JP2012118187A - ラベル集合体およびラベル - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで簡単にラベルの種類やロットの表示が可能な、ラベル集合体およびラベルを提供することを目的とする。
【解決手段】ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層した粘着紙を所望の形状にダイカットして区画形成したラベルが複数連接したラベル集合体である。隣接するラベル同士の境界が少なくともセパレータを貫通したカット部と、セパレータをカットしていないアンカット部とを交互に配列したミシン目で区画され、前記ミシン目のカット部とアンカット部との長さ、数、比率、配列またはそれらの組合せにより情報表示を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は物品に貼り付けるためのラベルに関し、特にラベルとラベルの境界線に設けた切り離し用ミシン目を利用して情報表示を行うラベルに関するものである。

ラベルは、例えば、荷札、商品情報の表示、梱包物の明細、価格表示、成分表示のように様々な用途で使用されている。図７に示すように、ラベル１０はラベル基材５、粘着剤層６、セパレータ７をこの順に積層した粘着紙２をラベル基材５側から所望の形状のラベル片４にハーフカットし、ラベル片４周囲の不要な部分を除去して加工される。多くの場合、ラベル片４は長尺帯状のラベル集合体１０として巻回され、ラベルロール１２に仕上げられる。ラベル片４とラベル片４との間には切り離し用のミシン目８が形成されることも多い。この他、図７のようにラベル集合体１０をラベル片４一枚または数枚ごとに葛折りに仕上げたり、または、ラベル片４を一枚毎や数枚単位に切断して枚葉シート（不図示）に加工することもある。

ラベルロール１２は、図４に示すプリンタ５０で、専ら一枚ごとに異なる情報を印字して使用する。電子プリンタ５０は、ロール紙供給部５１と印字部６１を筐体５２内に設けたものである。ラベルロール１２はロール紙供給部５１の軸５５に回転可能にセットされる。

プラテンローラ６２が回転すると、ラベルロール１２から巻き出されたラベル集合体１０は、ガイドバー５６を経て印字部６１に至り、各ラベル片４にサーマルヘッド６３の発熱走査で文字やバーコード等の画像が印字される。印字が行なわれたラベル片４は発行口６５から外部に至る。

一台のプリンタ５０で、ラベルロール１２を交換して何種類ものラベル集合体１０を使い分けて印字発行する場合がある。しかし、プリンタ５０で印字するラベル集合体１０の多くは「白無地」と呼ばれる白紙である。粘着紙２を構成するラベル基材５、粘着剤６、セパレータ７のそれぞれに多くの種類があり、それらのうち一つが変わっても粘着紙２としての特性が異なる。しかし、外観上は区別がつきにくい。

プリンタ５０用のラベルは、熱転写用ラベルと、感熱紙を用いたサーマルラベルとに大別される。仮に、熱転写リボンを用いないサーマルラベル用のプリンタで熱転写用ラベルに印字すると、文字や画像は印字され無いために誤って使用したことに気付く。しかし、反対に熱転写プリンタでサーマル紙に印字した場合には、サーマル紙に熱転写リボンのインキが転写して画像が現れるため、間違いに気付かないこともある。

サーマルラベル同士の場合はさらに外観の区別がつきにくい。サーマル紙には標準的な発色感度や耐光性を持つ標準型の他、印字が退色しにくい高耐光型、小さな印加エネルギーでも発色する高感度型、熱で変色しにくい耐熱型などがあるが、いずれも白色であり、外観上の違いが少ない。複数種のサーマル紙を比較した場合、印字した部分の濃度が極端に異なればすぐ誤使用に気付くが、サーマル紙の感度の差が少ない場合には発色の濃度などから紙の種類を見分けることは難しい。

しかし、標準型と高耐光型など、用途が異なるサーマルラベルを使った場合、すぐには誤使用に気付かず、印字から数日〜数週間経過した後に気付くことがある。しかし、その頃はラベルを被着体に貼付けた後であり、多くの場合、被着体は出荷後などで手元に無く貼り直すこともできない状況でなる。例えば耐光性が必要な用途に標準型のラベルを貼れば、短期間で文字やバーコードが消えて判読できなくなることもあり、問題は深刻になる。

