JPH0994939A - 印刷物検査装置における不良リジェクト方法 - Google Patents
印刷物検査装置における不良リジェクト方法Info
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- JPH0994939A JPH0994939A JP7254824A JP25482495A JPH0994939A JP H0994939 A JPH0994939 A JP H0994939A JP 7254824 A JP7254824 A JP 7254824A JP 25482495 A JP25482495 A JP 25482495A JP H0994939 A JPH0994939 A JP H0994939A
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷物検査において不良の検出された印刷物
を自動的に排出することにより、オペレータの作業負荷
を軽減する。 【解決手段】 印刷物の検査を行う検査部から印刷物を
排出するためのリジェクタまでの印刷物の部数を設定
し、印刷機版胴の回転数をエンコーダによって検出し、
該回転数から印刷物の部数を数え、該部数が前記設定部
数に達したときに印刷物をリジェクタにより排出する。
を自動的に排出することにより、オペレータの作業負荷
を軽減する。 【解決手段】 印刷物の検査を行う検査部から印刷物を
排出するためのリジェクタまでの印刷物の部数を設定
し、印刷機版胴の回転数をエンコーダによって検出し、
該回転数から印刷物の部数を数え、該部数が前記設定部
数に達したときに印刷物をリジェクタにより排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷物検査装置に
おける不良リジェクト方法に関する。
おける不良リジェクト方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷物検査は、種々の方法で人手
によって行われていた。例えば、印刷機や印刷物の種類
によっては、印刷後の印刷物を適宜抜取り、目視により
検査を行っていた。又、一定速度で連続的に走行する印
刷物では、印刷速度に同期したストロボ照明を行い、走
行する印刷された印刷物を静止画像として判断しようと
する試みが行われていた。
によって行われていた。例えば、印刷機や印刷物の種類
によっては、印刷後の印刷物を適宜抜取り、目視により
検査を行っていた。又、一定速度で連続的に走行する印
刷物では、印刷速度に同期したストロボ照明を行い、走
行する印刷された印刷物を静止画像として判断しようと
する試みが行われていた。
【０００３】一方、近年、印刷物の検査をオンラインで
ラインセンサを利用して行うというシステムが開発され
ている。即ち、連続して走行する印刷された紙面を光セ
ンサで走査し、画像データとして取込み、予め取込んで
いる基準データと比較して紙面の不良の部分を検査する
ものである。しかし、この場合でも、不良の検出された
印刷物の排出は、不良を検出した検査装置の発する警報
に基づいてオペレータにより人手で行われていた。
ラインセンサを利用して行うというシステムが開発され
ている。即ち、連続して走行する印刷された紙面を光セ
ンサで走査し、画像データとして取込み、予め取込んで
いる基準データと比較して紙面の不良の部分を検査する
ものである。しかし、この場合でも、不良の検出された
印刷物の排出は、不良を検出した検査装置の発する警報
に基づいてオペレータにより人手で行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上に述べたように、従
来は、検査装置が不良を検知したことをオペレータに警
報等で知らせ、オペレータが抜取るようにしていたた
め、警報があってもオペレータが他の作業をしているよ
うな場合には抜取ることは不可能であり、又抜取りのタ
イミングはオペレータの経験に依存しており、オペレー
タに大きな作業負荷が掛っていたという問題がある。
来は、検査装置が不良を検知したことをオペレータに警
報等で知らせ、オペレータが抜取るようにしていたた
め、警報があってもオペレータが他の作業をしているよ
うな場合には抜取ることは不可能であり、又抜取りのタ
イミングはオペレータの経験に依存しており、オペレー
タに大きな作業負荷が掛っていたという問題がある。
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するべく
なされたもので、検査装置が不良を検出した印刷物を自
動的に排出することにより、オペレータの作業負荷を軽
減することのできる印刷物検査装置における不良リジェ
クト方法を提供することを目的とする。
なされたもので、検査装置が不良を検出した印刷物を自
動的に排出することにより、オペレータの作業負荷を軽
減することのできる印刷物検査装置における不良リジェ
クト方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、走行中の印刷
物表面状態を光学的に監視して、取込んだ検査画像を基
準画像と比較して検査する検査部と、不良が検出された
印刷物を排出するためのリジェクタと、を有する印刷物
検査装置における不良リジェクト方法において、前記検
