CN101758658A - 用于加工书心子的装置和方法 - Google Patents
用于加工书心子的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101758658A CN101758658A CN200910260617A CN200910260617A CN101758658A CN 101758658 A CN101758658 A CN 101758658A CN 200910260617 A CN200910260617 A CN 200910260617A CN 200910260617 A CN200910260617 A CN 200910260617A CN 101758658 A CN101758658 A CN 101758658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper tape
- roller
- station
- printing
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 121
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 108010022579 ATP dependent 26S protease Proteins 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/155—Arrangement thereof for line printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
- B41J15/165—Means for tensioning or winding the web for tensioning continuous copy material by use of redirecting rollers or redirecting nonrevolving guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
- B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/20—Modules
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本发明描述了用于加工书心子的装置和方法，具有一个纸带给出站(2)、一个印刷站(20)、和附属于每个辊筒的、无接触工作的印刷头，它们与从属辊筒的圆周面间隔地设置并且至少基本垂直于从属辊筒的圆周和旋转方向位于并排；还具有一个用于导引纸带(16)的导向装置、一个后置于印刷站(20)的纵向切割站(110)、一个后置于纵向切割站(110)的横向切割站(120)、一个后置于横向切割站(12)的搭接站(140)和一个收集站(150)，用于将每个分带的印张收集成形成书心子的叠摞。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于由纸带加工书心子的装置和方法。
背景技术
通常在多个工作过程中加工书心子和书籍。在按照滚筒印刷工艺工作的装置中，在第一步骤中使纸张在其正面和其背面按照确定给定的式样印刷，它能够使相互衔接的页在书心子中通过适合的、部分相当复杂的折叠过程带到所期望的顺序或次序。在这种式样中页内容不是按照其页数在书心子里面衔接地直接相邻地并排或前后布置，而是这样相互远离地印刷在纸张的正面和背面上，使它们只有在结束上述的折叠过程以后才位于对应于页数的顺序。然后还使页面首先通过折叠相互连接并因此必需在下面的独立步骤中通过切割、例如借助于所谓的三刃切刀相互分成三侧切边。
由于受到压印滚筒圆周尺寸和宽度限制的、不同页面内容的接收容量通常必需对于具有较多相互不同页面的书心子多次地调整压印滚筒，其中压印滚筒对于还缺少页面内容组每次配备一个印刷图形，然后再相应地印刷纸张并且在下面的折叠过程中再折叠。在此也可以选择使用多个与各个组协调的压印滚筒。由此建立的组首先中间库存，这需要相应的库存空间。在印刷所有的组以后，使每组的页面对应于上述的式样在大多多个折叠过程中折叠并接着使各个组以折叠的形状收集成书心子，然后切边并连接它们。尽管滚筒印刷工艺能够实现高值印刷；但是它们是相对费事且需要复杂的具有相应库存容量的库存逻辑。按照滚筒印刷工艺工作的装置还受到一些取决于压印滚筒几何形状的规格的限制。最后根据所选择的页面数量也需要部分空白页面，它们对应于空白面积段受到压印滚筒的限制，由此降低压印滚筒的效率。
由DE 26 32 712 A1已知用于加工纸捆的方法和装置，其中连续的纸带以数倍的捆宽度利用压印滚筒在两面以不同的印刷图形的重复顺序印刷，通过切割在纵向上分成多个分带并且通过横切分带细分成印张并且将两个相邻分带的印张在转移装置中为了收集而上下平铺。在这个已知的装置中仍然宁可不灵活地使用压印滚筒以及以宁可时间紧张的收集过程加工。
发明内容
本发明的目的是，建议一个装置，它能够以简单的方式和方法加工书心子。
这个目的按照本发明的第一方面通过用于加工书心子的装置得以实现，它具有
-一个纸带给出站，用于给出至少一个在其纵向上运动的、可印刷的纸带，
-一个印刷站具有
-两个辊筒，它们以对应于纸带运动速度的圆周速度旋转并且为了使纸带接触地定位在辊筒的圆周面上通过给定的角度范围设置，
-附属于每个辊筒的、无接触工作的印刷头，它们与从属辊筒的圆周面间隔地设置并且至少基本垂直于从属辊筒的圆周和旋转方向位于并排，其中印刷头端面基本切向对准从属的辊筒并且印刷头中心轴线基本径向对准从属辊筒的圆周表面，
-一个导向装置，用于这样导引纸带，在定位在一个辊筒上时可以印刷纸带的一面并且在定位在另一辊筒上时可以印刷纸带的另一面，
-用于在纸带中产生所期望的带张力的机构，
-一个后置于印刷站的纵向切割站，用于将印刷的纸带纵向切割成至少两个位于并排的分带，
-一个后置于纵向切割站的横向切割站，用于横向切割分带成印张，
-一个后置于横向切割站的搭接站，用于在每个分带的印张之间实现搭接，
-一个收集站，用于将每个分带的印张收集成形成书心子的叠摞。
此外上述目的按照本发明的第二方面通过一个用于加工书心子的装置得以实现，具有
-一个纸带给出站，用于给出至少一个在其纵向上运动的、可印刷的纸带，
-一个印刷站具有
-两个辊筒，它们以对应于纸带运动速度的圆周速度旋转并且为了使纸带接触地定位在辊筒的圆周面上通过给定的角度范围设置，
-附属于每个辊筒的、无接触工作的印刷头，它们与从属辊筒的圆周面间隔地设置并且至少基本垂直于从属辊筒的圆周和旋转方向位于并排，其中印刷头端面基本切向对准从属的辊筒并且印刷头中心轴线基本径向对准从属辊筒的圆周表面，
-一个导向装置，用于这样导引纸带，在定位在一个辊筒上时可以印刷纸带的一面并且在定位在另一辊筒上时可以印刷纸带的另一面，
-用于纸带中产生所期望的带张力的机构，
-一个后置于印刷站的横向切割站，用于将印刷的纸带横向切割成在运动方向上位于前后的分段，
-一个后置于横向切割站的纵向切割站，用于将位于前后的纸带分段纵向切割成垂直于运动方向位于并排的印张，其中位于运动方向上的印张分别形成分带，
-一个后置于纵向切割站的搭接站，用于在每个分带的印张之间实现搭接，
-一个收集站，用于将每个分带的印张收集成形成书心子的叠摞。
借助于本发明与传统的印刷工艺不同现在能够以简单的方式和方法格式灵活地以连续的且犹如无折叠地工艺过程加工书心子。无接触印刷与使用纵向切割和横向切割相结合能够同时以高的生产速度实现高度的格式灵活性，使用纵向切割和横向切割用于从在运动方向上位于前后的印张产生并排构成的分带，然后将这些印张分带式地在收集站收集成书心子。形成多个位于并排的分带导致多轨迹的结构，由此可以同时加工多个书心子并由此可以使装置的产量和效率相应地翻数倍。在此多轨迹的结构还具有其它优点，有选择地不仅可以同时加工具有一致的印刷印张或页面的书心子，而且可以同时加工具有不同的印刷印张或页面的书心子。与此相关，使用无接触工作的印刷头，它们通常由印刷图形处理系统控制，能够实现完全自由的且任意的印刷图形形状，它在需要时甚至可能逐分带是不同的，如上所述的那样。
