JP2017111280A - ラベルおよびラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】台紙を構成する材料および台紙の表面の状態に関わらず印刷用インクをにじませずに付着させることができるラベルおよびラベルの製造方法を提供する。【解決手段】紙製の台紙２の表面に印刷用インク３を付着させるラベル１の製造方法において、台紙２の上に印刷用インク３を吸収しない吸収防止部材４を配置した後に、この吸収防止部材４の上に印刷用インク３を付着させる。【選択図】図２

Description

本発明は紙製の台紙の表面に印刷用インクを付着させて製造したラベルおよびラベルの製造方法に関するものであり、詳しくは台紙を構成する材料および台紙の表面の状態に関わらず印刷用インクをにじませずに付着させることができるラベルおよびラベルの製造方法に関するものである。

衣料品などの製品の販売時には、ブランド名や値段等を表示するラベルが付されていた（例えば特許文献１参照）。このラベルは、紙製の台紙の表面に文字情報等が印刷用インクで印刷されている。文字情報等の印刷は例えばインクジェットプリンタにより行われていた。印刷時にインクジェットプリンタから台紙に吐出される印刷用インクは、台紙を構成する材料や台紙の表面の状態によってはにじみを発生させてしまう。従来はこのにじみを抑えるためのコート層を表面に設けた専用紙を台紙として使用していた。

表面にコート層を設けていない台紙は、印刷用インクがにじみ易かったのでラベルとして使用できなかった。そのためラベルの台紙として使用できる材料の選択の幅は極めて狭いという不具合があった。

特開２０００−２１０２２４号公報

本発明は上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は台紙を構成する材料および台紙の表面の状態に関わらず印刷用インクをにじませずに付着させることができるラベルおよびラベルの製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成する本発明のラベルは、紙製の台紙の表面に印刷用インクを付着させて製造したラベルにおいて、前記台紙と前記印刷用インクとの間に前記印刷用インクを吸収しない吸収防止部材が配置された状態であることを特徴とする。

本発明のラベルの製造方法は、紙製の台紙の表面に印刷用インクを付着させるラベルの製造方法において、前記台紙の上に前記印刷用インクを吸収しない吸収防止部材を配置した後に、この吸収防止部材の上に前記印刷用インクを付着させることを特徴とする。

本発明によれば、印刷用インクが紙製の台紙に直接触れることがないので、印刷用インクがにじむことを防止するには有利である。紙製の台紙や印刷用インクを構成する材料の組み合わせに関わらず、印刷用インクのにじみを防止できるので、台紙や印刷用インクを構成する材料の選択肢の幅を広げることができ、多種多様なラベルを製造するには有利である。

吸収防止部材を無色透明のＵＶインクで構成することができる。吸収防止部材が台紙に吸収されてにじんだとしてもその影響はほとんど視認できない。また吸収防止部材が台紙や印刷用インクの色の見え方に影響を与えることがほとんどない。ラベルの美感を向上さ
せるには有利である。

吸収防止部材を、台紙の面方向において印刷用インクの印刷範囲である第一印刷範囲よりも広い範囲であり台紙の表面の全面よりも狭い範囲となる第二印刷範囲に配置することができる。

印刷時に印刷用インクが台紙と接触することを確実に防止できるので、印刷用インクがにじむことを防止するにはさらに有利である。また吸収防止部材や印刷用インクが配置されていない領域が台紙上に存在するので、台紙を構成する素材の質感等を活かすには有利である。

本発明のラベルを平面で例示する説明図である。 図１のラベルをＡ−Ａ断面で例示する説明図である。

以下、本発明のラベルおよびラベルの製造方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。

図１および図２に例示するように本発明のラベル１は、紙製の台紙２と、台紙２の表面に間接的に付着した印刷用インク３とを備えている。台紙２と印刷用インク３との間には吸収防止部材４が配置されている。

本明細書において紙製の台紙２とは、平板形状に形成された線維状部材の全般を指し、例えば厚紙で構成することができる。また台紙２は比較的軟らかい繊維状部材で構成される布も含むものとする。