査部から前記リジェクタまでの印刷物の部数を設定し、
版胴に取付けられたエンコーダにより検出された版胴の
回転数により印刷物の部数を数え、前記検査部において
不良が検出されてからの部数が前記設定された部数に達
した時に、前記リジェクタにより、不良の検出された印
刷物を排出するようにして前記目的を達成したものであ
る。
物表面状態を光学的に監視して、取込んだ検査画像を基
準画像と比較して検査する検査部と、不良が検出された
印刷物を排出するためのリジェクタと、を有する印刷物
検査装置における不良リジェクト方法において、前記検
査部から前記リジェクタまでの印刷物の部数を設定し、
版胴に取付けられたエンコーダにより検出された版胴の
回転数により印刷物の部数を数え、前記検査部において
不良が検出されてからの部数が前記設定された部数に達
した時に、前記リジェクタにより、不良の検出された印
刷物を排出するようにして前記目的を達成したものであ
る。
【０００７】即ち、検査部において印刷不良が検出され
ると、その不良を有する印刷物がリジェクタに達するま
でにリジェクタを通過する印刷物の部数を予め設定して
おき、版胴の回転と同期したエンコーダの信号により部
数をカウントして、このカウント部数が前記設定部数に
達したら、前記不良印刷物がリジェクタに達したとして
該不良印刷物をリジェクタにより排出する。
ると、その不良を有する印刷物がリジェクタに達するま
でにリジェクタを通過する印刷物の部数を予め設定して
おき、版胴の回転と同期したエンコーダの信号により部
数をカウントして、このカウント部数が前記設定部数に
達したら、前記不良印刷物がリジェクタに達したとして
該不良印刷物をリジェクタにより排出する。
【０００８】これにより、不良の検出された印刷物を自
動的に排出することができ、オペレータの作業負荷を軽
減することが可能となる。
動的に排出することができ、オペレータの作業負荷を軽
減することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】好ましい実施の形態は、走行中の
印刷物表面状態を光学的に監視して、取込んだ検査画像
を基準画像と比較して検査する検査部と、不良が検出さ
れた印刷物を排出するためのリジェクタと、を有する印
刷物検査装置における不良リジェクト方法において、前
記検査部で不良が検出された印刷物にマークを付け、前
記検査部と前記リジェクタの間に設置されたセンサによ
り該マークが検出されたら、前記リジェクタにより、不
良の検出された印刷物を排出するようにすることであ
る。
印刷物表面状態を光学的に監視して、取込んだ検査画像
を基準画像と比較して検査する検査部と、不良が検出さ
れた印刷物を排出するためのリジェクタと、を有する印
刷物検査装置における不良リジェクト方法において、前
記検査部で不良が検出された印刷物にマークを付け、前
記検査部と前記リジェクタの間に設置されたセンサによ
り該マークが検出されたら、前記リジェクタにより、不
良の検出された印刷物を排出するようにすることであ
る。
【００１０】他の好ましい実施の形態は、不良の検出さ
れた印刷物を排出する際、該不良の検出された印刷物だ
けでなく、その前後の印刷物も排出するようにすること
である。
れた印刷物を排出する際、該不良の検出された印刷物だ
けでなく、その前後の印刷物も排出するようにすること
である。
【００１１】以下、図面を参照して、より具体的な発明
の実施の形態を詳細に説明する。
の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷
物検査装置を示す概略構成図である。
物検査装置を示す概略構成図である。
【００１３】図１において、印刷機１０の版胴１２上の
絵柄は、版胴１２と同径のブランケット胴１１を介し紙
面１４上に印刷され、検査部１６によって検査される。
その後、印刷された紙面１４は、カッターを有する折機
１８によって裁断され折り畳まれて、一部ずつの刷本２
０となって、コンベア２２、３２により運搬される。
絵柄は、版胴１２と同径のブランケット胴１１を介し紙
面１４上に印刷され、検査部１６によって検査される。
その後、印刷された紙面１４は、カッターを有する折機
１８によって裁断され折り畳まれて、一部ずつの刷本２
０となって、コンベア２２、３２により運搬される。
【００１４】又、版胴１２には、その回転数を検知する
エンコーダ２４が取付けられており、エンコーダ２４の
信号は検査装置２６に送られる。検査装置２６は、検査
部１６を制御すると共に、不良のある刷本２０を搬出す
るためにコンベア２２、３２の間に設けられたリジェク
タ２８の開閉を制御する。リジェクタ２８によって排出
された不良刷本は不良品ストッカ３０に蓄えられる。
エンコーダ２４が取付けられており、エンコーダ２４の
信号は検査装置２６に送られる。検査装置２６は、検査
部１６を制御すると共に、不良のある刷本２０を搬出す
るためにコンベア２２、３２の間に設けられたリジェク
タ２８の開閉を制御する。リジェクタ２８によって排出
された不良刷本は不良品ストッカ３０に蓄えられる。
【００１５】リジェクタ２８の開閉は、リジェクト開始
信号及びリジェクト終了信号により制御されるが、ペー
スタ（紙継ぎ）等の不良が出ることが明らかな場合に
