糸に沿う切断面にあたる経糸の糸条
群はすべて同一面上に存在するものとなり、経緯糸交差
部やラミネ−ト被覆層との結合性及び経糸熱劣化度合が
同等となることで、緯方向引裂強度のムラをなくして毛
羽立ちのない美麗な切断面を呈する高品質の粘着テ−プ
とすることができるのである。
条群を相互に直交する状態で重ね合わせて経緯糸とする
構造であるから、緯糸に沿う切断面にあたる経糸の糸条
群はすべて同一面上に存在するものとなり、経緯糸交差
部やラミネ−ト被覆層との結合性及び経糸熱劣化度合が
同等となることで、緯方向引裂強度のムラをなくして毛
羽立ちのない美麗な切断面を呈する高品質の粘着テ−プ
とすることができるのである。
【図１】本発明の粘着テ−プの断面図である。
【図２】従来用いられる織布の部分平面図である。
【図３】本発明で用いられる不織布の斜視図である。
【図４】本発明で用いられる不織布の部分拡大斜視図で
ある。
ある。
１ 粘着テ−プ ２ 不織布 ３ ラミネ−ト被覆層 ４ 感圧接着剤層 ５，５’ 経糸 ６，６’ 緯糸 ７ 芯部 ８ 外皮部
Claims (1)
- 【請求項１】 布帛とこの布帛の片面もしくは両面に積
層されたラミネ−ト被覆層３とからテ−プ基材が形成さ
れてなり、少なくとも一層のラミネ−ト被覆層面に感圧
接着剤層４を設けてなる粘着テ−プ１において、前記布
帛が、融点の異なる２種以上の合成樹脂からなり、その
うち高融点成分を芯部７とし、低融点成分を外皮部８と
する複合糸条を、多数本略平行に配列した２つの糸条群
が相互に直交すべく配列し重ね合わせて経緯糸となし、
前記糸条の外皮部樹脂の融点以上、芯部樹脂の融点以下
の温度範囲で熱融着し、交差部を融着一体化せしめてな
る不織布２であることを特徴とする粘着テ−プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146394A JP2588843B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 粘着テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146394A JP2588843B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 粘着テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07286144A true JPH07286144A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2588843B2 JP2588843B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=13747096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8146394A Expired - Fee Related JP2588843B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 粘着テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588843B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020201A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hand-tearable tape |
| JP2001172588A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Nitto Denko Corp | 塗膜保護用シート及びその製造方法 |
| JP2004099805A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Diatex Co Ltd | 粘着シート |
| JP2007063512A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Diatex Co Ltd | 手切れ性を改良した粘着シート |
| JP2012206453A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Sekisui Film Kk | 積層シート及びその製造方法 |
| JP2012229351A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nitto Shinko Kk | 粘着テープ |
| JP2013528045A (ja) * | 2010-05-10 | 2013-07-04 | フェデラル−モーグル パワートレイン インコーポレイテッド | 不織自動巻き付き熱スリーブおよびその構成方法 |
| JP2015036486A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | ダイヤテックス株式会社 | 重ね切り用下敷きテープ |
| CN105768303A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-07-20 | 福建龙峰纺织科技实业有限公司 | 一种仿针缝双层平纹羽绒服面料的制造方法 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP8146394A patent/JP2588843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020201A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hand-tearable tape |
| US6410464B1 (en) | 1998-10-02 | 2002-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Hand-tearable tape |
| JP2001172588A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Nitto Denko Corp | 塗膜保護用シート及びその製造方法 |
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| JP2007063512A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Diatex Co Ltd | 手切れ性を改良した粘着シート |
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| JP2012229351A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nitto Shinko Kk | 粘着テープ |
| JP2015036486A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | ダイヤテックス株式会社 | 重ね切り用下敷きテープ |
| CN105768303A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-07-20 | 福建龙峰纺织科技实业有限公司 | 一种仿针缝双层平纹羽绒服面料的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2588843B2 (ja) | 1997-03-12 |
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