CN105190728A - 打印用卷筒纸以及喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供在打孔线的部分不损害易切断性且能够较高地维持弯曲刚度的打印用卷筒纸。该打印用卷筒纸具有多条打孔线(15A、25A)，该多条打孔线(15A、25A)在所述打印用卷筒纸在延伸方向上以规定的间隔且以横穿宽度方向的方式形成，各打孔线(15A、25A)是锯齿形状以及波形状中的任一种形状。另外，该打印用卷筒纸具备隔离片(11)、以及通过粘合剂(13)在隔离片(11)上等间隔地粘贴的多个标签片(12)，各打孔线(15A、25A)形成在邻接的两个标签片(12)的间隙中的隔离片(11)上。

Description

打印用卷筒纸以及喷墨记录装置

技术领域

本发明主要涉及通过具备引压板的喷墨记录装置用于打印的打印用卷筒纸以及喷墨记录装置。

背景技术

以往，作为这种打印用卷筒纸，公知在隔离片上等间隔地粘贴有带粘合剂的多个标签片这一方式的标签集合体(参照专利文献1)。

该标签集合体在标签片与标签片之间的隔离片上具有打孔线，在对标签片进行打印后，能够在打孔线的部分对每个标签片进行切断。在该情况下，准备虚线状、单点划线状以及双点划线状的打孔线，将该打孔线的方式与标签片的材质(普通纸、热敏纸)关联。由此，通过观察切断后的打孔线痕迹，能够得知标签片的材质。而且，为了将这样构成的标签集合体用于热敏打印机，标签集合体卷绕成卷筒状并以标签卷的方式提供。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-118187号公报

在这种现有的标签集合体(标签卷)中，直线状的打孔线的部分处的弯曲刚度与标签片的部分的弯曲刚度相比非常低。因此，在例如为了保管、搬运而再次卷绕打印后的标签卷时，标签卷在打孔线的部分处弯曲，非常难处理。

另外，在利用搭载有吸引压板的喷墨打印机等进行打印的情况下，存在抽出的标签卷在打孔线的部分处弯曲而无法平坦地对吸引压板上的标签卷进行吸引的问题。特别是当标签卷的剩余量变少时，标签卷的卷曲趋势较强地作用，标签卷克服吸引力而在打孔线与打孔线之间弯曲，从而发生翘起。因此，无法适当地维持纸张间隙(papergap)，不仅打印质量变差，标签卷的翘起部分还有可能与打印头干涉。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明解决的技术问题在于，提供一种在打孔线的部分处不损害易切断性且能够较高地维持弯曲刚度的打印用卷筒纸以及喷墨记录装置。

用于技术问题的手段

本发明的打印用卷筒纸的特征在于具有多条打孔线，该多条打孔线在延伸方向上以规定的间隔且以横穿宽度方向的方式形成，各打孔线是锯齿形状以及波形状中的任一种形状。

根据该结构，由于横穿宽度方向的各打孔线是锯齿形状或波形状，因此，构成打孔线的切割部以及未切割部中的切割部在延伸方向上未对齐而是分散的。即，切割部分散于锯齿形状或波形状的打孔线的形成区域的整个区域。因此，能够较高地维持打孔线的形成区域的弯曲刚度。因此，即便从卷绕成卷筒状的状态抽出打印用卷筒纸，打印用卷筒纸也不会在打孔线的部分处弯曲。另一方面，由于打孔线的切割部具有连续的锯齿形状或波形状，因此不会损害作为打孔线的易切断性。

