KR101284511B1 - 상온에서 인쇄할 수 있도록 구성된 신규의 인쇄용 조성물과 전사전용지 및 이를 이용하여 제조된 인쇄물 및 제작물 - Google Patents

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KR101284511B1 KR1020120053957A KR20120053957A KR101284511B1 KR 101284511 B1 KR101284511 B1 KR 101284511B1 KR 1020120053957 A KR1020120053957 A KR 1020120053957A KR 20120053957 A KR20120053957 A KR 20120053957A KR 101284511 B1 KR101284511 B1 KR 101284511B1
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Abstract

본 발명은 열이나 물을 사용하지 않고 상온에서 인쇄가능하도록 하는 신규의 인쇄용 조성물(인쇄물 잉크코팅 보호용 조성물, 인쇄물 전사잉크 조성물, 공중합체용 조성물)과 전사전용지에 관한 것으로 열이나 물을 사용하지 않고 상온에서 작업공정이 이루어지므로 인쇄물의 변형이 오지 않고 원판의 인쇄형식을 완전하게 전사이탈시킴으로써 종전의 인쇄방법에 의해서 인쇄시 발생하는 색 번짐 현상, 부분탈색, 기포현상, 백화현상, 눈꽃현상, 부착성 결여, 잉크성분의 분해 및 용해현상, 인쇄물 칼라변화, 황변, 탈색, 섬유재질, 정전기 발생, 인쇄물 또는 형산물 표면의 깨짐 및 변형발생, 2차 가공(타공, 절단, 레이저커팅, 톰슨가공, 등등)시 절단면의 파손 및 크랙현상 등 수많은 문제점을 거의 완벽하게 제거하였다. 또한 종전에 인쇄의 소재는 물론 유리에도 인쇄가 가능하고, 제품의 가식성과 가독성이 월등하여 원판보다 20%이상 선예도가 상승되었으며, 친환경 조액처리로 환경친화적이고 무독성이어서 인체에 무해함은 물론 산업재해의 발생 염려도 없다.

Description

상온에서 인쇄할 수 있도록 구성된 신규의 인쇄용 조성물과 전사전용지 및 이를 이용하여 제조된 인쇄물 및 제작물{New composition and transfer paper which are able to print at room temperature and it was manuractured using materials and productions}
본 발명은 열이나 물을 사용하지 않고 상온에서 인쇄가능하도록 하는 신규의 인쇄용 조성물(인쇄물 잉크코팅 보호용 조성물, 인쇄물 전사잉크 조성물, 공중합체용 조성물)과 전사전용지에 관한 것이다.
본 발명은 열이나 물 등의 매개 수단없이 접착 또는 전사의 방식으로 인쇄물상의 인쇄형식을 인쇄매질상에 구현할 수 있는 신규의 인쇄용 조성물 및 전사전용지에 관한 것이다. 전사인쇄란 인쇄물상 인쇄형식을 전사지에 전사한 후 이를 다시 전사매질에 전사하는 것이다. 일본 특허공고 소화 제52-41682호, 소화 제57-50547호 및 미국특허 제4,010,059호는 물을 매개로 하는 물전사방식으로 특수 전사지를 수면에 띄워 인쇄매질을 눌러주는 방식이나 전사 이전에 인쇄형식이 확산·변형되므로 목적하는 인쇄물을 얻을 수 없고, 기존 열전사방식은 도자기의 경우를 보면 전사지에 인쇄한 후 인쇄물의 잉크가 건조하기 전에 안료를 뿌린 후 니스칠을 하는 한편, 도자기에 니스를 칠한 후 마르기 전에 상기 전사지를 발라 물을 칠한 후에 전사지를 벗기면 안료가 전사되는데, 이 도자기를 소성로에서 적절한 온도로 구우면 안료가 융착되는 것이다. 그러나 이러한 열과 물을 이용한 전사방식은 열이나 수분에 의하여 인쇄형식이 손상될 우려가 존재함은 물론 인쇄공정이 복잡해지는 단점이 있고, 이러한 단점을 극복하기 위하여 한국특허 제10-0287257호는수지와 가소제 및 유기용매를 포함하는 신규의 인쇄용 조성물과 이를 이용한 인쇄방법 및 장치를 개시하고 있는데 이 또한 실시하는데 다음과 같은 문제점이 발현되었고 본 발명은 이를 개선하고자 창안된 것이다.
