JP6319296B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、主として、吸引プラテンを備えるインクジェット記録装置により印刷に供される印刷用ロール紙およびインクジェット記録装置に関するものである。

従来、この種の印刷用ロール紙として、セパレーターに、粘着剤付きの多数のラベル片を等間隔で貼着した形態のラベル集合体が、知られている（特許文献１参照）。
このラベル集合体は、ラベル片とラベル片との間において、セパレーターにミシン目を有しており、ラベル片に印刷を行った後、ミシン目の部分でラベル片毎に切り離し得るようになっている。この場合、ミシン目には、破線状、一点鎖線状および二点鎖線状のものが用意されており、このミシン目の形態とラベル片の材質（普通紙、感熱紙）とが紐付けられている。これにより、切り離したミシン目跡を観察することで、ラベル片の材質を知ることができる。そして、このように構成されたラベル集合体は、サーマルプリンターに用いるべく、ロール状に巻回されラベルロールの形態で提供される。

特開２０１２−１１８１８７号公報

このような、従来のラベル集合体（ラベルロール）では、ラベル片の部分の曲げ剛性に比して、直線状のミシン目の部分における曲げ剛性が極端に低くなる。このため、例えば保管や運搬のために、印刷後のラベルロールを再度巻回するときに、ラベルロールがミシン目の部分で屈曲してしまい、極端に扱い難いものとなる。
また、吸引プラテンを搭載したインクジェットプリンタ等により印刷を行う場合、繰り出したラベルロールが、ミシン目の部分で屈曲し、吸引プラテン上のラベルロールを平坦に吸引できなくなる問題がある。特に、ラベルロールの残量が少なくなると、ラベルロールの巻き癖が強く作用し、吸引力に抗して、ミシン目とミシン目の間でラベルロールが湾曲し、浮きが生ずる。このため、ペーパーギャップが適切に維持できず、印刷品質が悪化するだけでなく、ラベルロールの浮き部分が印刷ヘッドに干渉するおそれがある。
本発明は、ミシン目の部分において、切り離しの容易性を損なうことなく、曲げ剛性を高く維持することができるロール紙に印刷可能なインクジェット記録装置を提供することを課題としている。

本発明のインクジェット記録装置は、幅方向にミシン目を有するロール紙に印刷可能であり、ロール紙として、直線状のミシン目を有する第１ロール紙と、第１ロール紙のミシン目と異なる形状のミシン目を有する第２ロール紙と、に選択的に印刷を行うインクジェット記録装置であって、ロール紙に対し、インクを吐出する印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対峙し、送られるロール紙に吸引力を作用させる吸引プラテンと、吸引プラテンに連通する吸引ファンと、吸引ファンの駆動を制御し、第１ロール紙に印刷する場合と、第２ロール紙に印刷する場合と、で異なる吸引力を作用させる制御部と、を備えることを特徴とする。
この場合、制御部は、第１ロール紙に印刷する場合の吸引力と、第２ロール紙に印刷する場合の吸引力と、を示す制御テーブルを用いて、吸引ファンの駆動を制御することが好ましい。
また、ロール紙は、ロール紙の種別を示す被読取り部を有し、被読取り部から種別を読み取って、制御部に出力する読取り部を備え、制御部は、読取り部から入力した種別に基づいて、吸引ファンの駆動を制御することが好ましい。
この場合、種別には、ロール紙毎に厚みの情報が含まれ、制御部は、厚みに応じて吸引ファンの駆動を制御することが好ましい。
同様に、種別には、ロール紙毎に材質の情報が含まれ、制御部は、材質に応じて吸引ファンの駆動を制御することが好ましい。
一方、第２ロール紙のミシン目が、鋸刃形状および波形形状のいずれかの形状を含むことが好ましい。
また、第２ロール紙は、セパレーターと、粘着剤によりセパレーターに貼着されたラベル片と、を備え、ミシン目は、第２ロール紙の延在方向に隣接する２つの前記ラベル片の間におけるセパレーターに形成されていることが好ましい。
さらに、第２ロール紙は、ミシン目における幅方向の両外端部のいずれか一方が、幅方向に沿った直線状であることが好ましい。
なお、以下の構成であってもよい。

本発明の印刷用ロール紙は、延在方向に所定の間隔で、且つ幅方向に横断するように形成された複数のミシン目を有し、各ミシン目が、鋸刃形状および波形形状のいずれかであることを特徴とする。