在该情况下，优选打印用卷筒纸具备隔离片、以及通过粘合剂在隔离片的延伸方向上等间隔地粘贴的多个标签片，各打孔线形成在邻接的两个标签片之间的隔离片上。

在隔离片上粘贴有多个标签片的、所谓合成标签纸(卷筒纸)中，打孔线的部分相对于各标签片的部分的弯曲刚度低，在抽出后的自由状态下，打孔线的部分处容易折线状屈曲。

根据该结构，由于能够较高地维持打孔线的部分(形成区域)的弯曲刚度，因此能够有效地防止在自由状态下打孔线的部分容易屈曲的情况。

另外，优选各打孔线的形状中的宽度方向上的位移宽度与延伸方向上的单位位移长度的比例为1∶1至1∶5。

根据该结构，在打孔线的部分不损害易切断性，且能够较高地维持弯曲刚度。

另一方面，优选构成各打孔线的切割部的长度与未切割部的长度的比例大致为1∶1。

通常使用的打孔线的切割部的长度与未切割部的长度的比例大致为2∶1。通过将该比例大致设为1∶1，能够更高地维持弯曲刚度。

另外，优选各打孔线中的宽度方向上的两个外端部分别呈沿着宽度方向的直线状。

根据该结构，由于切断的开始部分形成为直线状，因此能够适当地维持作为打孔线的易切断性。

此外，优选在喷墨记录装置进行打印时，从与打印头对置的压板受到吸引力(吸附力)。

根据该结构，由于打孔线处的弯曲被抑制，因此能够适当地维持纸张间隙，能够提供适合于使用喷墨记录装置进行打印的打印用卷筒纸。

本发明的喷墨记录装置选择性地导入上述的作为打印用卷筒纸的专用卷筒纸和在宽度方向上具有直线状的多条打孔线的通用卷筒纸来进行打印，其特征在于，具备：打印头，其向专用卷筒纸和通用卷筒纸选择性地排出墨来进行打印；吸引压板，其与打印头对置，对送来的专用卷筒纸以及通用卷筒纸作用吸引力；吸引风扇，其与吸引压板连通；以及控制部，其使用将专用卷筒纸的吸引力和通用卷筒纸的吸引力设定为不同吸引力的控制表来控制吸引风扇的驱动。

根据该结构，在所导入的记录介质为专用卷筒纸的情况下以及通用卷筒纸的情况下，能够通过吸引风扇来改变吸引压板的吸引力。由此，能够对打孔线的部分的弯曲刚度不同的专用卷筒纸以及通用卷筒纸分别作用适当的吸引力。具体的而言，对专用卷筒纸作用较小的吸引力，对通用卷筒纸作用较大的吸引力。由此，能够维持对于专用卷筒纸以及通用卷筒纸打印的高打印质量，并且能够实现省电化以及低噪音化。

另外，优选本发明的喷墨记录装置具备对专用卷筒纸以及通用卷筒纸的种类进行读取的读取部，种类中包括专用卷筒纸以及通用卷筒纸的厚度或材质的信息，控制部根据厚度或材质的信息来控制吸引风扇的驱动。根据该结构，能够基于所导入的记录介质的厚度或材质的信息，分别作用适当的吸引力。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的打印用卷筒纸(专用卷筒纸)的外观立体图。

图2是第一实施方式所涉及的打印用卷筒纸(专用卷筒纸)的局部俯视图。

图3是第一实施方式的变形例所涉及的打印用卷筒纸(专用卷筒纸)的局部俯视图。

图4是第二实施方式所涉及的打印用卷筒纸(专用卷筒纸)的局部俯视图。

图5是第二实施方式的变形例所涉及的打印用卷筒纸(专用卷筒纸)的局部俯视图。

图6是与专用卷筒纸对应的通用卷筒纸的局部俯视图。

图7是使用卷筒纸的喷墨记录装置的构造图。

图8是喷墨记录装置的吸引压板周围的构造图。

图9是专用卷筒纸以及通用卷筒纸中的自由状态的外观图。

图10是示出吸引压板上的卷筒纸中的纸翘起量的测定结果的图。

图11是第二实施方式所涉及的喷墨记录装置的吸引压板周围的构造图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的一实施方式所涉及的打印用卷筒纸即合成标签纸、以及使用该合成标签纸进行打印的喷墨记录装置进行说明。该喷墨记录装置主要在卷筒纸(记录介质)上进行打印，并具备吸引压板，该吸引压板为了在打印时维持适当的纸张间隙而对送来的卷筒纸作用吸引力。对所使用的卷筒纸而言，除了准备具有特殊形状的打孔线的本实施方式的合成标签纸(以下称为“专用卷筒纸”。)之外，还准备有具有通常形状的打孔线的合成标签纸(以下称为“通用卷筒纸”。)和无打孔线的卷筒纸等。