먼저 인쇄용조성물의 문제점을 살펴보면, 투명, 반투명 인쇄매질로서는 폴리카보네이트(PC), 아크릴(PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄(PU), 폴리비닐클로라이드(PVC), ABS 및 산업용 엔지니어링 플라스틱 필름 및 인 몰딩 및 IT 용도의 기능성 필름, 섬유원단을 포함하여 열가소성 고분자합성수지 투명반투명 기재 배면에 오프셋 인쇄물, 그라비어 인쇄물, 수성출력물, 솔벤트 출력물을 전사 하기 위하여 종전에는 색 번짐 현상, 부분탈색, 기포현상, 백화현상, 눈꽃현상, 부착성 결여, 잉크성분의 분해 및 용해현상, 인쇄물 칼라변화, 황변, 탈색, 섬유재질, 정전기 발생, 인쇄물 또는 형산물 표면의 깨짐 및 변형발생, 2차 가공(타공, 절단, 레이저커팅, 톰슨가공, 등등)시 절단면의 파손 및 크랙현상 등 수많은 문제점이 발생하였다.
전사지의 문제점으로는 종전의 기법으로는 일반적인 시트지 인화지 등을 이용하여 인쇄하고자 하는 기재, 특히 유리, PMMA(폴리메틸메타크릴레이트), PC(폴리카보네이트), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) , ABS(아크릴로나이트릴뷰타다이엔스타이렌), TPU(열가소성 폴리우레탄), PVC(폴리염화비닐), 연질경질 투명 또는 반투명 필름 및 시트) 배면 인쇄를 구현하고자 유성잉크를 사용하는 오프셋, 그라비아 인쇄기와, 솔벤트, 수성, 염료, 토너 잉크를 사용하는 잉크젯 출력기기에 구현되는 기재를 전사 합지 하였으나, 시간 경과 후 색 번짐 및 기재이탈, 탈지하는 공정에서 인쇄물에 탈막현상 및 훼손, 기포 발생현상, 색 번짐현상, 발색잉크 코팅된 인쇄물을 전사 및 박리유도시킬 때 어려움이 생기는 치명적인 결과물이 발생하였다.
인쇄장치의 문제점을 살펴보면, 기존 체인방식은 속도(rpm) 불균형으로 롤에 동등한 압력을 가하지 못하여 코팅, 전사, 공중합체가 제대로 이루어지지 않아 정상적인 상품을 만들기 어려웠다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서는 인쇄물의 원판 및 섬유 등에 코팅 및 전 처리 고착, 인쇄 후 열가소성 고분자 자재에 합성수지(투명 및 반투명)를 무결점으로 100% 전사 및 전사이탈, 제품의 무변형 및 가스층발생으로 인한 기포현상 없이 전사 및 이탈된 인쇄물과 고분자 판재간 공중합체, 무결점으로 전사시킬 수 있는 원자재 개발과 내수성이 뛰어나며 선명하고 세밀한 색상표현이 가능하며 장기보관이 가능하고 변색현상이 없는 유성 및 수성 전사전용지를 개발하여 보다 개선된 인쇄방법 및 인쇄장치를 통해 풍부하고 세밀한 색상 표현력과 발색, 미려하고 예술적인 합지면, 뛰어난 보존성 및 인쇄매질간의 호환성을 제공하는 것이 필수적이다.
