JPWO2019244572A1 - シート状物の製造方法及びシート状物 - Google Patents

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Abstract

可撓性を有するシート状物（６０）の製造方法は、先行工程と、後続工程とを含む。先行工程は、第１ロールコーター（１１）で被塗布物（６１）に第１塗布液（５１）を塗布する工程である。被塗布物（６１）は、凸部（６２）を含み且つシート状物（６０）となる。後続工程は、先行工程の後に実施され、第２ロールコーター（１２）で被塗布物（６１）に第２塗布液（５２）を塗布する工程である。先行工程は、第１ロールコーター（１１）としてリバースロールコーターを用いて凸部（６２）のみに第１塗布液（５１）を塗布する工程である。後続工程は、第２ロールコーター（１２）で凸部（６２）のみに第２塗布液（５２）を塗布する工程である。

Description

本発明は、凸部が塗布液によって形成される塗布物で被覆された可撓性を有するシート状物の製造方法と、シート状物とに関する。
被塗布物の凸部に塗布液を塗布する技術について検討されている。例えば、特許文献１は、エンボス模様基材の意匠を強調する塗装方法を開示する。塗布方法では、高粘度塗料がエンボス模様基材にダイレクトロールコーターによりエンボス全面に塗装され、下塗りとなる。次いで、同一の高粘度塗料がダイレクトロールコーター又はリバースロールコーターによりエンボス模様中の凸部のみに塗装される。
特公昭６２−１５４８号公報
次の態様で且つ可撓性を有するシート状物の製造方法は、凸部を含み且つ可撓性を有するシート状の被塗布物を基材として実施される。前述の態様は、凸部のみが塗布物で被覆された態様である。塗布物は、塗布液によって形成される。この製造方法では、凸部のみに塗布液を均一に塗布することが困難となることがある。例えば、被塗布物が可撓性を有することで、シート状物の製造方法の実施時、被塗布物に皺が発生し易くなる。発明者は、シート状物の製造方法の実施中、ダイレクトロールコーターと、このダイレクトロールコーターの次のロールコーターとの間で被塗布物に皺が発生し易いことを知っている。被塗布物に皺が発生した場合、凸部のみに塗布液を塗布することが困難となる。更に、前述の場合、凸部の所望する位置に塗布液を塗布することが困難となる。
本発明は、被塗布物の凸部のみに塗布液を塗布することができる可撓性を有するシート状物の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、凸部のみが塗布物で被覆されたシート状物を提供することを目的とする。
本発明の一側面は、凸部が塗布液によって形成される塗布物で被覆された可撓性を有するシート状物の製造方法であって、第１ロールコーターで前記凸部を含み且つ前記製造方法の実施に伴い前記シート状物となる可撓性を有する被塗布物に前記塗布液としての第１塗布液を塗布する先行工程と、前記先行工程の後に実施され、第２ロールコーターで前記被塗布物に前記塗布液としての第２塗布液を塗布する後続工程と、を含み、前記先行工程は、前記第１ロールコーターとしてリバースロールコーターを用いて前記凸部のみに前記第１塗布液を塗布する工程であり、前記後続工程は、前記第２ロールコーターで前記凸部のみに前記第２塗布液を塗布する工程である、シート状物の製造方法である。
シート状物の製造方法では、前記後続工程は、前記第２ロールコーターとしてダイレクトロールコーターを用いて前記第２塗布液を前記凸部のみに塗布する工程を含む、ようにしてもよい。
シート状物の製造方法では、前記後続工程は、前記第２塗布液をウェットオンウェットで前記凸部のみに塗布する工程を含む、ようにしてもよい。
本発明の他の側面は、凸部を含み且つ可撓性を有する被塗布物と、前記凸部のみを被覆する塗布物と、を備える、シート状物である。
シート状物では、前記塗布物は、前記凸部の側面を被覆する、ようにしてもよい。
本発明によれば、被塗布物の凸部のみに塗布液を塗布することができる可撓性を有するシート状物の製造方法を得ることができる。また、本発明によれば、凸部のみが塗布物で被覆されたシート状物を得ることができる。
シート状物の概略構成の一例を模式的に示す斜視図である。進行方向の前側及び後側の各方向から見たシート状物に対応する。 塗工機の概略構成の一例を模式的に示す部分断面側面図である。ロールコーターの一部及びタンクを切断して示す。 評価結果を示す図である。シート状物の凸部の断面の走査型電子顕微鏡写真を示す。
本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。実施形態の各図は、所定の構成を模式的に示したものである。従って、実施形態の各図は、他の図との対応、又は図中の構成を特定する後述の数値との対応が正確ではない場合もある。実施形態の各図で、ハッチングは、切断面を示す。
＜シート状物・シート状物の製造方法・塗工機＞
シート状物６０、シート状物６０の製造方法及び塗工機５について、図１，２を参照して説明する。実施形態では、シート状物６０は、「シート状物６０の製造方法」によって製造される製品を意味する。シート状物６０の製造方法を単に「製造方法」という。図２では、シート状物６０及び被塗布物６１の図示は、簡略化されている。
シート状物６０は、被塗布物６１と、塗布物６４とを備える（図１参照）。被塗布物６１は、可撓性を有するシート状の部材である。被塗布物６１は、凸部６２を含む。実施形態では、被塗布物６１は、複数の凸部６２を含む長尺材である。複数の凸部６２は、被塗布物６１の表面に第１方向に所定の間隔で設けられている。第１方向は、被塗布物６１の長さ方向に一致する。従って、シート状物６０は、可撓性を有するシート状の長尺材であり、複数の凸部６２を含む。但し、被塗布物６１では、凸部６２の数は、１個であってもよい。この場合、シート状物６０も、１個の凸部６２を含む。シート状物６０は、凸部６２と同数の塗布物６４を含む。塗布物６４は、凸部６２のみを被覆する。塗布物６４は、塗布液５０が乾燥して形成される。塗布物６４は、塗布膜又は塗布層である。塗布物６４は、被覆膜又は被覆層ともいえる。塗布液５０は、製造方法によって凸部６２のみに塗布される。
製造方法は、塗布工程として、先行工程と、後続工程とを含む（図２参照）。塗布工程は、塗布液５０を被塗布物６１に塗布する工程である。後続工程は、先行工程の後に実施される。換言すれば、先行工程は、後続工程の前に実施される。先行工程は、後続工程の前に実施されればよい。先行工程は、製造方法で最初に実施される塗布工程であってもよく、又は製造方法で後続工程を除く塗布工程の後に実施される塗布工程であってもよい。後続工程は、１工程であってもよく、又は複数工程であってもよい。
実施形態では、製造方法で実施される塗布工程として、第１工程、第２工程及び第３工程を例示する。第１工程は、先行工程である。従って、先行工程は、第１工程を意味し、第１工程は、先行工程を意味する。第２工程及び第３工程は、後続工程であり、第１工程の後に実施される。即ち、製造方法は、後続工程として第２工程及び第３工程の２工程を含む。第３工程は、第２工程の後に実施される。第２工程及び第３工程を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「後続工程」という。先行工程で用いられる塗布液５０と後続工程で用いられる塗布液５０とを区別する場合、前者の塗布液５０を「第１塗布液５１」といい、後者の塗布液５０を「第２塗布液５２」という。第２工程で用いられる第２塗布液５２と第３工程で用いられる第２塗布液５２とを区別する場合、前者の第２塗布液５２を「第３塗布液５３」といい、後者の第２塗布液５２を「第４塗布液５４」という。第３塗布液５３及び第４塗布液５４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２塗布液５２」という。第１塗布液５１、第２塗布液５２、第３塗布液５３及び第４塗布液５４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「塗布液５０」という。
塗工機５は、製造方法を実施する。塗工機５は、第１ロールコーター１１と、第２ロールコーター１２とを備える。実施形態では、塗工機５は、第２工程及び第３工程の２工程に対応する２個の第２ロールコーター１２を備える。２個の第２ロールコーター１２のうち、第２工程に対応する第２ロールコーター１２を「第３ロールコーター１３」といい、第３工程に対応する第２ロールコーター１２を「第４ロールコーター１４」という。即ち、塗工機５は、第１ロールコーター１１と、第３ロールコーター１３と、第４ロールコーター１４とを備える。実施形態では、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２ロールコーター１２」という。第１ロールコーター１１、第２ロールコーター１２、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「ロールコーター１０」という。
塗工機５では、第１ロールコーター１１、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４は、進行方向に第１ロールコーター１１、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４の順で設けられる。進行方向は、製造方法の実施時、被塗布物６１が搬送される方向である。進行方向は、第１方向に沿った方向となる。即ち、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４は、第１ロールコーター１１の進行方向の前側に設けられる。第４ロールコーター１４は、第３ロールコーター１３の進行方向の前側に設けられる。
先行工程（第１工程）は、第１ロールコーター１１で被塗布物６１に第１塗布液５１を塗布する工程である。更に、先行工程（第１工程）は、第１ロールコーター１１としてリバースロールコーターを用いて凸部６２のみに第１塗布液５１を塗布する工程である。後続工程（第２工程及び第３工程）は、第２ロールコーター１２で被塗布物６１に第２塗布液５２を塗布する工程である。更に、後続工程（第２工程及び第３工程）は、第２ロールコーター１２で凸部６２のみに第２塗布液５２を塗布する工程である。即ち、第２工程は、第３ロールコーター１３で被塗布物６１に第３塗布液５３を塗布する工程である。更に、第２工程は、第３ロールコーター１３で凸部６２のみに第３塗布液５３を塗布する工程である。第３工程は、第４ロールコーター１４で被塗布物６１に第４塗布液５４を塗布する工程である。更に、第３工程は、第４ロールコーター１４で凸部６２のみに第４塗布液５４を塗布する工程である。
