CN101112842A

CN101112842A - 笔记簿内页的生产方法

Info

Publication number: CN101112842A
Application number: CNA2006101036909A
Authority: CN
Inventors: 龚晓宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-01-30

Abstract

本发明公开了一种笔记簿内页的生产方法，为解决现有技术中上胶时易丢页、掉页并且上胶后的笔记簿不能够180度打开的问题而发明。本发明一种笔记簿内页的生产方法包括：上纸出卷部将卷筒纸以准确的张力和位置输送到正反面印刷部；印刷部对该卷筒纸进行至少一个颜色的印刷，并传输至打垄线部；打垄线部在卷筒纸上打出垄线；折页标记部在垄线处对卷筒纸进行折叠，并根据笔记簿规定的数量等页数对经过折叠的卷筒纸进行标记后传输至输出部；输出部根据该标记在折叠处将卷筒纸进行切分。采用上述的方法，不仅笔记簿内芯牢固、不松脱、不掉页、内页印刷线条整齐清晰，而且簿本芯呈180度摊开，并且减去配页和多次裁切等工序，大大提高了生产效率。

Description

笔记簿内页的生产方法

技术领域

本发明涉及一种笔记簿，特别涉及一种笔记簿内页的生产方法。

背景技术

目前，笔记簿内页的生产方法有两种：一种是采用大的单张纸印刷，再多次裁切成小张后进行配页上胶包本，通过正反面几次印刷，并经过多次裁减和配页，这种工艺效率低，由于多次印刷、裁切，内芯各页线条印刷位置很不稳定，质量较低。另一种是采用轮转印刷、联机裁切为单张，再多次裁切成小张，然后配页上胶包本，此种工艺虽然效率高，但设备投资也大，而且由于多次裁切使内芯中各页中印刷线条位置不是一个基准印刷，使线条位置也不稳定。

此外，上述两种工艺方法还有二个缺陷：其一是印刷后切纸、整纸、点数配页等工作量很大，自动化程度低，生产成本高。其二是上胶时簿本芯均为单页纸，上胶量少时卷筒纸易掉页，而上胶量多时由于胶水会从卷筒纸间的缝隙渗透，所以胶水越多簿本越不能180度摊开，给使用者的书写带来很大不便。

发明内容

为了克服上述的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种能够使笔记簿内页上胶时不丢页、掉页，并能够摊开180度的笔记本内页的生产方法。

为了达到上述目的，本发明一种笔记簿内页的生产方法，包括以下步骤：

(1)上纸出卷部将卷筒纸以准确的张力和位置输送到正反面印刷部；

(2)印刷部对该卷筒纸进行至少一个颜色的印刷，并传输至打垄线部；

(3)打垄线部在卷筒纸上打出垄线，并传输至折页输出部。

优选地，所述的步骤(3)后还包括：

(4)折页标记部在垄线处对卷筒纸进行折叠，并根据笔记簿规定的数量等页数对经过折叠的卷筒纸进行标记后传输至输出部；

(5)输出部根据该标记在折叠处将卷筒纸进行切分。

这样，已将笔记簿的内芯完全制作出来，更容易进行笔记簿的包装。

优选地，所述步骤(2)具体为：

(21)印刷部根据笔记簿内页印刷至少一个颜色线条的需求，分别使用相应颜色的正面印刷机和反面印刷机对该卷筒纸的正反面进行印刷。这样，通过正反面进行印刷能够增加纸张的使用面积。

优选地，所述的步骤(3)具体为：

(31)打垄线部根据笔记簿尺寸的规定，使用与该尺寸相适配的垄线刀在卷筒纸上等间距打出垄线。这样，以笔记簿尺寸为限制来选择相应的垄线刀能够达到更好的切割效果。

优选地，所述的垄线为每隔1毫米开有一个3或4毫米矩形缺口的连纸线。这样，能够使纸张更容易切割开，并能够在胶装时使纸张的粘合更加稳固。

优选地，所述的印刷为柔性版印刷、树脂版印刷或胶印版印刷。这样能够增加笔记薄的使用范围，更适合人们对纸张的需求。

采用上述的方法后，由于采用了打垄线装置，在垄线对折处胶水只能从垄线刀切断的缝隙处渗透咬紧纸张，这样不仅笔记簿内芯牢固、不松脱、不掉页、内页印刷线条整齐清晰，而且簿本芯呈180度摊开，最大程度的方便了使用者书写，并且减去了配页和多次裁切等工序，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明生产单一颜色线条笔记簿内页的实施例图；

