JPH08269839A

JPH08269839A - 産業資材用基布、粘着テープ、製織方法及び製織装置

Info

Publication number: JPH08269839A
Application number: JP7322695A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Oike; 弘大池; Takahiro Oike; 隆宏大池; Itsuro Nakano; 逸郎中野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】ガムテープ用基布の製造コストを低減すると
共に、手で裂いたときにカギ裂きの出来にくいガムテー
プを提供する。【構成】４個の糸巻きは１１，１２と１３，１４をそ
れぞれ１組にして、それぞれ別々のヤーンガイド１５，
１６にてガイドし、測長貯留部２０で合流させる。そし
て、２本いっぺんに測長された後、２本を１組としてメ
インノズル３１へと受け渡し、１本ずつ打ち込む場合の
２倍の間隔で緯糸打ち込みを実施する。【効果】１本ずつ打ち込む場合に比べて、打ち込み回
数が少なくなり、生産速度が倍増する。また、経糸が長
さ方向に沿うようにガムテープの支持体として用いる
と、幅方向には２本１組の緯糸が位置することとなり、
経方向に引き裂かれ難い。この結果、カギ裂きが起こり
難く、スムーズにテープを切ることができ、取扱が非常
に便利となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ用基布，レザー
用心材等に使用する産業資材用基布、粘着テープ、製織
方法及び製織装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ガムテープの支持体には、図８（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、等間隔平行に１本ずつ引き揃えられた経糸に対し
て、等間隔平行に緯糸を１本ずつ打ち込んで製織された
基布２００が用いられている。

【０００３】こうしたガムテープは、手で裂いて使用さ
れることが多く、その際に、図８（Ｃ）の矢印位置に示
すように、従来のものでは経方向にも裂けてしまってカ
ギ裂きになってしまう場合がしばしば生じていた。ま
た、近年の各種商品の低価格化の要求の中で、こうした
テープ用の基布の製造コストをより一層低減することが
望まれている。

【０００４】そこで、本発明は、テープ用基布等に使用
される産業資材用基布の製造コストを低減することを第
１の目的とし、併せて、手で裂いたときにカギ裂きの出
来にくい粘着テープを提供することを第２の目的とす
る。また、これらの目的を達成する上で新たに対処すべ
き問題の解決をも図ることを第３の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明の
産業資材用基布は、経糸がほぼ等間隔平行に１本ずつ引
き揃えられ、緯糸は複数本１組として撚り合わされるこ
となく打ち込まれ、単位長さ当り必要な緯糸本数になる
よう、緯糸を１本ずつ打ち込む場合よりも広い緯糸打ち
込み間隔で製織されていることを特徴とする。

【０００６】また、本発明の粘着テープは、上記の産業
資材用基布を支持体として、経糸を長さ方向に沿わせる
ように用いてなる。さらに、本発明の製織方法は、１本
ずつほぼ等間隔平行に引き揃えられた経糸に対して、単
位長さ当りに所定本数の緯糸を打ち込むように製織する
方法において、前記緯糸の打ち込みに当たっては、複数
本の緯糸を互いに撚り合わせることなく同時に、かつ、
緯糸を１本ずつ打ち込む場合よりも粗い間隔で、打ち込
むようにしたことを特徴とする。

【０００７】本発明の産業資材用基布及び製織方法によ
れば、例えば、１インチ当りに緯糸を３０本打ち込む必
要があるとき、２本を１組として緯糸を打ち込んでやる
ことで緯糸の打ち込み回数が１５回と半減する。よっ
て、単位時間当りの生産量を増大せしめ、製造コストを
大きく引き下げることができる。また、経糸を見たと
き、緯糸の打ち込みによって受ける摩擦の回数が減り、
糸切れし難くなり、緯糸についても、１本ずつで打ち込
まれる場合に比べると吹き切れ等による損傷の発生頻度
が低下する。これらもまた製造コスト低減に有利に作用
する。

【０００８】また、本発明の粘着テープによれば、手で
切り裂くとき、緯糸は複数本が組になっているので切り
裂きに対して強く、経方向には切り裂き難くなってい
る。よって、カギ裂きができることなくきれいにテープ
を切り裂くことが可能となる。一方、支持体は粘着剤や
表面被覆材などで覆われてしまうので、見栄えに影響を
与えることはなく、単位長さ当りに必要な本数だけ緯糸
が打ち込まれているので、テープ幅方向の引っ張りに対
して弱くなることもない。