は、検査装置２６によらず、印刷機からの制御信号又は
オペレータがボタンを押すことにより、前記両信号を発
生させ、リジェクトを行う。
信号及びリジェクト終了信号により制御されるが、ペー
スタ（紙継ぎ）等の不良が出ることが明らかな場合に
は、検査装置２６によらず、印刷機からの制御信号又は
オペレータがボタンを押すことにより、前記両信号を発
生させ、リジェクトを行う。
【００１６】リジェクタ２８で排出されない良品である
刷本は、コンベア３２によってスタッカバンドラ３４に
運搬され、結束され製品となる。
刷本は、コンベア３２によってスタッカバンドラ３４に
運搬され、結束され製品となる。
【００１７】本実施形態は、検査部１６において不良の
検出された刷本２０が、リジェクタ２８に達したときに
リジェクタ２８を開いてリジェクトする際、検査部１６
からリジェクタ２８までの刷本２０の部数をカウントす
ることで、リジェクトのタイミングを取ろうとするもの
である。
検出された刷本２０が、リジェクタ２８に達したときに
リジェクタ２８を開いてリジェクトする際、検査部１６
からリジェクタ２８までの刷本２０の部数をカウントす
ることで、リジェクトのタイミングを取ろうとするもの
である。
【００１８】又、不良が検出されてからリジェクトを開
始するまでの部数及びリジェクトを終了するまでの部数
を予め検査装置２６に設定しておくことにより、不良の
ある刷本のみでなく、その前後の所定部数の刷本をリジ
ェクトすることができる。
始するまでの部数及びリジェクトを終了するまでの部数
を予め検査装置２６に設定しておくことにより、不良の
ある刷本のみでなく、その前後の所定部数の刷本をリジ
ェクトすることができる。
【００１９】以下第１実施形態の作用を図２のフローチ
ャートに沿って説明する。
ャートに沿って説明する。
【００２０】ステップ１００において、印刷中に検査部
１６により不良が検知されると、次のステップ１０２に
おいて、エンコーダ２４のパルス数をカウントすること
で部数を数える。
１６により不良が検知されると、次のステップ１０２に
おいて、エンコーダ２４のパルス数をカウントすること
で部数を数える。
【００２１】ステップ１０４において、このカウントが
予め設定されたリジェクト開始部数に達したか否か判定
する。まだリジェクト開始部数に達しない場合は、ステ
ップ１０２へ戻りカウントを続ける。
予め設定されたリジェクト開始部数に達したか否か判定
する。まだリジェクト開始部数に達しない場合は、ステ
ップ１０２へ戻りカウントを続ける。
【００２２】リジェクト開始部数に達したら、次のステ
ップ１０６でリジェクト開始信号を出力してリジェクト
を開始する。ステップ１０８でエンコーダ２４のパルス
数をカウントすることで、リジェクトする刷本の部数を
カウントする。
ップ１０６でリジェクト開始信号を出力してリジェクト
を開始する。ステップ１０８でエンコーダ２４のパルス
数をカウントすることで、リジェクトする刷本の部数を
カウントする。
【００２３】ステップ１１０で、上記カウントが予め設
定されたリジェクト終了部数に達したか否か判定する。
まだリジェクト終了部数に達していない場合は、ステッ
プ１０８へ戻りカウントを続ける。
定されたリジェクト終了部数に達したか否か判定する。
まだリジェクト終了部数に達していない場合は、ステッ
プ１０８へ戻りカウントを続ける。
【００２４】カウントがリジェクト終了部数に達した
ら、ステップ１１２へ進み、リジェクト終了信号を出力
して、リジェクトを終了する。
ら、ステップ１１２へ進み、リジェクト終了信号を出力
して、リジェクトを終了する。
【００２５】これにより、検査部１６において検出され
た不良を、それが丁度リジェクタ２８を通過するとき
に、設定部数分自動的にリジェクトすることができる。
た不良を、それが丁度リジェクタ２８を通過するとき
に、設定部数分自動的にリジェクトすることができる。
【００２６】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。
する。
【００２７】図３は、本第２実施形態に係る印刷物検査
装置を表わす概略構成図である。
装置を表わす概略構成図である。
【００２８】第２実施形態は、不良が検出されたら、マ
ークを付け、後でそのマークをセンサにより検知するこ
とで、そのタイミングを基に不良リジェクトするもので
ある。
ークを付け、後でそのマークをセンサにより検知するこ
とで、そのタイミングを基に不良リジェクトするもので
ある。
【００２９】従って、図３に示すように、第２実施形態
が、図１の第１実施形態と異なる点は、検査部１６と折
機１８の間にマーカ４０を、又リジェクタ２８の前に位
置するコンベア２２上にマーク検知センサ４２を設けた
ことである。
が、図１の第１実施形態と異なる点は、検査部１６と折
機１８の間にマーカ４０を、又リジェクタ２８の前に位
置するコンベア２２上にマーク検知センサ４２を設けた
ことである。
【００３０】マーカ４０としては、インクジェット、イ
ンク噴射装置、マジックペン、あるいはラベラー等が用
いられ、不良の検出された印刷物の、折られて刷本とな
った後においても検出可能なエッジ付近にマーキングが
行われる。
ンク噴射装置、マジックペン、あるいはラベラー等が用
いられ、不良の検出された印刷物の、折られて刷本とな