この構成によれば、幅方向に横断する各ミシン目が、鋸刃形状または波形形状であるため、ミシン目を構成するカット部およびアンカット部のうちのカット部が、延在方向において揃うことなく分散する。すなわち、鋸刃形状または波形形状のミシン目の形成領域において、その全域にカット部が分散する。このため、ミシン目の形成領域の曲げ剛性を高く維持することができる。したがって、ロール状に巻回した状態から繰り出しても、ミシン目の部分で屈曲することがない。一方、ミシン目のカット部は、鋸刃形状または波形形状の連続性を有しているため、ミシン目としての切り離しの容易性を損なうことがない。

この場合、セパレーターと、粘着剤を介してセパレーターの延在方向に等間隔で貼着された複数のラベル片と、を備え、各ミシン目は、隣接する２つのラベル片間におけるセパレーターに形成されていることが好ましい。

複数のラベル片をセパレーターに貼着した、いわゆる合成ラベル紙（ロール紙）では、各ラベル片の部分に対しのミシン目の部分の曲げ剛性が低くなり、繰り出した自由状態において、ミシン目の部分で腰折れ的に屈曲し易い。
この構成によれば、ミシン目の部分（形成領域）の曲げ剛性を高く維持することができるため、自由状態で、ミシン目の部分が簡単に屈曲してしまうのを有効に防止することができる。

また、各ミシン目の形状における幅方向の変位幅と、延在方向の単位変位長との比率が、１：１乃至１：５であることが好ましい。

この構成によれば、ミシン目の部分において、切り離しの容易性を損なうことなく、曲げ剛性を高く維持することができる。

一方、各ミシン目を構成するカット部の長さとアンカット部の長さとの比率が、略１：１であることが好ましい。

一般的に用いられるミシン目は、カット部の長さとアンカット部の長さとの比率が、略２：１である。これを略１：１とすることで、曲げ剛性を更に高く維持することができる。

また、各ミシン目における幅方向の両外端部が、それぞれ幅方向に沿った直線状であることが好ましい。

この構成によれば、切離し開始部分が直線状となっているため、ミシン目としての切り離しの容易性を、適切に維持することができる。

さらに、インクジェット記録装置における印刷に際し、印刷ヘッドの対峙するプラテンから吸引力（吸着力）を受けることが好ましい。

この構成によれば、ミシン目での屈曲が抑制されるため、ペーパーギャップが適切に維持でき、インクジェット記録装置を用いた印刷に好適な印刷用ロール紙を提供することができる。

本発明のインクジェット記録装置は、上記した印刷用ロール紙である専用ロール紙と、幅方向に直線状の複数のミシン目を有する汎用ロール紙と、を選択的に導入して印刷を行うインクジェット記録装置であって、専用ロール紙および汎用ロール紙に対し、インクを選択的に吐出して印刷を行う印刷ヘッドと、印刷ヘッドの対峙し、送られてゆく専用ロール紙および汎用ロール紙に吸引力を作用させる吸引プラテンと、吸引プラテンに連通する吸引ファンと、専用ロール紙と汎用ロール紙とで吸引力を異にする制御テーブルを用いて、吸引ファンの駆動を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、導入した記録媒体が、専用ロール紙の場合と汎用ロール紙の場合とで、吸引ファンを介して、吸引プラテンの吸引力を変更することができる。これにより、ミシン目の部分の曲げ剛性が異なる専用ロール紙および汎用ロール紙に、それぞれ適切な吸引力を作用させることができる。具体的には、専用ロール紙には小さい吸引力を、汎用ロール紙には大きい吸引力を作用させる。これにより、専用ロール紙および汎用ロール紙への高い印刷品質を維持しつつ、省電力化および低騒音化を図ることができる。

また、本発明のインクジェット記録装置は、専用ロール紙および汎用ロール紙の種別を読み取る読取り部を備え、種別には、専用ロール紙および汎用ロール紙の厚みや材質の情報が含まれ、制御部は、厚みや材質の情報に応じて吸引ファンの駆動を制御することが好ましい。この構成によれば、導入した記録媒体の厚みや材質の情報に基づいて、それぞれ適切な吸引力を作用させることができる。