상기 문제점을 해결하기 위한 수단으로는 인쇄용 조성물 중 유성, 수성, 인화용 잉크에 의하여 원판상 글씨, 그림 등 인쇄형식을 보호하여 완전하게 인쇄매질에 합체될 수 있도록 하기 위하여 인쇄물 잉크코팅보호용 조성물이 필요한데 이는 저 비점 탄화수소계 용제, 친 유성 복합수지, 자외선 차단제(탈색 방지), 페크마타이트(황변, 내광성 향상, 항균, 유해냄새 제거를 위한 바실러스 균주에 의한 무기질), 대전방지제(정전기방지, 대전성 109~10)로 구성될 수 있고, 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제 : 친 유성 복합수지 : 자외선 차단제 : 페크마타이트 : 대전방지제의 배합 비율로 중량비로 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 구성비로 실현될 수 있었고, 더욱 구체적으로는 상기 저 비점 탄화수소계 용제의 비점이 50~110℃인 것을 특징으로 하며, 용제는 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclohexane), 메탈사이클로핵산(metal cyclohexane), n-헴탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl 3-Methoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl 3-epoxypropionate), 디메틸포름아비드(Dimethylformamide), 메틸에릴케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제로 하며, 상기 친 유성수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 2종의 수지를 포함하는 것으로 하여 실현될 수 있었다.
또한 인쇄용 조성물 중 상기 인쇄물 잉크코팅보호용 조성물 도포 후 전사인쇄시 원판상의 인쇄형식을 제1인쇄매질로 100% 전사이탈시키기 위한 인쇄형식 전사잉크조성물을 발명하였는데 인쇄형식 전사잉크 조성물은 저 비점 탄화 수소계 용제, 친 유성 복합수지, 자외선 차단제(탈색 방지), 페크마타이트(황변, 내광성 향상, 항균, 유해냄새 제거를 위한 바실러스 균주에 의한 무기질), 대전방지제(정전기방지, 대전성 109~10), 순간접착제(순간 접착성, 전사 및 박리 유도)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제 : 친 유성 복합수지 : 자외선 차단제 : 페크마타이트 : 대전방지제 : 순간접착제의 배합 비율로 중량비로 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.1~0.2로 하여 실현될 수 있었고, 저비점 탄화수소계 용제의 비점이 50~110℃인 것을 특징으로 하며, 용제는 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclohexane), 메탈사이클로핵산(metal cyclohexane), n-헴탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl 3-Methoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl 3-epoxypropionate), 디메틸포름아비드(Dimethylformamide), 메틸에릴케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제가 포함되어야 한다. 그리고 친 유성 수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계수지, 변성 폴리 우레탄 수지계, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 2종의 수지를 포함하여 조성된다.
한편, 인쇄형식이 전사이탈되어 제조된 제1인쇄매질은 그 자체로 제품으로 상용할 수 있지만 고분자 수지로 만들어진 PVC, PET, PC, PMMA, TPU 필름 및 시트에 투명, 반투명, 칼라 및 인쇄가 구현된 소재 즉 제2인쇄매질에 두께 및 폭에 상관없이 무열, 무변성, 무기포, 무가스 인쇄를 실현하여 고광택, 고화질, 고선명, 고품질, 고기능성 신소재를 생산할 수 있도록 하는 공중합체용 조성물이 필요한데공중합체용 조성물은 저 비점 탄화 수소계, 트리클로로메탄, 친 유성 복합수지, 자외선 차단제(탈색 방지), 페크마타이트(황변, 내광성 향상, 항균, 유해냄새 제거를 위한 바실러스 균주에 의한 무기질), 대전방지제(정전기방지, 대전성 109~10), 유해가스 제거제, 순간접착제(순간접착성)를 포함하는 것을 특징으로 하는데, 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제 : 트리클로로메탄 용제 : 의 배합 비율이 중량비로 저 비점 탄화수소계 용제 : 트리클로로메탄 : 친 유성 복합수지 : 자외선 차단제 : 페크마타이트 : 대전방지제 : 유해가스 제거제 : 순간접착제의 배합 비율로 중량비로 1 : 1~2 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.05~0.1인 것을 특징으로 하고, 또한 저 비점 탄화수소계 용제의 비점이 50~110℃인 것을 특징으로 하며, 용제는 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclohexane), 메탈사이클로핵산(metal cyclohexane), n-헴탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl 3-Methoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl 3-epoxypropionate), 디메틸포름아비드(Dimethylformamide), 메틸에릴케톤톨루엔(MEK Toluene), 으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제를 포함하여야 하고, 상기 저 비점 탄화수소계 용제의 비점이 50~110℃인 것을 특징으로 하며, 용제는 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclohexane), 메탈사이클로핵산(metal cyclohexane), n-헴탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-Methoxypropionate),에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl 3-epoxypropionate), 디메틸포름아비드(Dimethylformamide), 메틸에릴케톤톨루엔(MEK Toluene), 으로 이루어지는 그룹에서 점도 56.3cp 인 것을 특징으로 하는 크리클로로메탄(Trichloromethane)으로 이루어지는 용제인 것을 특징으로 구성된다. 여기에서 상기 친 유성수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 2종의 수지를 포함하여야 한다.