以下，以与通用卷筒纸比较的方式说明专用卷筒纸，并且对在专用卷筒纸以及通用卷筒纸上等实施打印的喷墨记录装置进行说明。

图1是作为合成标签纸的专用卷筒纸的外观立体图。如该图所示，专用卷筒纸10A具备作为衬纸的隔离片11(剥离纸)、以及通过粘合剂13在隔离片11的延伸方向上等间隔地粘贴的多个标签片12。多个标签片12通过对带粘合剂13的胶带进行所谓的模压切割(半切割)而形成。实施方式的专用卷筒纸10A构成为，在邻接的两个标签片12之间具有3mm左右(6mm以下)的间隙14，在该间隙14的中央形成有打孔线15A。即，在位于标签片12之间的隔离片11的部分，与多个标签片12的配置间距对应地以横穿该隔离片11的方式形成有多条打孔线15A。

如图1和图2所示，各打孔线15A沿着隔离片11的宽度方向(横穿方向)形成为锯齿形状。即，各打孔线15A在隔离片11中将标签片12之间的间隙14作为形成区域，并以在整个该形成区域中充分宽度位移的方式形成为锯齿形状。例如，优选该锯齿形状为不使顶部形成锐角地连接梯形形状而得到的形状。另外，优选将打孔线15A的形状中的宽度方向上的位移宽度W与延伸方向上的单位位移长度L的比例设为1∶1至1∶5，在实施方式中，该比例为1∶2。另外，优选将构成各打孔线15A的切割部CC的长度与未切割部UC的长度的比例大致设为2∶1或者1∶1。

图2(a)的专用卷筒纸10A具有将上述的位移宽度W与单位位移长度L的比例设为1∶2、且将切割部CC与未切割部UC的比例设为2∶1的打孔线15A，以下，将该打孔线15A称为“锯齿打孔线”G。

图2(b)的专用卷筒纸10A具有将上述的位移宽度W与单位位移长度L的比例设为1∶2、且将切割部CC与未切割部UC的比例设为1∶1的打孔线15A，以下，将该打孔线15A称为“微细锯齿打孔线”GM。

图3是第一实施方式的变形例所涉及的专用卷筒纸10B。该变形例的专用卷筒纸10B在该打孔线15B中沿袭第一实施方式的锯齿形状并且成为容易切断的形态。

图3(a)是上述“锯齿打孔线”G的变形例，宽度方向上的两个外端部分别形成为沿着宽度方向的直线状。即，“锯齿打孔线”G的变形例所涉及的打孔线15B的切割部CC与未切割部UC的比例设为2∶1，且在专用卷筒纸10B的宽度方向上形成为连结直线、锯齿形状、直线而得到的形状。

图3(b)是上述“微细锯齿打孔线”GM的变形例，在该情况下，宽度方向上的两个外端部也分别形成为沿着宽度方向的直线状。即，“微细锯齿打孔线”GM的变形例所涉及的打孔线15B的切割部CC与未切割部UC的比例设为1∶1且在专用卷筒纸10B的宽度方向上形成为连结直线、锯齿形状、直线而得到的形状。

这样，根据第一实施方式的专用卷筒纸10A、10B，由于该打孔线15A、15B形成为锯齿形状，因此打孔线15A、1513的切割部CC在专用卷筒纸10A、10B的延伸方向上没有对齐而是分散的。即，切割部CC分散于锯齿形状的打孔线15A、15B的形成区域(间隙14)的整个区域。因此，不会损害作为打孔线15A、15B的易切断性，能够较高地维持打孔线15A、15B的形成区域的弯曲刚度。因此，详细后述，即便从卷绕成卷筒状的状态抽出专用卷筒纸，专用卷筒纸也不会在打孔线15A、15B的部分弯曲(参照图9(b))，能够适当地防止专用卷筒纸从吸引压板56过度上翘。