第１実施形態に係る印刷用ロール紙（専用ロール紙）の外観斜視図である。 第１実施形態に係る印刷用ロール紙（専用ロール紙）の部分平面図である。 第１実施形態の変形例に係る印刷用ロール紙（専用ロール紙）の部分平面図である。 第２実施形態に係る印刷用ロール紙（専用ロール紙）の部分平面図である。 第２実施形態の変形例に係る印刷用ロール紙（専用ロール紙）の部分平面図である。 専用ロール紙に対応する汎用ロール紙の部分平面図である。 ロール紙を用いるインクジェット記録装置の構造図である。 インクジェット記録装置の吸引プラテン廻りの構造図である。 専用ロール紙および汎用ロール紙における自由状態の外観図である。 吸引プラテン上のロール紙における紙浮き量の測定結果を表した図である。 第２実施形態に係るインクジェット記録装置の吸引プラテン廻りの構造図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るロール紙である合成ラベル紙、およびこれを用いて印刷を行うインクジェット記録装置について説明する。このインクジェット記録装置は、主としてロール紙（記録媒体）に印刷を行うものであり、印刷時に適切なペーパーギャップを維持すべく、送られてゆくロール紙に吸引力を作用させる吸引プラテンを備えている。使用されるロール紙には、特殊形状のミシン目を有する本実施形態の第２ロール紙である合成ラベル紙（以下、「専用ロール紙」と言う。）の他、通常形状のミシン目を有する第１ロール紙である合成ラベル紙（以下、「汎用ロール紙」と言う。）や、ミシン目の無いロール紙等が用意されている。

以下、専用ロール紙について、汎用ロール紙と比較しつつ説明すると共に、専用ロール紙および汎用ロール紙等に印刷を実施するインクジェット記録装置について説明する。

図１は、合成ラベル紙である専用ロール紙の外観斜視図である。同図に示すように、専用ロール紙１０Ａは、台紙となるセパレーター１１（剥離紙）と、粘着剤１３を介してセパレーター１１の延在方向に等間隔で貼着した複数のラベル片１２と、を備えている。複数のラベル片１２は、粘着剤１３付きのテープを、いわゆるダイカット（ハーフカット）することにより、形成されている。実施形態の専用ロール紙１０Ａは、隣接する２つのラベル片１２間に、３ｍｍ程度（６ｍｍ以下）の間隙１４を有し、この間隙１４の中央にミシン目１５Ａが形成されている。すなわち、複数のラベル片１２の配置ピッチに合わせて、ラベル片１２間に位置するセパレーター１１の部分に、これを横断するように複数のミシン目１５Ａが形成されている。

図１および図２に示すように、各ミシン目１５Ａは、セパレーター１１の幅方向（横断方向）に沿って鋸刃形状に形成されている。すなわち、各ミシン目１５Ａは、セパレーター１１において、ラベル片１２間の間隙１４を形成領域とし、この形成領域いっぱいに幅変位するように鋸刃形状に形成されている。例えば、この鋸刃形状は、頂部が鋭角とならないように台形形状を連ねた形状とすることが好ましい。また、ミシン目１５Ａの形状における幅方向の変位幅Ｗと、延在方向の単位変位長Ｌとの比率を、１：１乃至１：５とすることが好ましく、実施形態のものは、これを１：２としている。また、は各ミシン目１５Ａを構成するカット部ＣＣの長さと、アンカット部ＵＣの長さとの比率を、略２：１または略１：１とすることが好ましい。

図２（ａ）の専用ロール紙１０Ａは、上記の変位幅Ｗと単位変位長Ｌとの比率を１：２とし、且つカット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を２：１としたミシン目１５Ａを有しており、以下、このミシン目１５Ａを「ギザ」Ｇと称呼する。
図２（ｂ）の専用ロール紙１０Ａは、上記の変位幅Ｗと単位変位長Ｌとの比率を１：２とし、且つカット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を１：１としたミシン目１５Ａを有しており、以下、このミシン目１５Ａを「ギザマイクロ」ＧＭと称呼する。

図３は、第１実施形態の変形例に係る専用ロール紙１０Ｂである。この変形例の専用ロール紙１０Ｂは、そのミシン目１５Ｂにおいて、第１実施形態の鋸刃形状を踏襲すると共に、切り離し容易な形態となっている。

図３（ａ）は、上記の「ギザ」Ｇの変形例であり、幅方向の両外端部が、それぞれ幅方向に沿った直線状に形成されている。すなわち、「ギザ」Ｇの変形例に係るミシン目１５Ｂは、カット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を２：１とし、専用ロール紙１０Ｂの幅方向において、直線、鋸刃形状、直線を連ねた形状となっている。

図３（ｂ）は、上記の「ギザマイクロ」ＧＭの変形例であり、この場合も、幅方向の両外端部が、それぞれ幅方向に沿った直線状に形成されている。すなわち、「ギザマイクロ」ＧＭの変形例に係るミシン目１５Ｂは、カット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を１：１とし、専用ロール紙１０Ｂの幅方向において、直線、鋸刃形状、直線を連ねた形状となっている。