【０００９】また、本発明の製織方法については、さら
に、前記複数本の各緯糸の少なくとも１本について糸切
れを検知したら製織を中断するようにしておくとよい。
これは、通常行われている緯糸の到達確認が出来たとし
ても、それが一部の緯糸の到達によるものか複数本全部
の到達によるものか判明できないからである。

【００１０】例えば、各糸のヤーンガイド等に糸切れ検
知センサを設けておくことによって各緯糸の糸切れを検
知することができる。しかし、糸切れ検知センサでは各
緯糸の糸切れを検知できなかったものの吹き切れなどに
よって一部の緯糸が到達できない場合も生じ得る。従来
の製織装置では、上述の如く、糸到達が確認できる限り
は正常に製織できているものとみなしてしまうので、こ
れを何とかしておく必要がある。

【００１１】そこで、本発明は、緯糸の糸切れを検知す
る糸切れ検知手段と、緯糸の到達を確認する到達確認手
段とを備え、糸切れ検知手段により糸切れが検知された
場合又は到達確認手段により緯糸の到達が確認できない
場合には製織動作を中断させる中断手段とを備えた製織
装置において、さらに、織り前の近くにて織物の糸の密
度を検出する糸密度検出手段をも備え、前記中断手段
は、該糸密度検出手段の検出結果が設定条件と異なる状
態にあることを検出したときにも製織動作を中断させる
ことを特徴とする製織装置をも提供する。

【００１２】かかる製織装置によれば、糸切れ検知、到
達確認では発見できないような吹き切れの発生を、織り
前近くにおいて織物の糸の密度を検出することでカバー
しているのである。例えば、一部の緯糸が到達していな
い場合には、予定の糸密度に比べて低密度であることが
検出される。そのような状態が検出されたら製織を中断
するようにするのである。

【００１３】より具体的には、例えば、テンプルバーに
反射部材を設けておき、織物を透過して反射する光を上
方で検出し、反射光が予定より強い場合に製織を中断す
るようにすることができる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。実
施例の製織装置１は、図１に示すように、４個の糸巻き
１１〜１４と、２個のヤーンガイド１５，１６とを装着
した給糸スタンド１０と、緯糸の長さを計測して貯留す
る測長貯留部２０と、メインノズル３１、サブノズル３
２，３３，…、フィーラ３５を備えた筬３０とを備えて
いる。また、図２に示すように、テンプル４０の直後に
あるテンプルバー４１の上面にミラーテープ４２を貼り
付けると共に、テンプル４０にファイバセンサ４４を取
り付け、テンプルバー４１上を通過する織物の糸の密度
を検出できるようにしてある。フィーラ３５は、緯糸が
端まで到達したことを確認する。ファイバセンサ４４
は、織物を透過し、ミラーテープ４２で反射してくる光
の強弱を検出する。また、各ヤーンガイド１５，１６に
は糸切れを検知するためのセンサが取り付けられてい
る。

【００１５】この製織装置１では、図１に示した様に、
給糸スタンド１０の４個の糸巻きは１１，１２と１３，
１４をそれぞれ１組にして用いる。そして、１１，１２
の組の糸巻きから引き出された糸と、１３，１４の組の
糸巻きから引き出された糸は、それぞれ別々のヤーンガ
イド１５，１６にてガイドされ、測長貯留部２０で合流
されている。そして、２本いっぺんに測長された後、２
本を１組としてメインノズル３１へと受け渡されてい
る。このようにすることで、緯糸を同時に２本打ち込む
ことができるようになっている。なお、２本の緯糸は測
長貯留部２０で合流されて測長されているだけであるか
ら、撚り合わされることなく平行に引き揃えただけの状
態で打ち込まれることになる。

【００１６】この製織装置１は、コンピュータ制御され
ており、図３に示すように、制御回路５０には、各ヤー
ンガイド１５，１６の糸切れ検知センサ５１，５２や、
フィーラ３５、ファイバセンサ４４からの検出信号など
が入力され、メインノズル等へエアを供給するための各
種バルブ５５や筬打ち動作などを行うための各種モータ
５６を駆動制御している。