った後においても検出可能なエッジ付近にマーキングが
行われる。
【００３１】又、マーク検知センサ４２としては、マー
キングに応じて視覚センサ、磁気センサ等を用いること
ができる。
キングに応じて視覚センサ、磁気センサ等を用いること
ができる。
【００３２】又、第２実施形態においても、第１実施形
態同様、リジェクトのタイミングは、エンコーダ２４を
利用し、マーク検知センサ４２で検出されてからリジェ
クトを開始するまでの部数（パルス数）Ｐ１、及びリジ
ェクトを終了するまでの部数（パルス数）Ｐ２を予め検
査装置２６に設定しておくことにより、不良のあった刷
本の前後所定部数の刷本をリジェクトすることができ
る。
態同様、リジェクトのタイミングは、エンコーダ２４を
利用し、マーク検知センサ４２で検出されてからリジェ
クトを開始するまでの部数（パルス数）Ｐ１、及びリジ
ェクトを終了するまでの部数（パルス数）Ｐ２を予め検
査装置２６に設定しておくことにより、不良のあった刷
本の前後所定部数の刷本をリジェクトすることができ
る。
【００３３】以下、第２実施形態の作用を図４のフロー
チャートを用いて説明する。
チャートを用いて説明する。
【００３４】ステップ２００において、印刷中に検査部
１６により不良が検知されると、次のステップ２０２に
おいて、マーカ４２により不良のあった印刷物にマーキ
ングを行う。
１６により不良が検知されると、次のステップ２０２に
おいて、マーカ４２により不良のあった印刷物にマーキ
ングを行う。
【００３５】ステップ２０４において、マーク検知セン
サ４２によって、上で付されたマークが検出されたら、
次のステップ２０６においてマーク検出後のエンコーダ
のパルス数のカウントを行い、ステップ２０８で予め設
定されたリジェクト開始パルス数Ｐ１に達したか否か判
定を行う。
サ４２によって、上で付されたマークが検出されたら、
次のステップ２０６においてマーク検出後のエンコーダ
のパルス数のカウントを行い、ステップ２０８で予め設
定されたリジェクト開始パルス数Ｐ１に達したか否か判
定を行う。
【００３６】まだパルス数Ｐ１に達しない場合にはステ
ップ２０６へ戻りエンコーダパルスのカウントを続け
る。そしてパルス数Ｐ１に達したら、次のステップ２１
０へ進みリジェクト開始信号を発してリジェクトを開始
し、ステップ２１２でリジェクトすべき部数を決めるた
めのパルス数をカウントする。
ップ２０６へ戻りエンコーダパルスのカウントを続け
る。そしてパルス数Ｐ１に達したら、次のステップ２１
０へ進みリジェクト開始信号を発してリジェクトを開始
し、ステップ２１２でリジェクトすべき部数を決めるた
めのパルス数をカウントする。
【００３７】ステップ２１４において、ステップ２１２
でカウントされたパルス数が予め設定されたリジェクト
終了パルス数Ｐ２に達したか否か判定する。まだパルス
数Ｐ２に達していない場合には、ステップ２１２へ戻り
パルス数のカウントを続ける。
でカウントされたパルス数が予め設定されたリジェクト
終了パルス数Ｐ２に達したか否か判定する。まだパルス
数Ｐ２に達していない場合には、ステップ２１２へ戻り
パルス数のカウントを続ける。
【００３８】リジェクト終了パルス数Ｐ２に達したら、
ステップ２１６へ進みリジェクト終了信号を出力して、
リジェクトを終了する。
ステップ２１６へ進みリジェクト終了信号を出力して、
リジェクトを終了する。
【００３９】以上の実施形態に示したように、不良のリ
ジェクトを自動的に行うようにしたため、オペレータの
作業負荷を軽減することができる。
ジェクトを自動的に行うようにしたため、オペレータの
作業負荷を軽減することができる。
【００４０】又、不良の検出された刷本の前後の一定部
数をもリジェクトするようにしたため、徐々に発生する
欠陥や、徐々に消えていく欠陥をもリジェクトすること
ができる。
数をもリジェクトするようにしたため、徐々に発生する
欠陥や、徐々に消えていく欠陥をもリジェクトすること
ができる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したとおり本発明によれば、検
査装置が検出した不良を自動的にリジェクトすることに
より、オペレータの作業負荷を軽減することができる。
査装置が検出した不良を自動的にリジェクトすることに
より、オペレータの作業負荷を軽減することができる。
【００４２】又、不良の検出された刷本の前後一定部数
をもリジェクトするようにした場合には、検査装置が検
出する直前の徐々に発生する欠陥や、垂れたインキが紙
面からローラに付着し、該ローラによって起きる２次的
な欠陥をもリジェクトすることが可能となる。
をもリジェクトするようにした場合には、検査装置が検
出する直前の徐々に発生する欠陥や、垂れたインキが紙
面からローラに付着し、該ローラによって起きる２次的
な欠陥をもリジェクトすることが可能となる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷物検査装置を
表わす概略構成図
表わす概略構成図
【図２】第１実施形態の不良リジェクト方法を示すフロ
ーチャート
ーチャート
【図３】本発明の第２実施形態に係る印刷物検査装置を
表わす概略構成図
表わす概略構成図
【図４】第２実施形態の不良リジェクト方法を示すフロ
ーチャート
ーチャート