接着，参照图4，主要说明第二实施方式所涉及的专用卷筒纸20A与第一实施方式的专用卷筒纸10A的不同之处。如该图所示，第二实施方式的专用卷筒纸20A中的各打孔线25A沿着隔离片11的宽度方向(横穿方向)形成为波形状。即，各打孔线25A在隔离片11中，形成为在整个该形成区域(间隙14)充分宽度位移的波形状。在该情况下，也优选将打孔线25A的形状中的宽度方向上的位移宽度W与延伸方向上的单位位移长度L的比例设为1∶1至1∶5，实施方式中该比例为1∶5。另外，优选将构成各打孔线25A的切割部CC的长度与未切割部UC的长度的比例大致设为2∶1或者1∶1。

图4(a)的专用卷筒纸20A具有将上述的位移宽度W与单位位移长度L的比例设为1∶5、且将切割部CC与未切割部UC的比例设为2∶1的打孔线25A，以下，将该打孔线25A称为“圆弧打孔线”R。

图2(b)的专用卷筒纸20A具有将上述的位移宽度W与单位位移长度L的比例设为1∶5、且将切割部CC与未切割部UC的比例设为1∶1的打孔线25A，以下，将该打孔线25A称为“微细圆弧打孔线”RM。

图5是第二实施方式的变形例所涉及的专用卷筒纸20B。该专用卷筒纸20B在其打孔线25B中沿袭第二实施方式的波形状并且成为容易切断的形态。

图5(a)是上述“圆弧打孔线”R的变形例，宽度方向上的两个外端部分别形成为沿着宽度方向的直线状。即，“圆弧打孔线”R的变形例所涉及的打孔线25B形成为将切割部CC与未切割部UC的比例设为2∶1、且在专用卷筒纸20B的宽度方向上连结直线、波形状、直线而得到的形状。

图5(b)是上述“微细圆弧打孔线”RM的变形例，在该情况下，宽度方向上的两个外端部也分别形成为沿着宽度方向的直线状。即，“微细圆弧打孔线”RM的变形例所涉及的打孔线25B形成为将切割部CC与未切割部UC的比例设为1∶1、且在专用卷筒纸20B的宽度方向上连结直线、波形状、直线而得到的形状。

这样，根据第二实施方式的专用卷筒纸20A、20B，由于将其打孔线25A、25B形成为波形状，因此打孔线25A、25B的切割部CC在专用卷筒纸20A、20B的延伸方向上没有对齐而是分散的。即，切割部CC分散于波形状的打孔线25A、25B的形成区域(间隙14)的整个区域。因此，不会损害作为打孔线25A、25B的易切断性，能够较高地维持打孔线25A、25B的形成区域的弯曲刚度。因此，详细后述，即便从卷绕成卷筒状的状态抽出专用卷筒纸，专用卷筒纸也不会在打孔线25A、25B的部分弯曲(参照图9(c))，能够适当地防止从吸引压板56过度上翘。

接着，参照图6，对与上述的专用卷筒纸10A(10B)、20A(20B)对应的通用卷筒纸30进行说明。在该通用卷筒纸30中，其打孔线35沿着隔离片11的宽度方向(横穿方向)形成为直线状。

图6(a)的通用卷筒纸30具有将切割部CC与未切割部UC的比例设为5∶1的直线状的打孔线35，以下，将该打孔线35称为“普通打孔线”N。

图6(b)的通用卷筒纸30具有将切割部CC与未切割部UC的比例设为0.5∶1的直线状的打孔线35，以下，将该打孔线35称为“微细普通打孔线”NM。

详细后述，当将通用卷筒纸30从卷绕成卷筒状的状态抽出时，通用卷筒纸30在打孔线35的部分弯曲(参照图9(a))，发生从吸引压板56过度上翘的情况。

接着，参照图7和图8对本实施方式的喷墨记录装置50进行说明。另外，参照图9和图10，对于作为专用卷筒纸10A、20A的“锯齿打孔线”G、“微细锯齿打孔线”GM、“圆弧打孔线”R、“微细圆弧打孔线”RM、以及作为通用卷筒纸30的“普通打孔线”N和“微细普通打孔线”NM，分别说明对从吸引压板56翘起的纸翘起量的测定结果。需要说明的是，在以下的说明中，将作为专用卷筒纸10A、10B、20A、20B和通用卷筒纸30的上位概念的记录介质设为卷筒纸P。