塗工機５は、更に、受けロール２０と、ドクター装置３０と、タンク４０とを備える。塗工機５は、第１工程、第２工程及び第３工程に対応する３個のロールコーター１０と同様、３個の受けロール２０と、３個のドクター装置３０と、３個のタンク４０を備える。
実施形態では、３個の受けロール２０を「第１受けロール２１」、「第３受けロール２３」及び「第４受けロール２４」という。第１受けロール２１は、先行工程に対応し、第３受けロール２３及び第４受けロール２４は、後続工程に対応する。第３受けロール２３及び第４受けロール２４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２受けロール２２」という。第１受けロール２１、第２受けロール２２、第３受けロール２３及び第４受けロール２４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「受けロール２０」という。３個のドクター装置３０を「第１ドクター装置３１」、「第３ドクター装置３３」及び「第４ドクター装置３４」という。第１ドクター装置３１は、先行工程に対応し、第３ドクター装置３３及び第４ドクター装置３４は、後続工程に対応する。第３ドクター装置３３及び第４ドクター装置３４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２ドクター装置３２」という。第１ドクター装置３１、第２ドクター装置３２、第３ドクター装置３３及び第４ドクター装置３４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「ドクター装置３０」という。３個のタンク４０を「第１タンク４１」、「第３タンク４３」及び「第４タンク４４」という。第１タンク４１は、先行工程に対応し、第３タンク４３及び第４タンク４４は、後続工程に対応する。第３タンク４３及び第４タンク４４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２タンク４２」という。第１タンク４１、第２タンク４２、第３タンク４３及び第４タンク４４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「タンク４０」という。
第１受けロール２１は、被塗布物６１を挟んで第１ロールコーター１１と対向する位置に設けられる。第２受けロール２２は、被塗布物６１を挟んで第２ロールコーター１２と対向する位置に設けられる。即ち、第３受けロール２３は、被塗布物６１を挟んで第３ロールコーター１３と対向する位置に設けられる。第４受けロール２４は、被塗布物６１を挟んで第４ロールコーター１４と対向する位置に設けられる。ロールコーター１０に対して受けロール２０を設けることで、次のような効果を得ることができる。即ち、被塗布物６１が高い伸縮性を有する場合であっても、所望の位置に塗布液５０を塗布することができる。
受けロール２０を形成する材料は、特に限定されない。例えば、受けロール２０は、公知の材料によって形成される。前述の材料としては、金属、ゴム又はプラスチックが例示される。但し、発明者は、クリアランス調整の観点から、ゴムが好ましいと考える。クリアランスは、対向配置されるロールコーター１０と受けロール２０との間の隙間である。受けロール２０の外周面は、凹凸のない平滑面とするとよい。受けロール２０の外周面の硬度は、特に限定されない。但し、受けロール２０の外周面の硬度は、クリアランス調整の観点から、Ａ硬度で３０〜７０に設定するとよい。クリアランスは、前述した通りである。Ａ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第３部：デュロメータ硬さ）に準拠し、タイプＡデュロメータを用いて測定される。タイプＡデュロメータとしては、高分子計器株式会社製の「アスカーゴム硬度計Ａ型」が例示される。
ロールコーター１０への塗布液５０の供給は、ドクター装置３０を介して行うようにするとよい。塗工機５では、塗布液５０は、ドクター装置３０を介してロールコーター１０に供給される。ドクター装置３０によれば、ロールコーター１０に適切な量の塗布液５０を供給することができる。第１ドクター装置３１は、第１ロールコーター１１に供給される第１塗布液５１の量を調整する。第２ドクター装置３２は、第２ロールコーター１２に供給される第２塗布液５２の量を調整する。即ち、第３ドクター装置３３は、第３ロールコーター１３に供給される第３塗布液５３の量を調整する。第４ドクター装置３４は、第４ロールコーター１４に供給される第４塗布液５４の量を調整する。ドクター装置３０としては、ドクターブレードが例示される。発明者は、次の観点から、ドクター装置３０としてドクターブレードを採用することが好ましいと考える。前述の観点は、ロールコーター１０への設置のし易さ及び作業性の点である。実施形態では、塗工機５は、ドクター装置３０としてドクターブレードを備える。
ドクター装置３０がドクターブレードである場合、ドクターブレードを形成する材料は、特に限定されない。例えば、ドクターブレードは、公知の材料によって形成される。前述の材料としては、金属、ゴム又はプラスチックが例示される。但し、発明者は、ドクターブレードの耐久性及び精度の観点から、金属が好ましいと考える。ドクターブレードの先端の厚さは、０．１〜１．０ｍｍに設定するとよい。ドクターブレードの先端は、ロールコーター１０の側となるドクターブレードの端部である。ドクターブレードの先端は、ロールコーター１０の外周面と接触する。ドクターブレードの先端の厚さを０．１ｍｍ以上とすることで、ドクターブレードが次の状態で曲がることを防ぐことができる。前述の状態は、ドクターブレードが先端でロールコーター１０の外周面と接触した状態である。ドクターブレードの先端の厚さを１．０ｍｍ以下とすることで、ドクターブレードが硬くなることを防ぐことができる。そのため、ドクターブレードによってロールコーター１０の外周面に沿って塗布液５０を掻き取ることができる。
第１タンク４１は、第１塗布液５１を貯留する。第１塗布液５１は、第１ドクター装置３１を介して第１タンク４１から第１ロールコーター１１に供給される。第２タンク４２は、第２塗布液５２を貯留する。第２塗布液５２は、第２ドクター装置３２を介して第２タンク４２から第２ロールコーター１２に供給される。即ち、第３タンク４３は、第３塗布液５３を貯留する。第３塗布液５３は、第３ドクター装置３３を介して第３タンク４３から第３ロールコーター１３に供給される。第４タンク４４は、第４塗布液５４を貯留する。第４塗布液５４は、第４ドクター装置３４を介して第４タンク４４から第４ロールコーター１４に供給される。
この他、塗工機５は、公知の塗工機が備える構成を備える。例えば、塗工機５は、送りロールと、温度調整機とを備える。但し、実施形態では、次の構成に関する説明及び図示は、省略する。前述の構成は、送りロール及び温度調整機のような公知の塗工機が備える構成と同様の構成である。
第１ロールコーター１１は、リバースロールコーターである。リバースロールコーターは、回転方向が次の方向となるロールコーターである。前述の方向は、進行方向とは反対の方向に対応する方向である。例えば、図１の塗工機５に基づけば、進行方向は、図１を正視した状態で紙面の左側から右側に向かう方向となる。従って、進行方向に対応する方向（回転方向）は、左回りとなる。この場合、進行方向とは反対の方向は、前述の状態で紙面の右側から左側に向かう方向となり、進行方向とは反対の方向に対応する方向（回転方向）は、右回りとなる。つまり、塗工機５では、リバースロールコーターである第１ロールコーター１１は、右回転する。図１で、ロールコーター１０及び受けロール２０の内部に示す弧状の矢印は、前述の各部の回転方向を示す。
第１ロールコーター１１を形成する材料は、特に限定されない。例えば、第１ロールコーター１１は、公知の材料によって形成される。前述の材料としては、金属、ゴム又はプラスチックが例示される。但し、発明者は、耐久性及び長期使用可能性の観点から、金属が好ましいと考える。
第１ロールコーター１１は、表面に溝を有する。溝は、第１塗布液５１を保持する。溝の形状は、特に限定されない。溝の形状としては、逆ピラミッド型又はスリット型が例示される。溝の深さは、例えば、１００〜３００μｍに設定するとよい。溝の形状又は深さは、種々の点を考慮して適宜設定される。例えば、溝の形状又は深さは、第１塗布液５１の粘度に合わせて設定するとよい。また、溝の形状又は深さは、第１塗布液５１のウェット塗布量に合わせて設定するとよい。
第２ロールコーター１２は、ダイレクトロールコーターを含むとよい。即ち、第３ロールコーター１３は、ダイレクトロールコーターであるとよく、又は第４ロールコーター１４は、ダイレクトロールコーターであるとよい。塗工機５では、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４としてダイレクトロールコーターを採用する。ダイレクトロールコーターは、回転方向が次の方向となるロールコーターである。前述の方向は、進行方向に対応する方向である。進行方向に対応する方向は、上述した通りである。つまり、塗工機５では、リバースロールコーターである第２ロールコーター１２及び第３ロールコーター１３は、左回転する。
第２ロールコーター１２の材質は、第１ロールコーター１１と同様、特に限定されない。例えば、第２ロールコーター１２は、第１ロールコーター１１と同じ材料によって形成される。第２ロールコーター１２は、表面に溝を有する。溝は、第２塗布液５２を保持する。溝の形状及び深さは、第１ロールコーター１１と同様、種々の点を考慮して適宜設定される。例えば、溝の形状及び深さは、第２塗布液５２の粘度に合わせて設定するとよい。また、溝の形状及び深さは、第２塗布液５２のウェット塗布量に合わせて設定するとよい。
後続工程は、第２塗布液５２をウェットオンウェットで塗布する工程を含むとよい。即ち、第２工程及び第３工程の一方又は両方は、第２塗布液５２をウェットオンウェットで塗布する工程であるとよい。ウェットオンウェットは、実施済みの塗布工程で塗布された塗布液５０が乾燥する前に、次の塗布工程で同じ対象に塗布液５０を塗布する塗布方法である。前述した「塗布液５０が乾燥する前」は、この塗布液５０が湿潤状態であるともいえる。実施形態では、第２工程及び第３工程の塗布方法は、ウェットオンウェットであるとする。但し、第２工程及び第３工程の一方又は両方では、塗布方法は、ウェットオンウェットでなくてもよい。第２工程及び第３工程での塗布方法は、諸条件を考慮して適宜設定される。
