CN111497457B - 一种喷码机管件内喷延长装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷码机管件内喷延长装置及其使用方法，该装置包括主体、把手、同步轮组和副轮组，该主体内安装喷码机喷头该把手与主体连接，用于控制所述主体和喷码机喷头转动，该同步轮组与喷码机的编码器连接，该副轮组用于与所述同步轮组在管件内壁同步转动；该方法包括步骤一：将喷码机管件内喷延长装置的主体伸入管件内，喷码机喷头到达预设喷码位置；步骤二：同步轮组和副轮组与管件内部贴合，并转动或移动把手进行喷码。本发明的装置和方法有效提升了喷码机在管件内壁喷码的质量和效率，使得喷码操作更加方便快捷。

Description

一种喷码机管件内喷延长装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及喷码机技术领域，更具体地说，它涉及一种喷码机管件内喷 延长装置及其使用方法。

背景技术

手持喷码机是一种通过软件控制，用旋转编码器控制使其不论移动快慢 均能保持手持喷码机在匀速状态下喷印文字、数字、图标、条形码的喷码设 备。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行 业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日 期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促 进包装现代化强有力的设备。

喷码机根据作业方式分为手持喷码机和座式喷码机，手持喷码机体积小， 操作方便，适合工件上进行小范围喷码。

PVC管等管件生产过程中需要对每根管件进行喷码标识，现有喷码方式主 要是在管件外壁进行喷码，但由于管件存放时相互叠层，喷码标识容易被遮 挡，不方便管件的选取使用，因此产生了在管件内壁进行喷码标识的方法。

现有座式喷码机和绝大部分的手持喷码机由于体积较大，无法对管件内 直接进行喷码，其余小型手持喷码机由于并非专用于管件内喷，结构无法适 应圆形管件内壁喷码的方式，喷码过程中，接触轮与管件内壁不够贴合，编 码器同步效果不佳，导致喷码间断，影响喷码质量，而为了达到较好的喷码 质量，喷码过程中需要将接触轮时刻按压在管件内壁上，存在操作不够方便， 对新手不够友好的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷码机管件内喷延长装置及其使用方法，以 至少解决现有喷码机无法对管件内壁进行高质量喷码的问题，具有操作使用 方便，喷码质量好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种喷码机管件内喷延长装置，包括

主体，该主体内安装喷码机喷头；

把手，该把手与主体连接，用于控制所述主体和喷码机喷头转动；

同步轮组，该同步轮组与喷码机的编码器连接；

副轮组，该副轮组用于与所述同步轮组在管件内壁同步转动。

优选地，所述同步轮组包括固定在主体前端的座板，该座板与主体之间 形成安装槽，所述同步轮组的接触轮枢接在所述安装槽内，其中一个接触轮 与所述编码器的同步轮通过皮带连接；所述副轮组包括与所述主体连接的安 装板以及枢接在所述安装板上的副接触轮，所述接触轮与副接触轮的轮面平 齐且在喷码时与管件内壁接触。

优选地，所述主体包括一对凹型内壁以及盖设在所述凹型内壁端面的盖 板，该盖板和所述凹型内壁之间形成安装喷码机喷头的安装腔，所述凹型内 壁相对的两个侧面设有一对条状凸部，该条状凸部上设有安装孔，所述凹型 内壁一端延伸形成把手外壳，该把手外壳之间通过封盖连接且形成与所述安 装腔连通的管路通道。

优选地，所述把手上设有辅助支架，该辅助支架包括可伸缩设置在所述 把手上的按键、与所述按键连接的底架、设置在所述底架和把手之间的弹簧 以及枢接在所述底架上的滑轮，所述底架包括一向所述主体底端延伸的安装 架，所述滑轮枢接在所述安装架上且与所述接触轮和副接触轮之间设有可伸 入管内壁的间隙，所述按键可带动所述底架远离所述主体方向运动且通过所 述弹簧复位。

优选地，所述辅助支架包括套接在所述把手上的连接环，该连接环两侧 设有伸缩孔，所述底架包括穿设于所述伸缩孔内的伸缩杆，该伸缩杆顶端通 过顶板连接形成所述按钮，底端与所述安装架连接，所述弹簧连接在所述底 架和所述连接环之间。

优选地，所述连接环内壁设有定位孔，所述把手在所述定位孔的相对位 置设有开口，所述把手末端可转动穿设一根转销，该转销头端偏心设有一定 位凸起且末端设有防滑纹，该定位凸起可随所述转销转动嵌入所述定位孔内。

优选地，所述把手为方形把手。

优选地，所述接触轮和副接触轮数量各为2个，所述滑轮数量为4个且 与所述接触轮和副接触轮相对设置。

为实现以上技术目的，本发明还提供了一种喷码机管件内喷延长装置的 使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将喷码机管件内喷延长装置的主体伸入管件内，喷码机喷头到 达预设喷码位置；