対策として、ラベルを巻いた支管３にサーマル紙の種類を記載しておく方法がある。しかし、印字したラベル片４をミシン目８で切り離した後は元のラベルロール１２との関連がわからなくなってしまう。別の対策として、ラベル加工時にセパレータ７の裏面に粘着紙２の種類を印刷しておく方法もあるが、手間とコストがかかり現実的ではない。

この他、サーマル紙には経時による感度低下があり、粘着剤にも経時変化があるため、ラベルは加工した順に使用することが望ましい。しかし、ラベル片４一枚ごとに加工日やロットナンバーを記録することは現実的でない。そこで、文字によらない表示が望まれていた。

特開２００３−０３６０２６号公報

本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、低コストで簡単にラベルの種類やロットの表示が可能な、ラベルを提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の第１の発明であるラベル集合体は、ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層した粘着紙を所望の形状にダイカットして区画形成したラベルが複数連接したラベル集合体である。隣接するラベル同士の境界が少なくともセパレータを貫通したカット部と、セパレータをカットしていないアンカット部とを交互に配列したミシン目で区画され、前記ミシン目のカット部とアンカット部との長さ、数、比率、配列またはそれらの組合せにより情報表示を行うことを特徴としている。
本発明の第２の発明であるラベルは、ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層した粘着紙を所望の形状にダイカットして区画形成したラベルである。隣接するラベル同士の境界がセパレータを貫通したカット部と、セパレータをカットしていないアンカット部とを交互に配列したミシン目で区画され、前記ミシン目のカット部とアンカット部との長さ、数、比率、配列またはそれらの組合せにより情報表示を行うことを特徴としている。
一区画のラベルは複数本で且つ複数種のミシン目により区画し、各ミシン目による情報表示の組合せにより情報表示を行っても良い。
ミシン目は破線（等しい長さのカットが反復する）でも一点鎖線でも二点鎖線でも良い。
ミシン目は、短いカット部と長いカット部とからなる鎖線状とし、短いカット部と長いカット部とでモールス符号の短点と長点とを表しても良い。
ミシン目は鎖線状とし、カット部とアンカット部とを数字の０と１とに対応させて２進数を表しても良い。例えば、所定の長さ（例えば０．１〜１０ｍｍ）を一区画とし、その区画がカット部であれば０（ゼロ）、アンカットであれば１を意味させる。意味付けを反対にし、カットした区画を１、アンカット区画を０としても構わない。
ミシン目は鎖線状とし、カット部とアンカット部とをバーコードの黒バーと白バーに対応させて数字および／または文字を表しても良い。例えば、カット部を黒バー、アンカット部を白バーとし、バーの太さはカット部の長さやアンカット部の長さで表現する。反対に、アンカット部を黒バー、カット部を白バーにしても構わない。なお、バーコードの規格は任意である。
ミシン目は、長手方向に連続して形成しても良い。
ミシン目は、長手方向と、幅方向の両方に形成しても良い。
幅方向のミシン目と長手方向のミシン目は同一種でも異種でも構わない。
幅方向のミシン目と長手方向のミシン目の組み合わせで新たな意味を持たせても良い。

本発明によれば、隣接するラベルの区画線上（境界線上）に形成されたミシン目のカットとアンカットの長さ、数、比率、配列またはそれらの組合せにより、情報を記録したり表示することが簡単且つ低コストでできる。例えば、ラベルの基材種や粘着剤種等の種類や、粘着紙やラベルのロット、使用期限等の情報の表示を行うことができ、誤使用の防止や使用期限の管理にも応用可能である。

本発明のラベル集合体の一実施形態を示す斜視図。 本発明のラベル集合体の一実施形態を示す平面図。 本発明のラベル集合体の一実施形態を示す平面図。 本発明のラベル集合体の印字発行に用いる電子プリンタの概略側面図。 本発明のラベル集合体および、ラベル集合体から切り離したラベルの一実施形態を示す平面図。 本発明のラベル集合体および、ラベル集合体から切り離したラベルの別な実施形態を示す平面図。 ラベルロールを示す斜視図。 ラベルを葛折りした状態を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明のラベル集合体１０の斜視図、図２および図３は平面図である。