通过使用辊筒作为在通过无接触工作的印刷头和通过在纸带中产生带张力期间的纸带的支座轴承还避免纸带在印刷期间的颤动或悬浮，由此可以达到非常好的印刷质量并且避免模糊的和不好的印刷图形。
借助于本发明可以加工许多不同的书心子格式，它们相互间具有不同的书心子侧面尺寸。在此总是需要微少的准备时间。而且在传统的书心子加工时使用的用于折叠和/或收集印刷的印张的站点是多余的，由此简化装置的设备构造和其运行。如果尤其是在收集站中收集分带印张一直达到给定的那个书心子的总数量，能够使完整的书心子仅仅通过来自唯一分带的印张制成。
因此在由纵向切割站和横向切割站组成的结构与粘接站之间可以构成输送段，用于无折叠和无收集地输送印张到收集部位，由此能够仅仅通过来自那个分带的印张制成所使用的书心子。为此仅仅还需要一个搭接站，用于作为上下平放的前提首先实现在每个分带的印张之间的搭接。
纵向切割站与横向切割站之间的顺序原则上是不重要的。按照第一方面所述横向切割站后置于纵向切割站并因此在纸带的运动方向上观察位于纵向切割站的后面，而按照本发明的第二方面横向切割站与纵向切割站的顺序是相反的。
前面所述的目的还按照本发明的第三方面通过一种用于加工书心子的方法得以实现，具有步骤：
-制备至少一个在其纵向上运动的、可印刷的纸带，
-在印刷站里面先后通过两个辊筒在形成缠绕角的条件下牵引纸带并且利用附属于每个辊筒的、无接触工作的印刷头印刷，它们与从属辊筒的圆周面间隔地设置并且至少基本垂直于从属辊筒的圆周和旋转方向位于并排并且其印刷头端面基本切向对准从属辊筒并且其印刷头中心轴线基本径向对准从属辊筒的圆周面；
-通过印刷站在确定的带张力下这样导引纸带，在定位在一个辊筒上时印刷纸带的一面并且在定位在另一辊筒上时印刷纸带的另一面，
-将在印刷站中印刷的纸带在纵向切割成至少两个位于并排的分带，具有对应于要被加工的书心子页面的给定宽度的宽度，
-将这些分带垂直于输送方向切割成印张，具有对应于要被加工的书心子页面的高度的长度
-将每个分带的印张带到搭接的装置并且
-在收集站将每个分带的搭接的印张收集成形成书心子的叠摞。
最后上述的目的按照本发明的第四方面通过一种用于加工书心子的方法得以实现，具有步骤：
-制备至少一个在其纵向上运动的、可印刷的纸带，
-在印刷站里面先后通过两个辊筒在形成缠绕角的条件下牵引纸带并且利用附属于每个辊筒的、无接触工作的印刷头印刷，它们与从属辊筒的圆周面间隔地设置并且至少基本垂直于从属辊筒的圆周和旋转方向位于并排并且其印刷头端面基本切向对准从属辊筒并且其印刷头中心轴线基本径向对准从属辊筒的圆周面；
-通过印刷站在确定的带张力下这样导引纸带，在定位在一个辊筒上时印刷纸带的一面并且在定位在另一辊筒上时印刷纸带的另一面，
-将在印刷站中印刷的纸带在横向切割成在运动方向上位于前后的分带，具有对应于要被加工的书心子页面高度的长度，
-将位于前后的纸带的分段在纵向上切割成垂直于运动方向位于并排的印张，其中在运动方向上平放的印张分别形成分带，具有对应于要被加工的书心子页面的给定宽度的宽度，
-将每个分带的印张带到搭接的装置并且
-在收集站将每个分带的搭接的印张收集成形成书心子的叠摞。
在此还要注意，关于“纸带”要理解为犹如连续的由扁平材料制成的带，它最好卷绕在滚筒上提供并且为了在在这里所述的装置中加工从滚筒上拉出来。所述纸带优选由纸制成。但是也可以设想，使按照本发明的装置和按照本发明的方法用于印刷例如薄膜带或编织带。
在从属权利要求中给出本发明的优选实施例和改进方案。
所述纸带给出站、也称为给出辊筒优选具有一个用于容纳至少两个滚筒的容纳装置，从滚筒中可以分别拉出纸带，并具有连接装置，它使从一个滚筒完全拉出的纸带终端与还完全位于另一滚筒上的纸带始端连接。通过这种方式能够实现滚筒之间的快速更换。
为了支持输送纸带可以使一个牵引装置后置于印刷站。
为了克服通常由于滚动和/或印刷引起的可能的波动性、可能的弯曲和/或可能的扭曲优选可以设置一个后置于印刷站的装置，用于最好从两面折叠纸带。在这个实施例的改进方案中使这个装置后置于上述的牵引装置，用于可以同样有利地克服可能由于牵引装置的机械拉力影响产生的波动性。
为了将液体涂覆到纸带上优选可以设置润湿装置，其中要涂覆的液体尤其是用于排出可能存在的相对于大地或地球的静电荷和/或用于改善纸带表面质量。在改进方案中所述润湿装置可以具有防静电装置。此外所述润湿装置可以后置于用于最好从两面折叠的装置。
为了灵活地匹配格式所述纵向切割站要具有多个在其横向距离上变化的纵向剪刀，其中两个相邻纵向剪刀的横向距离确定要被切割的分带的宽度并因此确定这个分带的印张宽度。
所述纵向切割站最好具有用于抽吸边缘带的机构。
一个坏纸岔道可以后置于由纵向切割站和横向切割站组成的结构，用于可以剔除坏印刷。在此有利的是，在坏纸岔道上连接一个与纸带运动方向成角度地、最好基本直角地导引出来的输送带、最好纬纱带。对于最佳的运行过程有利的是，使所述坏纸岔道前置于搭接站。
优选使所述收集站具有对应于分带数量的用于将每个分带的印张收集成书心子的分格，由此最佳地支持仅仅由一个分带的印张加工完整的书心子。为了送出收集在那里的书心子优选可以对每个分格附设一个钳式输送器。
一个用于中间存储书心子的中间缓冲器可以与收集站连接。
与纸带的运动方向成角度地、最好基本直角地可以从收集站导引出来一个用于输送书心子到粘接站的输送装置。这个输送装置必要时可以一直达到上述的中间缓冲器并因此也同时用于操纵中间缓冲器。适宜的是该输送装置具有至少一个输送带。
也可以优选设置一个输运装置，它不仅达到输送装置而且达到中间缓冲器。
为了干燥印刷的纸带截段最好可以设置一个干燥装置。
为了实现高精度的带运行要使用至少一个带棱边调节装置。该带棱边调节装置包括在印刷站里面。优选使所述带棱边调节装置逆流地设置在两个辊筒的至少一个辊筒前面。
适宜地也要设置至少一个质量测量装置。在使用这种质量测量装置时可以有利地这样构成所述坏纸岔道，使它可以激活，用于剔除那个被质量测量装置已经测得作为低值的印张。至少一个这样的质量测量装置要设置在印刷站里面，其中一个质量测量装置附属于一个辊筒并且获得纸带离开辊筒后的质量。
附图说明
下面借助于附图详细描述本发明的优选实施例。附图中：
图1以示意侧视图示出按照本发明的优选实施例的用于加工书心子的设备，
图2简示出图1设备的俯视图，
图3以放大的示意侧视图示出图1的设备从纸带给出站直到纸带润湿装置的截段，
图4再一次以放大的侧视图示出图1设备的印刷站，
图5以相对于图4以90度旋转的俯视图示出印刷站，
图6以局部立体图示出一个结构，具有顶压滚筒、辊筒和两个前后排列的具有印刷头的印刷头组，
图7以示意立体图示出一个结构，具有顶压滚筒、辊筒和两个分别具有两排的印刷头组，
图8以示意立体图示出一个结构，具有顶压滚筒、辊筒和十个分别具有两排的印刷头组，
图9示出印刷的纸带的局部俯视图
具体实施方式
在图1和2中基本完全并在图3中局部示出的设备在始端上包括纸带给出站2，在图3中可识别地示出给出站的机架4，在所示实施例中在机架上设置用于容纳第一滚筒8的第一支承臂6和用于容纳第二滚筒12的第二支承臂10。滚筒8，12可旋转地支承在支承臂6，10上的未详细示出的旋转轴颈、所谓的固定轴头上，同时可取下地设置在轴颈上。所述支承臂6，10在垂直方向上活动地支承在机架4上并且可以在上工作位置与下静止位置之间移动，由此可以在下静止位置更换它们。
每个滚筒8，12由卷绕的、连续的纸带、最好由纸组成，它对于下面还要详细描述的处理从相应的滚筒上退卷。在此在所示的实施例中在连续运行中只使用一个滚筒，而另一滚筒可以在过渡时间中更换。即，当一个滚筒的纸带已经完全被拉出来时，更换成另一滚筒，然后从这个滚筒拉出纸带，在其间将空的滚筒替换成新的满滚筒。为了避免中断设备的连续运行，使一个滚筒的纸带终端与另一滚筒的纸带始端连接。为此所述纸带给出站2具有接合装置14，它在所示实施例中设置在机架4上的支承臂6，10上方并因此设置在滚筒8，12上方。接合过程通常以静态进行，但是也可以移动地进行。