このように、第１実施形態の専用ロール紙１０Ａ，１０Ｂによれば、そのミシン目１５Ａ，１５Ｂが鋸刃形状に形成されているため、ミシン目１５Ａ，１５Ｂのカット部ＣＣが、専用ロール紙１０Ａ，１０Ｂの延在方向において揃うことなく分散する。すなわち、鋸刃形状のミシン目１５Ａ，１５Ｂの形成領域（間隙１４）において、その全域にカット部ＣＣが分散する。このため、ミシン目１５Ａ，１５Ｂとしての切り離しの容易性を損なうこと無く、ミシン目１５Ａ，１５Ｂの形成領域の曲げ剛性を高く維持することができる。したがって、ロール状に巻回した状態から繰り出しても、ミシン目１５Ａ，１５Ｂの部分で屈曲することがなく（図９（ｂ）参照）、詳細は後述するが、吸引プラテン５６からの過度の浮き上がりを適切に防止することができる。

次に、図４を参照して、第２実施形態に係る専用ロール紙２０Ａにつき、主に第１実施形態の専用ロール紙１０Ａと異なる部分について説明する。同図に示すように、第２実施形態の専用ロール紙２０Ａにおける各ミシン目２５Ａは、セパレーター１１の幅方向（横断方向）に沿って波形形状に形成されている。すなわち、各ミシン目２５Ａは、セパレーター１１において、その形成領域（間隙１４）いっぱいに幅変位する波形形状に形成されている。この場合も、ミシン目２５Ａの形状における幅方向の変位幅Ｗと、延在方向の単位変位長Ｌとの比率を、１：１乃至１：５とすることが好ましく、実施形態のものは、これを１：５としている。また、は各ミシン目２５Ａを構成するカット部ＣＣの長さと、アンカット部ＵＣの長さとの比率を、略２：１または略１：１とすることが好ましい。

図４（ａ）の専用ロール紙２０Ａは、上記の変位幅Ｗと単位変位長Ｌとの比率を１：５とし、且つカット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を２：１としたミシン目２５Ａを有しており、以下、このミシン目２５Ａを「ラウンド」Ｒと称呼する。
図４（ｂ）の専用ロール紙２０Ａは、上記の変位幅Ｗと単位変位長Ｌとの比率を１：５とし、且つカット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を１：１としたミシン目２５Ａを有しており、以下、このミシン目２５Ａを「ラウンドマイクロ」ＲＭと称呼する。

図５は、第２実施形態の変形例に係る専用ロール紙２０Ｂである。この専用ロール紙２０Ｂは、そのミシン目２５Ｂにおいて、第２実施形態の波形形状を踏襲すると共に、切り離し容易な形態となっている。

図５（ａ）は、上記の「ラウンド」Ｒの変形例であり、幅方向の両外端部が、それぞれ幅方向に沿った直線状に形成されている。すなわち、「ラウンド」Ｒの変形例に係るミシン目２５Ｂは、カット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を２：１とし、専用ロール紙２０Ｂの幅方向において、直線、波形形状、直線を連ねた形状となっている。

図５（ｂ）は、上記の「ラウンドマイクロ」ＲＭの変形例であり、この場合も、幅方向の両外端部が、それぞれ幅方向に沿った直線状に形成されている。すなわち、「ラウンドマイクロ」ＲＭの変形例に係るミシン目２５Ｂは、カット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を１：１とし、専用ロール紙２０Ｂの幅方向において、直線、波形形状、直線を連ねた形状となっている。

このように、第２実施形態の専用ロール紙２０Ａ，２０Ｂによれば、そのミシン目２５Ａ，２５Ｂが波形形状に形成されているため、ミシン目２５Ａ，２５Ｂのカット部ＣＣが、専用ロール紙２０Ａ，２０Ｂの延在方向において揃うことなく分散する。すなわち、波形形状のミシン目２５Ａ，２５Ｂの形成領域（間隙１４）において、その全域にカット部ＣＣが分散する。このため、ミシン目２５Ａ，２５Ｂとしての切り離しの容易性を損なうこと無く、ミシン目２５Ａ，２５Ｂの形成領域の曲げ剛性を高く維持することができる。したがって、ロール状に巻回した状態から繰り出しても、ミシン目２５Ａ，２５Ｂの部分で屈曲することがなく（図９（ｃ）参照）、詳細は後述するが、吸引プラテン５６からの過度の浮き上がりを適切に防止することができる。

次に、図６を参照して、上記の専用ロール紙１０Ａ（１０Ｂ），２０Ａ（２０Ｂ）に対応する汎用ロール紙３０について説明する。この汎用ロール紙３０では、そのミシン目３５が、セパレーター１１の幅方向（横断方向）に沿って直線状に形成されている。