図１のラベル集合体１０は、ラベル基材５と粘着剤層６とセパレータ７とをこの順に積層した長尺帯状の粘着紙２に、ラベル片４の輪郭に応じ、ラベル基材５側から粘着剤層６に至る所望サイズのハーフカットを所定間隔で施し、ラベル片４周囲のラベルカスと呼ばれる不要な部分を取り除いたものである。各ラベル片４とラベル４の境界は一点鎖線のミシン目８が形成されており、ラベル１０は一片のラベル片４ごとに切り離し可能になっている。図２に示すラベル集合体１０は、図１で説明したラベル集合体１０のミシン目８を二点鎖線にしたものである。図３に示すラベル集合体１０は、図１や図２で説明したラベル集合体１０のミシン目８を単純な破線にしたものである。図１〜図３のラベル集合体１０は矩形状のラベル片４が連なった単列のラベル連続体である。

図１〜図３のラベル１０のミシン目８に情報表示機能を持たせ、ミシン目８の種類に応じて別々の意味を持たせる。例えば、ミシン目８が一点鎖線である場合、ラベル基材５が標準的な発色感度で標準的な耐光性を有する標準型サーマル紙であるという意味とする。ミシン目８が二点鎖線である場合は、ラベル基材５は標準的な発色感度であるが、耐光性に優れて印字が消えにくい耐光性サーマル紙であるという意味に決めておく。この他、図３に示すミシン目８が単純な破線（カット部とアンカット部を単純に繰り返す破線で、全てのカット部が同じ長さ、全てのアンカット部が同じ長さのミシン目）である場合、ラベル基材５が熱転写印字用のコート紙であると取り決めておく。

ミシン目８の形成は、ラベル加工のダイカット工程でラベル片４を打ち抜く際に同時に行われる。ラベル片４の輪郭を打ち抜く刃にミシン目８形成用の刃を追加しておき、セパレータ７を貫通させるだけで簡単に加工できる。工程が増えることも無い。

次に、このラベル集合体１０に一枚ごと異なる情報を印字する作業を説明する。印字発行には図４に示す電子プリンタ５０を使用する。

電子プリンタ５０は、ロール紙供給部５１と印字部６１を筐体５２内に設けたものである。ロール紙供給部５１の軸５５にはラベルロール１２が回転可能に支持されている。ラベル集合体１０の走行経路に沿って、ガイドバー５６、ラベル集合体１０の有無を検知する用紙センサ５７、ラベルのインターバルを検出するピッチセンサ５８が取り付けられている。その下流の印字部６１は、プラテンローラ６２と、前記プラテンローラ６２とともにラベル集合体１０を押圧保持するサーマルヘッド６３、それらの下流のカッタユニット６４で構成される。筐体５２には、カッタユニット６４に隣接して発行口６５が設けられる。

プラテンローラ６２が回転すると、ラベルロール１２から巻き出されたラベル集合体１０は、ガイドバー５６、用紙センサ５７、ピッチセンサ５８を経て印字部６１に至り、各ラベル片４にサーマルヘッド６３の発熱走査で文字やバーコード等の画像が印字される。印字が行なわれたラベル片４は、連続したラベル集合体１０として発行口６５から外部に排出される。ラベル片４の使い方に応じては、ミシン目８の有無に関わらずカッタユニット６４でカットして排出される場合もある。

一連の印字発行作業において、ロール紙供給部５１の軸５５にラベルロール１２をセットする際にラベル基材の種類を確認する必要がある。ラベルロール１２や個々のラベル片４に種類が記載されていなくとも、ミシン目８の形状を目視確認することでラベル基材５の種類がわかるため、ラベルの種類を間違えて印字発行する誤発行が防止される。