如图7所示，喷墨记录装置50具有大致立方体的外观形状，在其前表面设置有用于使喷墨记录装置50的内部开放的开闭盖51。另外，在开闭盖51的上侧与主体外壳52之间构成排纸口53。若将开闭盖51向跟前放倒而使开闭盖51开放，则卷筒纸收纳部55敞开，能够以投入的方式进行卷筒纸P的更换。另外，伴随着开闭盖51的开放将吸引压板56拉出，从而使卷筒纸P的送纸路径57开放。

在喷墨记录装置1的内部设置有：收纳卷筒纸P的卷筒纸收纳部55；从卷筒纸收纳部55的后端向上方延伸然后水平延伸至排纸口53的送纸路径57；一边沿着送纸路径57抽出卷筒纸P一边输送的送纸机构58；从上侧与送纸路径57的水平路径部分面对的打印机构59；以及隔着送纸路径57与打印机构59对置的吸引压板56。

另外，在排纸口53的附近设置有以面对送纸路径57的方式对卷筒纸P进行切割的切刀61。此外，在喷墨记录装置1中设置有内置于其后部的吸引风扇62、以及将该吸引风扇62与上述吸引压板56连接的吸引管道63(参照图8)。

送纸机构58具有配设于卷筒纸收纳部55的斜后方的供纸辊65、配设于送纸路径57的路径变更部分的张力引导件66、配设于吸引压板56的上游侧附近的输送辊67、以及配设于吸引压板56的下游侧附近的排纸辊68。供纸辊65、输送辊67以及排纸辊68由包括驱动辊和从动辊的所谓的夹持辊构成。

张力引导件66在上下方向上转动自如且被施力而向上方转动，该张力引导件66在供纸辊65与输送辊67之间对卷筒纸P施加一定的张力，以便从卷筒纸收纳部55顺畅地抽出卷绕状态的卷筒纸P。另一方面，排纸辊68构成为，圆速度相对于输送辊6稍快(滑动旋转)，从而在吸引压板56上对送来的卷筒纸P赋予一定的张力(保持张紧)。

供纸辊65、输送辊67以及排纸辊68同步旋转，将卷筒纸P沿着送纸路径57输送。详细后述，打印时的送纸机构58与打印机构59同步地间歇输送(换行输送)卷筒纸P。另外，送纸机构58例如在刚设置卷筒纸P后的空转时，通过用户的手动操作连续地输送卷筒纸P。

打印机构59具有：作为喷墨头的打印头71、搭载有打印头71的滑架72、对在左右方向上移动自如的滑架72进行支承的引导轴73、以及使滑架72沿着引导轴73在左右方向上移动的移动机构74。打印头71从未图示的墨盒导入Y、M、C、B这四色的墨，并选择性地排出这四色的墨来进行彩色打印。

尽管未特别图示，但移动机构74具有架设在主动带轮与从动带轮之间的同步带、以及通过主动带轮使同步带正反行进的滑架马达。同步带的一部分固定有滑架72，通过使滑架马达正反旋转，从而使搭载于滑架72的打印头71在左右方向上往复运动。

即，利用移动机构74，一边使打印头71在左右方向上进行去程移动以及回程移动，一边驱动打印头71选择性地排出四色的墨，由此进行打印(主扫描)，并且在去程移动与回程移动之间，由送纸机构58进行卷筒纸P的换行输送(副扫描)。由此，在卷筒纸P上实施一系列的彩色打印。当实施了一系列的彩色打印后进行空白部分的输送时，停止卷筒纸P的输送，切刀61工作而将卷筒纸P的打印完毕部分切掉(排纸)。但是，对于本实施方式的卷筒纸P中的、设置有打孔线15A、25A、30的卷筒纸P，也可以通过模式切换而非不使用自动切割。

