WO2017209525A1 - 상온 인쇄용 전사지 및 이의 제조방법 - Google Patents

상온 인쇄용 전사지 및 이의 제조방법 Download PDF

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WO2017209525A1
WO2017209525A1 PCT/KR2017/005710 KR2017005710W WO2017209525A1 WO 2017209525 A1 WO2017209525 A1 WO 2017209525A1 KR 2017005710 W KR2017005710 W KR 2017005710W WO 2017209525 A1 WO2017209525 A1 WO 2017209525A1
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최승만
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    • B32B2307/7265—Non-permeable

Definitions

  • the present invention relates to a transfer paper for printing at room temperature, which is capable of printing a novel printing composition using a pressure compression extractor, and more particularly, to a hard thermoplastic resin material (acrylic / PC / PET / ABS / PVC / Formmax). Or soft thermoplastic resin (PU / TPU / PVC / artificial leather) and ultra-thin printing layer penetrating and adhering to the front or back of the natural leather as it is, printing technology as it is, high quality, resolution, color expression, yellowing resistance
  • the present invention relates to a transfer paper for printing at room temperature and a method of manufacturing the same, which have durability, and do not use heat, fire, water, and the like.
  • Transfer printing is to transfer an image for printing onto a transfer sheet and then transfer the image to a printed material to be printed again.
  • a printing method in which a special transfer paper is floated on the surface by water transfer method and presses a printing medium (printing object) may not be able to obtain a clearly printed print because the printing format may be diffused before transfer.
  • Korean Patent Publication No. 10-0287257 discloses a novel printing composition and a printing method and apparatus using the same.
  • a pinhole phenomenon occurs in which a hole is generated when the transfer paper is peeled off, and a discontinuous portion is generated in the printed result, and the transfer paper is stuck, resulting in a heterogeneous feeling.
  • Korean Patent Publication No. 10-1284511 discloses a novel printing composition and transfer paper configured to be able to print at room temperature, and printed materials and fabrics manufactured using the same.
  • conventional techniques include substrates to be printed using general sheet photo paper, in particular glass, PMMA (polymethyl methacrylate), PC (polycarbonate), PET (polyethylene terephthalate), ABS (acrylonitrile) Offset, gravure printing machines that use oily ink when backing prints on tadiene styrene), TPU (thermoplastic polyurethane), PVC (polyvinyl chloride), soft, rigid transparent or translucent films and sheets
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • ABS acrylonitrile
  • gravure printing machines that use oily ink when backing prints on tadiene styrene
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • PVC polyvinyl chloride
  • toxins such as toluene, ananone, DMF (dimethylformamide) and DOP (dioctylphthalate) are used in the process of producing a new printing composition and transfer paper and prints using the same. There is a problem.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a transfer paper and a method of manufacturing the same, which can be transferred to a print object at room temperature without defects after printing an image to be expressed on a transfer paper for printing at room temperature.
  • the object of the present invention is to provide a transfer paper for printing at room temperature and a method of manufacturing the same, which are excellent in water resistance, capable of expressing fine colors, and producing printed matters that do not cause discoloration for a long time.
  • the components used in transfer paper for printing at room temperature are environmentally friendly and non-toxic, which is harmless to humans, and there is no fear of industrial accidents, and the coating layer is cracked when the printing layer completely penetrates and adheres to the surface of the material to be printed. It is an object of the present invention to provide a transfer paper for printing at room temperature and a method of manufacturing the same, which can realize high quality and high resolution printing.
  • the printing paper for room temperature printing is characterized by including a low boiling point hydrocarbon-based solvent, a lipophilic composite resin, a sunscreen, a germanium, and an adsorption layer made mainly of an antistatic agent.
  • a paper layer made of pulp, polyvinylpyrrolidone resin, absorbent polyurethane, light-diffusion silica, porous silica, and germanium as a main component may be further included.
  • the mixing ratio of may be 1.5 parts by weight of 10:10 5: 2: 1, and the paper layer may be produced in a thickness of 0.15 ⁇ 0.2mm.
  • the mixing ratio may be 1: 0.5 to 1: 0.01 to 0.05: 0.01 to 0.05: 0.01 to 0.05 parts by weight.