図６（ａ）の汎用ロール紙３０は、カット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を５：１とした直線状のミシン目３５を有しており、以下、このミシン目３５を「通常」Ｎと称呼する。
図６（ｂ）の汎用ロール紙３０は、カット部ＣＣとアンカット部ＵＣとの比率を０．５：１とした直線状のミシン目３５を有しており、以下、このミシン目３５を「通常マイクロ」ＮＭと称呼する。
詳細は後述するが、汎用ロール紙３０をロール状に巻回した状態から繰り出すと、汎用ロール紙３０は、ミシン目３５の部分で屈曲し（図９（ａ）参照）、吸引プラテン５６からの過度の浮き上がりを生ずる。

次に、図７および図８を参照して、本実施形態のインクジェット記録装置５０について説明する。また、図９および図１０を参照して、専用ロール紙１０Ａ，２０Ａである「ギザ」Ｇ、「ギザマイクロ」ＧＭ、「ラウンド」Ｒおよび「ラウンドマイクロ」ＲＭ、並びに汎用ロール紙３０である「通常」Ｎおよび「通常マイクロ」ＮＭのそれぞれにつき、吸引プラテン５６からの紙浮き量の測定結果について説明する。なお、以降の説明では、専用ロール紙１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ，２０Ｂや汎用ロール紙３０の上位概念としての記録媒体を、ロール紙Ｐとする。

図７に示すように、インクジェット記録装置５０は、略立方体の外観形状を有し、その前面には、インクジェット記録装置５０の内部を開放するための開閉蓋５１が設けられている。また、開閉蓋５１の上側には、本体ケース５２との間に排紙口５３が構成されている。手前に引き倒すようにして開閉蓋５１を開放すると、ロール紙収納部５５が広く解放され、ドロップイン方式でロール紙Ｐの交換が可能となる。また、開閉蓋５１の開放に伴って吸引プラテン５６が引き出され、ロール紙Ｐの紙送り経路５７が開放される。

インクジェット記録装置１の内部には、ロール紙Ｐを収納するロール紙収納部５５と、ロール紙収納部５５の後端から上方に延び、更に排紙口５３まで水平に延びる紙送り経路５７と、紙送り経路５７に沿ってロール紙Ｐを繰り出しながら送る紙送り機構５８と、紙送り経路５７の水平経路部分に上側から臨む印刷機構５９と、紙送り経路５７を挟んで印刷機構５９に対峙する吸引プラテン５６と、が設けられている。

また、排紙口５３の近傍には、紙送り経路５７に臨んでロール紙Ｐをカットするカッター６１が設けられている。さらに、インクジェット記録装置１には、その後部に内蔵した吸引ファン６２と、この吸引ファン６２と上記の吸引プラテン５６とを接続する吸引ダクト６３と、が設けられている（図８参照）。

紙送り機構５８は、ロール紙収納部５５の斜め後方に配設した給紙ローラー６５と、紙送り経路５７の経路変更部分に配設したテンションガイド６６と、吸引プラテン５６の上流側近傍に配設した送りローラー６７と、吸引プラテン５６の下流側近傍に配設した排紙ローラー６８と、を有している。給紙ローラー６５、送りローラー６７および排紙ローラー６８は、駆動ローラーおよび従動ローラーから成る、いわゆるニップローラで構成されている。

テンションガイド６６は、上下方向に回動自在に且つ上方に回動付勢され、巻回状態のロール紙Ｐをロール紙収納部５５から円滑に繰り出すべく、給紙ローラー６５と送りローラー６７との間でロール紙Ｐに一定のテンションを付与する。一方、送りローラー６７に対し排紙ローラー６８は、僅かに周速が速くなるように（スリップ回転する）構成されており、吸引プラテン５６上を送られてゆくロール紙Ｐに一定のテンション付与する（張りを持たせる）。

給紙ローラー６５、送りローラー６７および排紙ローラー６８は、同期回転し、ロール紙Ｐを紙送り経路５７に沿って送る。詳細は後述するが、印刷時のおける紙送り機構５８は、印刷機構５９に同期してロール紙Ｐを間欠送り（改行送り）する。また、紙送り機構５８は、例えばロール紙Ｐをセットした直後の空送り時には、ユーザーのマニュアル操作により、ロール紙Ｐを連続送りする。

印刷機構５９は、インクジェットヘッドである印刷ヘッド７１と、印刷ヘッド７１を搭載したキャリッジ７２と、キャリッジ７２を左右方向に移動自在に支持するガイド軸７３と、キャリッジ７２をガイド軸７３に沿って、左右方向に移動させる移動機構７４と、を有している。印刷ヘッド７１は、図示しないインカートリッジからＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂの４色のインクを導入し、これら４色のインクを選択的に吐出してカラー印刷を行う。