상기 문제점을 해결하기 위한 전사전용지는 Ink-Jet(수성 또는 솔벤트), 옵셋(유성) 인쇄 기록에 사용하는 용지로써, 사용 시 우수한 발색성과 잉크 부착성을 발현하며, 잉크 내수성과 분사되어 출력된 이미지의 칼라농도 저하 및 탈색현상과 백탁현상을 현저히 줄일 수 있는 기존 펄프를 주제로 원단을 생산하여, 그 위에 PE 분산 표면 코팅을 한 무열 전사를 위한 전용지(기존전사지: 고온전사 이형을 위한 용지)로써, 저 비점 탄화수소계 용제, 친 유성 알코올 가용성 수지(유피전이 온도가 70℃ 이상), 폴리비닐피로리돈수지(분자량 100,000 이상), 흡수성폴리우레탄(분자량 100,000 이하), 광학산 실리카(평균 입경 10 ~ 15㎛), 다공질 실리카(평균입경이 10 ~ 22㎛), 종이(바실리스 균주에 의한 페크마타이트가 분산 800℃에 백색으로 탈색된 다공정 무기질 세라믹 1 ~ 5WT% 를 포함하는 흡수도공층이 10 ~ 25g/㎡로 콤마코타르 처리된 종이)를 포유하는 것을 특징으로 한다. 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제, 친 유성 알코올 가용성 수지, 폴리비닐피로리돈수지, 흡수성폴리우레탄, 광학산 실리카, 다공질 실리카의 배합 비율로 중량비로 1 : 0.1~0.5 : 0.01~0.5 : 0.01~0.5 : 0.01~0.3 : 0.01~0.3인 것을 특징으로 하여 구비된다.
앞서 기재한 각 인쇄용 조성물을 이용하여 제1인쇄매질, 제2인쇄매질에 전사인쇄하는 방법은 우선 글씨나 그림 등 소정의 인쇄형식이 인쇄된 원판의 표면에 인쇄물잉크코팅보호용조성물을 도포한 후 건조하는 단계, 건조된 원판 표면에 전사잉크 조성물을 도포하고 도포면을 판상의 합성수지인 제1매질의 배면과 밀착시킨 후 가압하는 단계, 인쇄형식의 전사를 확인하여 원판을 제1매질로부터 이탈시키거나 그대로 두는 단계, 원판 이탈면 또는 원판의 배면 상에 공중합체조성물을 도포하고 도포면을 제2인쇄매질 표면과 밀착시킨 후 가압하는 단계를 거친다.
상기 문제점을 해결하여 본 발명이 구현됨으로써, 열이나 물을 사용하지 않고 원판상의 인쇄형식을 100% 제1인쇄매질에 전사 또는 이탈 및 제2인쇄매질에 공중합체시켜 제품화함으로써 원판보다 채색도나 선명도가 향상되는 효과가 있다.
이하 각 인쇄용 조성물 및 전사전용지의 제조방법 및 그 실시예를 아래에 개시하는데, 실시예는 본 발명의 청구범위를 구체적 실시형태로 제한하는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
[인쇄물잉크코팅 보호용 조성물의 제조방법]
인쇄물잉크코팅 보호용 조성물은 n-펜탄 2000g, 메탈사이클로핵산 2000g, 디메틸포름아비드 3000g, 메틸에릴케톤톨루엔 3000g, 실리콘계 아크릴수지 4000g, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지 3500g을 혼합한 후 소량의 첨가제로서 자외선차단제(O-BasF Tinuvin 99-2) 200g, 페크마타이트 100g, 대전방지제 800g을 혼합하여 제조하였다.
