CN105799328B - 一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机，包括带有手柄的喷码机主体、设置在所述喷码机主体前端的滚轮模组以及安装在手柄底部可插拔的电池，所述喷码机主体内置有读码器、4G模组及WiFi模组。本发明集成了读码器及4G数据传输功能，解决了现有手持喷码机需要外接扫描设备来实现信息的扫描和上传问题，并且采用上下滚轮的模块设计结构，使得滚动喷码更方便。
Description
技术领域
本发明涉及产品喷码标识技术领域，具体涉及一种手持喷码机。
背景技术
热发泡喷墨(TIJ，Thermal Inkjet Technolog)手持喷码机目前常见的架构是在喷码机主体上1′设置显示屏2′、编码器3′、墨盒4′和滚轮模组5′，底部的手柄6′内安装电池7′(如图1)，手持喷码机主要使用编码器3′来保证喷印与手持喷码机滚动速度的同步，编码器3′多用光栅编码器，光栅编码器尺寸较大且需要支架固定，同时需要皮带连接滚轮模组5′，受限于编码器的尺寸，滚轮模组5′通常就被设计成放置在喷嘴左右侧，这样的结构使得手持喷码机往往复杂笨重，手持喷印中增加手的负重，另外滚轮滑动也被局限于直线滑动。
目前在快递行业或其他移动喷印行业中，经常需要对操作对象进行信息的识别与标记，并能将该信息上传至数据库中。例如需要读取二维码或条形码，同时对读取内容进行喷印；或者在喷印条形码、二维码后需要读取对应信息上传至企业的数据库中。现有的手持喷码机仅仅能解决喷印的问题，但对于喷印前后信息的扫描和上传则需借助别的扫描设备。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不需要外接设备、并且结构轻便的内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机，包括带有手柄的喷码机主体、设置在所述喷码机主体前端的滚轮模组以及安装在手柄底部可插拔的电池；所述喷码机主体内置有读码器、4G模组及WiFi模组。
所述喷码机主体包括由上壳体和下壳体共同组成的壳体、设在所述壳体内的喷头模组、按键模组和电池转接板以及设在所述壳体侧面的电容屏；所述喷头模组分别通过线路与所述电池转接板、电容屏连接，所述按键模组通过所述电池转接板上的光电开关进行触发，所述上壳体与下壳体手柄相接位置的内壁面上分别设置有沟槽，沟槽处插入弹片来连接所述上壳体和下壳体。
所述喷头模组包括主板、喷头模组上壳、喷头模组下壳、驱动板、连在驱动板底部的磁感应芯片以及带有喷嘴的墨盒，所述驱动板、4G模组、WiFi模组分别与所述主板相连，其中所述喷头模组上壳与喷头模组下壳从两边夹紧固定底部的驱动板，所述喷头模组上壳、喷头模组下壳与驱动板共同组成顶部开口的用于插入墨盒的空间，所述读码器连接在所述主板上且与所述墨盒的喷嘴位于同一面上。
所述滚轮模组包括位于喷嘴前端的面板、位于喷嘴上方的上滚轮组以及位于喷嘴下方的下滚轮组，所述上滚轮组、下滚轮组分别通过压块连接在所述面板上；
所述压块为中空的框架结构，通过压块的上下边框分别卡在所述上滚轮组和下滚轮组上方和下方的轴套上并通过螺丝固定在所述面板的背面，所述压块与面板之间构成的活动空间可让所述上滚轮组和下滚轮组的滚轮自由转动，所述下滚轮组的转轴上嵌有一磁铁能随着下滚轮组转动，所述磁铁与所述磁感应芯片的位置相对；
所述面板在喷嘴位置的上方和下方位置分别开有供所述上滚轮组和下滚轮组的滚轮转动的窗口，在正对着所述读码器的位置还开设读码器视窗，读码器视窗上安装有读码器视窗玻璃。
所述滚轮模组包括位于喷嘴前端的滚轮支架以及可移动地设置在所述滚轮支架两侧的两组滚轮组，所述滚轮组可沿水平方向移动或沿纵向调节滚轮的间距；
所述滚轮组包括两个固定块、连接在两个固定块之间的螺杆以及分别连接在螺杆两端的两个滚轮，所述固定块中间形成长条形槽，通过螺丝穿过所述长条形槽将所述固定块固定在滚轮支架侧壁上，所述螺杆的两端分别通过轴承连接在所述固定块上，所述螺杆的中间做压花处理，其压花部分的两端螺纹为正丝螺纹和反丝螺纹，所述螺杆的两旁还设置有两导向杆，所述导向杆穿过所述滚轮且其两端固定在所述固定块上。