移動機構７４は、特に図示しないが、主動プーリーおよび従動プーリー間に架け渡したタイミングベルトと、主動プーリーを介して、タイミングベルトを正逆走行させるキャリッジモーターと、を有している。タイミングベルトの一部は、キャリッジ７２が固定されており、キャリッジモーターを正逆回転させることにより、キャリッジ７２に搭載された印刷ヘッド７１が左右方向に往復動する。

すなわち、移動機構７４により、印刷ヘッド７１を左右方向に往動および復動させながら、印刷ヘッド７１を駆動させて４色のインクを選択的に吐出することで、印刷が行われ（主走査）、且つ往動と復動との間において、紙送り機構５８によるロール紙Ｐの行送り（副走査）が行われる。これにより、ロール紙Ｐに一連のカラー印刷が実施される。一連のカラー印刷が実施され更に余白分の送りが行われると、ロール紙Ｐの送りが停止し、カッター６１が作動してロール紙Ｐの印刷済み部分が切り離される（排紙）。もっとも、本実施形態のロール紙Ｐのうち、ミシン目１５Ａ，２５Ａ，３０が設けられているロール紙Ｐでは、モード切替えによりオートカットを使用しないようにしてもよい。

図７および図８に示すように、吸引プラテン５６は、吸引ダクト６３を介して吸引ファン６２に接続されている。この場合、吸引プラテン５６は、開閉蓋５１の開閉に伴って移動するため、吸引ダクト６３は、離接自在に構成された吸引プラテン５６側のプラテン側ダクト６３ａと吸引ファン６２側のファン側ダクト６３ｂと、を有している。

吸引ファン６２は、電源のＯＮに同期して駆動し、紙送り機構５８により送られてゆくロール紙Ｐに、吸引プラテン５６を介して吸引力を作用させる。ロール紙Ｐが間欠送りされる実際の印刷動作において吸引プラテン５６は、ロール紙Ｐが停止している状態ではこれを吸着し、ロール紙Ｐが送られている状態ではこれに吸引力（吸着力）を作用させる。これにより、吸引プラテン５６上のロール紙Ｐは平坦に維持され、ロール紙Ｐと印刷ヘッド７１との間隙であるペーパーギャップが適切に維持される。

図８に示すように、吸引プラテン５６は、表面に広い吸引領域８１を有すると共に、内部に吸引領域８１に連通する吸引チャンバー８２を有して、箱状に形成されている。吸引プラテン５６の左奥には、プラテン側ダクト６３ａが接続されており、吸引チャンバー８２は、このプラテン側ダクト６３ａおよび上記のファン側ダクト６３ｂを介して、吸引ファン６２に連通している。

吸引領域８１は、複数のガイドリブ８３により、複数の個別吸引領域８４に領域分けされている。そして、各個別吸引領域８４には適宜、吸引口８５が設けられている。これら吸引口８５は、吸引チャンバー８２に連通しており、吸引ファン６２の駆動により、ロール紙Ｐを個別吸引領域８４の単位で吸引する。センター中心で送られるロール紙Ｐのうち、幅の狭いロール紙Ｐは、主に中央に位置する複数の個別吸引領域８４に吸引され、幅の広いロール紙Ｐは、主に全域の複数の個別吸引領域８４に吸引される。

次に、図９を参照して、ロール紙Ｐである専用ロール紙１０Ａ，２０Ａおよび汎用ロール紙３０における自由状態の形態について説明する。また、図１０を参照して、これら専用ロール紙１０Ａ，２０Ａおよび汎用ロール紙３０の、吸引プラテン５６からの紙浮き量の測定結果について説明する。

図９は、汎用ロール紙３０、専用ロール紙１０Ａ、専用ロール紙２０Ａにつき、ロール状から繰り出した自由状態を表している。より具体的には、同図は、これら汎用ロール紙３０、専用ロール紙１０Ａ、専用ロール紙２０Ａにおいて、巻き癖が顕著なロール芯に近い部分を繰り出した状態を表している。

図９（ａ）の汎用ロール紙３０では、「通常」Ｎ（「通常マイクロ」ＮＭ）のミシン目３５が形成されており、自由状態において、このミシン目３５の部分で屈曲する。すなわち、ラベル片１２の部分がその巻き癖により大きく湾曲し、ラベル片１２とラベル片１２との間のミシン目３５の部分が、極端に低い曲げ剛性により谷折れ状態に屈曲する。そして、実施形態の汎用ロール紙３０では、巻き癖により大きく湾曲する部分の高さ（自由状態での「浮き」）が、７．０ｍｍであった。