[실시예]
1) 원판의 재질은 상기 제조한 전용지로 A1 크기의 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
2) 원판의 재질은 아트지로 A1 크기의 오프셋 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
3) 원판의 재질은 Photo 전용지로 A3 크기의 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
4) 원판은 A2 크기의 사진인화물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
5) 원판은 A1 크기의 그라비아 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
6) 원판은 A1 크기의 UV 오프셋 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
7) 원판은 A1 크기의 유포지 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분동안 실온으로 건조시켰다.
8) 원판은 A1 크기의 PVC 갤 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
9) 원판은 A1 크기의 PET지 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
10) 원판은 A1 크기의 캔퍼스지 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
11) 원판은 A2 크기의 Back light 필름 인쇄물을 준비한 후 원판의 전면을 인쇄장치를 이용하여 3~5kg의 공압을 인가하여 상기 제조한 인쇄물잉크코팅 보호용 조성물을 25㎛의 전처리층 두께로 코팅하여 2~3분 동안 실온으로 건조시켰다.
[인쇄물 전사잉크 조성물의 제조방법]
인쇄물 전사잉크 조성물은 n-펜탄 2500g, 메탈사이클로핵산 1500g, 디메틸포름아비드 2000g, 메틸에릴케톤톨루엔 4000g, 실리콘계 아크릴수지 3000g, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지 2500g을 혼합한 후 소량의 첨가제로서 자외선차단제 200g, 페크마타이트 100g, 대전방지제 800g, 순간접착제(AXIA 031G) 1000g을 혼합하여 제조하였다.
[실시예]
1) 상기 전처리된 원판([인쇄물잉크코팅 보호용 조성물의 제조방법][실시예] 1)의 결과물) 상에 상기한 인쇄물 전사잉크 조성물을 도포하면서 그 위에 폴리카보네이트(PC) 필름(두께 1mm), 아크릴(PMMA) 필름(두께 5mm), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름(두께 1mm), 폴리우레탄(PU) 필름(두께 0.1mm), 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름(두께 2mm), 에이비에스(ABS) 필름(두께 2mm)을 덮어 인쇄물 전사잉크 조성물을 40㎛의 전사층 두께로 인쇄장치를 이용하여 6~10kg의 공압을 인가하여 압착시킴으로써 전사이탈시켰다.
2) 상기 전처리된 원판([인쇄물잉크코팅 보호용 조성물의 제조방법][실시예] 2), 3), 4), 5), 6), 7), 8), 9), 10), 11)의 결과물) 상에 상기한 인쇄물 전사잉크 조성물을 도포하면서 그 위에 폴리카보네이트(PC) 필름(두께 1mm), 아크릴(PMMA) 필름(두께 5mm), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름(두께 1mm), 폴리우레탄(PU) 필름(두께 0.1mm), 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름(두께 2mm), 에이비에스(ABS) 필름(두께 2mm)을 덮어 인쇄물 전사잉크 조성물을 40㎛의 전사층 두께로 인쇄장치를 이용하여 6~10kg의 공압을 인가하여 압착시킴으로써 전사이탈시켰다.
[공중합체용 조성물]
공중합체용 조성물은 n-펜탄 3000g, 메탈사이클로핵산 2000g, 디메틸포름아비드 2000g, 메틸에릴케톤톨루엔 3000g, 크리크로로메탈 10000g, 아크릴산 에스테르 공중합체수지 2000g, 실리콘계 아크릴수지 3000g, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지 2500g을 혼합한 후 소량의 첨가제로서 자외선차단제 200g, 페크마타이트 100g, 대전방지제 900g, 유해가스제거제 500g, 순간접착제(AXIA 031G) 1200g을 혼합하여 제조하였다.
[실시예]
1) 상기 전사인쇄물(인쇄물 전사잉크 조성물의 제조방법[실시예] 1)의 결과물)의 하면에 폴리카보네이트(PC) 필름(두께 1mm), 아크릴(PMMA) 필름(두께 5mm), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름(두께 1mm), 폴리우레탄(PU) 필름(두께 0.1mm), 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름(두께 2mm), 에이비에스(ABS) 필름(두께 2mm)을 위에 상기한 공중합체용 조성물을 도포하면서 그 위에 제1인쇄매질을 덮어 공중합체용 조성물을 30㎛의 두께로 인쇄장치를 이용하여 11~15kg의 공압을 인가하여 압착시킴으로써 공중합체된 제품을 만들었다.