所述主板上设置有重力传感芯片，通过手势变换开启或关闭所述读码器的扫描功能。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、本发明采用模块化的结构设计，整机主要由喷码机主体、滚轮模组、电池三个模块构成，各个模块独立装配，安装简单。整机外形一体化设计，喷码机主体的外壳及喷头模组的上下壳均采用工程塑料，外壳手柄一体化设计，改变了目前大多喷码机由金属外壳主体与塑料外壳手柄相结合的设计，减低整机重量的同时使机子外观造型更加美观。
2、本发明在喷码机主体中集成读码器及4G数据传输功能，很好地解决了现有手持喷码机需要外接扫描设备来实现信息的扫描和上传问题。
3、本发明采用滚轮模组独立模块设计后，在客户需要喷印在宽度小于上下滚轮间距的喷印物上时，可以将上下滚轮式模组轻松地替换成四轮的双方向可调节的滚轮模组，该四轮的双方向可调节的滚轮模组可作轮子间距及轮子与喷印物距离的双方向调节。
附图说明
图1为传统手持喷码机的结构示意图；
图2为本发明手持喷码机的整体结构示意图；
图3为本发明手持喷码机的分解图；
图4为本发明喷码机主体的分解图；
图5为本发明喷头模组的分解示意图；
图6为本发明喷头模组的内部示意图；
图7为本发明滚轮模组的分解示意图；
图8为本发明可替换的双方向可调滚轮模组的结构图；
图9为图8所示的双方向可调滚轮模组的滚轮组分解示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图2与图3所示，一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机，包括带有手柄的喷码机主体1、设置在喷码机主体1前端的滚轮模组2以及安装在手柄底部可插拔的电池3。
结合图4所示的喷码机主体1的分解示意图，喷码机主体1包括由上壳体6和下壳体11共同组成的壳体、设在壳体内的喷头模组7、按键模组9和电池转接板10以及设在壳体侧面的电容屏8；喷头模组7分别通过线路与电池转接板10、电容屏8连接，按键模组9通过焊接于电池转接板10上的光电开关进行触发，按压按键模组9按键时，喷印功能开启；放开按键后，喷印功能关闭，上壳体6与下壳体11通过手柄处的弹片12来连接组合成壳体，上壳体6与下壳体11相接位置的内壁面上分别设置有沟槽30，上壳体6和下壳体11合上后，将弹片12沿上下手柄沟槽30的导向部分插入从而将上壳体6与下壳体11固定。当要拆卸壳体时，勾住弹片12的中间圆孔将弹片12拖出即可。
喷码机主体1的上壳体6和下壳体11采用工程塑料一体设计，作为喷头模组7的保护外壳，具备一定的强度以及较轻的重量。外壳的手柄下端与电池配合处采用弹片12，替代了螺丝的使用，避免了因内部设计空间不足带来固定方式困扰。电容屏8采用5寸电容屏，5寸电容屏的使用，配合Android运用系统，改变传统使用电阻触摸屏的习惯，加强手持设备操作感，增加设备的造型美观。
结合图5所示的喷头模组7的分解示意图，喷头模组7包括主板13、连接在主板13上的读码器14、喷头模组上壳15、喷头模组下壳16、驱动板18、贴在驱动板18底部的磁感应芯片19、4G模组17、墨盒4和WiFi模组，其中喷头模组上壳15与喷头模组下壳16从两边夹紧固定底部的驱动板18，喷头模组上壳15、喷头模组下壳16与驱动板18共同组成顶部开口的容置墨盒4的空间，墨盒4的前端带有喷嘴31，连在主板13上的读码器14与墨盒的喷嘴31位于同一面上，4G模组17与主板13设计成两块PCB板，分开设计在两侧，功能区分简洁，且信号互不干扰，主板13通过FPC线分别与驱动板18、4G模组17、WiFi模组连接，驱动板18用于将用户提供的喷印设置和喷印动作转换成喷印信息从而驱动墨盒4进行喷印。4G模组17支持插入现行SIM卡，用于为用户提供高速互联网接入与无线数据连接功能，从而可将喷码机喷印或扫描的信息上传连接数据库，集成在驱动板18上的磁感应芯片19取代了传统外置的光栅编码器，不额外占据空间，可以使整机设计结构小巧简便。内置的读码器14用于在读码功能开启时扫描条形码或二维码等信息，免去了向喷码机手动录入信息的麻烦，其采用第五代UIMG核心解码技术的高集成度读码器，体积小，可以轻松嵌入手持设备，并能满足常见的应用需求。采用4G模块17后，改变了手持喷码机只是作为单一的工业设备情况，配合读码器的集成，本发明喷码机可以做为移动的数据采集终端，应用范围更加广泛。主板13上使用重力传感器芯片，读码器在使用时，可将喷码机由竖直位置变成水平位置，通过手势功能开启或关闭读码器扫描。