一方、図９（ｂ）の専用ロール紙１０Ａでは、「ギザ」Ｇ（「ギザマイクロ」ＧＭ）のミシン目１５Ａが形成されており、自由状態において、このミシン目１５Ａの部分で湾曲する。すなわち、ラベル片１２の部分がその巻き癖により緩やかに湾曲し、ミシン目１５Ａの部分が、セパレーター１１の持つ曲げ剛性を維持し、凹状に緩やかに湾曲する。そして、実施形態の専用ロール紙１０Ａでは、自由状態での「浮き」が、３．５ｍｍであった。

同様に、図９（ｃ）の専用ロール紙２０Ａでは、「ラウンド」Ｒ（「ラウンドマイクロ」ＧＭ）のミシン目２５Ａが形成されており、自由状態において、このミシン目２５Ａの部分で湾曲する。すなわち、ラベル片１２の部分がその巻き癖により緩やかに湾曲し、ミシン目２５Ａの部分が、セパレーター１１の持つ曲げ剛性を維持し、凹状に緩やかに湾曲する。そして、実施形態の専用ロール紙２０Ａでは、自由状態での「浮き」が、３．５ｍｍであった。

なお、特に図示しないが、ミシン目の無い同種のロール紙Ｐ（合成ラベル紙）では、自由状態での「浮き」が、３．０ｍｍであった。これにより、専用ロール紙１０Ａ，２０Ａでは、ミシン目１５Ａ，２５Ａによる曲げ剛性の低下が極めて少ないことが確認できる。

図１０は、専用ロール紙１０Ａ，２０Ａおよび汎用ロール紙３０における、吸引プラテン５６からの紙浮き量の測定結果である。この測定では、吸引プラテン５６から吸引力（負圧：３５０Ｐａ）を作用させ、「ギザ」Ｇ、「ギザマイクロ」ＧＭの専用ロール紙１０Ａ、「ラウンド」Ｒおよび「ラウンドマイクロ」ＲＭの専用ロール紙２０Ａ、並びに「通常」Ｎおよび「通常マイクロ」ＮＭの汎用ロール紙３０のそれぞれにつき、吸引プラテン５６からの紙浮き量を測定した。

同図に示すように、「通常」Ｎの汎用ロール紙３０では、紙浮き量が１．２ｍｍ強、またカット部ＣＣの短い「通常マイクロ」ＮＭの汎用ロール紙３０では、紙浮き量が０．９ｍｍであった。実施形態のインクジェット記録装置５０では、印刷品質の観点からこの紙浮き量を０．６ｍｍ以下とすることが好ましい。したがって、汎用ロール紙３０では、印刷品質を保証できないものとなる。

一方、「ギザ」Ｇの専用ロール紙１０Ａでは、紙浮き量が０．６ｍｍ弱、同様に「ギザマイクロ」ＧＭの専用ロール紙１０Ａでも、紙浮き量が０．６ｍｍ弱であった。
また、「ラウンド」Ｒの専用ロール紙２０Ａでは、紙浮き量が０．６ｍｍ弱、カット部ＣＣの短い「ラウンドマイクロ」ＲＭの専用ロール紙２０Ａでは、紙浮き量が０．４ｍｍ弱であった。

専用ロール紙１０Ａと専用ロール紙２０Ａとの対比から、ミシン目１５Ａ，２５Ａにおいて、幅方向に延在するカット部ＣＣを極力少なくすること、およびカット部ＣＣを短くすることが、紙浮き量（曲げ剛性）に影響することが確認できた。しかし、この場合には、いずれも紙浮き量が０．６ｍｍ以下であり、印刷品質を保証できるものとなる。

以上のように、ミシン目１５Ａ，２５Ａを鋸刃形状や波形形状とする専用ロール紙１０Ａ，２０Ａを用いることにより、紙浮き量を抑制することができ、印字品質を良好に維持することができる。
もっとも、ミシン目３５が直線状の汎用ロール紙３０であっても、吸引力を強くすれば、浮き量を抑制（０．６ｍｍ以下）することができ、印字品質を良好に維持することができる。

図１１は、第２実施形態に係るインクジェット記録装置５０であり、このインクジェット記録装置５０では、ロール紙Ｐが専用ロール紙１０Ａ，２０Ａの場合と、汎用ロール紙３０の場合とで、吸引プラテン５６の吸引力を変化させるようにしている。