如图7和图8所示，吸引压板56通过吸引管道63与吸引风扇62连接。在该情况下，由于吸引压板56伴随着开闭盖51的开闭而移动，因此吸引管道63具有构成为接触分离自如的吸引压板56侧的压板侧管道63a和吸引风扇62侧的风扇侧管道63b。

吸引风扇62与电源的接通同步地驱动，通过吸引压板56对被送纸机构58送来的卷筒纸P作用吸引力。在间歇输送卷筒纸P的实际的打印动作中，吸引压板56在卷筒纸P停止的状态下吸附该卷筒纸P，在输送卷筒纸P的状态下对该卷筒纸P作用吸引力(吸附力)。由此，平坦地维持吸引压板56上的卷筒纸P，并且适当地维持卷筒纸P与打印头71之间的间隙即纸张间隙。

如图8所示，吸引压板56形成为箱状，在表面具有宽阔的吸引区域81，并且在内部具有与吸引区域81连通的吸引腔室82。在吸引压板56的左部里侧连接有压板侧管道63a，吸引腔室82通过该压板侧管道63a以及上述的风扇侧管道63b与吸引风扇62连通。

吸引区域81通过多个引导肋83划分为多个独立吸引区域84。而且，在各独立吸引区域84中适当地设置有吸引口85。这些吸引口85与吸引腔室82连通，通过吸引风扇62的驱动，以独立吸引区域84为单位对卷筒纸P进行吸引。在中央区域输送的卷筒纸P中的、宽度较窄的卷筒纸P主要在位于中央的多个独立吸引区域84被吸引，宽度较宽的卷筒纸P主要在整个区域的多个独立吸引区域84被吸引。

接着，参照图9，对作为卷筒纸P的专用卷筒纸10A、20A以及通用卷筒纸30的自由状态的形态进行说明。另外，参照图10，对这些专用卷筒纸10A、20A以及通用卷筒纸30的、从吸引压板56翘起的纸翘起量的测定结果进行说明。

图9示出从卷筒状抽出通用卷筒纸30、专用卷筒纸10A、专用卷筒纸20A后的自由状态。更具体而言，该图示出将这些通用卷筒纸30、专用卷筒纸10A、专用卷筒纸20A中的、靠近卷曲倾向显著的卷筒芯的部分后的状态。

在图9(a)的通用卷筒纸30中，形成有“普通打孔线”N(“微细普通打孔线”NM)的打孔线35，在自由状态下，通用卷筒纸30在该打孔线35的部分弯曲。即，标签片12的部分因该卷曲倾向而较大地弯曲，标签片12与标签片12之间的打孔线35的部分因非常低的弯曲刚度而弯曲为槽状。而且，在实施方式的通用卷筒纸30中，因卷曲倾向而较大地弯曲的部分的高度(自由状态下的“翘起”)为7.0mm。

另一方面，在图9(b)的专用卷筒纸10A中，形成有“锯齿打孔线”G(“微细锯齿打孔线”GM)的打孔线15A，在自由状态下，在该打孔线15A的部分弯曲。即，标签片12的部分因该卷曲倾向而平缓地弯曲，打孔线15A的部分维持隔离片11所具有的弯曲刚度而平缓地弯曲为凹状。而且，在实施方式的专用卷筒纸10A中，自由状态下的“翘起”为3.5mm。

同样地，在图9(c)的专用卷筒纸20A中，形成有“圆弧打孔线”R(“微细圆弧打孔线”GM)的打孔线25A，在自由状态下，在该打孔线25A的部分弯曲。即，标签片12的部分因该卷曲倾向而平缓地弯曲，打孔线25A的部分维持隔离片11所具有的弯曲刚度而平缓地弯曲为凹状。而且，在实施方式的专用卷筒纸20A中，自由状态下的“翘起”为3.5mm。