一組のロールコーター１０と受けロール２０との間のクリアランスは、被塗布物６１の厚さに応じて適宜設定される。塗工機５では、次の第１クリアランス、第２クリアランス及び第３クリアランスは、同一値であってもよく、又は異なる値であってもよい。第１クリアランスは、第１ロールコーター１１と第１受けロール２１との間のクリアランスである。第２クリアランスは、第３ロールコーター１３と第３受けロール２３との間のクリアランスである。第３クリアランスは、第４ロールコーター１４と第４受けロール２４との間のクリアランスである。但し、発明者は、次の観点から、前述の３つのクリアランスは同一値とすることが好ましいと考える。前述の観点は、第１塗布液５１、第３塗布液５３及び第４塗布液５４を凸部６２のみに均一に塗布する点である。
塗布液５０のウェット塗布量は、特に限定されない。塗布液５０のウェット塗布量は、種々の点を考慮して適宜設定される。但し、製造方法の複数の塗布工程では、塗布液５０のウェット塗布量は、次の観点から、質量比を等しくするとよい。前述の観点は、シート状物６０で塗りむらを改善することが可能となる点である。例えば、製造方法の第１工程、第２工程及び第３工程では、第１塗布液５１、第３塗布液５３及び第４塗布液５４のウェット塗布量の質量比は、「第１塗布液５１：第３塗布液５３：第４塗布液５４＝１：１：１」とするとよい。製造方法の全体で被塗布物６１（複数の凸部６２）に塗布される塗布液５０のウェット塗布量は、次の観点から、４０ｇ／ｍ２以上とするとよい。前述の観点は、シート状物６０で塗りむらを改善する点である。
塗布液５０は、特に限定されない。塗布液５０は、種々の点を考慮して適宜選択される。例えば、塗布液５０は、樹脂を含む溶液であってもよい。塗布液５０は、着色剤を含む溶液であってもよい。塗布液５０は、機能性薬剤を含む溶液であってもよい。第１塗布液５１及び第２塗布液５２は、同じ塗布液５０であってもよく、又は異なる塗布液５０であってもよい。第３塗布液５３及び第４塗布液５４は、同じ第２塗布液５２であってもよく、又は異なる第２塗布液５２であってもよい。この場合、第１塗布液５１、第３塗布液５３及び第４塗布液５４の一部又は全部は、同じ塗布液５０であってもよく、又は異なる塗布液５０であってもよい。
塗布液５０の粘度は、塗工性の観点から、１００〜２００００ｍＰａ・ｓに設定するとよい。塗布液５０の粘度は、ＢＭ型粘度計を用いて測定することができる。測定時、塗布液５０の温度は、３５±５℃に設定される。ＢＭ型粘度計としては、例えば、東機産業株式会社製の測定機を使用し、ローターＮｏ．４のローターを用いることができる。塗布液５０の粘度を１００ｍＰａ・ｓ以上とすることで、所定の位置に塗布液５０が留まり易く、塗りむらを防ぐことができる。塗布液５０の粘度を２００００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、塗布液５０の泡立ちを抑制することができる。これにより、塗工性が損なわれることを防ぐことができる。好ましくは、塗布液５０の粘度は、塗工性の観点から、３００〜５０００ｍＰａ・ｓに設定するとよい。ドクター装置３０がドクターブレードである場合、塗布液５０の粘度を３００ｍＰａ・ｓ以上とすることで、ドクターブレードから塗布液５０が漏れることを防ぐことができる。塗布液５０の粘度を５０００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、経時に伴う塗布液５０の粘度上昇及び塗工性の低下を防ぐことができる。そのため、連続加工性が損なわれることを防ぐことができる。
被塗布物６１は、特に限定されない。被塗布物６１としては、凸部６２を有する次のような公知のシート状の部材が例示される。前述の部材としては、織物、編物、不織布、天然皮革、人工皮革、合成皮革、塩化ビニルレザー又は樹脂シートが例示される。天然皮革は、床革を含む。被塗布物６１を形成する材料は、特に限定されない。被塗布物６１は、公知の材料によって形成される。
被塗布物６１への凸部６２の形成方法は、特に限定されない。例えば、凸部６２は、糸の繊度、織組織又は編組織によって形成される。また、凸部６２は、次のような型押し加工によって形成される。前述の型押し加工としては、エンボス、ウエルダー又はピンソニックが例示される。
凸部６２の形状は、特に限定されない。凸部６２の形状は、自由な形状とすることができる。例えば、凸部６２は、ストライプ、ボーダー又は市松模様であってもよい。また、凸部６２は、三角形、四角形又は五角形以上の多角形の幾何学模様、又は三角錐、四角錐又は五角錐以上の多角錐の幾何学模様であってもよい。更に、凸部６２は、錐台形又は屋根状形の模様であってもよい。凸部６２の頂面の形状は、特に限定されない。例えば、凸部６２の頂面は、曲面、平面又は傾斜面であってもよい。凸部６２の側面の形状は、特に限定されない。凸部６２の側面は、凸部６２の頂面に対して垂直であってもよく、又は凸部６２の頂面に対して傾斜していてもよい。更に、凸部６２の側面は、段状であってもよい。被塗布物６１が複数の凸部６２を含む場合、凸部６２が隣り合う間隔は、特に限定されない。凸部６２の形状は、シート状物６０に求められる意匠性に応じて適宜設定される。
凸部６２の高さは、０．５〜１０ｍｍに設定するとよい。好ましくは、凸部６２の高さは、０．５〜３ｍｍに設定するとよい。凸部６２の高さを０．５ｍｍ以上とすることで、製造方法の実施に伴い、塗布液５０が被塗布物６１の凸部６２以外の部分に塗布されることを防ぐことができる。凸部６２の高さを１０ｍｍ以下とすることで、凸部６２の側面に塗布液５０を塗布することができる。例えば、凸部６２の次の側面にも塗布液５０を塗布することができる。前述の側面は、凸部６２の進行方向の前側の側面と、凸部６２の進行方向の後側の側面である。
製造方法の終了後、シート状物６０は、熱処理されてもよい。この場合、シート状物６０は、製造方法及び熱処理を経て完成品となる。製造方法及び熱処理の一方又は両方は、繰り返して行うようにしてもよい。シート状物６０は、塗りむらがなく、凸部６２のみが塗布物６４で均一に被覆された状態となる（図１参照）。
＜実施形態の効果＞
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）製造方法は、先行工程（第１工程）と、後続工程（第２工程及び第３工程）とを含む（図２参照）。先行工程では、第１ロールコーター１１で第１塗布液５１が被塗布物６１に塗布される。後続工程は、先行工程の後に実施される。後続工程では、第２ロールコーター１２で第２塗布液５２が被塗布物６１に塗布される。即ち、第２工程では、第３ロールコーター１３で第３塗布液５３が被塗布物６１に塗布される。その後、第３工程では、第４ロールコーター１４で第４塗布液５４が被塗布物６１に塗布される。先行工程では、第１ロールコーター１１としてリバースロールコーターが用いられ、第１塗布液５１が凸部６２のみに塗布される。後続工程では、第２ロールコーター１２で第２塗布液５２が凸部６２のみに塗布される。即ち、第２工程では、第３ロールコーター１３で第３塗布液５３が凸部６２のみに塗布される。その後、第３工程では、第４ロールコーター１４で第４塗布液５４が凸部６２のみに塗布される。
そのため、製造方法では、被塗布物６１に対する張力の調整が行い易くなる。従って、第１ロールコーター１１と第２ロールコーター１２との間で、被塗布物６１への皺の発生を抑制することができる。塗布液５０を凸部６２のみに塗布することができる。更に、塗布液５０を凸部６２の所望の位置に塗布することができる。塗りむらを発生させることなく、凸部６２のみに塗布液５０を均一に塗布することができる。凸部６２のみが均一な塗布物６４で被覆されたシート状物６０とすることができる。
（２）製造方法では、後続工程は、第２ロールコーター１２としてダイレクトロールコーターを用いて第２塗布液５２を凸部６２のみに塗布する工程を含む。即ち、第２工程では、第３ロールコーター１３としてダイレクトロールコーターを用いて第３塗布液５３が凸部６２のみに塗布される。第３工程では、第４ロールコーター１４としてダイレクトロールコーターを用いて第４塗布液５４が凸部６２のみに塗布される。
そのため、次の境界部での塗り残しをなくすことができる。前述の境界部は、凸部６２の進行方向の前側及び後側で、凸部６２と凹部６３の底面との境界となる被塗布物６１の部分である。次の状態のシート状物６０を製造することができる。前述の状態は、凸部６２の次の面が均一な塗布物６４で被覆された状態である。前述の面は、凸部６２の進行方向の前側の側面と、凸部６２の頂面と、凸部６２の進行方向の後側の側面とである。例えば、第１工程では、凸部６２の前述の面の何れかの部分に塗り残しが生じていたとする。このような場合であっても、ダイレクトロールコーターを用いた後続工程によって、凸部６２の前述の面に第２塗布液５２を均一に塗布することができる。
製造方法では、塗布液５０が凸部６２の第２方向の側面には塗布されないようにすることもできる。第２方向は、第１方向及び進行方向に直交する方向である。この場合、シート状物６０では、凸部６２の第２方向の側面は、塗布物６４によって被覆されない（図１参照）。
（３）製造方法では、後続工程は、第２塗布液５２をウェットオンウェットで凸部６２のみに塗布する工程を含む。そのため、第１塗布液５１と第２塗布液５２とを馴染ませることができる。例えば、第２工程が、第１塗布液５１が乾燥する前に、第３塗布液５３をウェットオンウェットで凸部６２のみに塗布する工程であるとする。この場合、第１塗布液５１と第３塗布液５３とを馴染ませることができる。第３工程が、第３塗布液５３が乾燥する前又は第１塗布液５１及び第３塗布液５３が乾燥する前に、第４塗布液５４をウェットオンウェットで凸部６２のみに塗布する工程であるとする。この場合、第３塗布液５３と第４塗布液５４とを馴染ませることができ、又は第１塗布液５１及び第３塗布液５３と第４塗布液５４とを馴染ませることができる。更に、後続工程をウェットオンウェットとすることで、第２塗布液５２のウェット塗布量が調整し易くなる。凸部６２に塗布液５０の塗りむらを発生させることなく、凸部６２のみに塗布液５０を均一に塗布することができる。シート状物６０では、塗りむらが改善される。凸部６２のみが均一な塗布物６４で被覆されたシート状物６０とすることができる。
＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では、上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は、適宜省略する。
（１）製造方法では、後続工程として第２工程及び第３工程が実施される（図２参照）。塗工機５は、第３ロールコーター１３と、第４ロールコーター１４とを備える。第２工程は、第３ロールコーター１３を用いて実施される。第３工程は、第４ロールコーター１４を用いて実施される。塗工機５は、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４としてダイレクトロールコーターを採用する。
塗工機５では、第２ロールコーター１２は、ダイレクトロールコーターとしてもよく、又はリバースロールコーターとしてもよい。第２ロールコーター１２がダイレクトロールコーターであるとする。この場合、第２塗布液５２を第１工程とは反対方向から塗布することができる。第２塗布液５２を凸部６２の次の側面に塗布することができる。前述の側面は、進行方向の後側となる凸部６２の側面である。第２ロールコーター１２がリバースロールコーターであるとする。この場合、第２塗布液５２を第１工程と同一方向から塗布することができる。第２塗布液５２を凸部６２の次の側面に多く塗布することができる。前述の側面は、凸部６２の進行方向の前側の側面である。
後続工程が複数の工程を含むとする。この場合、後続工程における一部の工程では、第２ロールコーター１２としてダイレクトロールコーターを採用し、他の一部の工程では、第２ロールコーター１２としてリバースロールコーターを採用するようにしてもよい。例えば、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４のうちの一方は、リバースロールコーターとしてもよい。
（２）製造方法は、先行工程が後続工程を除く塗布工程の後に実施される態様を含む。この場合、先行工程は、第１塗布液５１をウェットオンウェットで塗布する工程であってもよい。この場合、先行工程では、次の塗布液が乾燥する前に、この凸部６２に第１塗布液５１が塗布される。前述の塗布液は、先行工程の実施前に実施された塗布工程で凸部６２に塗布された塗布液である。前述の塗布液と第１塗布液５１とを馴染ませることができる。
（３）塗工機５は、受けロール２０を備える（図２参照）。受けロール２０は、省略してもよい。例えば、被塗布物６１が伸縮性の低い被塗布物である場合、受けロール２０は、省略してもよい。
シート状物の評価結果を説明する。この説明では、評価対象を「実施例１」及び「比較例１」という。実施例１は、次のシート状物を対象とする。前述のシート状物は、実施形態の製造方法に対応する製造方法で製造されたシート状物であり、シート状物６０に対応する。実施例１の製造方法は、先行工程としての第１工程と、後続工程としての第２工程とを含む。第３工程は、省略した。比較例１は、次のシート状物を対象とする。前述のシート状物は、実施形態の製造方法とは異なる製造方法で製造されたシート状物であり、シート状物６０とは異なる。比較例１の製造方法は、先行工程として例示の第１工程に対応する工程を含み、後続工程に対応する工程を含まない。
以下の記載で塗工機の各部に対する（）内の符号は、上述した実施形態の塗工機５の各部との対応関係を示す便宜上の記載である。例えば、第１ロールコーター（１１）は、この第１ロールコーターが上述した実施形態の第１ロールコーター１１に対応することを示す。但し、本発明は、実施例１によって限定されるものではない。
＜凸部の断面観察＞
実施例１及び比較例１でのシート状物の評価は、前述のシート状物に含まれる凸部の断面を観察して行った。観察には、走査型電子顕微鏡（型式：Ｓ−３０００Ｎ、日立ハイテクノロジーズ株式会社製）を用いた。観察倍率は、５０倍とした。観察位置は、際Ａ、中央Ｂ及び際Ｃとした。図１で、符号Ａの領域は、際Ａに対応し、符号Ｂの領域は、中央Ｂに対応し、符号Ｃの領域は、際Ｃに対応する。即ち、際Ａは、進行方向の一方側となる凸部の境界領域である。中央Ｂは、凸部の中央領域である。際Ｃは、進行方向の他方側となる凸部の境界領域である。判定基準として、際Ａ、中央Ｂ及び際Ｃの何れの箇所にも塗布物が付着している状態を合格とした。
＜実施例１＞
（１）被塗布物
被塗布物は、織物にエンボス加工によって形成された凸部を有する、シート状の可撓性部材とした。織物の仕様は、次の通りである。凸部は、高さ１ｍｍ、幅１５５０ｍｍ、長さ１５ｍｍであった。凸部の間隔は、５ｍｍであった。凸部の幅寸法は、上述した第２方向の寸法に対応し、凸部の長さ寸法及び間隔は、上述した第１方向の寸法に対応する（図１参照）。
［織物仕様］
経糸：１６７ｄｔｅｘ／４８ｆポリエステルマルチフィラメント加工糸、１８０本／２５.４ｍｍ
緯糸：１６７ｄｔｅｘ／３６ｆポリエステルマルチフィラメント加工糸、９０本／２５．４ｍｍ
（２）塗布液
塗布液は、ウレタン樹脂（品名：アデカボンタイターＨＵＸ−５６４、株式会社ＡＤＥＫＡ製、固形分４０質量％）を水で粘度１０００ｍＰａ・ｓに調整した溶液とした。塗布液は、この溶液１種類とした。
（３）塗工機及び製造方法
実施例１の塗工機は、第１ロールコーター（１１）と、第１受けロール（２１）と、第１ドクター装置（３１）と、第１タンク（４１）と、第３ロールコーター（１３）と、第３受けロール（２３）と、第３ドクター装置（３３）と、第３タンク（４３）とを備える。第１タンク（４１）及び第３タンク（４３）には、上述した塗布液を貯留させた。第１ロールコーター（１１）、第１受けロール（２１）、第１ドクター装置（３１）、第３ロールコーター（１３）、第３受けロール（２３）及び第３ドクター装置（３３）の仕様は、次の通りである。
［第１ロールコーター（１１）］
種別、材料、メッシュサイズ、溝形状、溝深さ：リバースロールコーター、金属製、３０、逆ピラミッド型、１００μｍ
［第１受けロール（２１）］
材料、外周面：金属製、平滑面
［第１ドクター装置（３１）］
種別、材料、先端厚さ：ドクターブレード、金属製、０．５ｍｍ
［第３ロールコーター（１３）］
種別、材料、メッシュサイズ、溝形状、溝深さ：ダイレクトロールコーター、金属製、３０、逆ピラミッド型、１００μｍ
［第３ドクター装置（３３）］
種別、材料、先端厚さ：ドクターブレード、金属製、０．５ｍｍ
実施例１の塗工機では、第１クリアランス及び第２クリアランスは、０．６ｍｍとした。上述した実施形態の場合と同様、第１クリアランスは、第１ロールコーター（１１）と第１受けロール（２１）との間のクリアランスであり、第２クリアランスは、第３ロールコーター（１３）と第３受けロール（２３）との間のクリアランスである。
実施例１の製造方法では、被塗布物を次の位置に配置した。前述の位置は、凸部が第１ロールコーター（１１）及び第３ロールコーター（１３）に接する位置である。被塗布物の搬送速度は、１０ｍ／分とした。実施例１の製造方法の第１工程及び第２工程では、塗布液のウェット塗布量は、１５０ｇ／ｍ２に設定した。従って、実施例１の製造方法の第１工程及び第２工程では、塗布液のウェット塗布量の質量比は、「第１工程の塗布液：第２工程の塗布液＝１：１」となる。更に、製造方法の終了後、製造されたシート状物をヒートセッターにて熱処理した。熱処理条件は、１５０℃の温度で９０秒間とした。実施例１では、熱処理後のシート状物を評価対象とした。
（４）評価結果
実施例１では、製造方法の実施時、被塗布物に皺の発生は認められなかった。実施例１のシート状物では、凸部に塗布液が塗布されていた。更に、このシート状物では、凸部の際Ａ、中央Ｂ及び際Ｃには、塗布物が付着し、凸部の際Ａ、中央Ｂ及び際Ｃは、全て塗布物で被覆されていた（図３左側上段・中段・下段参照）。その結果、実施例１のシート状物は、上述した判定基準を満たす合格品である。図３で６枚の写真内に示す上下２本の破線は、塗布物で被覆された領域を明示する便宜上の図示である。
＜比較例１＞
（１）被塗布物・塗布液の調製・塗工機及び製造方法
比較例１では、被塗布物及び塗布液は、実施例１と同じである。比較例１が実施例１と相違する点は、比較例１の製造方法が後続工程を含まない点である。比較例１の塗工機は、第１ロールコーター（１１）と、第１受けロール（２１）と、第１ドクター装置（３１）と、第１タンク（４１）とを備える。一方、比較例１の塗工機は、第３ロールコーター（１３）と、第３受けロール（２３）と、第３ドクター装置（３３）と、第３タンク（４３）とを備えない。比較例１の製造方法では、先行工程として例示の第１工程に対応する工程のみが実施例１の場合と同様に実施される。比較例１でも、実施例１と同様、製造方法の終了後、製造されたシート状物をヒートセッターにて熱処理した。比較例１の被塗布物と塗布液の調製と塗工機及び製造方法とに関し、この他の説明は、実施例１に関連して上述した通りであり、省略する。
（２）評価結果
比較例１では、製造方法の実施時、被塗布物に皺の発生は認められなかった。比較例１のシート状物では、凸部に塗布液が塗布されていた。更に、このシート状物では、凸部の際Ａ及び中央Ｂには、塗布物が付着し、凸部の際Ａ及び中央Ｂは、塗布物で被覆されていた（図３右側上段・中段参照）。しかしながら、このシート状物では、凸部の際Ｃには次の態様の領域Ｎの発生が認められた（図３右側下段参照）。前述の態様は、塗布物が付着しておらず、塗布物で被覆されていない部分を含む態様である。その結果、比較例１のシート状物は、上述した判定基準を満たさない不合格品である。図３右側下段で比較例１の際Ｃの写真内に示す楕円は、領域Ｎを明示する便宜上の図示である。
５ 塗工機、 １０ ロールコーター、 １１ 第１ロールコーター
１２ 第２ロールコーター、 １３ 第３ロールコーター
１４ 第４ロールコーター、 ２０ 受けロール
２１ 第１受けロール、 ２２ 第２受けロール
２３ 第３受けロール、 ２４ 第４受けロール
３０ ドクター装置、 ３１ 第１ドクター装置
３２ 第２ドクター装置、 ３３ 第３ドクター装置
３４ 第４ドクター装置、 ４０ タンク、 ４１ 第１タンク
４２ 第２タンク、 ４３ 第３タンク、 ４４ 第４タンク
５０ 塗布液、 ５１ 第１塗布液、 ５２ 第２塗布液
５３ 第３塗布液、 ５４ 第４塗布液、 ６０ シート状物
６１ 被塗布物、 ６２ 凸部、 ６３ 凹部、 ６４ 塗布物
本発明は、凸部が塗布液によって形成される塗布物で被覆された可撓性を有するシート状物の製造方法と、シート状物とに関する。