ラベル基材５の種類はプリンタ５０でラベルを発行した後も確認可能である。印字発行したラベル集合体１０をミシン目８で切り離した場合、切り離されたミシン目部分は特有の凹凸、いわゆるギザギザ模様になる。このギザギザはラベル加工のダイカット工程でカットされた部分と、セパレータ７が引きちぎられた部分とで構成されており、それらの長さや配列を観察すればラベル基材５の種類がわかる。従って、ラベルが一枚きりの個片になった場合でも種類の判別が可能である。

図５に本発明の別の実施形態のラベル集合体１０とラベルを示す。同図のラベル集合体１０は、矩形状のラベル片４が列Ａ、列Ｂおよび列Ｃの順に複数列並んだラベル集合体である。このラベル集合体１０では、幅方向に設けたミシン目８に加え、長手方向の列と列との間にもミシン目９を形成している。即ち、列Ａと列Ｂの間や、列Ｂと列Ｃとの間にミシン目９を形成できる。図５のラベル集合体１０は、幅方向のミシン目８を一点鎖線、長手方向のミシン目９を二点鎖線とした。

図５のラベル集合体１０では、幅方向のミシン目８に次の意味を持たせる。ミシン目８が一点鎖線である場合、ラベル基材５は標準的な発色感度で標準的な耐光性を有する標準型サーマル紙。ミシン目８が二点鎖線の場合はラベル基材５が標準的な発色感度だが、耐光性に優れて印字が消えにくい耐光性サーマル紙。ミシン目８が単純な破線である場合、ラベル基材５は熱転写印字用のコート紙。

さらに、長手方向のミシン目９にも意味を持たせる。ミシン目８が一点鎖線である場合、粘着剤層６は標準的な粘着力の粘着剤。ミシン目８が二点鎖線の場合は、粘着剤層６は粘着力が強い強粘着と呼ばれる粘着剤。ミシン目８が単純な破線である場合、粘着剤層６は再剥離可能な粘着剤。

このように幅方向のミシン目８と長手方向のミシン目９とにそれぞれ別の意味を持たせ、それらを組み合わせることで粘着紙２、即ちラベル集合体１０自体や個々のラベル片４の種類を特定することが可能になる。

図５のラベル集合体１０からラベル片４を一枚ごとに切り離した場合でもその種類を特定可能である。ラベル集合体１０の列のうち中央に位置する列Ｂから切り離したラベル片４Ｂには、その四方にミシン目８とミシン目９を切り離した痕跡が残るために判別可能である。一方、端部の列にあたる列Ａから切り離したラベル片４Ａの場合、その一辺にはミシン目が形成されていないが、残りの３片にはミシン目８・９を切り離した痕跡が残るため、同様に種類を判別可能である。

図６に示すラベル集合体１０は、カス上げを行わず、ラベル片４同士が直接隣り合った例である。この実施形態では、ラベル基材５にもミシン目８やミシン目９の形状が刻まれており、レベル集合体１０の状態でも、ラベル片４を一枚ごとに切り離した場合でも種類の判別が可能である。さらに、ラベル片４の周囲にもミシン目８・９の痕跡が残ることから、ラベル基材５からセパレータ７を剥がして被着体に貼り付けた後でもラベル片４の種類を特定することができる。なお、ミシン目加工は、ラベル基材５の表面からラベル基材５と粘着剤層６とセパレータ７を貫通させれば良い。

また、ラベル集合体１０の形状はロールには限らない。図８に示したようなラベル片４を葛折りした形状にも応用可能である。

この他、ミシン目８・９をモールス符号にすることも可能である。短いカット部と長いカット部とでモールス符号の短点と長点を表現すれば、英字や数字はじめ、文字を表現できる。文字数は１文字でも複数文字でも構わず、文字や数字の組み合わせだけではなく、ミシン目の長さに余裕があれば、単語や短い文章を表現することも可能である。

ミシン目８・９で２進数を表現しても良い。一定の区間に形成されたカット部の区間を「１」とする。別の区間が切込まないアンカット部であれば、その区間を「０」とする。２進数の数字を１０進数に変換することで様々な情報を表記できる。例えば、日付を表しても、製品のロットナンバーを表しても良い。