  • the low boiling point hydrocarbon solvent of the adsorption layer has a boiling point of 50 ⁇ 110 °C, n-pentane (n-pentane), i-pentane (i-pentane), cyclo-pentane (cyclopentane), n-nucleic acid (n-hexane), i-nucleic acid (i-hexane), cyclonucleic acid (cyclo-hexane), metalcyclonucleic acid (metal-cyclohexane), n-heptane (n-heptane), n-octane (n-octane), At least three solvents of hexamethylsiloxane, methyl3-epoxypropionate, ethyl3-epoxypropionate, and dimethylformamide Characterized in that it is included.
  • the lipophilic composite resin of the adsorption layer acrylic ester copolymer resin, silicone acrylic resin, methylphenyl silicone resin, homopolymer of vinyl chloride, copolymer resin of vinyl chloride and vinyl acetate, 1 2 polybutanediene elastomer And at least two resins from the group consisting of polyisobutylene rubber, polystyrene resin, homopolymer of methyl acrylate and copolymer resin.
  • the low boiling point hydrocarbon solvent, the lipophilic composite resin, the sunscreen, the germanium, the antistatic agent of the fixing layer is 1: 0.5 to 1: 0.01 to 0.05: 0.01 to 0.05: 0.01 to 0.05 by weight, characterized in that the weight part.
  • the low boiling point hydrocarbon solvent of the fixing layer has a boiling point of 50 ⁇ 110 °C, n-pentane (n-pentane), i-pentane (i-pentane), cyclopentane (cyclo-pentane), n-nucleic acid (n-hexane), i-nucleic acid (i-hexane), cyclonucleic acid (cyclo-hexane), metalcyclonucleic acid (metal-cyclohexane), n-heptane (n-heptane), n-octane (n-octane), Hexamethylsiloxane and methyl3-epoxypropionate, ethyl3-epoxypropionate, dimethylformamide, methyl ethyl ketone toluene At least three solvents are included in the group.
  • the lipophilic composite resin of the fixing layer acrylic ester copolymer resin, silicone acrylic resin, methylphenyl silicone resin, homopolymer of vinyl chloride, copolymer resin of vinyl chloride and vinyl acetate, 1 2 polybutanediene elastomer And at least two resins from the group consisting of polyisobutylene rubber, polystyrene resin, modified polyurethane resin, homopolymer of methyl acrylate and copolymer resin.
  • the low boiling point hydrocarbon solvent, the trichloromethane, the lipophilic composite resin, the sunscreen, the germanium, the antistatic agent of the adhesive layer is characterized in that the weight part of 0.01 to 0.05.
  • the low boiling point hydrocarbon solvent of the adhesive layer has a boiling point of 50 ⁇ 110 °C, n-pentane (n-pentane), i-pentane (i-pentane), cyclopentane (cyclo-pentane), n-nucleic acid (n -hexane, i-hexane, cyclo-hexane, metal-cyclohexane, n-heptane, n-octane, hexamethyl Hexamethylsiloxane and methyl3-epoxypropionate, ethyl3-epoxypropionate, dimethylformamide, methyl ethyl ketone toluene It contains at least three solvents, characterized in that trichloromethane is included.
  • the lipophilic composite resin of the adhesive layer acrylic ester copolymer resin, silicone acrylic resin, methylphenyl silicone resin, homopolymer of vinyl chloride, copolymer resin of vinyl chloride and vinyl acetate, 1 2 polybutanediene elastomer, At least two resins are contained from the group which consists of a polyisobutylene rubber, polystyrene resin, the homopolymer of methyl acrylate, and copolymer resin.
  • the method for manufacturing a transfer paper for printing at room temperature includes the steps of preparing a waterproof / moisture-proof film coating layer (first layer) from a film made of 20 ⁇ m thick PP (polypropylene) or PE (polyethylene); PE dispersion coated paper layer consisting of manila lined board or Fuji pulp with a mixture of pulp, polyvinylpyrrolidone resin, absorbent polyurethane, light diffusion silica, porous silica, and germanium with PE dispersion surface coating Preparing a second layer; Preparing a release layer made of 3 ⁇ m thick epoxy and polysilica to facilitate peeling (third layer); Preparing a adsorption layer by mixing a low boiling hydrocarbon solvent, a lipophilic composite resin, a sunscreen agent, germanium, and an antistatic agent (fourth layer); A low boiling point hydrocarbon solvent, a lipophilic composite resin, a sunscreen agent, a germanium, and an antistatic agent are combined to prepare a fixing layer (the fifth layer), and
  • the components used in the printing paper for room temperature printing is environmentally friendly and non-toxic, so it is harmless to the human body and there is no effect of causing industrial accidents.