同図に示すように、吸引ファン６２は、制御部９１に接続され、また制御部９１は入力部９２に接続されており、制御部９１は、入力部９２からの入力情報に基づいて、吸引ファン６２の回転速度を制御（インバーター制御）する。入力部９２は、例えば投入したロール紙ＰのＲＦＩＤ、バーコード、２次元コード、ブラックマークを読み取る読取り部９３を有し、読み取ったロール紙Ｐの種別を制御部９１に出力する。制御部９１は、ロール紙Ｐの種別と吸引ファン６２の回転速度との関係を規定した制御テーブル９４を有しており、ロール紙Ｐの種別に基づいて、吸引ファン６２の回転速度（回転数）を制御する。

例えば、ロール紙Ｐが、専用ロール紙１０Ａ，２０Ａの場合には、吸引ファン６２の回転数を５０００ｒｐｍとし、汎用ロール紙３０の場合には、吸引ファン６２の回転数を６０００ｒｐｍとする。このように、吸引ファン６２を介して、吸引プラテン５６の吸引力を制御することにより、専用ロール紙１０Ａ，２０Ａ、汎用ロール紙３０を問わず、これらを適切に吸引することができる。これにより、印刷品質を安定に維持することができる。なお、入力部９２において、ロール紙Ｐの種別を手動で入力するようにしてもよいし、インクジェット記録装置５０と接続されたコンピューターに入力部を設けて、そこから入力してもよい。また、上記以外のロール紙Ｐも含めて制御テーブル９４を構成し、吸引ファン６２の制御を行うことが好ましい。

更に、ロール紙Ｐの種別に、ロール紙Ｐの厚みや材質等のパラメーター情報を含ませて、このパラメーター情報に基づいて吸引ファン６２の回転速度（回転数）を制御しても良い。

なお、上記の実施の形態では、吸引プラテンを例に挙げて説明したが、プラテンに静電気吸着機構を設けることにより、ロール紙をプラテンに吸着させる場合にも本発明を同様に適用できる。

１０Ａ 専用ロール紙（印刷用ロール紙）、１０Ｂ 専用ロール紙、１１ セパレーター、１２ ラベル片、１３ 粘着剤、１５Ａ ミシン目、１５Ｂ ミシン目、２０Ａ 専用ロール紙、２０Ｂ 専用ロール紙、２５Ａ ミシン目、２５Ｂ ミシン目、３０ 汎用ロール紙、３５ ミシン目、５０ インクジェット記録装置、５６ 吸引プラテン、５８ 紙送り機構、５９ 印刷機構、６２ 吸引ファン、７１ 印刷ヘッド、９１ 制御部、Ｐ ロール紙、Ｗ 変位幅、Ｌ 単位変位長、ＣＣ カット部、ＵＣ アンカット部。

Claims (8)

1. 幅方向にミシン目を有するロール紙に印刷可能であり、前記ロール紙として、直線状の前記ミシン目を有する第１ロール紙と、前記第１ロール紙の前記ミシン目と異なる形状の前記ミシン目を有する第２ロール紙と、に選択的に印刷を行うインクジェット記録装置であって、
   前記ロール紙に対し、インクを吐出する印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドに対峙し、送られる前記ロール紙に吸引力を作用させる吸引プラテンと、
   前記吸引プラテンに連通する吸引ファンと、
   前記吸引ファンの駆動を制御し、前記第１ロール紙に印刷する場合と、前記第２ロール紙に印刷する場合と、で異なる吸引力を作用させる制御部と、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記制御部は、前記第１ロール紙に印刷する場合の吸引力と、前記第２ロール紙に印刷する場合の吸引力と、を示す制御テーブルを用いて、前記吸引ファンの駆動を制御することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記ロール紙は、当該ロール紙の種別を示す被読取り部を有し、
   前記被読取り部から前記種別を読み取って、前記制御部に出力する読取り部を備え、
   前記制御部は、前記読取り部から入力した前記種別に基づいて、前記吸引ファンの駆動を制御することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記種別には、前記ロール紙毎に厚みの情報が含まれ、
   前記制御部は、前記厚みに応じて前記吸引ファンの駆動を制御することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記種別には、前記ロール紙毎に材質の情報が含まれ、
   前記制御部は、前記材質に応じて前記吸引ファンの駆動を制御することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記第２ロール紙の前記ミシン目が、鋸刃形状および波形形状のいずれかの形状を含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 前記第２ロール紙は、
   セパレーターと、
   粘着剤により前記セパレーターに貼着されたラベル片と、を備え、
   前記ミシン目は、前記第２ロール紙の延在方向に隣接する２つの前記ラベル片の間における前記セパレーターに形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 前記第２ロール紙は、
   前記ミシン目における前記幅方向の両外端部のいずれか一方が、前記幅方向に沿った直線状であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

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