为了覆盖在静态中可能的纸带材料需求、例如在上述的接合过程期间在纸带给出站2里面设置未示出的纸带存储器。
在离开纸带给出站2以后纸带如同在附图中以标记符号“16”表示的那样进入印刷站20，在其中以所期望的印刷图形印刷纸带16。在此还要附加地注意，在附图中纸带移动方向从左向右开始。
在图4和5中详细示出印刷站20。如图5所示，印刷站20具有机架22，在其上设置不同的、下面详细描述的机组。为了可以更好地示出这些机组，在图4中为了更加清晰去掉了面对观察者一侧的机架22。
在按照箭头A的方向进入到印刷站20以前纸带16穿过第一牵引滚筒结构，因此它位于到印刷站20的入口部位。这个牵引滚筒结构24由未示出的驱动装置驱动并且以第一输送速度v1加载纸带16。在进入到印刷站20以后纸带16通过多个导向滚筒26导引到带棱边调节装置28。沿着这个路径段逆着带棱边调节装置28还可以选择设置润湿装置，但是在附图中未示出它。带棱边调节装置28的任务是，使纸带16相对于下面还要描述的印刷装置垂直于带走向对准，目的是，在带走向的横向上观察，使印刷图形精确地定位在所期望的位置。
在离开带棱边调节装置28以后使纸带16通过导向滚筒30导引到第一转向滚筒31，它顶靠在第一辊筒34的圆周上并且配有自动同步发送机33。自动同步发送机优选可以具有高分辨率的角度测量系统(＞3600I/U，最好9000I/U)。第一辊筒34可旋转地支承在轴承35上，它固定在印刷站20的机架22上并且具有用于获得第一辊筒34的瞬时旋转位置以及其旋转速度的自动同步发送机36。优选使自动同步发送机36具有高分辨率的角度测量系统(＞3600I/U，最好36000I/U)。第一辊筒34在箭头B方向上以圆周速度v2通过直接驱动装置37驱动，该驱动装置具有未示出的伺服电机并且同样位于机架22上。如图4所示，在所示示例中纸带16基于第一辊筒34相对于第一转向滚筒31略微径向偏转并由这个转向滚筒在第一辊筒34的圆周面方向上偏转。
顺着第一转向滚筒31并因此以与这个转向滚筒确定的角间距设置第一顶压滚筒32，它同样顶靠在第一辊筒34上。由这个第一顶压滚筒32使纸带16顶压第一辊筒34的圆周面。第一顶压滚筒32通过未详细标识的加载装置顶压第一辊筒34的圆周面。该加载装置例如可以具有蓄能器如弹簧和/或有源的驱动装置。也有选择地可以设想，使纸带16不是基本径向并因此基本与圆周面成直角地在第一顶压滚筒32的位置上导引，而是以另一倾斜角导引。
第一顶压滚筒32与第一辊筒34一起形成一种第二牵引滚筒结构，它以输送速度v2驱动顶靠在第一辊筒34的圆周上的纸带16，该速度略高于输送速度v1。即，第一顶压滚筒32也以相对于第一辊筒34的顶压力产生纸带16并由此防止纸带16与第一辊筒34圆周之间的蠕动，而第一转向滚筒31保证所期望的缠绕角。
在纸带16在切向上再离开第一辊筒34之前，从第一转向滚筒31中基本在第一辊筒34的一半圆周上牵引，因此在所示的实施例中纸带16围绕第一辊筒34的缠绕角约为180度。但是原理上也可以设想，选择其它的缠绕角，它至少略小于或略大于180度。在此这样选择第一辊筒34的旋转速度，使其圆周速度等于纸带16的带速。
尤其如图4所示，在所示实施例中基本在纸带的一半路径上通过第一辊筒34的圆周使纸带16在第一印刷单元38旁边导引，在那里进行印刷过程，同时使向外指向的纸带16页面以所期望的印刷图形印刷。第一顶压滚筒32与印刷单元38相邻地设置，因此在所示实施例中第一顶压滚筒32位于转向滚筒31与印刷单元38之间；但是也有选择地可以设想，使第一顶压滚筒32直接支承在印刷单元38上。为了执行印刷过程该印刷单元38具有多个无接触工作的印刷头40，它们与第一辊筒34圆周面间隔地并因此与纸带16间隔地设置。此外对于印刷头40其印刷头端面基本切向对准第一辊筒34的圆周面并且其印刷头中心轴线基本径向对准第一辊筒34。由图4还看出，多个印刷头40在按照箭头B的第一辊筒34的旋转方向上并因此在其圆周方向以及纸带16的带走向上前后地设置。
由图6可以看出，例如由与图4不同的立体图示出由第一转向滚筒31、第一辊筒34和印刷头40组成的结构，省去第一顶压滚筒32，每个印刷头40垂直于带走向只在纸带16的部分宽度上延伸并且印刷头40组成在带走向上位于前后的两排40R，它们共同形成组40G。在此每排由确定数量的垂直于带走向位于并排的印刷头40组成并且在纸带16的整个宽度上延伸。此外组40G的两个相邻排40R的印刷头40相互错开。在此相互错开的印刷头40结构在所示实施例中这样布置，一排40R的各印刷头40通过其侧面端部搭接另一排40R的印刷头40端部。如图6还示出的那样，每排40R的印刷头40以相同的间距设置，即，每排40R的每个印刷头40具有相同间距。印刷头40相互错开的结构考虑这种状况，对于每个印刷头40其外壳垂直于带走向比有效的延伸范围更宽。因此一方面在需要时能够印刷在纸带16整个宽度上连续的线，另一方面能够实现更难的、直到纸带16边缘部位的印刷图形。
但是，因为每个印刷头40只能以直到最大频率工作，因此与箭头B方向上的圆周速度对应的带移动速度限制在最大值。但是为了在更高的带速时也可以印刷，多个印刷头40的组40G按照图6在带走向上前后地设置。在图7的示例中，它与图6相同的立体图同样示出由第一转向滚筒31、第一辊筒34和印刷头40组成的结构，省去第一顶压滚筒32，设置三个位于前后的组40G，具有总共六排印刷头40，用于可以实现与使用按照图6的只具有两个位于前后排列的唯一的组40G相比三倍的速度，其中每个印刷头40对于连续的线在带走向上只需印刷每第三个点。
对于全色印刷每组(包括两个位于前后的印刷头40排40R)印刷一个颜色。然后乘以对于相应输送速度的组的数量得到相应数量的必需组。在图8中以不同于图6和7的立体图示出由第一转向滚筒31、第一辊筒34和印刷头40组成的结构，省去第一顶压滚筒32，图8示例地示出用于全色印刷的具有十组的实施例。
此外由图8的示例同样可以看出，具有印刷头40的印刷单元38(图4)不必一定位于第一转向滚筒31与使纸带16再离开第一辊筒34的位置之间的中间，而是也可以在沿着纸带16的路径在第一辊筒34的圆周上的另一位置的情况。与此相关要注意，为了实现高的印刷质量基本紧邻印刷单元38的在图4中所示的第一顶压滚筒32的结构是有利的。
在所述的实施例中作为印刷头40使用喷射印刷头且优选喷墨印刷头。
所述印刷单元38径向基于第一辊筒34活动地支承在固定体42上，它固定在机架22上。通过这种方式使印刷单元38从工作位置移动到静止位置，在工作位置印刷头40占据与第一辊筒34的圆周面并因此与纸带16相当微小的距离，在静止位置使印刷单元38并因此使印刷头40具有与第一辊筒34明显更大的距离并且释放足够的空间用于修理、维护和/或调整工作。因此所述印刷单元38基本处于静止位置，如果必需进行相应的清洁、修理、维护和/或调整工作的时候。在图4中示出印刷单元38在其抬起的静止位置。
如上所述，纸带16切向地从第一辊筒34的圆周面拉出。一个导向滚筒对此负责，它基于第一辊筒34这样设置，由第一辊筒34导引到它的纸带16的带段基于第一辊筒34的圆周面在切向方向上延伸，如图4看到的那样。在这个切向的途径段上在与第一辊筒34相邻的位置上设置由第一质量测量装置46和所谓的第一台板47组成的结构，该测量装置例如可以具有未示出的伸缩的高速相机。如图4所示，纸带16在第一质量测量装置46的端面与第一台板47之间移动，该台板基本在纸带16的平面中延伸，其中纸带16位于与第一台板47最小的间距。由此在第一台板47与纸带16之间存在一个薄的空气垫，在其上纸带16通过第一台板47导引。第一质量测量装置46用于检验正好刚涂覆到纸带16页面上的印刷图形。在此以完全特殊的方式适用于在离开第一辊筒34以后的切向路径段，因为在那里在从第一辊筒34拉出以后纸带16具有特别直的走向。