图2为本发明生产两种颜色线条笔记簿内页的实施例图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1和图2所示，生产笔记簿内页的装置包括折页标记输出部1、正反面印刷部2、打垄线部3和上纸出卷部4；所述折页标记输出部1包括Z型折页机、计数标记系统和输出系统，折页标记输出部1能够使印刷好的纸在垄线处连续折叠输出，同时按每本本子规定的数量做上标记，将输出的纸在两折线中间切开，按标记取出本芯。所述正反面印刷部2包括一个正面印刷机和一个反面印刷机(如图1所示)，也可以为两个正面印刷机和两个反面印刷机(如图2所示)，正面和反面打印机的数量是根据笔记簿线条颜色的多少来确定的，正面印刷机和反面印刷机都包括有印刷辊筒(大小笔记薄对应不同辊筒)、压印辊筒、印刷翻转架、墨斗、传墨和匀墨系统组成，印刷可采用柔性版，树脂版或胶印版等方式印刷，其功能是保证纸张正反面同时印刷合格可靠的内容。打垄线部3由下刀轴和可更换的刀轴(对应印刷辊筒)组成，垄线刀刃上每隔3--4毫米开有1毫宽的矩形缺口，这样刀切出的纸是连着的但用力是可撕断的。上纸出卷部4由放纸架，装纸轴，纸张张力控制系统，纸张偏摆调整装置等组成，能够保证纸张以准确的张力和恰当的位置进入正反面印刷部2。以上所述的每一个装置都是现有技术中所公知的设备。

本发明生产笔记簿内页的流程为：

(1)上纸出卷部4将卷筒纸以准确的张力和位置输送到正反面印刷部；

(2)正反面印刷部2根据笔记簿内页印刷至少一个颜色线条的需求，分别使用相应颜色的正面印刷机和反面印刷机对该卷筒纸的正反面进行印刷；这样印刷能够保证印刷的可靠性。

其中，印刷的方式可以采用柔性版，树脂版或胶印版等方式印刷。

(3)打垄线部3根据笔记簿尺寸的规定使用与该尺寸相适配的垄线刀在卷筒纸上等间距打出垄线，垄线为每隔1毫米开有一个3或4毫米矩形缺口的连纸线，这样打出的垄线能够很容易撕断。

(4)折页标记输出部内的Z型折页机在垄线处对卷筒纸进行折叠，计数标记系统根据笔记簿规定的数量等页数对经过折叠的卷筒纸进行标记后，输出系统根据该标记在折叠处将卷筒纸在两折线中间切开，因为两本本宽度(加上修边余量)为一个折页幅度，所以中间切开即为两排本子，之后按标记取出在垄线处上胶并封面修边后即成簿本，因胶水在折线处从切刀缝中渗透咬紧纸张，这样不仅簿本内芯牢固，不松脱，不掉页，而且，簿本芯呈180度摊开，最大程度的方便了书写。

采用上述的生产方法后，能够达到以下的有益效果：

一.采用轮转正反面印刷成型，线条整齐一致.质量好，工序简单，效率高。

二.该设备功能组合紧凑，机构简单，制造成本低，使用维护简单。

三.由于簿本芯各页是一次定位印刷的没经过配页，各线条位置是稳定不变的，质量上比原工艺上个档次。

四.由于设备印刷同时打了垄线并折页输出，省去了目前工艺中自动化程度不高的整纸，切纸，折页点数等工序，省去了人工干犹稳定了质量，提高了生产效率；上胶包本时的簿本芯是每二张对折相连的而不是单张的，这样一来上胶时在垄线对折处胶水只能从垄线刀切断的缝隙处渗透咬紧纸张，这样不仅簿本内芯牢固，不松脱，不掉页，而且，簿本芯呈180度摊开，最大程度的方便了使用者书写。

以上所述，为本发明的较佳具体实施方式。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明权利要求书所保护的范围之内。

Claims

1.一种笔记簿内页的生产方法，包括以下步骤：

(1)上纸出卷部将卷筒纸以准确的张力和位置输送到正反面印刷部；其特征在于，还包括以下步骤：

(3)打垄线部在卷筒纸上打出垄线。

2.按照权利要求1所述的笔记簿内页的生产方法，其特征在于，所述的步骤(3)后还包括：

(5)输出部根据该标记在折叠处将卷筒纸进行切分。

3.按照权利要求1或2所述的笔记簿内页的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：

(21)印刷部根据笔记簿内页印刷至少一个颜色线条的需求，分别使用相应颜色的正面印刷机和反面印刷机对该卷筒纸的正反面进行印刷。

4.按照权利要求3所述的笔记簿内页的生产方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体为：

(31)打垄线部根据笔记簿尺寸的规定，使用与该尺寸相适配的垄线刀在卷筒纸上等间距打出垄线。

5.按照权利要求4所述的笔记簿内页的生产方法，其特征在于，所述的垄线为每隔1毫米开有一个3或4毫米矩形缺口的连纸线。

6.按照权利要求1或2所述的笔记簿内页的生产方法，其特征在于，所述的印刷为柔性版印刷、树脂版印刷或胶印版印刷。