１０…印刷機 １１…ブランケット胴 １２…版胴 １６…検査部 ２２、３２…コンベア ２４…エンコーダ ２６…検査装置 ２８…リジェクタ ３４…スタッカバンドラ ４０…マーカ ４２…マーク検知センサ
フロントページの続き (72)発明者 児島 幸一郎 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】走行中の印刷物表面状態を光学的に監視し
て、取込んだ検査画像を基準画像と比較して検査する検
査部と、不良が検出された印刷物を排出するためのリジ
ェクタと、を有する印刷物検査装置における不良リジェ
クト方法において、 前記検査部から前記リジェクタまでの印刷物の部数を設
定し、版胴に取付けられたエンコーダにより検出された
版胴の回転数により印刷物の部数を数え、前記検査部に
おいて不良が検出されてからの部数が前記設定された部
数に達した時に、前記リジェクタにより、不良の検出さ
れた印刷物を排出するようにしたことを特徴とする印刷
物検査装置における不良リジェクト方法。 - 【請求項２】走行中の印刷物表面状態を光学的に監視し
て、取込んだ検査画像を基準画像と比較して検査する検
査部と、不良が検出された印刷物を排出するためのリジ
ェクタと、を有する印刷物検査装置における不良リジェ
クト方法において、 前記検査部で不良が検出された印刷物にマークを付け、
前記検査部と前記リジェクタの間に設置されたセンサに
より該マークが検出されたら、前記リジェクタにより、
不良の検査された印刷物を排出するようにしたことを特
徴とする印刷物検査装置における不良リジェクト方法。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２において、不良の検
出された印刷物を排出する際、該不良の検出された印刷
物だけでなく、その前後の印刷物も排出するようにした
ことを特徴とする印刷物検査装置における不良リジェク
ト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254824A JPH0994939A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 印刷物検査装置における不良リジェクト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254824A JPH0994939A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 印刷物検査装置における不良リジェクト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994939A true JPH0994939A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17270384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254824A Pending JPH0994939A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 印刷物検査装置における不良リジェクト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994939A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003532563A (ja) * | 2000-05-08 | 2003-11-05 | カーベーアー−ジオリ ソシエテ アノニム | 印刷済み用紙のシートを処理するための装置 |
| JP2009012294A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 印刷システム、プリンタ装置及びプログラム |
| JP2010149512A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-08 | Ech Will Gmbh | 本ブロックを製造する装置と方法 |
| KR101247718B1 (ko) * | 2010-12-06 | 2013-03-26 | 주식회사 진일에스앤피 | 리젝터 및 이를 구비한 정합 장치 |
| WO2013141134A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 東レ株式会社 | 被測長製品の検査方法および検査装置 |
| EP2782324A1 (en) | 2013-03-22 | 2014-09-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image inspection system and image inspection apparatus |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP7254824A patent/JPH0994939A/ja active Pending
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