被塗布物の凸部に塗布液を塗布する技術について検討されている。例えば、特許文献１は、エンボス模様基材の意匠を強調する塗装方法を開示する。塗布方法では、高粘度塗料がエンボス模様基材にダイレクトロールコーターによりエンボス全面に塗装され、下塗りとなる。次いで、同一の高粘度塗料がダイレクトロールコーター又はリバースロールコーターによりエンボス模様中の凸部のみに塗装される。
特公昭６２−１５４８号公報
次の態様で且つ可撓性を有するシート状物の製造方法は、凸部を含み且つ可撓性を有するシート状の被塗布物を基材として実施される。前述の態様は、凸部のみが塗布物で被覆された態様である。塗布物は、塗布液によって形成される。この製造方法では、凸部のみに塗布液を均一に塗布することが困難となることがある。例えば、被塗布物が可撓性を有することで、シート状物の製造方法の実施時、被塗布物に皺が発生し易くなる。発明者は、シート状物の製造方法の実施中、ダイレクトロールコーターと、このダイレクトロールコーターの次のロールコーターとの間で被塗布物に皺が発生し易いことを知っている。被塗布物に皺が発生した場合、凸部のみに塗布液を塗布することが困難となる。更に、前述の場合、凸部の所望する位置に塗布液を塗布することが困難となる。
本発明は、被塗布物の凸部のみに塗布液を塗布することができる可撓性を有するシート状物の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、凸部のみが塗布物で被覆されたシート状物を提供することを目的とする。
本発明の一側面は、凸部が塗布液によって形成される塗布物で被覆された可撓性を有するシート状物の製造方法であって、第１ロールコーターで前記凸部を含み且つ前記製造方法の実施に伴い前記シート状物となる可撓性を有する被塗布物に前記塗布液としての第１塗布液を塗布する先行工程と、前記先行工程の後に実施され、第２ロールコーターで前記被塗布物に前記塗布液としての第２塗布液を塗布する後続工程と、を含み、前記先行工程は、前記第１ロールコーターとしてリバースロールコーターを用いて前記凸部のみに前記第１塗布液を塗布する工程であり、前記後続工程は、前記第２ロールコーターで前記凸部のみに前記第２塗布液を塗布する工程である、シート状物の製造方法である。
シート状物の製造方法では、前記後続工程は、前記第２ロールコーターとしてダイレクトロールコーターを用いて前記第２塗布液を前記凸部のみに塗布する工程を含む、ようにしてもよい。
シート状物の製造方法では、前記後続工程は、前記第２塗布液をウェットオンウェットで前記凸部のみに塗布する工程を含む、ようにしてもよい。
本発明の他の側面は、凸部を含み且つ可撓性を有する被塗布物と、前記凸部のみを被覆する塗布物と、を備える、シート状物である。
シート状物では、前記塗布物は、前記凸部の側面を被覆する、ようにしてもよい。
本発明によれば、被塗布物の凸部のみに塗布液を塗布することができる可撓性を有するシート状物の製造方法を得ることができる。また、本発明によれば、凸部のみが塗布物で被覆されたシート状物を得ることができる。
シート状物の概略構成の一例を模式的に示す斜視図である。進行方向の前側及び後側の各方向から見たシート状物に対応する。 塗工機の概略構成の一例を模式的に示す部分断面側面図である。ロールコーターの一部及びタンクを切断して示す。 評価結果を示す図である。シート状物の凸部の断面の走査型電子顕微鏡写真を示す。
本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。実施形態の各図は、所定の構成を模式的に示したものである。従って、実施形態の各図は、他の図との対応、又は図中の構成を特定する後述の数値との対応が正確ではない場合もある。実施形態の各図で、ハッチングは、切断面を示す。
＜シート状物・シート状物の製造方法・塗工機＞
シート状物６０、シート状物６０の製造方法及び塗工機５について、図１，２を参照して説明する。実施形態では、シート状物６０は、「シート状物６０の製造方法」によって製造される製品を意味する。シート状物６０の製造方法を単に「製造方法」という。図２では、シート状物６０及び被塗布物６１の図示は、簡略化されている。
シート状物６０は、被塗布物６１と、塗布物６４とを備える（図１参照）。被塗布物６１は、可撓性を有するシート状の部材である。被塗布物６１は、凸部６２を含む。実施形態では、被塗布物６１は、複数の凸部６２を含む長尺材である。複数の凸部６２は、被塗布物６１の表面に第１方向に所定の間隔で設けられている。第１方向は、被塗布物６１の長さ方向に一致する。従って、シート状物６０は、可撓性を有するシート状の長尺材であり、複数の凸部６２を含む。但し、被塗布物６１では、凸部６２の数は、１個であってもよい。この場合、シート状物６０も、１個の凸部６２を含む。シート状物６０は、凸部６２と同数の塗布物６４を含む。塗布物６４は、凸部６２のみを被覆する。塗布物６４は、塗布液５０が乾燥して形成される。塗布物６４は、塗布膜又は塗布層である。塗布物６４は、被覆膜又は被覆層ともいえる。塗布液５０は、製造方法によって凸部６２のみに塗布される。
製造方法は、塗布工程として、先行工程と、後続工程とを含む（図２参照）。塗布工程は、塗布液５０を被塗布物６１に塗布する工程である。後続工程は、先行工程の後に実施される。換言すれば、先行工程は、後続工程の前に実施される。先行工程は、後続工程の前に実施されればよい。先行工程は、製造方法で最初に実施される塗布工程であってもよく、又は製造方法で後続工程を除く塗布工程の後に実施される塗布工程であってもよい。後続工程は、１工程であってもよく、又は複数工程であってもよい。
実施形態では、製造方法で実施される塗布工程として、第１工程、第２工程及び第３工程を例示する。第１工程は、先行工程である。従って、先行工程は、第１工程を意味し、第１工程は、先行工程を意味する。第２工程及び第３工程は、後続工程であり、第１工程の後に実施される。即ち、製造方法は、後続工程として第２工程及び第３工程の２工程を含む。第３工程は、第２工程の後に実施される。第２工程及び第３工程を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「後続工程」という。先行工程で用いられる塗布液５０と後続工程で用いられる塗布液５０とを区別する場合、前者の塗布液５０を「第１塗布液５１」といい、後者の塗布液５０を「第２塗布液５２」という。第２工程で用いられる第２塗布液５２と第３工程で用いられる第２塗布液５２とを区別する場合、前者の第２塗布液５２を「第３塗布液５３」といい、後者の第２塗布液５２を「第４塗布液５４」という。第３塗布液５３及び第４塗布液５４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２塗布液５２」という。第１塗布液５１、第２塗布液５２、第３塗布液５３及び第４塗布液５４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「塗布液５０」という。
塗工機５は、製造方法を実施する。塗工機５は、第１ロールコーター１１と、第２ロールコーター１２とを備える。実施形態では、塗工機５は、第２工程及び第３工程の２工程に対応する２個の第２ロールコーター１２を備える。２個の第２ロールコーター１２のうち、第２工程に対応する第２ロールコーター１２を「第３ロールコーター１３」といい、第３工程に対応する第２ロールコーター１２を「第４ロールコーター１４」という。即ち、塗工機５は、第１ロールコーター１１と、第３ロールコーター１３と、第４ロールコーター１４とを備える。実施形態では、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２ロールコーター１２」という。第１ロールコーター１１、第２ロールコーター１２、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「ロールコーター１０」という。
塗工機５では、第１ロールコーター１１、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４は、進行方向に第１ロールコーター１１、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４の順で設けられる。進行方向は、製造方法の実施時、被塗布物６１が搬送される方向である。進行方向は、第１方向に沿った方向となる。即ち、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４は、第１ロールコーター１１の進行方向の前側に設けられる。第４ロールコーター１４は、第３ロールコーター１３の進行方向の前側に設けられる。
先行工程（第１工程）は、第１ロールコーター１１で被塗布物６１に第１塗布液５１を塗布する工程である。更に、先行工程（第１工程）は、第１ロールコーター１１としてリバースロールコーターを用いて凸部６２のみに第１塗布液５１を塗布する工程である。後続工程（第２工程及び第３工程）は、第２ロールコーター１２で被塗布物６１に第２塗布液５２を塗布する工程である。更に、後続工程（第２工程及び第３工程）は、第２ロールコーター１２で凸部６２のみに第２塗布液５２を塗布する工程である。即ち、第２工程は、第３ロールコーター１３で被塗布物６１に第３塗布液５３を塗布する工程である。更に、第２工程は、第３ロールコーター１３で凸部６２のみに第３塗布液５３を塗布する工程である。第３工程は、第４ロールコーター１４で被塗布物６１に第４塗布液５４を塗布する工程である。更に、第３工程は、第４ロールコーター１４で凸部６２のみに第４塗布液５４を塗布する工程である。
塗工機５は、更に、受けロール２０と、ドクター装置３０と、タンク４０とを備える。塗工機５は、第１工程、第２工程及び第３工程に対応する３個のロールコーター１０と同様、３個の受けロール２０と、３個のドクター装置３０と、３個のタンク４０を備える。