【００１７】この制御回路５０は、特に、図４のフロー
チャートに示すように、従来の製織装置におけると同様
に、フィーラ３５における緯糸到達の確認がなされたか
否かをチェックし（Ｓ１０）、到達が確認できない場合
には製織動作を中断するようになっている（Ｓ２０）。
また、フィーラ３５における緯糸到達が確認できた場合
であっても、いずれかの糸切れ検知センサ５１，５２か
ら糸切れ信号が検知された場合にも（Ｓ１２＝ＹＥＳ又
はＳ１４＝ＹＥＳ）、Ｓ２０の処理へ進み、製織を中断
する。さらに、フィーラ３５における緯糸到達が確認で
き、かつ、いずれの糸切れ検知センサ５１，５２でも糸
切れを検知できない場合であっても、ファイバセンサ４
４からの検出信号が基準値よりも強い光量を示している
場合には（Ｓ１６＝ＹＥＳ）、やはりＳ２０の処理へ進
み、製織を中断する。

【００１８】このように２重、３重にチェックするの
は、緯糸を２本１組としたため、１本だけが切れていて
も緯糸の到達が確認できることと、また、糸切れがなく
ても１本しか緯糸が到達できていない場合もあり、その
場合にも糸到達確認は成立してしまうからである。即
ち、最後に、織り前近くで織物の密度を検出し、２本で
はなく１本しか緯糸が打ち込まれていない場合にはこれ
を透過光量が強くなることで検出し、製織の中断により
不良部分の切除や糸切れの始末を確実にできるようにし
ているのである。

【００１９】実施例の製織装置１では、上記の構成に基
づいて、１平方インチ当りに、経糸＝５０本、緯糸＝２
本×１５組、即ち、経糸間隔＝１／５０インチ、緯糸間
隔＝１／１５インチという条件で製織を行う。従って、
織物の巻き取り速度は、は１回の筬打ち毎に１／１５イ
ンチずつとなるようにやや速めに設定されている。

【００２０】この製織装置１を使用して製織したガムテ
ープ用基布の例を図５に示す。図示の様に、実施例で製
織した基布１００は、図８（Ａ），（Ｂ）に示す従来品
２００（経糸＝５０本／インチ、緯糸＝３０本／イン
チ、即ち、経糸間隔＝１／５０インチ、緯糸間隔＝１／
３０インチ）と比べると、一見密度が小さくなったよう
に見える。これは、緯糸間隔が長いからである。

【００２１】ところが、実施例により製織された基布１
００も、緯糸の本数は従来品２００と同様に１インチ当
り３０本であり、幅方向の引っ張り強度は十分にある。
この基布１００には、片面にはゴム糊などの粘着剤が、
もう片面にはポリエステルなどの樹脂がコーティーング
され、ガムテープとなる。このガムテープでは、図６に
示すように、経糸を長さ方向に沿わせる様に基布１００
を使用している。従って、幅方向には２本１組の緯糸が
位置することとなり、経に引き裂かれ難くなる。この結
果、図８（Ｃ）に示した様な従来品におけるカギ裂きが
起こり難く、スムーズにテープを切ることができ、取扱
が非常に便利となる。

【００２２】以上説明した様に、本実施例によれば、手
切れ性のよいガムテープを提供できるばかりでなく、ガ
ムテープ用基布の生産性を大幅に向上させることができ
る。まずは、緯糸打ち込み間隔を広く取れる分だけ経糸
の送り速度を速くすることができ、単位時間内の生産量
が倍増するという効果が期待できる。また、経糸が緯糸
により摩擦を受ける回数も減り、経糸切れが防止できる
と共に、緯糸についても２本１組なので吹き切れが発生
せず、こうした理由による中断も減る。

【００２３】また、織り前にファイバセンサ４４を設置
して、２本１組にしたために従来の緯糸到達確認ではカ
バーできないような不良品の発生をも防止している。以
上、本発明の実施例を説明したが、さらに他の態様にて
本発明を実施してもよく、そうした態様も本発明の要旨
を逸脱しない限りは本発明の技術的範囲内に含まれるも
のである。