台紙２は、台紙２の表面から裏面に貫通する貫通孔５を備えている。ラベル１はこの貫通孔５を貫通する状態で配置した紐状物６を介して衣料品などの製品に取り付けられた状態で使用される。

印刷用インク３は、水性インクや油性インクで構成することができる。印刷用インク３は、紫外線を照射されることにより硬化するＵＶインクで構成することが望ましい。印刷用インク３は、製品の値段やサイズ等の文字情報を台紙２の表面に印字する際に使用される。また印刷用インク３は、製品のブランドロゴなどの図形を台紙２の表面に印刷する際に使用してもよい。

吸収防止部材４は、印刷用インク３を吸収しない性質を有する材料で構成すればよく、例えばＵＶインクや合成樹脂で構成することができる。吸収防止部材４は、無色透明のＵＶインクで構成することが望ましい。吸収防止部材４を無色透明の合成樹脂で構成してもよい。

吸収防止部材４を無色透明な材料で構成することにより、吸収防止部材４が台紙２に吸収されてにじんだとしてもその影響はほとんど視認できないので、ラベル１の美感を向上するには有利である。また台紙２や印刷用インク３の色の見え方が吸収防止部材４の影響をほとんど受けないので、ラベル１の美感を向上するには有利である。

ラベル１を製造する際には、まず台紙２の表面に印刷する文字や図形の内容およびその印刷位置などを決定して、インクジェットプリンタを制御する制御装置にその情報を入力する。制御装置は、入力された情報から印刷用インク３による印刷範囲（以下、第一印刷
範囲Ｐ１という）を決定するとともに、第一印刷範囲Ｐ１を元にこれよりも一回り大きい第二印刷範囲Ｐ２を決定する。

台紙２に文字を印刷する場合には、制御装置は文字の範囲を第一印刷範囲Ｐ１として決定するとともに、例えば文字のフォントを太文字としてこの太文字の範囲を第二印刷範囲Ｐ２として決定する。図１に例示するように第一印刷範囲Ｐ１は印刷用インク３が配置される範囲であり、第二印刷範囲Ｐ２は吸収防止部材４が配置される範囲である。

本明細書において台紙２に印刷される文字は、ワープロソフトにより表現できるものを指す。この文字は、具体的にはＪＩＳコード、シフトＪＩＳコード、ＥＵＣコード、ユニコードと呼ばれるコード体系により規定されるものを指す。

文字のフォントを太文字にするとは、文字を構成する線の幅を例えば１．０〜２０．０％程度太くする制御を指す。または太文字にするとは、線の幅を両側に０．１〜３．０ｍｍ程度の所定の長さだけ太くする制御を指す。この制御により図１に例示する文字Ａや文字Ｂのように文字の中に線で囲まれた領域が存在する場合には、その中心部に吸収防止部材４が配置されない範囲が発生することがある。吸収防止部材４が、台紙２の表面上において必要最低限の部分にのみ配置されるので、ラベル１の製造にともなう吸収防止部材４の消費量を抑制するには有利である。

台紙２に図形を印刷する場合には、制御装置は図形の範囲を第一印刷範囲Ｐ１として決定するとともに、その外縁部から外側に例えば０．１〜３．０ｍｍ程度の所定の長さだけ拡大した範囲を第二印刷範囲Ｐ２として決定する。

制御装置は、決定された第二印刷範囲Ｐ２に例えば無色透明なＵＶインクで構成される吸収防止部材４をインクジェットプリンタから吐出させる。その後、紫外線の照射により吸収防止部材４を硬化させて台紙２に固着させる。吸収防止部材４が熱硬化性合成樹脂で構成される場合には加熱により吸収防止部材４を硬化させて台紙２に固着させる。

吸収防止部材４が硬化した後に、制御装置は第一印刷範囲に印刷用インク３をインクジェットプリンタから吐出させる。印刷用インク３がＵＶインクの場合は紫外線を照射して硬化させ、水性または油性インク等の場合は乾燥により硬化させる。