需要说明的是，尽管未特别图示，但在没有打孔线的同种卷筒纸P(合成标签纸)中，自由状态下的“翘起”为3.0mm。由此，能够确认到在专用卷筒纸10A、20A中，因打孔线15A、25A引起的弯曲刚度的下降非常少。

图10是专用卷筒纸10A、20A以及通用卷筒纸30中的、从吸引压板56翘起的纸翘起量的测定结果。在该测定中，从吸引压板56作用吸引力(负压：350Pa)，分别对“锯齿打孔线”G、“微细锯齿打孔线”GM的专用卷筒纸10A、“圆弧打孔线”R和“微细圆弧打孔线”RM的专用卷筒纸20A、以及“普通打孔线”N和“微细普通打孔线”NM的通用卷筒纸30测定从吸引压板56翘起的纸翘起量。

如该图所示，在“普通打孔线”N的通用卷筒纸30中，纸翘起量为1.2mm以上，并且在切割部CC较短的“微细普通打孔线”NM的通用卷筒纸30中，纸翘起量为0.9mm。在实施方式的喷墨记录装置50中，从打印质量的观点来看，优选该纸翘起量为0.6mm以下。因此，在通用卷筒纸30中，无法保证打印质量。

另一方面，在“锯齿打孔线”G的专用卷筒纸10A中，纸翘起量不足0.6mm，同样在“微细锯齿打孔线”GM的专用卷筒纸10A中，纸翘起量也不足0.6mm。

另外，在“圆弧打孔线”R的专用卷筒纸20A中，纸翘起量不足0.6mm弱，在切割部CC较短的“微细圆弧打孔线”RM的专用卷筒纸20A中，纸翘起量不足0.4mm。

根据专用卷筒纸10A与专用卷筒纸20A的对比，能够确认到在打孔线15A、25A中，尽量减少在宽度方向上延伸的切割部CC以及缩短切割部CC影响到纸翘起量(弯曲刚度)。但是，在该情况下，纸翘起量均为0.6mm以下，能够保证打印质量。

如以上那样，通过使用打孔线15A、25A为锯齿形状或波形状的专用卷筒纸10A、20A，能够抑制纸翘起量，能够良好地维持打印质量。

但是，即便是打孔线35为直线状的通用卷筒纸30，只要增强吸引力，就能够抑制翘起量(0.6mm以下)，能够良好地维持印字质量。

图11是第二实施方式所涉及的喷墨记录装置50，在该喷墨记录装置50中，在卷筒纸P为专用卷筒纸10A、20A的情况和通用卷筒纸30的情况下改变吸引压板56的吸引力。

如该图所示，吸引风扇62与控制部91连接，并且控制部91与输入部92连接，控制部91基于来自输入部92的输入信息对吸引风扇62的旋转速度进行控制(逆变器控制)。输入部92例如具有对所投入的卷筒纸P的RFID、条形码、二维码、黑标进行读取的读取部93，并且将读取到的卷筒纸P的种类输出至控制部91。控制部91具有规定了卷筒纸P的种类和吸引风扇62的旋转速度之间的关系的控制表94，基于卷筒纸P的种类来控制吸引风扇62的旋转速度(转速)。

例如，在卷筒纸P为专用卷筒纸10A、20A的情况下，将吸引风扇62的转速设为5000rpm，在卷筒纸P为通用卷筒纸30的情况下，将吸引风扇62的转速设为6000rpm。这样，通过借助吸引风扇62控制吸引压板56的吸引力，无论是专用卷筒纸10A、20A、通用卷筒纸30都能够适当地进行吸引。由此，能够稳定地维持打印质量。需要说明的是，可以在输入部92中手动地输入卷筒纸P的种类，也可以在与喷墨记录装置50连接的计算机中设置输入部，从此处输入卷筒纸P的种类。另外，优选控制表94构成为还包括上述以外的卷筒纸P来进行吸引风扇62的控制。