在所示实施例中切向的途径段从第一辊筒34基本垂直向下地延伸到导向滚筒44，而纸带16在整个导向滚筒44上获得在基本水平方向上的转向，同时通过干燥装置50导引，在干燥装置里面干燥纸带16并由此防止抹去事先涂覆的印刷图形。通过另一导向滚筒48纸带16进入到第二转向滚筒51和第二顶压滚筒52，这两个滚筒顶靠在第二辊筒54上。第二转向滚筒51同样配有自动同步发送机53。逆流地在第二转向滚筒51前面可以设置与带棱边调节装置28类似的另一带棱边调节装置，用于保证基于第二印刷单元印刷头62的高精度带走向。
第二辊筒54通过具有用于获得第二辊筒54的旋转位置和转速的自动同步发送机57同样可旋转地支承在机架22上并且同样由直接驱动装置58驱动，它设置在机架22上。在此第二辊筒54在箭头C的方向上以圆周速度v3旋转。对这个第二辊筒54同样附设第二印刷单元60，它具有印刷头62并且在工作位置与静止位置之间可偏移地支承在固定在机架22上的固定体64上。在图4中也示出第二印刷单元60在其抬起的静止位置。关于第二转向滚筒51和其自动同步发送机53、第二顶压滚筒52、第二辊筒54、其轴承56、自动同步发送机57、直接驱动装置58、印刷头62和固定体64的结构和功能请参照上面给出的对于第一转向滚筒31和其自动同步发送机33、第一顶压滚筒32、第一辊筒34、其轴承35、自动同步发送机36、直接驱动装置37、印刷头40和固定体42的描述。在此要注意，可以设置用于测量第一和第二顶压滚筒32，52的顶压力的测量机构。
因此借助于第二辊筒54上的印刷头62进行在纸带16上的印刷过程。但是与在第一辊筒34上不同在第二辊筒54上现在印刷目前未印刷的纸带16的另一面。现在纸带16通过其已经印刷的页面顶靠在第二辊筒54上，由此使目前未印刷的另一面对于印刷过程露出，在所示实施例中由此实现，使两个辊筒34，54在带走向上在空间位于前后，第二辊筒54在与第一辊筒34的旋转方向相反的箭头C的方向上旋转并且纸带16在离开第一辊筒34以后通过导向滚筒44和48沿着弯曲的路径导引到第二辊筒54并且在那里在指向第一辊筒34的第二辊筒54一侧上顶靠在第二辊筒54的圆周面上。因此第二顶压滚筒52与第二辊筒54一起形成一种第三牵引滚筒结构，它以速度v3在带走向上驱动纸带16。为了实现确定的牵引张力并由此在纸带16中伸展使速度v3略高于速度v2。但是也有选择地可以设想，使两个辊筒34，54以精确的相同圆周速度旋转。
与导向滚筒44类似，导向滚筒66也用于使纸带16也从第二辊筒54切向拉出来。在刚离开第二辊筒54以后纸带16穿过第二质量测量装置68与对置的第二同步69之间移动。与第一质量测量装置46一样，第二质量测量装置68也用于检验印刷质量。但是与第一质量测量装置46不同，第二质量测量装置68的任务是，检验现在在纸带16的第二面上由印刷头62涂覆的印刷图形的质量。
在导向滚筒66上转向以后使纸带16通过附加的干燥装置50通过另一导向滚筒70再返回到上述的干燥装置50，用于现在也干燥在第二辊筒54上印刷的纸带16的第二面并且避免抹去事先在第二面上由印刷头62涂覆的印刷图形。与此相关还要注意，干燥装置50的必要性和其工作原理主要取决于由印刷头40，62给出的印刷介质和纸带16的带速。
在纸带16重新穿过干燥装置50以后，它通过导向滚筒72转向并且在另一导向滚筒74旁边导引到第二双滚筒结构76，它位于印刷站的出口部位并且穿过其滚筒导引运动纸带16，在纸带16在箭头D方向上离开印刷站20以前。这个双滚筒结构76的两个滚筒由未示出的驱动装置驱动。在此，由第二牵引滚筒结构76施加在纸带16上的牵引张力或进给力略大于由第一牵引滚筒结构24在印刷站20进口部位中产生的牵引张力或进给力。根据这个差值在纸带16中存在牵引张力或带引力，如果纸带穿过印刷站20移动的时候。第一牵引滚筒结构24由一种相对于顺流敷设的、驱动的牵引滚筒结构的制动驱动装置的作用，由第一辊筒34/第一顶压滚筒32、第二辊筒54/第二顶压滚筒52和第二牵引滚筒结构76构成。在此速度相互间的比例按照下面的不等式：
v1＜v2＜v3＜v4
通过这种方式能够在纸带16里面实现确定的牵引张力并因此实现确定的伸展或带长度并也实现在纸带16与辊筒34，54之间的无蠕动性，其中各速度之间的偏差最多位于千分率范围，尤其是速度提高分别位于约千分之一。
通过使纸带16通过辊筒34和54并因此通过部分圆弧形弯曲的途径在给定的带张力下在印刷头40和62旁边导引能够实现纸带16相对于印刷头40和62的特别精确的定位，并且避免纸带16的颤动和悬浮，由此可以在高生产速度下产生特别高质量的印刷图形。顶压滚筒32和52主要负责保持在纸带16中沿着形成明显弯曲的辊筒34和54的圆周的带张力，通过顶压滚筒使纸带16分别在入口侧在辊筒34，54的圆周面上导引，而纸带在出口侧切向地从辊筒34，54的圆周拉出来。为了支持在纸带16中产生带张力第一和第二双滚筒结构24和76起作用，它们负责，使纸带16基本在其通过印刷站20的整个途径上处于给定的牵引张力下。
在顶置的控制装置里面评价由测量系统给出的关于纸带16相对于辊筒34和54的带蠕动的测量信号，在附图中未示出控制装置。如果确定带蠕动，尤其存在可能性，通过改变顶压滚筒32和52的顶压力减少蠕动，通过同样未示出的印刷头控制器上的信号补偿蠕动，通过例如在印刷头40，62的工作频率中控制相应的停止时间，使纸带16的带速减小或者简单地也只给出相应的警示信号。
在离开印刷站20以后已印刷的纸带16在所示实施例中穿过进给站80，它支持纸带16在带走向上的输送。
在所示实施例中进给站80在带走向上后置于折叠站90，在其中使纸带16在两面并因此在两个方向上折叠，用于克服可能通过印刷过程引起的波动。
接着，纸带16穿过润湿装置100，它设计成，使纸带16以水蒸汽或液体雾喷洒，用于排出在纸带16里面可能存在的相对于大地或地球的静电荷。也可以选择或附加地设想，使润湿站100例如用于给出用于改善表面的固定剂或者颜色。
所述设备还具有纵向切割站110，它后置于卸电荷站100。如图2简示的那样，纵向切割站110包括多个切刀112，它们垂直于带走向并排地设置，同时相互间隔。切刀112优选由旋转驱动的圆刀构成，其各旋转轴垂直于带走向取向。此外切刀112分别相对于纸带16的带走向垂直定位地支承，由此可以调节两个相邻切刀112相互间的距离。切刀112也还可以这样垂直地移动，使它们在需要时完全脱离纸带16可以侧面带到静止位置。
在纵向切割站110里面使纸带16由切刀112在带走向上通过几个纵向切割切割成许多分别对应于所期望的书心子页面宽度的分带。通过改变各个切刀112垂直于纸带16的带走向的定位性能够调节两个相邻的切刀112之间的距离到所期望的书心子页面的宽度，由此给出高度格式灵活性。因此如果纸带16的宽度为通过设备要生产的书心子页面宽度的数倍，则可以同时并行地加工相应数量的书心子。
还如图2所示，纵向切割站110还包括抽吸边缘带装置114，通过它能够去除切割的且不可使用的边缘带段。
在带走向上对于纵向切割站110后置横向切割站120，在其中从前面的纵向切割站110在纵向上切割的分带分别同时垂直于输送方向切割成具有对应于书心子页面高度的长度的印张。横向切割站120可以具有一个在纸带16的整个长度上延伸的圆柱形的切刀滚筒，它具有在这里相对于切刀滚筒的旋转轴线倾斜设置的切刀；但是也可以选择地设想，在这种切刀滚筒的圆周上设置多个相对于切刀滚筒的旋转轴线倾斜延伸的切刀，而且例如对应于在纵向切割站110中切割的分带的数量。
对于横向切割站120在带走向上后置一个坏纸岔道130，在其上连接纬纱带132，它垂直于带走向从设备导引出来，如图2所示的那样。借助于在附图中未详细地、而是只示意示出的坏纸岔道130剔除低值印张，它们尤其具有有缺陷的印刷图形或连接或接合位置，或者空白印张并且通过纬纱带132从设备排出。
为此逆着坏纸岔道130设置一个在附图中未示出的光学传感器，它获得并确定在旁边移动的印张数量，获得的印张数量是否与由印张形成的用于加工书心子的页面数量对应，以及是否与剔除的印张一致并且通过未示出的控制装置相应地控制坏纸岔道130。
对于坏纸岔道130后置一个搭接站140，在其中将由横向切割站120提供的印张带到一个搭接的并因此成鳞片的结构。为此使搭接站140配有(在附图中未示出的)倾斜的用于制动和搭接印张的迟滞机构。