図２に例示するように印刷用インク３は、吸収防止部材４の上に配置されるため、印刷用インク３と吸収防止部材４とは、印刷用インク３が上側となるように積層された状態となる。印刷用インク３が台紙２と直接接触することがないため、台紙２に印刷用インク３がしみこみ、にじむことを防止するには有利である。紙製の台紙２および印刷用インク３を構成する材料の組み合わせに関わらず、印刷用インク３のにじみを防止できるので、台紙２および印刷用インク３として選択できる材料の幅を広げることができる。多種多様なラベル１を製造するには有利である。

例えば台紙２として表面に繊維が露出した和紙や厚紙等も選択可能となる。また表面に凹凸のある台紙も選択可能となる。吸収防止部材４が台紙２の表面に露出した繊維や凹凸を平面状に均し、この吸収防止部材４の上に印刷用インク３を付着させるので、台紙２に印刷される文字や図形を鮮明にすることができる。

吸収防止部材４は、印刷用インク３を配置する第一印刷範囲Ｐ１に対応した第二印刷範囲Ｐ２にのみ配置され、この第二印刷範囲Ｐ２は台紙２の表面の全体よりも小さい範囲となる。台紙２の表面が本来備えている質感等を残しつつ、印刷用インク３により鮮明な文字等を台紙２に印刷できる。そのためラベル１は、台紙２の表面の手触りなどを表現する
ことが可能となる。製品のブランドイメージ等に合わせて、多種多様な材料を台紙２として採用することができる。

上記の実施形態では、吸収防止部材４が配置される第二印刷範囲Ｐ２を印刷用インク３が配置される第一印刷範囲Ｐ１より一回り大きい範囲としているが本発明はこれに限定されない。台紙２と印刷用インク３との間に吸収防止部材４が配置されていて、印刷用インク３が台紙２に接触しない状態であればよい。そのため吸収防止部材４が配置される第二印刷範囲Ｐ２は、印刷用インク３が配置される第一印刷範囲Ｐ１と少なくとも同じ範囲であればよい。

吸収防止部材４および印刷用インク３が配置される面は台紙２の一方に限定されるものではない。台紙２の両面に吸収防止部材４および印刷用インク３を配置することができる。

吸収防止部材４は無色透明に限定されない。例えば台紙２と同じ色のＵＶインクや合成樹脂を使用することができる。吸収防止部材４と台紙２とが同色であれば、吸収防止部材４が台紙２に吸収されてにじんだとしてもこのにじみはほとんど視認できない。ラベル１の美感を向上するには有利である。

１ ラベル
２ 台紙
３ 印刷用インク
４ 吸収防止部材
５ 貫通孔
６ 紐状物
Ｐ１ 第一印刷範囲
Ｐ２ 第二印刷範囲

Claims (6)

1. 紙製の台紙の表面に印刷用インクを付着させて製造したラベルにおいて、
   前記台紙と前記印刷用インクとの間に前記印刷用インクを吸収しない吸収防止部材が配置された状態であることを特徴とするラベル。
2. 前記吸収防止部材が無色透明のＵＶインクで構成されている請求項１に記載のラベル。
3. 前記吸収防止部材が、前記台紙の面方向において前記印刷用インクの印刷範囲である第一印刷範囲よりも広い範囲であり前記台紙の表面の全面よりも狭い範囲となる第二印刷範囲に配置された状態である請求項１または２に記載のラベル。
4. 紙製の台紙の表面に印刷用インクを付着させるラベルの製造方法において、
   前記台紙の上に前記印刷用インクを吸収しない吸収防止部材を配置した後に、この吸収防止部材の上に前記印刷用インクを付着させることを特徴とするラベルの製造方法。
5. 前記吸収防止部材を無色透明のＵＶインクで構成する請求項４に記載のラベルの製造方法。
6. 前記台紙の面方向において前記印刷用インクの印刷範囲である第一印刷範囲よりも広い範囲であり前記台紙の表面の全面よりも狭い範囲となる第二印刷範囲に、前記吸収防止部材を配置する請求項４または５に記載のラベルの製造方法。

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