2) 상기 제1인쇄매질(인쇄물 전사잉크 조성물의 제조방법[실시예] 2)의 결과물)의 하면에, 폴리카보네이트(PC) 필름(두께 1mm), 아크릴(PMMA) 필름(두께 5mm), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름(두께 1mm), 폴리우레탄(PU) 필름(두께 0.1mm), 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름(두께 2mm), 에이비에스(ABS) 필름(두께 2mm)을 위에 상기한 공중합체용 조성물을 도포하면서 그 위에 제1인쇄매질을 덮어 공중합체용 조성물을 30㎛의 두께로 인쇄장치를 이용하여 11~15kg의 공압을 인가하여 압착시킴으로써 공중합체된 제품을 만들었다.
[유성 및 수성 전용용지]
PE 분산 표면 코팅을 한 무열 전사를 위한 전용지로서 기존펄프 1000㎡, 폴리비닐피로리돈수지 1000g, 흡수성폴리우레탄 500g, 광학산 실리카200g, 다공질실리카 200g, 페크마타이트 100g을 혼합하여 제조하였다.
[인쇄방법 및 인쇄장치]
본 신규의 인쇄용 조성물(인쇄물 잉크코팅 보호용 조성물, 인쇄물 전사잉크 조성물, 공중합체용 조성물)과 전사전용지를 이용한 인쇄방법과 인쇄장치는 한국특허 제10-0287257호에 개시된 그것과 같으나 다만, 인쇄장치의 동력전달방식이 위 소멸특허에서 구현된 체인방식이 아닌, 콤프레셔에서 발생하는 공기압을 이용한 기어방식을 채용하면 동력전달의 속도를 일정하게 유지하고 유압을 고르게 전달할 수 있어 제품의 품질이 좀 더 향상될 수 있다.
[인쇄물]
본 발명으로 인쇄 또는 제작될 수 있는 인쇄물로는 오프셋(off set)인쇄물, UV오프셋 인쇄물, 수성잉크로 인쇄되는 출력물[전용지, photo지, 유포지,pvc캘, pet지, 캔버스,backlight필름, 솔벤트(에코솔벤/강 솔벤),라텍스 잉크로 인쇄되는 그 이상의 출력물을 PMMA, PC, PET,ABS, TPU, PVC필름,(유, 무광 기능성필름 포함),시트, 유리자재의 매질표면에 본 발명의 기법과 인쇄용조성물을 이용하여 인쇄할 수 있다. 또한 코팅/전사/공중합체/전사전용용지/기계장치를 이용한 일액형 전처리 고착코팅-->전사-->전사 후 박리지이탈-->전사 인쇄된 자재 배면에 화이트 실크인쇄 및 화이트(필름/시트)로 공중합체가 수행될 수 있다. 조명용 필름 및 sheet에 적용 시 고선명/고화질/방수/방습/자외선흡수/탈색방지/향상효과/내후성을 갖는다.
또한, 실 없는 광확산 조명용 원단에 출력인쇄 후에 모든 자재 매질 하면에 본 발명의 기법과 그 조성물(코팅/공중합체)와 기계장치를 이용한다. 또한,다음과 같은 특성을 갖는다.
내후성, 곰팡이방지(얼룩현상제거),내열, 내한, 내파열, 탈색방지) 조명용 광고사인 제작물이 생산될 수 있다. 또한 재귀반사시트에 원재 또는 인쇄출력 시 해당 발명기법을 적용하여 주위의 빛에 의한 고휘도 자체 반사 성격을 갖는 광고 구조물과 기타 본 발명에 예시한 공법과 PMMA, PET, 유리, PC, PVC, TPU 하면에 전사시키는 모든 인쇄(옵셋, UV옵셋, 수성 및 솔벤트 출력)를 이용하여 제작물에 수행되는 광고 제작물이 제조될 수 있다.