此外，卷筒纸P的种类中也可以包括卷筒纸P的厚度或材质等参数信息，基于该参数信息来控制吸引风扇62的旋转速度(转速)。

需要说明的是，上述的实施方式以吸引压板为例进行了说明，但在通过对压板设置静电吸附机构而使压板吸附卷筒纸的情况下，也同样能够应用本发明。

附图标记说明

10A：专用卷筒纸(打印用卷筒纸)；10B：专用卷筒纸；11：隔离片；12：标签片；13：粘合剂；15A：打孔线；15B：打孔线；20A：专用卷筒纸20B：专用卷筒纸；25A：打孔线；25B：打孔线；30：通用卷筒纸；35：打孔线；50：喷墨记录装置；56：吸引压板58：送纸机构59：打印机构；62：吸引风扇；71：打印头91：控制部P：卷筒纸；W：位移宽度；L：单位位移长度；CC：切割部；U：未切割部。

Claims (11)

1.一种打印用卷筒纸，其特征在于，

所述打印用卷筒纸具有多条打孔线，该多条打孔线在所述打印用卷筒纸的延伸方向上以规定的间隔且以横穿宽度方向的方式形成，

各所述打孔线是锯齿形状以及波形状中的任一种形状。

2.根据权利要求1所述的打印用卷筒纸，其特征在于，

所述打印用卷筒纸具备隔离片、以及通过粘合剂在所述隔离片的所述延伸方向上等间隔地粘贴的多个标签片，

各所述打孔线形成在邻接的两个所述标签片之间的所述隔离片上。

3.根据权利要求1或2所述的打印用卷筒纸，其特征在于，

各所述打孔线的形状中的所述宽度方向上的位移宽度与所述延伸方向上的单位位移长度的比例为1∶1至1∶5。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的打印用卷筒纸，其特征在于，

构成各所述打孔线的切割部的长度与未切割部的长度的比例大致为1∶1。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的打印用卷筒纸，其特征在于，

各所述打孔线中的所述宽度方向上的两个外端部分别呈沿着宽度方向的直线状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的打印用卷筒纸，其特征在于，

所述打印用卷筒纸作为记录介质而使用于喷墨记录装置，

在打印时，所述打印用卷筒纸从与打印头对置的压板受到吸引力。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的打印用卷筒纸，其特征在于，

所述打印用卷筒纸作为记录介质而使用于喷墨记录装置，

在打印时，所述打印用卷筒纸从与打印头对置的压板受到吸附力。

8.一种喷墨记录装置，其选择性地导入权利要求6所述的作为打印用卷筒纸的专用卷筒纸和在宽度方向上具有直线状的多条打孔线的通用卷筒纸作为记录介质来进行打印，

所述喷墨记录装置的特征在于，具备：

打印头，其向所述专用卷筒纸和所述通用卷筒纸选择性地排出墨来进行打印；

吸引压板，其与所述打印头对置，对送来的所述专用卷筒纸以及所述通用卷筒纸作用吸引力；

吸引风扇，其与所述吸引压板连通；以及

控制部，其使用将所述专用卷筒纸的吸引力和所述通用卷筒纸的吸引力设为不同吸引力的控制表来控制所述吸引风扇的驱动。

9.根据权利要求8所述的喷墨记录装置，其特征在于，

所述喷墨记录装置具备对所述专用卷筒纸以及所述通用卷筒纸的种类进行读取的读取部，所述种类中包括所述专用卷筒纸以及所述通用卷筒纸的厚度的信息，所述控制部根据所述厚度来控制所述吸引风扇的驱动。

10.根据权利要求9所述的喷墨记录装置，其特征在于，

所述种类中包括所述专用卷筒纸以及所述通用卷筒纸的材质的信息，所述控制部根据所述材质来控制所述吸引风扇的驱动。

11.一种喷墨记录装置，其选择性地导入权利要求7所述的作为打印用卷筒纸的专用卷筒纸和在宽度方向上具有直线状的多条打孔线的通用卷筒纸作为记录介质来进行打印，

所述喷墨记录装置的特征在于，具备：

打印头，其向所述专用卷筒纸和所述通用卷筒纸选择性地排出墨来进行打印；以及

压板，其与所述打印头对置，对送来的所述专用卷筒纸和所述通用卷筒纸作用静电并进行吸附。