如图6所示的喷头模组7的内部示意图，喷头模组上壳15、喷头模组下壳16以及底部的驱动板18共同构成了用于插入并固定墨盒4的容置空间，容置空间内的角落安装有球头柱塞28，球头柱塞28即为一个依靠弹簧顶出洞口的滚珠，在受力作用下滚珠又可压回洞内，墨盒4通过球头柱塞28来卡住后端，便得墨盒4的拆装更为简单。
结合图7所示的滚轮模组2的分解示意图，滚轮模组2通过螺丝5与喷码机主体1的壳体相连，滚轮模组2包括位于喷嘴31前端的面板20、位于喷嘴31上方的上滚轮组21以及位于喷嘴31下方的下滚轮组23，上滚轮组21与下滚轮组23均通过压块连接在面板20上，压块分为上压块22与下压块24，上滚轮组21通过上压块22连接在面板20上，下滚轮组23通过下压块24连接在面板20上。
下滚轮组23的转轴上嵌有一磁铁25并能随着下滚轮组23转动，上压块22与下压块24为中空的框架结构，上压块22框架的上下边框分别卡在上滚轮组21上方和下方的轴套上，并且通过螺丝27固定在面板20的背面，上压块22与面板20之间构成的活动空间可让上滚轮组21的滚轮自由转动，同理下压块24的上下边框也分别卡在下滚轮组23的轴套上并且通过螺丝27固定在面板20的背面，下压块24与面板20之间构成的活动空间可让下滚轮组23的滚轮自由转动，面板20在对应喷嘴31的上方和下方位置分别开有供上滚轮组21和下滚轮组23的滚轮转动的窗口，面板20上在正对着读码器14的位置还开设读码器视窗，读码器视窗安装有读码器视窗玻璃26，读码器视窗玻璃26根据读码器要求采用透光率大于90％，模糊度小于1％的玻璃材质，且要求读码器视窗玻璃26与读码器14的距离小于3mm。
结合图6，下滚轮组23的磁铁25与磁感应芯片19相对，下滚轮组23中心与磁感应芯片19中心对齐并且间距固定在0.5mm～1.5mm之间，磁铁25中心与磁感应芯片19中心偏移在0.25mm范围内。磁铁25随同下滚轮组23转动，磁感应芯片19为非接触式磁旋转编码器，用于精确测量整个360°范围内的角度，将下滚轮组滚动的角速度转换成线速度，主板按照磁感应芯片19输出脉冲信号的频率(该频率由喷头的移动速度也即滚轮的转动速度决定)来控制喷码动作。
由于采用了磁感应芯片19，不需要通过线路连接，滚轮模组2可作为独立模块设计，易于拆卸和装配，方便对滚轮等易损件进行维修更换，滚轮模组2的上滚轮模组21和下滚轮模组23也是独立模块装配，保证装配的精度和易操作，并且上下滚轮的方式在实际应用中更加灵活，代替了传统手持喷码机体积比较大的滚轮，很容易实现在小面积物体上滚动喷码。使用时，操作人员手握产品，使喷头上下方的上滚轮和下滚轮与被喷物体表面接触，接着按下喷码开关，即可将喷头沿着被喷物体表面移动，此时喷头模组开始工作，按照磁感应芯片19输出脉冲信号的频率，控制喷嘴喷出高清晰内容而实现喷码。
结合图8与图9所示，本发明的滚轮模组2可替换为另一种滚轮模组，该滚轮模组包括滚轮支架41以及可移动地设置在滚轮支架41两侧的两组滚轮组，滚轮组可沿水平方向(图示的X轴方向)移动来调节滚轮与墨盒喷嘴面的距离，也可沿纵向(图示的Y轴方向)调节滚轮的间距。
滚轮组包括两个固定块44、连接在两个固定块44之间的螺杆47以及分别连接在螺杆47两端的两个滚轮45，固定块44分别通过螺丝49固定在滚轮支架41侧边的上下两端，具体而言，固定块44中间形成长条形槽42，螺丝49穿过长条形槽42将固定块44固定在滚轮支架41侧壁上，通过长条形槽42实现X轴方向的调节，螺杆47的两端分别通过轴承48连接在固定块44上，因此螺杆47在固定块44之间可转动，螺杆47的中间做压花处理便于用手指转动螺杆，螺杆47压花部分的两端螺纹为正丝螺纹和反丝螺纹，用手转动螺杆47的中间位置时两端的滚轮45的移动方向相反，可同时朝里或同时朝外移动，螺杆47的两旁还设置有两导向杆46，导向杆46穿过滚轮45起导向作用且防止滚轮45晃动，导向杆46的两端通过螺丝43固定在固定块44上。该双方向可调节的滚轮模组的磁感应芯片以及磁铁均安装在滚轮内部，其工作原理与滚轮模组2相同。
该滚轮模组的滚轮间距以及滚轮与喷印物的距离可调，当客户需要手持喷码机很平稳的滚动或者需要喷印在宽度小于上下滚轮间距时可以替换此双方向可调节的滚轮模组。因此上下滚轮模组在一般运用及弧形喷印时使用，双方向可调节滚轮模组在喷印物间距较小或需要喷码机平稳滚动时使用。