実施形態では、３個の受けロール２０を「第１受けロール２１」、「第３受けロール２３」及び「第４受けロール２４」という。第１受けロール２１は、先行工程に対応し、第３受けロール２３及び第４受けロール２４は、後続工程に対応する。第３受けロール２３及び第４受けロール２４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２受けロール２２」という。第１受けロール２１、第２受けロール２２、第３受けロール２３及び第４受けロール２４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「受けロール２０」という。３個のドクター装置３０を「第１ドクター装置３１」、「第３ドクター装置３３」及び「第４ドクター装置３４」という。第１ドクター装置３１は、先行工程に対応し、第３ドクター装置３３及び第４ドクター装置３４は、後続工程に対応する。第３ドクター装置３３及び第４ドクター装置３４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２ドクター装置３２」という。第１ドクター装置３１、第２ドクター装置３２、第３ドクター装置３３及び第４ドクター装置３４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「ドクター装置３０」という。３個のタンク４０を「第１タンク４１」、「第３タンク４３」及び「第４タンク４４」という。第１タンク４１は、先行工程に対応し、第３タンク４３及び第４タンク４４は、後続工程に対応する。第３タンク４３及び第４タンク４４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「第２タンク４２」という。第１タンク４１、第２タンク４２、第３タンク４３及び第４タンク４４を区別しない場合、又はこれらを総称する場合、「タンク４０」という。
第１受けロール２１は、被塗布物６１を挟んで第１ロールコーター１１と対向する位置に設けられる。第２受けロール２２は、被塗布物６１を挟んで第２ロールコーター１２と対向する位置に設けられる。即ち、第３受けロール２３は、被塗布物６１を挟んで第３ロールコーター１３と対向する位置に設けられる。第４受けロール２４は、被塗布物６１を挟んで第４ロールコーター１４と対向する位置に設けられる。ロールコーター１０に対して受けロール２０を設けることで、次のような効果を得ることができる。即ち、被塗布物６１が高い伸縮性を有する場合であっても、所望の位置に塗布液５０を塗布することができる。
受けロール２０を形成する材料は、特に限定されない。例えば、受けロール２０は、公知の材料によって形成される。前述の材料としては、金属、ゴム又はプラスチックが例示される。但し、発明者は、クリアランス調整の観点から、ゴムが好ましいと考える。クリアランスは、対向配置されるロールコーター１０と受けロール２０との間の隙間である。受けロール２０の外周面は、凹凸のない平滑面とするとよい。受けロール２０の外周面の硬度は、特に限定されない。但し、受けロール２０の外周面の硬度は、クリアランス調整の観点から、Ａ硬度で３０〜７０に設定するとよい。クリアランスは、前述した通りである。Ａ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第３部：デュロメータ硬さ）に準拠し、タイプＡデュロメータを用いて測定される。タイプＡデュロメータとしては、高分子計器株式会社製の「アスカーゴム硬度計Ａ型」が例示される。
ロールコーター１０への塗布液５０の供給は、ドクター装置３０を介して行うようにするとよい。塗工機５では、塗布液５０は、ドクター装置３０を介してロールコーター１０に供給される。ドクター装置３０によれば、ロールコーター１０に適切な量の塗布液５０を供給することができる。第１ドクター装置３１は、第１ロールコーター１１に供給される第１塗布液５１の量を調整する。第２ドクター装置３２は、第２ロールコーター１２に供給される第２塗布液５２の量を調整する。即ち、第３ドクター装置３３は、第３ロールコーター１３に供給される第３塗布液５３の量を調整する。第４ドクター装置３４は、第４ロールコーター１４に供給される第４塗布液５４の量を調整する。ドクター装置３０としては、ドクターブレードが例示される。発明者は、次の観点から、ドクター装置３０としてドクターブレードを採用することが好ましいと考える。前述の観点は、ロールコーター１０への設置のし易さ及び作業性の点である。実施形態では、塗工機５は、ドクター装置３０としてドクターブレードを備える。
ドクター装置３０がドクターブレードである場合、ドクターブレードを形成する材料は、特に限定されない。例えば、ドクターブレードは、公知の材料によって形成される。前述の材料としては、金属、ゴム又はプラスチックが例示される。但し、発明者は、ドクターブレードの耐久性及び精度の観点から、金属が好ましいと考える。ドクターブレードの先端の厚さは、０．１〜１．０ｍｍに設定するとよい。ドクターブレードの先端は、ロールコーター１０の側となるドクターブレードの端部である。ドクターブレードの先端は、ロールコーター１０の外周面と接触する。ドクターブレードの先端の厚さを０．１ｍｍ以上とすることで、ドクターブレードが次の状態で曲がることを防ぐことができる。前述の状態は、ドクターブレードが先端でロールコーター１０の外周面と接触した状態である。ドクターブレードの先端の厚さを１．０ｍｍ以下とすることで、ドクターブレードが硬くなることを防ぐことができる。そのため、ドクターブレードによってロールコーター１０の外周面に沿って塗布液５０を掻き取ることができる。
第１タンク４１は、第１塗布液５１を貯留する。第１塗布液５１は、第１ドクター装置３１を介して第１タンク４１から第１ロールコーター１１に供給される。第２タンク４２は、第２塗布液５２を貯留する。第２塗布液５２は、第２ドクター装置３２を介して第２タンク４２から第２ロールコーター１２に供給される。即ち、第３タンク４３は、第３塗布液５３を貯留する。第３塗布液５３は、第３ドクター装置３３を介して第３タンク４３から第３ロールコーター１３に供給される。第４タンク４４は、第４塗布液５４を貯留する。第４塗布液５４は、第４ドクター装置３４を介して第４タンク４４から第４ロールコーター１４に供給される。
この他、塗工機５は、公知の塗工機が備える構成を備える。例えば、塗工機５は、送りロールと、温度調整機とを備える。但し、実施形態では、次の構成に関する説明及び図示は、省略する。前述の構成は、送りロール及び温度調整機のような公知の塗工機が備える構成と同様の構成である。
第１ロールコーター１１は、リバースロールコーターである。リバースロールコーターは、回転方向が次の方向となるロールコーターである。前述の方向は、進行方向とは反対の方向に対応する方向である。例えば、図１の塗工機５に基づけば、進行方向は、図１を正視した状態で紙面の左側から右側に向かう方向となる。従って、進行方向に対応する方向（回転方向）は、左回りとなる。この場合、進行方向とは反対の方向は、前述の状態で紙面の右側から左側に向かう方向となり、進行方向とは反対の方向に対応する方向（回転方向）は、右回りとなる。つまり、塗工機５では、リバースロールコーターである第１ロールコーター１１は、右回転する。図１で、ロールコーター１０及び受けロール２０の内部に示す弧状の矢印は、前述の各部の回転方向を示す。
第１ロールコーター１１を形成する材料は、特に限定されない。例えば、第１ロールコーター１１は、公知の材料によって形成される。前述の材料としては、金属、ゴム又はプラスチックが例示される。但し、発明者は、耐久性及び長期使用可能性の観点から、金属が好ましいと考える。
第１ロールコーター１１は、表面に溝を有する。溝は、第１塗布液５１を保持する。溝の形状は、特に限定されない。溝の形状としては、逆ピラミッド型又はスリット型が例示される。溝の深さは、例えば、１００〜３００μｍに設定するとよい。溝の形状又は深さは、種々の点を考慮して適宜設定される。例えば、溝の形状又は深さは、第１塗布液５１の粘度に合わせて設定するとよい。また、溝の形状又は深さは、第１塗布液５１のウェット塗布量に合わせて設定するとよい。
第２ロールコーター１２は、ダイレクトロールコーターを含むとよい。即ち、第３ロールコーター１３は、ダイレクトロールコーターであるとよく、又は第４ロールコーター１４は、ダイレクトロールコーターであるとよい。塗工機５では、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４としてダイレクトロールコーターを採用する。ダイレクトロールコーターは、回転方向が次の方向となるロールコーターである。前述の方向は、進行方向に対応する方向である。進行方向に対応する方向は、上述した通りである。つまり、塗工機５では、ダイレクトロールコーターである第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４は、左回転する。
第２ロールコーター１２の材質は、第１ロールコーター１１と同様、特に限定されない。例えば、第２ロールコーター１２は、第１ロールコーター１１と同じ材料によって形成される。第２ロールコーター１２は、表面に溝を有する。溝は、第２塗布液５２を保持する。溝の形状及び深さは、第１ロールコーター１１と同様、種々の点を考慮して適宜設定される。例えば、溝の形状及び深さは、第２塗布液５２の粘度に合わせて設定するとよい。また、溝の形状及び深さは、第２塗布液５２のウェット塗布量に合わせて設定するとよい。
後続工程は、第２塗布液５２をウェットオンウェットで塗布する工程を含むとよい。即ち、第２工程及び第３工程の一方又は両方は、第２塗布液５２をウェットオンウェットで塗布する工程であるとよい。ウェットオンウェットは、実施済みの塗布工程で塗布された塗布液５０が乾燥する前に、次の塗布工程で同じ対象に塗布液５０を塗布する塗布方法である。前述した「塗布液５０が乾燥する前」は、この塗布液５０が湿潤状態であるともいえる。実施形態では、第２工程及び第３工程の塗布方法は、ウェットオンウェットであるとする。但し、第２工程及び第３工程の一方又は両方では、塗布方法は、ウェットオンウェットでなくてもよい。第２工程及び第３工程での塗布方法は、諸条件を考慮して適宜設定される。
一組のロールコーター１０と受けロール２０との間のクリアランスは、被塗布物６１の厚さに応じて適宜設定される。塗工機５では、次の第１クリアランス、第２クリアランス及び第３クリアランスは、同一値であってもよく、又は異なる値であってもよい。第１クリアランスは、第１ロールコーター１１と第１受けロール２１との間のクリアランスである。第２クリアランスは、第３ロールコーター１３と第３受けロール２３との間のクリアランスである。第３クリアランスは、第４ロールコーター１４と第４受けロール２４との間のクリアランスである。但し、発明者は、次の観点から、前述の３つのクリアランスは同一値とすることが好ましいと考える。前述の観点は、第１塗布液５１、第３塗布液５３及び第４塗布液５４を凸部６２のみに均一に塗布する点である。