步骤二：同步轮组和副轮组与管件内部贴合，并转动或移动把手进行喷 码。

优选地，所述步骤一前还包括将辅助支架安装在把手上，按压辅助支架 的按钮使得滑轮与接触轮及副接触轮之间形成可供管件管壁伸入的间隙；所 述步骤一后还包括松开所述按钮，管件管壁被夹紧在滑轮与接触轮及副接触 轮之间。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明喷码机管件内喷延长装置通过主体安装喷码机喷头，把手带动主 体和喷头通过同步轮组和副轮组在管件内转动喷码，相比传统喷码机的整体 结构，体积更小，可以在管径较小的管件内作业，重量更轻，更加方便喷码 操作；辅助支架有效解决了喷码过程中由于同步性问题带来的喷码质量较差 的问题，同时有效降低了喷码操作的难度，即使是新手操作也能达到良好、 统一的喷码效果；本发明的装置和方法有效提升了喷码机在管件内壁喷码的 质量和效率，使得喷码操作更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一优选实施方式的结构示意图；

图2为本发明第一优选实施方式的主视图；

图3为本发明第一优选实施方式的俯视图；

图4为本发明第一优选实施方式的零部件爆炸视图；

图5为本发明第二优选实施方式的的结构示意图；

图6为本发明第二优选实施方式的主视图；

图7为本发明第二优选实施方式的侧视图；

图8为本发明第二优选实施方式的辅助支架的结构示意图；

图9为本发明第二优选实施方式的连接环定位结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本发明第一优选实施方 式的结构示意图，图2为本发明第一优选实施方式的主视图，图3为本发明 第一优选实施方式的俯视图，图4为本发明第一优选实施方式的零部件爆炸 视图。

本发明提供的一种喷码机管件内喷延长装置，包括

主体1，该主体1内安装喷码机喷头a；

把手2，该把手2与主体1连接，用于控制主体1和喷码机喷头a转动；

同步轮组3，该同步轮组3与喷码机的编码器b连接；

副轮组4，该副轮组4用于与同步轮组3在管件内壁c同步转动。

同步轮组3包括固定在主体1前端的座板31，该座板31与主体1之间形 成安装槽300，同步轮组3包括至少两个接触轮32，接触轮32枢接在安装槽 300内，其中一个接触轮32与编码器b的同步轮b1通过皮带33连接；副轮 组4包括与主体1连接的安装板41以及枢接在安装板41上的副接触轮42， 接触轮32与副接触轮42的轮面平齐且在喷码时与管件内壁c接触，接触轮 32与副接触轮42在主体1转动过程中与管件内壁c贴合，把手2带动主体1 转动更加顺畅。

在上述把手2和主体1连接的一种优选实施方式中，主体1包括一对凹 型内壁11以及盖设在凹型内壁11端面的盖板12，该盖板12和凹型内壁11 之间形成安装喷码机喷头a的安装腔10，其中一个盖板12上开设有喷码机喷 头的让位孔120，凹型内壁11相对的两个侧面设有一对条状凸部110，该条 状凸部110上设有喷头a的安装孔，凹型内壁11一端各延伸形成一把手外壳 20，该把手外壳20之间通过封盖21连接且形成与安装腔10连通的管路通道 22，把手2由主体1的凹型内壁11延伸形成，整体结构更加紧凑牢固，管路 通道22内安装墨管和其他线路便于与主体1内的喷码机喷头a连接，同时避 免转动过程中产生干涉。

结合图5、图6、与7、图8和图9所示，其中，图5为本发明第二优选 实施方式的的结构示意图，图6为本发明第二优选实施方式的主视图，图7 为本发明第二优选实施方式的侧视图，图8为本发明第二优选实施方式的辅 助支架的结构示意图，图9为本发明第二优选实施方式的连接环定位结构示 意图，为了提升喷码效果和操作便捷性，在第一优选实施方式的基础上，把 手2上安装辅助支架5，该辅助支架5包括可伸缩设置在把手2上的按键51、 与按键51连接的底架52、设置在底架52和把手2之间的弹簧53以及枢接在 底架52上的滑轮54，底架52包括一向主体1底端延伸的安装架521，滑轮 54枢接在安装架521上且与接触轮32和副接触轮42之间设有可伸入管内壁 的间隙d，按键51可带动底架52远离主体1方向运动且通过弹簧53复位， 如此，接触轮32和副接触轮42与滑轮54通过弹簧53将管件管壁夹紧，保 证接触轮32与管件内壁c贴合，避免与编码器b连接的接触轮32在把手2 转动过程中与管件内壁c接触不充分，进而导致喷码不连续的问题，有效提 升喷码效果。

辅助支架5包括套接在把手2上的连接环55，该连接环55两侧设有伸缩 孔550，底架52包括穿设于伸缩孔550内的伸缩杆522，该伸缩杆522顶端 通过一顶板523连接形成按钮，伸缩杆522底端与安装架521垂直连接，弹 簧53连接在底架52和连接环55之间，使用时，辅助支架5可通过连接环55 选择性安装在把手2上，拆装使用方便。