在搭接站140上顺流地连接一个收集站150，它包括多个位于并排的分格152，它们在图2中示意地示出。这些分格152分别在侧面通过在附图中未示出的侧壁限制，侧壁可以垂直于带走向调整，由此使各个分格152的宽度可以适配于由分带切割出来的印张宽度。因此分格152的侧壁要相应地与纵向切割站110的切刀112一致地垂直于带走向调整，由此保证，分格152的侧壁在收集站150中占据与纵向切割站110的相应切刀112相同的横向位置。在每个分格152里面在收集站150中构造一个相互位于上下的印张叠摞，它在完成后形成所期望的书心子，其中分格152在数量上对应于分带的数量调整，由此收集相应数量的并联存在的形成书心子的印张叠摞。在此为了良好的完整性还要注意，每个印张在叠摞中是由此产生的书心子的书心子页面，其中总是将书心子的页面“1”或者敷设在最上面或者敷设在最下面。
附加地在此要注意，收集站150在附图中可以包括未示出的钳式输送器，其中优选对每个分格152附设一个钳式输送器。钳式输送器用于将收集成完成的书心子的叠摞从各个分格152中取出，通过使形成完成的书心子的叠摞在钳式输送器的钳头之间处于夹紧。
与收集站150相邻地具有一个中间缓冲器160，用于中间存储好的和/或坏的来自收集站150的书心子。
由图2还看出，在收集站150上连接一个输送带170，它将在收集站150的各个分格152中收集的书心子输送到在附图中未示出的粘接站。
图2还简示出一个横向输送器180，它用于将钳式输送器的书心子从收集站150传递到输送带170。横向输送器180同样可以具有环绕的输送带。此外横向输送器180不仅在输送带170的方向上起作用，而且还在中间缓冲器160的方向上起作用，用于在需要时使来自收集站150的书心子中间库存在中间缓冲器160里面。
在此还要附加地注意，为了考虑不同的所使用的纸带16的材料质量要相应地监控至少几个所使用的驱动设备的拉力。在此转矩测量尤其是适合的。在附图中未示出的监控装置可以优选构成用于驱动设备的适配调节器。
在图9中示例地示出部分纸带16，它在前面所述的设备中印刷并且继续处理。纸带16具有在图9中可见的表面或页面16a和与这个页面对置的表面或页面，它在图9中背离观察者并因此不可见。此外纸带16具有长度L(这个尺寸当然比在图9中所示的局部长数倍)和宽度B，其中宽度B为书心子页面的宽度FB加边缘段的宽度EB的两倍尺寸的数倍(按照图9的示例为三倍)，并且长度L为书心子页面高度FH的数倍。与此相关还要再一次指出，由纸带16制成的印张形成书心子的页面。
在按照图9的印刷的纸带16中面对观察者的并因此在图9中可见的第一表面16a已经以奇数页“51”、“53”、“55”、“57”的页面内容印刷。在背离图9的观察者并由此在图9中不可见的第二表面上相应地已经印刷偶数页“52”、“54”、“56”、“58”的内容，其中在这个示例中在纸带16的第二表面上对于页面“52”的印刷图形定位在与在纸带16的第一表面16a上对于页面“51”的印刷图形相同的位置上，这相应地也适用于其余的页面“53/54”、“55/56”、“57/58”等。此外图9示出在纸带16上断开的长线X，它们象征性地表示纵向切割站110的各个切刀112切割的具有宽度FB的分带。此外在图9中示出折叠的横线Y，它们表示横线切割站120的切割，由此使分带切割成具有宽度FB和长度或高度FH的完成的印张，然后由它们组成具有宽度FB和高度FH的各书心子。
Claims (33)
1.一个用于加工书心子的装置具有
-一个纸带给出站(2)，用于给出至少一个在其纵向上运动的、可印刷的纸带(16)，
-一个印刷站(20)具有
-两个辊筒(34；54)，它们以对应于纸带(16)运动速度的圆周速度旋转并且为了使纸带(16)接触地定位在辊筒的圆周面上通过给定的角度范围设置，
-附属于每个辊筒(34；54)的、无接触工作的印刷头(40，62)，它们与从属辊筒(34，54)的圆周面间隔地设置并且至少基本垂直于从属辊筒(34；54)的圆周和旋转方向位于并排，其中印刷头端面基本切向对准从属的辊筒(34；54)并且印刷头中心轴线基本径向对准从属辊筒(34；54)的圆周表面，
-一个导向装置，用于这样导引纸带(16)，在定位在一个辊筒(34)上时可以印刷纸带(16)的一面(16a)并且在定位在另一辊筒(54)上时可以印刷纸带(16)的另一面，
-用于在纸带(16)中产生所期望的带张力的机构(24，76)，
-一个后置于印刷站(20)的纵向切割站(110)，用于将印刷的纸带(16)纵向切割成至少两个位于并排的分带，
-一个后置于纵向切割站(110)的横向切割站(120)，用于横向切割分带成印张，
-一个后置于横向切割站(12)的搭接站(140)，用于在每个分带的印张之间实现搭接，
-一个收集站(150)，用于将每个分带的印张收集成形成书心子的叠摞。
2.一个用于加工书心子的装置具有
-一个纸带给出站(2)，用于给出至少一个在其纵向上运动的、可印刷的纸带(16)，
-一个印刷站(20)具有
-两个辊筒(34；54)，它们以对应于纸带(16)运动速度的圆周速度旋转并且为了使纸带(16)接触地定位在辊筒的圆周面上通过给定的角度范围设置，
-附属于每个辊筒(34；54)的、无接触工作的印刷头(40，62)，它们与从属辊筒(34，54)的圆周面间隔地设置并且至少基本垂直于从属辊筒(34；54)的圆周和旋转方向位于并排，其中印刷头端面基本切向对准从属的辊筒(34；54)并且印刷头中心轴线基本径向对准从属辊筒(34；54)的圆周表面，
-一个导向装置，用于这样导引纸带(16)，在定位在一个辊筒(34)上时可以印刷纸带(16)的一面(16a)并且在定位在另一辊筒(54)上时可以印刷纸带(16)的另一面，
-用于纸带(16)中产生所期望的带张力的机构(24，76)，
-一个后置于印刷站(20)的横向切割站(110)，用于将印刷的纸带(16)横向切割成在运动方向上位于前后的分段，
-一个后置于横向切割站的纵向切割站，用于将位于前后的纸带(16)分段纵向切割成垂直于运动方向位于并排的印张，其中位于运动方向上的印张分别形成分带，
-一个后置于纵向切割站的搭接站(140)，用于在每个分带的印张之间实现搭接，
-一个收集站(150)，用于将每个分带的印张收集成形成书心子的叠摞。
3.如权利要求1或2所述的装置，其中所述纸带给出站(2)具有一个用于容纳至少两个滚筒(8，12)的容纳装置(6，10)，从滚筒中可以分别拉出纸带(16)，并具有连接装置(14)，它使从一个滚筒(8)中完全拉出的纸带终端与还完全位于另一滚筒(12)上的纸带的始端连接。
4.如上述权利要求中任一项所述的装置，具有一个后置于印刷站(20)的牵引装置(80)，用于支持输送纸带(16)。
5.如上述权利要求中任一项所述的装置，具有一个后置于印刷站(20)的装置(90)，用于最好从两面折叠纸带(16)。
6.如权利要求4和5所述的装置，其中用于最好从两面折叠的装置(90)后置于牵引装置(80)。
7.如上述权利要求中任一项所述的方法，具有一个润湿装置(100)，用于将液体涂覆到纸带(16)上，尤其是用于排出可能存在的相对于大地或地球的静电荷和/或用于纸带(16)表面质量改善。
8.如权利要求7所述的装置，其中所述润湿装置(100)具有防静电装置。
9.如权利要求5或6以及权利要求7或8所述的装置，其中所述润湿装置(100)后置于用于最好从两面折叠的装置(90)。
10.如上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述纵向切割站(110)具有多个在其横向距离上变化的纵向剪刀(112)。
11.如上述权利要求中任一项所述的装置，其中对纵向切割站(110)附设用于抽吸边缘带的机构(114)。
12.如上述权利要求中任一项所述的装置，其中一个坏纸岔道(130)后置于由纵向切割站(110)和横向切割站(120)组成的结构。
13.如权利要求12所述的装置，其中在坏纸岔道(130)上连接一个与纸带(16)运动方向成角度地、最好基本直角地导引出来的输送带(132)、最好纬纱带。