塗布液５０のウェット塗布量は、特に限定されない。塗布液５０のウェット塗布量は、種々の点を考慮して適宜設定される。但し、製造方法の複数の塗布工程では、塗布液５０のウェット塗布量は、次の観点から、質量比を等しくするとよい。前述の観点は、シート状物６０で塗りむらを改善することが可能となる点である。例えば、製造方法の第１工程、第２工程及び第３工程では、第１塗布液５１、第３塗布液５３及び第４塗布液５４のウェット塗布量の質量比は、「第１塗布液５１：第３塗布液５３：第４塗布液５４＝１：１：１」とするとよい。製造方法の全体で被塗布物６１（複数の凸部６２）に塗布される塗布液５０のウェット塗布量は、次の観点から、４０ｇ／ｍ２以上とするとよい。前述の観点は、シート状物６０で塗りむらを改善する点である。
塗布液５０は、特に限定されない。塗布液５０は、種々の点を考慮して適宜選択される。例えば、塗布液５０は、樹脂を含む溶液であってもよい。塗布液５０は、着色剤を含む溶液であってもよい。塗布液５０は、機能性薬剤を含む溶液であってもよい。第１塗布液５１及び第２塗布液５２は、同じ塗布液５０であってもよく、又は異なる塗布液５０であってもよい。第３塗布液５３及び第４塗布液５４は、同じ第２塗布液５２であってもよく、又は異なる第２塗布液５２であってもよい。この場合、第１塗布液５１、第３塗布液５３及び第４塗布液５４の一部又は全部は、同じ塗布液５０であってもよく、又は異なる塗布液５０であってもよい。
塗布液５０の粘度は、塗工性の観点から、１００〜２００００ｍＰａ・ｓに設定するとよい。塗布液５０の粘度は、ＢＭ型粘度計を用いて測定することができる。測定時、塗布液５０の温度は、３５±５℃に設定される。ＢＭ型粘度計としては、例えば、東機産業株式会社製の測定機を使用し、ローターＮｏ．４のローターを用いることができる。塗布液５０の粘度を１００ｍＰａ・ｓ以上とすることで、所定の位置に塗布液５０が留まり易く、塗りむらを防ぐことができる。塗布液５０の粘度を２００００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、塗布液５０の泡立ちを抑制することができる。これにより、塗工性が損なわれることを防ぐことができる。好ましくは、塗布液５０の粘度は、塗工性の観点から、３００〜５０００ｍＰａ・ｓに設定するとよい。ドクター装置３０がドクターブレードである場合、塗布液５０の粘度を３００ｍＰａ・ｓ以上とすることで、ドクターブレードから塗布液５０が漏れることを防ぐことができる。塗布液５０の粘度を５０００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、経時に伴う塗布液５０の粘度上昇及び塗工性の低下を防ぐことができる。そのため、連続加工性が損なわれることを防ぐことができる。
被塗布物６１は、特に限定されない。被塗布物６１としては、凸部６２を有する次のような公知のシート状の部材が例示される。前述の部材としては、織物、編物、不織布、天然皮革、人工皮革、合成皮革、塩化ビニルレザー又は樹脂シートが例示される。天然皮革は、床革を含む。被塗布物６１を形成する材料は、特に限定されない。被塗布物６１は、公知の材料によって形成される。
被塗布物６１への凸部６２の形成方法は、特に限定されない。例えば、凸部６２は、糸の繊度、織組織又は編組織によって形成される。また、凸部６２は、次のような型押し加工によって形成される。前述の型押し加工としては、エンボス、ウエルダー又はピンソニックが例示される。
凸部６２の形状は、特に限定されない。凸部６２の形状は、自由な形状とすることができる。例えば、凸部６２は、ストライプ、ボーダー又は市松模様であってもよい。また、凸部６２は、三角形、四角形又は五角形以上の多角形の幾何学模様、又は三角錐、四角錐又は五角錐以上の多角錐の幾何学模様であってもよい。更に、凸部６２は、錐台形又は屋根状形の模様であってもよい。凸部６２の頂面の形状は、特に限定されない。例えば、凸部６２の頂面は、曲面、平面又は傾斜面であってもよい。凸部６２の側面の形状は、特に限定されない。凸部６２の側面は、凸部６２の頂面に対して垂直であってもよく、又は凸部６２の頂面に対して傾斜していてもよい。更に、凸部６２の側面は、段状であってもよい。被塗布物６１が複数の凸部６２を含む場合、凸部６２が隣り合う間隔は、特に限定されない。凸部６２の形状は、シート状物６０に求められる意匠性に応じて適宜設定される。
凸部６２の高さは、０．５〜１０ｍｍに設定するとよい。好ましくは、凸部６２の高さは、０．５〜３ｍｍに設定するとよい。凸部６２の高さを０．５ｍｍ以上とすることで、製造方法の実施に伴い、塗布液５０が被塗布物６１の凸部６２以外の部分に塗布されることを防ぐことができる。凸部６２の高さを１０ｍｍ以下とすることで、凸部６２の側面に塗布液５０を塗布することができる。例えば、凸部６２の次の側面にも塗布液５０を塗布することができる。前述の側面は、凸部６２の進行方向の前側の側面と、凸部６２の進行方向の後側の側面である。
製造方法の終了後、シート状物６０は、熱処理されてもよい。この場合、シート状物６０は、製造方法及び熱処理を経て完成品となる。製造方法及び熱処理の一方又は両方は、繰り返して行うようにしてもよい。シート状物６０は、塗りむらがなく、凸部６２のみが塗布物６４で均一に被覆された状態となる（図１参照）。
＜実施形態の効果＞
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）製造方法は、先行工程（第１工程）と、後続工程（第２工程及び第３工程）とを含む（図２参照）。先行工程では、第１ロールコーター１１で第１塗布液５１が被塗布物６１に塗布される。後続工程は、先行工程の後に実施される。後続工程では、第２ロールコーター１２で第２塗布液５２が被塗布物６１に塗布される。即ち、第２工程では、第３ロールコーター１３で第３塗布液５３が被塗布物６１に塗布される。その後、第３工程では、第４ロールコーター１４で第４塗布液５４が被塗布物６１に塗布される。先行工程では、第１ロールコーター１１としてリバースロールコーターが用いられ、第１塗布液５１が凸部６２のみに塗布される。後続工程では、第２ロールコーター１２で第２塗布液５２が凸部６２のみに塗布される。即ち、第２工程では、第３ロールコーター１３で第３塗布液５３が凸部６２のみに塗布される。その後、第３工程では、第４ロールコーター１４で第４塗布液５４が凸部６２のみに塗布される。
そのため、製造方法では、被塗布物６１に対する張力の調整が行い易くなる。従って、第１ロールコーター１１と第２ロールコーター１２との間で、被塗布物６１への皺の発生を抑制することができる。塗布液５０を凸部６２のみに塗布することができる。更に、塗布液５０を凸部６２の所望の位置に塗布することができる。塗りむらを発生させることなく、凸部６２のみに塗布液５０を均一に塗布することができる。凸部６２のみが均一な塗布物６４で被覆されたシート状物６０とすることができる。
（２）製造方法では、後続工程は、第２ロールコーター１２としてダイレクトロールコーターを用いて第２塗布液５２を凸部６２のみに塗布する工程を含む。即ち、第２工程では、第３ロールコーター１３としてダイレクトロールコーターを用いて第３塗布液５３が凸部６２のみに塗布される。第３工程では、第４ロールコーター１４としてダイレクトロールコーターを用いて第４塗布液５４が凸部６２のみに塗布される。
そのため、次の境界部での塗り残しをなくすことができる。前述の境界部は、凸部６２の進行方向の前側及び後側で、凸部６２と凹部６３の底面との境界となる被塗布物６１の部分である。次の状態のシート状物６０を製造することができる。前述の状態は、凸部６２の次の面が均一な塗布物６４で被覆された状態である。前述の面は、凸部６２の進行方向の前側の側面と、凸部６２の頂面と、凸部６２の進行方向の後側の側面とである。例えば、第１工程では、凸部６２の前述の面の何れかの部分に塗り残しが生じていたとする。このような場合であっても、ダイレクトロールコーターを用いた後続工程によって、凸部６２の前述の面に第２塗布液５２を均一に塗布することができる。
製造方法では、塗布液５０が凸部６２の第２方向の側面には塗布されないようにすることもできる。第２方向は、第１方向及び進行方向に直交する方向である。この場合、シート状物６０では、凸部６２の第２方向の側面は、塗布物６４によって被覆されない（図１参照）。
（３）製造方法では、後続工程は、第２塗布液５２をウェットオンウェットで凸部６２のみに塗布する工程を含む。そのため、第１塗布液５１と第２塗布液５２とを馴染ませることができる。例えば、第２工程が、第１塗布液５１が乾燥する前に、第３塗布液５３をウェットオンウェットで凸部６２のみに塗布する工程であるとする。この場合、第１塗布液５１と第３塗布液５３とを馴染ませることができる。第３工程が、第３塗布液５３が乾燥する前又は第１塗布液５１及び第３塗布液５３が乾燥する前に、第４塗布液５４をウェットオンウェットで凸部６２のみに塗布する工程であるとする。この場合、第３塗布液５３と第４塗布液５４とを馴染ませることができ、又は第１塗布液５１及び第３塗布液５３と第４塗布液５４とを馴染ませることができる。更に、後続工程をウェットオンウェットとすることで、第２塗布液５２のウェット塗布量が調整し易くなる。凸部６２に塗布液５０の塗りむらを発生させることなく、凸部６２のみに塗布液５０を均一に塗布することができる。シート状物６０では、塗りむらが改善される。凸部６２のみが均一な塗布物６４で被覆されたシート状物６０とすることができる。
＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では、上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は、適宜省略する。
（１）製造方法では、後続工程として第２工程及び第３工程が実施される（図２参照）。塗工機５は、第３ロールコーター１３と、第４ロールコーター１４とを備える。第２工程は、第３ロールコーター１３を用いて実施される。第３工程は、第４ロールコーター１４を用いて実施される。塗工機５は、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４としてダイレクトロールコーターを採用する。
塗工機５では、第２ロールコーター１２は、ダイレクトロールコーターとしてもよく、又はリバースロールコーターとしてもよい。第２ロールコーター１２がダイレクトロールコーターであるとする。この場合、第２塗布液５２を第１工程とは反対方向から塗布することができる。第２塗布液５２を凸部６２の次の側面に塗布することができる。前述の側面は、進行方向の後側となる凸部６２の側面である。第２ロールコーター１２がリバースロールコーターであるとする。この場合、第２塗布液５２を第１工程と同一方向から塗布することができる。第２塗布液５２を凸部６２の次の側面に多く塗布することができる。前述の側面は、凸部６２の進行方向の前側の側面である。