그리고 본 발명은 기존 PVC 필름에 그라비어로 인쇄층을 갖고 있는 데코필름류와 수성 및 솔벤트 출력 인쇄가 된 PVC 캘원단과 데코페이퍼에 PMMA/PC/PET/ABS/TPU/PVC 필름(유광/무광/기능성처리) 시트자재 매질 하면에 본 발명의 기법과 그 조성물(코팅/공중합체) 전용용지와 기계장치를 이용한 상기 자재군 배면에 공중합체가 수행되는 신 소재 신 자재 제작물 이며, 기존에 수행하는 싱크대, 붙박이장, 문짝, 바닥재, 인테리어 진열대에 적용되는 친환경 표면자재로 활용하여 고선명, 내후성 및 기능성을 겸비한 하이그로시 및 내마모성 원자재가 병행될 수 있으며, 기존 실크인쇄로 구현되었던 구조물 자체를 옵셋, UV옵셋, 수성 및 솔벤트 출력 인쇄기를 통하여 더욱 고급스로운 칼라를 재현하여 고해상, 고선명, 고선수, 고화질, 고색상을 구현시킴으로써 (PMMA, PET, PC, ABS, 유리자재 매질 하면에 그 내용물을 본 발명에 의한 제작물 일체로 고선명, 고화질, 고색상, 방습, 방수, 자외선 흡수, 탈색방지 및 내후성이 뛰어난 자판, 오락기 및 현 가전제품,산업용품, 표면에 구현 되어 있는 인쇄물을 대체 할 수 있다.
또한 사무문구 용품 시장에 라미네이팅을 대체한 마카보드, 지도, 현황판 등 기타 사무문구 용품의 시장에 획기적인 상품을 구현 할 수 있다.
기존 실크인쇄 및 UV평판인쇄로 구현되었던 인쇄판재를 고해상/고품질/고선수/고색상/고화질의 환경친화적 수성잉크로 구현 시킴으로써 성형 Insert 필름으로써 구비가 되는 PET, PC, TAC 기능성 필름 배면에 본 발명에 의한 제작물 일체와 고선명, 고화질, 고색상에 따른 방수, 방습, 자외선 흡수, 탈색방지, 내후성이 뛰어난 각종 수지를 이용하는 진공성형 사출물에 현 자동차내부패널, 완구, 핸드폰, 노트북, 냉장고, 세탁기, 청소기, 오토바이 헬멧, 고급 case류, 산업용 전자제품 일체에 적용되며 또한 레져, 스포츠 용품에 소재표면처리 마감재로 수용되는 제작물 일체에 구현될 수 있으며, 기존 사진, 명화 복제에 수반되는 판넬 및 액자에 구조물을 다양한 디자인패턴(일명 CDR : Color Design Retouch)과 자재를 극대화 하여 프레임과 유리로 구성되는 현 시장에 액자 시장의 혁신적인 구성을 실현하고자 고품질, 고품격, 고선수, 고색상, 고화질, 디자인 패턴 터치(CDR: photo 프로그램과 Adobe 프로그램을 연구개발)한 기법을 가미, 환경 친화적 수성잉크로 구현하여 방수, 방습, 내후성, 탈색방지, 자외선흡수, 곰팡이 방지가 병행되며 PVC, TPU, PC, PMMA 자재 배면에 본 발명에 의해 이용될 수 있는 범위는 결혼사진, 작품사진, 기념사진, 가족사진, 개인작품사진, 명화복제물, 현존에 유행하는 판넬, 액자류에 관한 전반적인 시각적, 보관성, 고품격으로 시장에 진출 할 수 있는 제작물 일체와 본 발명에 따른 기존 PU가방 원단 및 PU, 인조피혁, 인조가죽, 면섬유, 세무드, 아크릴사, 극세사에 제한적으로 표현되는 실크인쇄, 나염 및 RP코팅 칼라 또한 이염 및 독성이 강한 잉크 성분으로 인한 제한 및 규제에 의한 디자인 표현방식의 대안으로써 고선명, 고품질, 고색상 및 항균, 유해성분, 냄새제거 및 전자파중화, 칼라, 내광성 향상, 친환경 수성잉크로 구성하여 본 발명에 의한 전용전사용지에 인쇄 시킨 후 --> TPU(무광/유광), 세무드, 벨벳, 아크릴사, 순면의 배면 혹은 상층 표면에 전처리 고착코팅-->전사--> 전사 후 후면 박리지 이탈 --> 전사 인쇄된 자재에 화이트 연질 필름 공중합체 및 마감 분무코팅처리로 기존 원색 표현만 가능했던 디자인의 표현을 고선수, 고화질, 고선명, 고품질에 인쇄를 구현하여 생활용품, 자동차용품, 신발, 가방, 패션, 악세사리용품, 스포츠용품, 연예용품, 레져용품, 관광상품, 유아용품, 인조피혁 및 가죽, 순면, 섬유자재에 전사 및 공중합체 구조물 일체에 적용될 수 있다.