14.如权利要求12或13所述的装置，其中所述坏纸岔道(130)前置于搭接站(140)。
15.如上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述收集站(15)具有对应于分带数量的用于将每个分带的印张收集成书心子的分格(152)。
16.如权利要求15所述的装置，其中对每个分格(152)附设一个用于送出收集在那里的书心子的钳式输送器。
17.如上述权利要求中任一项所述的装置，具有一个与收集站(150)连接的用于中间存储书心子的中间缓冲器(160)。
18.如上述权利要求中任一项所述的装置，具有一个与纸带(16)的运动方向成角度地、最好基本直角地从收集站(150)导引出来的用于输送书心子到粘接站的输送装置(170)。
19.如权利要求18所述的装置，其中所述输送装置(170)具有至少一个输送带。
20.如权利要求17以及权利要求18或19所述的装置，具有一个输运装置(180)，它不仅达到输送装置(170)而且达到中间缓冲器(160)。
21.如上述权利要求中任一项所述的装置，具有至少一个用于干燥印刷的纸带(16)截段的干燥装置(50)。
22.如权利要求21所述的装置，其中至少一个干燥装置(50)包括在印刷站(2)里面。
23.如上述权利要求中任一项所述的装置，具有至少一个带棱边调节装置(28)。
24.如权利要求23所述的装置，其中至少一个带棱边调节装置(28)包括在印刷站(20)里面。
25.如权利要求24所述的装置，其中所述带棱边调节装置(28)逆流地设置在两个辊筒(34，54)的至少一个辊筒前面。
26.如上述权利要求中任一项所述的装置，具有至少一个质量测量装置(46，48)。
27.如权利要求12和26所述的装置，其中这样构成所述坏纸岔道(130)，使它可以激活，用于剔除那个被质量测量装置(46，48)已经测得作为低值的印张。
28.如权利要求26或27所述的装置，其中至少一个质量测量装置(46，48)设置在印刷站(20)里面，其中一个质量测量装置(46，48)附属于一个辊筒(34；54)并且获得纸带(16)离开辊筒后的质量。
29.一种用于加工书心子的方法，具有步骤：
-制备至少一个在其纵向上运动的、可印刷的纸带(16)，
-在印刷站(20)里面先后通过两个辊筒(34，54)在形成缠绕角的条件下牵引纸带(16)并且利用附属于每个辊筒(34；54)的、无接触工作的印刷头(40，62)印刷，它们与从属辊筒的圆周面间隔地设置并且至少基本垂直于从属辊筒(34；54)的圆周和旋转方向位于并排并且其印刷头端面基本切向对准从属辊筒(34；54)并且其印刷头中心轴线基本径向对准从属辊筒(34；54)的圆周面；
-通过印刷站(20)在确定的带张力下这样导引纸带(16)，在定位在一个辊筒(34)上时印刷纸带(16)的一面(16a)并且在定位在另一辊筒(54)上时印刷纸带(16)的另一面，
-将在印刷站(20)中印刷的纸带(16)在纵向切割成至少两个位于并排的分带，所述分带具有对应于要被加工的书心子页面的给定宽度(FB)的宽度，
-将这些分带垂直于输送方向切割成印张，所述印张具有对应于要被加工的书心子页面的高度(FH)的长度，
-将每个分带的印张带到搭接的装置并且
-在收集站(150)将每个分带的搭接的印张收集成形成书心子的叠摞。
30.一种用于加工书心子的方法，具有步骤：
-制备至少一个在其纵向上运动的、可印刷的纸带(16)，
-在印刷站(20)里面先后通过两个辊筒(34，54)在形成缠绕角的条件下牵引纸带(16)并且利用附属于每个辊筒(34；54)的、无接触工作的印刷头(40，62)印刷，它们与从属辊筒的圆周面间隔地设置并且至少基本垂直于从属辊筒(34；54)的圆周和旋转方向位于并排并且其印刷头端面基本切向对准从属辊筒(34；54)并且其印刷头中心轴线基本径向对准从属辊筒(34；54)的圆周面；
-通过印刷站(20)在确定的带张力下这样导引纸带(16)，在定位在一个辊筒(34)上时印刷纸带(16)的一面(16a)并且在定位在另一辊筒(54)上时印刷纸带(16)的另一面，
-将在印刷站(20)中印刷的纸带(16)在横向切割成在运动方向上位于前后的分带，所述分带具有对应于要被加工的书心子页面的高度(FH)的长度，
-将位于前后的纸带(16)的分段在纵向上切割成垂直于运动方向位于并排的印张，其中在运动方向上平放的印张分别形成分带，所述分带具有对应于要被加工的书心子页面的给定宽度(FB)的宽度，
-将每个分带的印张带到搭接的装置并且
-在收集站(150)将每个分带的搭接的印张收集成形成书心子的叠摞。
31.如权利要求29或30所述的方法，具有步骤，沿着垂直于位于并排的分带的运动方向在运动方向上以m奇数页的顺序内容印刷纸带(16)的第一表面(16a)并且沿着垂直于位于并排的分带的输送方向在运动方向上以n偶数页的顺序内容印刷纸带(16)的第二表面。
32.如权利要求31所述的方法，其中使在纸带(16)的第一表面(16a)上的奇数页内容与纸带的按照页数排序的偶数页的内容基本位置相同地设置在纸带(16)的第二表面上。
33.如权利要求31或32所述的方法，其中纸带(16)的长度(L)至少为高度(FB)乘以m和n的最大值的数倍。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008062365.2 | 2008-12-17 | ||
| DE102008062365A DE102008062365A1 (de) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Buchblöcken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101758658A true CN101758658A (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=41651521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910260617A Pending CN101758658A (zh) | 2008-12-17 | 2009-12-17 | 用于加工书心子的装置和方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8302949B2 (zh) |
| EP (1) | EP2199084B8 (zh) |
| JP (1) | JP5629085B2 (zh) |
| CN (1) | CN101758658A (zh) |
| AT (1) | ATE543652T1 (zh) |
| DE (1) | DE102008062365A1 (zh) |
| ES (1) | ES2380558T3 (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102442052A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-09 | 孟繁顺 | 最多只需折页一次的印刷生产方法 |
| CN103568594A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 株式会社东京机械制作所 | 印刷物制作装置 |
| US9296197B2 (en) | 2012-07-17 | 2016-03-29 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Print product production device |
| CN105904842A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-08-31 | 吴江市华运纺织品有限公司 | 一种便于裁切的纺织用织布印花收卷装置 |