後続工程が複数の工程を含むとする。この場合、後続工程における一部の工程では、第２ロールコーター１２としてダイレクトロールコーターを採用し、他の一部の工程では、第２ロールコーター１２としてリバースロールコーターを採用するようにしてもよい。例えば、第３ロールコーター１３及び第４ロールコーター１４のうちの一方は、リバースロールコーターとしてもよい。
（２）製造方法は、先行工程が後続工程を除く塗布工程の後に実施される態様を含む。この場合、先行工程は、第１塗布液５１をウェットオンウェットで塗布する工程であってもよい。この場合、先行工程では、次の塗布液が乾燥する前に、この凸部６２に第１塗布液５１が塗布される。前述の塗布液は、先行工程の実施前に実施された塗布工程で凸部６２に塗布された塗布液である。前述の塗布液と第１塗布液５１とを馴染ませることができる。
（３）塗工機５は、受けロール２０を備える（図２参照）。受けロール２０は、省略してもよい。例えば、被塗布物６１が伸縮性の低い被塗布物である場合、受けロール２０は、省略してもよい。
シート状物の評価結果を説明する。この説明では、評価対象を「実施例１」及び「比較例１」という。実施例１は、次のシート状物を対象とする。前述のシート状物は、実施形態の製造方法に対応する製造方法で製造されたシート状物であり、シート状物６０に対応する。実施例１の製造方法は、先行工程としての第１工程と、後続工程としての第２工程とを含む。第３工程は、省略した。比較例１は、次のシート状物を対象とする。前述のシート状物は、実施形態の製造方法とは異なる製造方法で製造されたシート状物であり、シート状物６０とは異なる。比較例１の製造方法は、先行工程として例示の第１工程に対応する工程を含み、後続工程に対応する工程を含まない。
以下の記載で塗工機の各部に対する（）内の符号は、上述した実施形態の塗工機５の各部との対応関係を示す便宜上の記載である。例えば、第１ロールコーター（１１）は、この第１ロールコーターが上述した実施形態の第１ロールコーター１１に対応することを示す。但し、本発明は、実施例１によって限定されるものではない。
＜凸部の断面観察＞
実施例１及び比較例１でのシート状物の評価は、前述のシート状物に含まれる凸部の断面を観察して行った。観察には、走査型電子顕微鏡（型式：Ｓ−３０００Ｎ、日立ハイテクノロジーズ株式会社製）を用いた。観察倍率は、５０倍とした。観察位置は、際Ａ、中央Ｂ及び際Ｃとした。図１で、符号Ａの領域は、際Ａに対応し、符号Ｂの領域は、中央Ｂに対応し、符号Ｃの領域は、際Ｃに対応する。即ち、際Ａは、進行方向の一方側となる凸部の境界領域である。中央Ｂは、凸部の中央領域である。際Ｃは、進行方向の他方側となる凸部の境界領域である。判定基準として、際Ａ、中央Ｂ及び際Ｃの何れの箇所にも塗布物が付着している状態を合格とした。
＜実施例１＞
（１）被塗布物
被塗布物は、織物にエンボス加工によって形成された凸部を有する、シート状の可撓性部材とした。織物の仕様は、次の通りである。凸部は、高さ１ｍｍ、幅１５５０ｍｍ、長さ１５ｍｍであった。凸部の間隔は、５ｍｍであった。凸部の幅寸法は、上述した第２方向の寸法に対応し、凸部の長さ寸法及び間隔は、上述した第１方向の寸法に対応する（図１参照）。
［織物仕様］
経糸：１６７ｄｔｅｘ／４８ｆポリエステルマルチフィラメント加工糸、１８０本／２５.４ｍｍ
緯糸：１６７ｄｔｅｘ／３６ｆポリエステルマルチフィラメント加工糸、９０本／２５．４ｍｍ
（２）塗布液
塗布液は、ウレタン樹脂（品名：アデカボンタイターＨＵＸ−５６４、株式会社ＡＤＥＫＡ製、固形分４０質量％）を水で粘度１０００ｍＰａ・ｓに調整した溶液とした。塗布液は、この溶液１種類とした。
（３）塗工機及び製造方法
実施例１の塗工機は、第１ロールコーター（１１）と、第１受けロール（２１）と、第１ドクター装置（３１）と、第１タンク（４１）と、第３ロールコーター（１３）と、第３受けロール（２３）と、第３ドクター装置（３３）と、第３タンク（４３）とを備える。第１タンク（４１）及び第３タンク（４３）には、上述した塗布液を貯留させた。第１ロールコーター（１１）、第１受けロール（２１）、第１ドクター装置（３１）、第３ロールコーター（１３）、第３受けロール（２３）及び第３ドクター装置（３３）の仕様は、次の通りである。
［第１ロールコーター（１１）］
種別、材料、メッシュサイズ、溝形状、溝深さ：リバースロールコーター、金属製、３０、逆ピラミッド型、１００μｍ
［第１受けロール（２１）］
材料、外周面：金属製、平滑面
［第１ドクター装置（３１）］
種別、材料、先端厚さ：ドクターブレード、金属製、０．５ｍｍ
［第３ロールコーター（１３）］
種別、材料、メッシュサイズ、溝形状、溝深さ：ダイレクトロールコーター、金属製、３０、逆ピラミッド型、１００μｍ
［第３ドクター装置（３３）］
種別、材料、先端厚さ：ドクターブレード、金属製、０．５ｍｍ
実施例１の塗工機では、第１クリアランス及び第２クリアランスは、０．６ｍｍとした。上述した実施形態の場合と同様、第１クリアランスは、第１ロールコーター（１１）と第１受けロール（２１）との間のクリアランスであり、第２クリアランスは、第３ロールコーター（１３）と第３受けロール（２３）との間のクリアランスである。
実施例１の製造方法では、被塗布物を次の位置に配置した。前述の位置は、凸部が第１ロールコーター（１１）及び第３ロールコーター（１３）に接する位置である。被塗布物の搬送速度は、１０ｍ／分とした。実施例１の製造方法の第１工程及び第２工程では、塗布液のウェット塗布量は、１５０ｇ／ｍ２に設定した。従って、実施例１の製造方法の第１工程及び第２工程では、塗布液のウェット塗布量の質量比は、「第１工程の塗布液：第２工程の塗布液＝１：１」となる。更に、製造方法の終了後、製造されたシート状物をヒートセッターにて熱処理した。熱処理条件は、１５０℃の温度で９０秒間とした。実施例１では、熱処理後のシート状物を評価対象とした。
（４）評価結果
実施例１では、製造方法の実施時、被塗布物に皺の発生は認められなかった。実施例１のシート状物では、凸部に塗布液が塗布されていた。更に、このシート状物では、凸部の際Ａ、中央Ｂ及び際Ｃには、塗布物が付着し、凸部の際Ａ、中央Ｂ及び際Ｃは、全て塗布物で被覆されていた（図３左側上段・中段・下段参照）。その結果、実施例１のシート状物は、上述した判定基準を満たす合格品である。図３で６枚の写真内に示す上下２本の破線は、塗布物で被覆された領域を明示する便宜上の図示である。
＜比較例１＞
（１）被塗布物・塗布液の調製・塗工機及び製造方法
比較例１では、被塗布物及び塗布液は、実施例１と同じである。比較例１が実施例１と相違する点は、比較例１の製造方法が後続工程を含まない点である。比較例１の塗工機は、第１ロールコーター（１１）と、第１受けロール（２１）と、第１ドクター装置（３１）と、第１タンク（４１）とを備える。一方、比較例１の塗工機は、第３ロールコーター（１３）と、第３受けロール（２３）と、第３ドクター装置（３３）と、第３タンク（４３）とを備えない。比較例１の製造方法では、先行工程として例示の第１工程に対応する工程のみが実施例１の場合と同様に実施される。比較例１でも、実施例１と同様、製造方法の終了後、製造されたシート状物をヒートセッターにて熱処理した。比較例１の被塗布物と塗布液の調製と塗工機及び製造方法とに関し、この他の説明は、実施例１に関連して上述した通りであり、省略する。
（２）評価結果
比較例１では、製造方法の実施時、被塗布物に皺の発生は認められなかった。比較例１のシート状物では、凸部に塗布液が塗布されていた。更に、このシート状物では、凸部の際Ａ及び中央Ｂには、塗布物が付着し、凸部の際Ａ及び中央Ｂは、塗布物で被覆されていた（図３右側上段・中段参照）。しかしながら、このシート状物では、凸部の際Ｃには次の態様の領域Ｎの発生が認められた（図３右側下段参照）。前述の態様は、塗布物が付着しておらず、塗布物で被覆されていない部分を含む態様である。その結果、比較例１のシート状物は、上述した判定基準を満たさない不合格品である。図３右側下段で比較例１の際Ｃの写真内に示す楕円は、領域Ｎを明示する便宜上の図示である。
５ 塗工機、 １０ ロールコーター、 １１ 第１ロールコーター
１２ 第２ロールコーター、 １３ 第３ロールコーター
１４ 第４ロールコーター、 ２０ 受けロール
２１ 第１受けロール、 ２２ 第２受けロール
２３ 第３受けロール、 ２４ 第４受けロール
３０ ドクター装置、 ３１ 第１ドクター装置
３２ 第２ドクター装置、 ３３ 第３ドクター装置
３４ 第４ドクター装置、 ４０ タンク、 ４１ 第１タンク
４２ 第２タンク、 ４３ 第３タンク、 ４４ 第４タンク
５０ 塗布液、 ５１ 第１塗布液、 ５２ 第２塗布液
５３ 第３塗布液、 ５４ 第４塗布液、 ６０ シート状物
６１ 被塗布物、 ６２ 凸部、 ６３ 凹部、 ６４ 塗布物

Claims (5)

  1. 凸部が塗布液によって形成される塗布物で被覆された可撓性を有するシート状物の製造方法であって、
    第１ロールコーターで前記凸部を含み且つ前記製造方法の実施に伴い前記シート状物となる可撓性を有する被塗布物に前記塗布液としての第１塗布液を塗布する先行工程と、
    前記先行工程の後に実施され、第２ロールコーターで前記被塗布物に前記塗布液としての第２塗布液を塗布する後続工程と、を含み、
    前記先行工程は、前記第１ロールコーターとしてリバースロールコーターを用いて前記凸部のみに前記第１塗布液を塗布する工程であり、
    前記後続工程は、前記第２ロールコーターで前記凸部のみに前記第２塗布液を塗布する工程である、シート状物の製造方法。
  2. 前記後続工程は、前記第２ロールコーターとしてダイレクトロールコーターを用いて前記第２塗布液を前記凸部のみに塗布する工程を含む、請求項１に記載のシート状物の製造方法。
  3. 前記後続工程は、前記第２塗布液をウェットオンウェットで前記凸部のみに塗布する工程を含む、請求項１又は請求項２に記載のシート状物の製造方法。
  4. 凸部を含み且つ可撓性を有する被塗布物と、
    前記凸部のみを被覆する塗布物と、を備える、シート状物。
  5. 前記塗布物は、前記凸部の側面を被覆する、請求項４に記載のシート状物。
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