本发明手持喷码机采用Linux底层与Android运用架构相结合，在保证系统运行稳定的同时上层应用更加丰富，客户的集成需求也可以更容易的开发实现。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机，其特征在于：包括带有手柄的喷码机主体、设置在所述喷码机主体前端的滚轮模组以及安装在手柄底部可插拔的电池；所述喷码机主体内置有读码器、4G模组及WiFi模组；
所述喷码机主体包括由上壳体和下壳体共同组成的壳体、设在所述壳体内的喷头模组、按键模组和电池转接板以及设在所述壳体侧面的电容屏；所述喷头模组分别通过线路与所述电池转接板、电容屏连接，所述按键模组通过所述电池转接板上的光电开关进行触发，所述上壳体与下壳体手柄相接位置的内壁面上分别设置有沟槽，沟槽处插入弹片来连接所述上壳体和下壳体；
所述喷头模组包括主板、喷头模组上壳、喷头模组下壳、驱动板、连在驱动板底部的磁感应芯片以及带有喷嘴的墨盒，所述驱动板、4G模组、WiFi模组分别与所述主板相连，其中所述喷头模组上壳与喷头模组下壳从两边夹紧固定底部的驱动板，所述喷头模组上壳、喷头模组下壳与驱动板共同组成顶部开口的用于插入墨盒的空间，所述读码器连接在所述主板上且与所述墨盒的喷嘴位于同一面上；
所述滚轮模组包括位于喷嘴前端的面板、位于喷嘴上方的上滚轮组以及位于喷嘴下方的下滚轮组，所述上滚轮组、下滚轮组分别通过压块连接在所述面板上；
所述压块为中空的框架结构，通过压块的上下边框分别卡在所述上滚轮组和下滚轮组上方和下方的轴套上并通过螺丝固定在所述面板的背面，所述压块与面板之间构成的活动空间可让所述上滚轮组和下滚轮组的滚轮自由转动，所述下滚轮组的转轴上嵌有一磁铁能随着下滚轮组转动，所述磁铁与所述磁感应芯片的位置相对；
所述面板在喷嘴位置的上方和下方位置分别开有供所述上滚轮组和下滚轮组的滚轮转动的窗口，在正对着所述读码器的位置还开设读码器视窗，读码器视窗上安装有读码器视窗玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机，其特征在于：所述主板上设置有重力传感芯片，通过手势变换开启或关闭所述读码器的扫描功能。
3.一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机，其特征在于：包括带有手柄的喷码机主体、设置在所述喷码机主体前端的滚轮模组以及安装在手柄底部可插拔的电池；所述喷码机主体内置有读码器、4G模组及WiFi模组；
所述喷码机主体包括由上壳体和下壳体共同组成的壳体、设在所述壳体内的喷头模组、按键模组和电池转接板以及设在所述壳体侧面的电容屏；所述喷头模组分别通过线路与所述电池转接板、电容屏连接，所述按键模组通过所述电池转接板上的光电开关进行触发，所述上壳体与下壳体手柄相接位置的内壁面上分别设置有沟槽，沟槽处插入弹片来连接所述上壳体和下壳体；
所述喷头模组包括主板、喷头模组上壳、喷头模组下壳、驱动板、连在驱动板底部的磁感应芯片以及带有喷嘴的墨盒，所述驱动板、4G模组、WiFi模组分别与所述主板相连，其中所述喷头模组上壳与喷头模组下壳从两边夹紧固定底部的驱动板，所述喷头模组上壳、喷头模组下壳与驱动板共同组成顶部开口的用于插入墨盒的空间，所述读码器连接在所述主板上且与所述墨盒的喷嘴位于同一面上；
所述滚轮模组包括位于喷嘴前端的滚轮支架以及可移动地设置在所述滚轮支架两侧的两组滚轮组，所述滚轮组可沿水平方向移动或沿纵向调节滚轮的间距；
所述滚轮组包括两个固定块、连接在两个固定块之间的螺杆以及分别连接在螺杆两端的两个滚轮，所述固定块中间形成长条形槽，通过螺丝穿过所述长条形槽将所述固定块固定在滚轮支架侧壁上，所述螺杆的两端分别通过轴承连接在所述固定块上，所述螺杆的中间做压花处理，其压花部分的两端螺纹为正丝螺纹和反丝螺纹，所述螺杆的两旁还设置有两导向杆，所述导向杆穿过所述滚轮且其两端固定在所述固定块上。
4.根据权利要求3所述的一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机，其特征在于：所述主板上设置有重力传感芯片，通过手势变换开启或关闭所述读码器的扫描功能。
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