【００２４】例えば、図７に示すように、緯糸を２本、
１本、２本、１本、…といった具合いに打ち込んでもよ
い。この場合も、緯糸２本を１組として打ち込んだ部分
は剪断に強く、これをガムテープ用基布として使用すれ
ば、上述の実施例と同様にカギ裂きの起こり難いガムテ
ープを提供できる。また、緯糸を２本以上で１組として
もよい。さらに、緯糸として、種類の異なる糸を１組と
して用いることもできる。加えて、ガムテープに限ら
ず、電線の外側に被覆するための絶縁テープの心材とし
て用いてよいし、両面粘着方式のテープやその他各種の
粘着テープ用の支持体や心材として使用することができ
る。

【００２５】また、こうしたテープとして提供される産
業資材に限らず、自動車内装用レザーシートなどの心材
として使用してもよい。この場合も、基布の製造コスト
を低減できるにも関わらず、引っ張り強度は従来品と変
わりなくできる点で上述実施例と同様の効果を達成でき
るからである。

【００２６】なお、これら以外の産業資材用の基布とし
ても使用できるが、特に優れているのは、やはりテープ
用として用いた場合である。それは、使用時における手
切れ性が向上することからカギ裂きになりにくいという
優れた点を有するからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の製織装置の全体構成を示す斜視図で
ある。

【図２】実施例の製織装置で織り前近くに配置するフ
ァイバセンサの様子を示す説明図である。

【図３】実施例の製織装置の制御系統のブロック図で
ある。

【図４】実施例の製織装置における制御面での特徴を
示すフローチャートである。

【図５】実施例により製造されるガムテープ用基布を
示す説明図である。

【図６】実施例により製造されるガムテープを示す説
明図である。

【図７】変形例を示す説明図である。

【図８】従来のガムテープ用基布及びガムテープを示
す説明図である。

【符号の説明】

１・・・製織装置、１０・・・給糸スタンド、１１〜１
４・・・糸巻き、１５，１６・・・ヤーンガイド、２０
・・・測長貯留部、３０・・・筬、３１・・・メインノ
ズル、３２，３３・・・サブノズル、３５・・・フィー
ラ、４０・・・テンプル、４１・・・テンプルバー、４
２・・・ミラーテープ、４４・・・ファイバセンサ、５
０・・・制御回路、５１，５２・・・糸切れ検知セン
サ、１００・・・基布。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大池隆宏愛知県岡崎市小針町字北畑８−１ (72)発明者中野逸郎愛知県一宮市千秋町加納馬場378番地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】経糸がほぼ等間隔平行に１本ずつ引き揃
えられ、緯糸は複数本１組として撚り合わされることな
く打ち込まれ、単位長さ当り必要な緯糸本数になるよ
う、緯糸を１本ずつ打ち込む場合よりも広い緯糸打ち込
み間隔で製織されていることを特徴とする産業資材用基
布。
【請求項２】請求項１記載の産業資材用基布を支持体
として、経糸を長さ方向に沿わせるように用いてなる粘
着テープ。
【請求項３】１本ずつほぼ等間隔平行に引き揃えられ
た経糸に対して、単位長さ当りに所定本数の緯糸を打ち
込むように製織する方法において、前記緯糸の打ち込み
に当たっては、複数本の緯糸を互いに撚り合わせること
なく同時に、かつ、緯糸を１本ずつ打ち込む場合よりも
粗い間隔で、打ち込むようにしたことを特徴とする製織
方法。
【請求項４】請求項３記載の製織方法において、前記
複数本の各緯糸の少なくとも１本について糸切れを検知
したら製織を中断することを特徴とする製織方法。
【請求項５】緯糸の糸切れを検知する糸切れ検知手段
と、緯糸の到達を確認する到達確認手段とを備え、糸切
れ検知手段により糸切れが検知された場合又は到達確認
手段により緯糸の到達が確認できない場合には製織動作
を中断させる中断手段とを備えた製織装置において、さ
らに、織り前の近くにて織物の糸の密度を検出する糸密
度検出手段をも備え、前記中断手段は、該糸密度検出手
段の検出結果が設定条件と異なる状態にあることを検出
したときにも製織動作を中断させることを特徴とする製
織装置。