ミシン目８・９をバーコードに準拠させても良い。バーコードの黒バーに対応する部分をカット部、白バーに対応する部分を切込まないアンカット部として数字や文字等を表眼する。バーの太さはカット部或いはアンカット部の長さで表現する。黒バー、白バーと、カット部、アンカット部の意味付けは上記の逆にしても良い。なお、バーコードの規格は任意である。

なお、前述した実施形態では、主に、完成したラベル集合体１０や個々のラベル（ラベル片４）を使用する際に、その種類を判別する例を説明したが、ラベルを加工する工場において、原材料の種類の管理やロットナンバーに対応させて工程管理や在庫管理に用いることもできる。表示内容や使い方は任意である。

本発明において、ラベル基材５の種類は、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものである。サーマル紙の他、例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。

粘着剤層６の粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等である。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤があげられる。粘着剤の粘着力は任意である。

セパレータ７は汎用のものである。例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものがあげられる。

なお、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

２ 粘着紙
３ 支管
４ ラベル片
５ ラベル基材
６ 粘着剤層
７ セパレータ
８ ミシン目
９ ミシン目
１０ ラベル集合体（ラベル連続体）
１２ ラベルロール
５０ 電子プリンタ
５１ ロール紙供給部
５２ 筐体
５５ 軸
５６ ガイドバー
５７ 用紙センサ
５８ ピッチセンサ
６１ 印字部
６２ プラテンローラ
６３ サーマルヘッド
６４ カッタユニット
６５ 発行口

Claims (14)

1. ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層した粘着紙を所望の形状にダイカットして区画形成したラベルが複数連接したラベル集合体であって、
   隣接するラベル同士の境界が少なくともセパレータを貫通したカット部と、セパレータをカットしていないアンカット部とを交互に配列したミシン目で区画され、
   前記ミシン目のカット部とアンカット部との長さ、数、比率、配列またはそれらの組合せにより情報表示を行うことを特徴とするラベル集合体。
2. 前記一区画のラベルが複数本で且つ複数種のミシン目により区画されており、各ミシン目による情報表示の組合せにより情報表示を行うことを特徴とする請求項１に記載のラベル集合体。
3. 前記ミシン目が一点鎖線であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラベル集合体。
4. 前記ミシン目が二点鎖線であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のラベル集合体。
5. 前記ミシン目が短いカット部と長いカット部とからなる鎖線状であり、短いカット部と長いカット部とでモールス符号の短点と長点とを表すことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のラベル集合体。
6. 前記ミシン目が鎖線状であり、カット部とアンカット部とを数字の０と１とに対応させて２進数を表すことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のラベル集合体。
7. 前記ミシン目が鎖線状であり、カット部とアンカット部とをバーコードの黒バーと白バーに対応させて数字および／または文字を表すことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のラベル集合体。
8. ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層した粘着紙を所望の形状にダイカットして区画形成したラベルであって、
   隣接するラベル同士の境界がセパレータを貫通したカット部と、セパレータをカットしていないアンカット部とを交互に配列したミシン目で区画され、
   前記ミシン目のカット部とアンカット部との長さ、数、比率、配列またはそれらの組合せにより情報表示を行うことを特徴とするラベル。
9. 前記一区画のラベルが複数本で且つ複数種のミシン目で区画されており、各ミシン目による情報表示の組合せにより情報表示を行うことを特徴とする請求項８に記載のラベル。
10. 前記ミシン目が一点鎖線であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のラベル。
11. 前記ミシン目が二点鎖線であることを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれかに記載のラベル。
12. 前記ミシン目が短いカット部と長いカット部とからなる鎖線状であり、短いカット部と長いカット部とでモールス符号の短点と長点とを表すことを特徴とする請求項８乃至請求項１１のいずれかに記載のラベル。
13. 前記ミシン目が鎖線状であり、カット部とアンカット部とを数字の０と１とに対応させて２進数を表すことを特徴とする請求項８乃至請求項１２のいずれかに記載のラベル。
14. 前記ミシン目が鎖線状であり、カット部とアンカット部とをバーコードの黒バーと白バーに対応させて数字および／または文字を表すことを特徴とする請求項８乃至請求項１３のいずれかに記載のラベル。

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