| CN105926264A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-07 | 吴江市华运纺织品有限公司 | 一种纺织用织布印花裁切装置 |
| CN111942021A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 柯尼卡美能达株式会社 | 图像形成装置、搬运控制方法以及存储介质 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102666119A (zh) * | 2009-06-01 | 2012-09-12 | 马格纳姆制造有限公司 | 书芯精整机 |
| JP2012254883A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-27 | Duplo Corp | 用紙処理装置 |
| DE102013110904B4 (de) * | 2013-10-01 | 2015-09-03 | Océ Printing Systems GmbH & Co. KG | Verfahren zum Betreiben eines Tintenstrahldruckers mit zumindest zwei Druckstationen |
| IT201700071962A1 (it) | 2017-06-27 | 2018-12-27 | S E M Servizi Editoriali Milano S P A | Impianto e metodo di produzione blocchi libri in parallelo |
| IT201700071975A1 (it) * | 2017-06-27 | 2018-12-27 | S E M Servizi Editoriali Milano S P A | Impianto e metodo di produzione di blocchi libri in parallelo da stampe digitali |
| DE102018103625A1 (de) * | 2018-02-19 | 2019-08-22 | Bundesdruckerei Gmbh | System zur herstellung und bearbeitung eines buchförmigen ausweis-, wert- oder sicherheitsdokuments und herstellverfahren |
| CN110091583B (zh) * | 2019-04-28 | 2020-09-25 | 厦门兴盛源包装用品有限公司 | 一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置及其安装方法 |
| CN113173286B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-12-13 | 范桂暖 | 一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2632712A1 (de) | 1976-07-21 | 1978-01-26 | Will E C H Fa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von papiergebinden |
| US4190475A (en) * | 1978-05-16 | 1980-02-26 | Marquip, Inc. | Paper roll web splicing |
| US4939888A (en) * | 1990-07-06 | 1990-07-10 | Webcraft Technologies, Inc. | Method for producing a mass distributable printed packet |
| JP3066670B2 (ja) * | 1991-07-17 | 2000-07-17 | 日本ユニシス・サプライ株式会社 | 配送伝票の製造方法とその装置 |
| JP3115396B2 (ja) * | 1992-02-03 | 2000-12-04 | 大日本印刷株式会社 | 製本機 |
| JPH06297693A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Dainippon Ink & Chem Inc | 不良印刷紙排出装置 |
| JPH07257509A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Dainippon Printing Co Ltd | ロール供給型封入封緘装置 |
| CA2166341A1 (en) | 1994-12-30 | 1996-07-01 | Thomas J. Kacmarcik | Method and apparatus for printing bingo books |
| JPH0994939A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物検査装置における不良リジェクト方法 |
| JPH1181162A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-26 | Ishizaka Shoji Kk | 帯状布帛の連続捺染方法及び装置 |
| JP3677709B2 (ja) * | 1997-11-11 | 2005-08-03 | トッパン・フォームズ株式会社 | 製本装置 |
| IL125389A (en) * | 1998-07-16 | 2002-07-25 | Aprion Digital Ltd | A sales machine for making and delivering books |
| US6631986B2 (en) | 1998-12-16 | 2003-10-14 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer transport roller with internal drive motor |
| JP2003326829A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録方法 |
| JP4397281B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2010-01-13 | トッパン・フォームズ株式会社 | 組伝票製造装置およびこれにより作製される組伝票 |
| JP4299219B2 (ja) * | 2004-10-06 | 2009-07-22 | 株式会社タイメイバインダリー | 小冊子の製本装置 |
| US7967407B2 (en) * | 2006-02-03 | 2011-06-28 | R.R. Donnelley | Use of a sense mark to control a printing system |
| JP2008100485A (ja) | 2006-07-25 | 2008-05-01 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、液体吐出ヘッド、画像形成方法、記録物、記録液 |
| US7611133B2 (en) * | 2006-10-13 | 2009-11-03 | Pitney Bowes Inc. | Method and system for enhanced cutter throughput |
| JP4059289B1 (ja) | 2006-12-25 | 2008-03-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 液滴吐出装置 |