为了方便辅助支架5安装与把手2之间在把手2长度方向定位，防止滑 脱，连接环55内壁设有定位孔551，把手2在定位孔551的相对位置设有开 口201，把手2末端可转动穿设一根转销23，该转销23头端偏心设有一定位 凸起230且末端设有防滑纹，连接环55套入把手2之后，该定位凸起230可 随转销23转动嵌入定位孔551内对连接环55限位。

把手2为方形把手2，连接环55内壁为相应的方形结构，两者配合套接 限制连接环55和辅助支架5周向转动。

接触轮32和副接触轮42数量各为2个，滑轮54数量为4个且与接触轮 32和副接触轮42相对设置。

参阅图7所示，由于管件产品的壁厚度不同，可在安装架521底端螺纹 连接一螺杆56，该螺杆56与弹簧53同轴心线设置且末端穿过安装架521与 弹簧53底端连接，使用时通过调节螺杆56高度调整弹簧53的松紧度，使间 隙d能够适应不同壁厚的管件，避免喷码过程中转动不畅或接触轮32与管件 内壁c不够贴合，转动过程中无法同步带动编码器b的问题。

为实现以上技术目的，本发明还提供了一种喷码机管件内喷延长装置的 使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将喷码机管件内喷延长装置的主体1伸入管件内，喷码机喷头a 到达预设喷码位置；

步骤二：同步轮组3和副轮组4与管件内部贴合，并转动或移动把手2 进行喷码。

为了达到更好的喷码的效果，减小操作难度，步骤一前还包括将辅助支 架5安装在把手2上，按压辅助支架5的按钮使得滑轮54与接触轮32及副 接触轮42之间形成可供管件管壁伸入的间隙d；步骤一后还包括松开按钮， 管件管壁被夹紧在滑轮54与接触轮32及副接触轮42之间。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本 具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术 人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修 改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种喷码机管件内喷延长装置，其特征在于，包括

主体，该主体内安装喷码机喷头；

把手，该把手与主体连接，用于控制所述主体和喷码机喷头转动；

同步轮组，该同步轮组与喷码机的编码器连接；

副轮组，该副轮组用于与所述同步轮组在管件内壁同步转动；

其中，所述同步轮组包括固定在主体前端的座板，该座板与主体之间形成安装槽，所述同步轮组的接触轮枢接在所述安装槽内，其中一个接触轮与所述编码器的同步轮通过皮带连接；所述副轮组包括与所述主体连接的安装板以及枢接在所述安装板上的副接触轮，所述接触轮与副接触轮的轮面平齐且在喷码时与管件内壁接触；所述主体包括一对凹型内壁以及盖设在所述凹型内壁端面的盖板，该盖板和所述凹型内壁之间形成安装喷码机喷头的安装腔，所述凹型内壁相对的两个侧面设有一对条状凸部，该条状凸部上设有安装孔，所述凹型内壁一端延伸形成把手外壳，该把手外壳之间通过封盖连接且形成与所述安装腔连通的管路通道；所述把手上设有辅助支架，该辅助支架包括可伸缩设置在所述把手上的按键、与所述按键连接的底架、设置在所述底架和把手之间的弹簧以及枢接在所述底架上的滑轮，所述底架包括一向所述主体底端延伸的安装架，所述滑轮枢接在所述安装架上且与所述接触轮和副接触轮之间设有可伸入管内壁的间隙，所述按键可带动所述底架远离所述主体方向运动且通过所述弹簧复位；所述辅助支架包括套接在所述把手上的连接环，该连接环两侧设有伸缩孔，所述底架包括穿设于所述伸缩孔内的伸缩杆，该伸缩杆顶端通过顶板连接形成所述按键，底端与所述安装架连接，所述弹簧连接在所述底架和所述连接环之间；所述连接环内壁设有定位孔，所述把手在所述定位孔的相对位置设有开口，所述把手末端可转动穿设一根转销，该转销头端偏心设有一定位凸起且末端设有防滑纹，该定位凸起可随所述转销转动嵌入所述定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种喷码机管件内喷延长装置，其特征在于，所述把手为方形把手。

3.根据权利要求2所述的一种喷码机管件内喷延长装置，其特征在于，所述接触轮和副接触轮数量各为2个，所述滑轮数量为4个且与所述接触轮和副接触轮相对设置。

4.一种权利要求1-3任一项所述的喷码机管件内喷延长装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将喷码机管件内喷延长装置的主体伸入管件内，喷码机喷头到达预设喷码位置；

步骤二：同步轮组和副轮组与管件内部贴合，并转动或移动把手进行喷码；

其中，所述步骤一前还包括将辅助支架安装在把手上，按压辅助支架的按键使得滑轮与接触轮及副接触轮之间形成可供管件管壁伸入的间隙；所述步骤一后还包括松开所述按键，管件管壁被夹紧在滑轮与接触轮及副接触轮之间。

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