Claims (18)

  1. 저 비점탄화수소계용제, 친유성복합수지, 탈색방지기능의 자외선차단제, 황변현상저감과 내광성향상 및 항균 기능의 페크마타이트, 정전기 방지기능의 대전성 109~10의 대전방지제, 순간접착제, 유해가스제거제, 트리클로로메탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 조성물
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  10. 제1항에 있어서 저 비점 탄화수소계 용제 : 트리클로로메탄 : 친 유성 복합수지 : 자외선 차단제 : 페크마타이트 : 대전방지제 : 유해가스 제거제 : 순간접착제의 배합 비율로 질량비로 1 : 1~2 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.05~0.1인 것을 특징으로 하는 인쇄용 조성물
  11. 제1항에 있어서 저 비점 탄화수소계 용제의 비점이 50~110℃인 것을 특징으로 하며, 용제는 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclohexane), 메탈사이클로핵산(metal cyclohexane), n-헴탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl 3-Methoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl 3-epoxypropionate), 디메틸포름아비드(Dimethylformamide), 메틸에릴케톤톨루엔(MEK Toluene), 으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제인 것을 특징으로 하는 인쇄용 조성물
  12. 제10항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서 상기 저 비점 탄화수소계 용제의 비점이 50~110℃인 것을 특징으로 하며, 용제는 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclohexane), 메탈사이클로핵산(metal cyclohexane), n-헴탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-Methoxypropionate),에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl 3-epoxypropionate), 디메틸포름아비드(Dimethylformamide), 메틸에릴케톤톨루엔(MEK Toluene), 으로 이루어지는 그룹에서 점도 56.3cp 인 것을 특징으로 하는 트리클로로메탄(Trichloromethane)으로 이루어지는 용제인 것을 특징으로 하는 인쇄용 조성물
  13. 제1항에 있어서, 친 유성수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 2종의 수지인 것을 특징으로 하는 인쇄용 조성물
  14. 제1항에 있어서 인쇄용 조성물을 이용하여 인쇄되거나 제작된 인쇄물
  15. Ink-Jet(수성 또는 솔벤트), 옵셋(유성) 인쇄 기록에 사용하는 용지에 있어서, 저 비점 탄화수소계 용제, 유피전이 온도가 70℃ 이상인 친 유성 알코올 가용성 수지, 분자량 100,000 이상인 폴리비닐피로리돈수지, 분자량 100,000 이하인 흡수성폴리우레탄, 평균 입경 10 ~ 15㎛ 광학산 실리카, 평균입경이 10 ~ 22㎛인 다공질 실리카;를 바실리스 균주에 의한 페크마타이트가 분산 800℃에 백색으로 탈색된 다공정 무기질 세라믹 1 ~ 5WT% 를 포함하는 흡수도공층이 10 ~ 25g/㎡로 콤마코타르 처리된 종이에 도포하여 형성된 전사전용지
  16. 제15항에 있어서, 저 비점 탄화수소계 용제, 친 유성 알코올 가용성 수지, 폴리비닐피로리돈수지, 흡수성폴리우레탄, 광학산 실리카, 다공질 실리카; 의 혼합 비율은 중량비로 1 : 0.1~0.5 : 0.01~0.5 : 0.01~0.5 : 0.01~0.3 : 0.01~0.3인 것을 특징으로 하는 전사전용지
  17. 청구항 15 또는 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서 전사전용지를 이용하여 인쇄되거나 제작된 인쇄물


  18. 삭제
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