| JP4907448B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2012-03-28 | 富士フイルム株式会社 | 下塗り液、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 |
| US8020845B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-09-20 | Goss International Americas, Inc. | Single level web conversion apparatus and method |
-
2008
- 2008-12-17 DE DE102008062365A patent/DE102008062365A1/de not_active Ceased
-
2009
- 2009-11-16 AT AT09014274T patent/ATE543652T1/de active
- 2009-11-16 EP EP09014274A patent/EP2199084B8/de active Active
- 2009-11-16 ES ES09014274T patent/ES2380558T3/es active Active
- 2009-11-20 JP JP2009264563A patent/JP5629085B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-16 US US12/639,629 patent/US8302949B2/en active Active
- 2009-12-17 CN CN200910260617A patent/CN101758658A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102442052A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-09 | 孟繁顺 | 最多只需折页一次的印刷生产方法 |
| US9296197B2 (en) | 2012-07-17 | 2016-03-29 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Print product production device |
| CN103568594A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 株式会社东京机械制作所 | 印刷物制作装置 |
| CN105904842A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-08-31 | 吴江市华运纺织品有限公司 | 一种便于裁切的纺织用织布印花收卷装置 |
| CN105926264A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-07 | 吴江市华运纺织品有限公司 | 一种纺织用织布印花裁切装置 |
| CN111942021A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 柯尼卡美能达株式会社 | 图像形成装置、搬运控制方法以及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE543652T1 (de) | 2012-02-15 |
| EP2199084A1 (de) | 2010-06-23 |
| DE102008062365A1 (de) | 2010-07-08 |
| EP2199084B1 (de) | 2012-02-01 |
| US20100187745A1 (en) | 2010-07-29 |
| JP5629085B2 (ja) | 2014-11-19 |
| JP2010149512A (ja) | 2010-07-08 |
| US8302949B2 (en) | 2012-11-06 |
| EP2199084B8 (de) | 2012-04-18 |
| ES2380558T3 (es) | 2012-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101758658A (zh) | 用于加工书心子的装置和方法 | |
| CN101746162A (zh) | 用于印刷印张的装置 | |
| US8844442B2 (en) | Method for assembling printed products | |
| US8342675B2 (en) | Newspaper production system and production method for newspaper | |
| US8347785B2 (en) | Web offset press as well as method for operating the web offset press | |
| US8708326B2 (en) | Method of, and apparatus for, processing sheets of different formats | |
| JPH04345462A (ja) | 巻成物の作製のための方法及び装置 | |
| JP2012101918A (ja) | 印刷物作成方法及び印刷物作成装置 | |
| AU610330B2 (en) | Roll-cutting machine | |
| CN102089231A (zh) | 制袋机和卷绕器 | |
| US6544160B1 (en) | Former | |
| CN110696499B (zh) | 一种数码印刷机 | |
| EP0032316B1 (en) | Web fed printing collator processing unit and method | |
| JPH09511976A (ja) | 複数の長尺用紙の重積送出しと格上げ加工とのための装置及び方法 | |
| US7572090B2 (en) | Method for producing a printed end product comprised of one or more printed products and device for performing the method | |
| JP5252356B2 (ja) | 印刷物作成装置 | |
| CN101778721A (zh) | 叠合装置 | |
| CN1611434B (zh) | 用于印刷材料页张横向张紧的装置及具有该装置的加工机 | |
| CA2189383A1 (en) | Method and device for processing printed products supplied in a high-performance product stream | |
| CN105035822B (zh) | 模块化带置入器 | |
| CN102232045B (zh) | 用于卷筒纸制品的输送装置和相关方法 | |
| CN101772415A (zh) | 叠合装置 | |
| GB1589595A (en) | Sheet distributor | |
| US20120170996A1 (en) | Adhesive application module for a batcher unit in a book block finishing machine | |
| CN102837499A (zh) | 报纸制作装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100630 |