  • the coating film is not broken and thus high quality and high resolution printing can be realized.
  • germanium component of the components forming the transfer paper for room temperature printing has the effect of removing the smell of the organic solvent and enable the antibacterial.
  • Transfer paper for room temperature printing has a film coating layer (first layer) under the paper layer (second layer), and the release layer (third layer), the adsorption layer (fourth layer), and the fixing layer (first layer) on the paper layer (second layer). 5 layers) and an adhesion layer (sixth layer) in order, and manufacture.
  • First step [Method of manufacturing waterproof / moistureproof film coating layer (first layer) mainly based on non-silicone polymer]
  • the coating layer is made of a film made of 20 ⁇ m thick PP (polypropylene) or PE (polyethylene).
  • Second step [manufacturing method of paper dispersion (second layer) with PE dispersion coating composed of manila lined board or Fuji pulp]
  • a leaving layer consisting of 3 ⁇ m thick epoxy and polysilica was prepared.
  • An adsorption layer (fourth layer) is required to protect the printed image of the third layer so that it can be completely incorporated into the print medium.
  • the fourth layer is composed of a low boiling point hydrocarbon solvent, a lipophilic compound resin, a sunscreen agent, germanium pulverized to 350 mesh or less, an antistatic agent, and specifically, a low boiling point hydrocarbon solvent: a lipophilic compound resin: a sunscreen agent: a germanium: Antistatic agent is mix
  • the germanium component prevents yellowing, improves light resistance, and has an antibacterial function.
  • Ultraviolet SPF 40PA may be used as the sunscreen.
  • Antistatic Agent 3M lonic Liquid Antistatic can be used as the antistatic agent.
  • the antistatic agent may be replaced with powders such as silver, gold, nickel, copper, aluminum, carbon, graphite, silver-copper, silver-glass, silver-carbon, NI-MICA, carbon fiber and the like.
  • the low boiling point hydrocarbon solvent is characterized in that the boiling point is 50 ⁇ 110 °C, n-pentane (n-pentane), i-pentane (i-pentane), cyclopentane (cyclo-pentane), n N-hexane, i-hexane, cyclo-hexane, metal-cyclohexane, n-heptane, n-octane ), Hexamethylsiloxane and at least three of the components consisting of methyl3-epoxypropionate, ethyl3-epoxypropionate and dimethylformamide. Solvents should be included.
  • the lipophilic composite resin is acrylic ester copolymer resin, silicone acrylic resin, methylphenyl silicone resin, homopolymer of vinyl chloride, copolymer resin of vinyl chloride and vinyl acetate, 1 2 polybutanediene elastomer, polyisobutylene At least two resins selected from the group consisting of rubbers, polystyrene-based resins, homopolymers of methyl acrylate and copolymer resins should be included.
  • the fifth layer is composed of a low boiling point hydrocarbon solvent, a lipophilic composite resin, a sunscreen agent, germanium pulverized to 350 mesh or less, and an antistatic agent.
  • the germanium component has the effect of preventing yellowing, improving light resistance, and having an antibacterial function as in the method of manufacturing the fourth layer.
  • the low boiling point hydrocarbon solvent: lipophilic composite resin: sunscreen agent: germanium: antistatic agent is blended in parts by weight of 1: 0.5 to 1: 0.01 to 0.05: 0.01 to 0.05: 0.01 to 0.05.
  • the low boiling point hydrocarbon solvent has a boiling point of 50 to 110 ° C. and has n-pentane, i-pentane, cyclopentane, and n-hexane. ), i-hexane, cyclo-hexane, metal-cyclohexane, n-heptane, n-octane, hexamethylsiloxane ( At least 3 in the group consisting of hexamethylsiloxane and methyl3-epoxypropionate, ethyl3-epoxypropionate, dimethylformamide, and methyl ethyl ketone toluene Species solvents should be included.
  • the lipophilic composite resin is acrylic ester copolymer resin, silicone acrylic resin, methylphenyl silicone resin, homopolymer of vinyl chloride, copolymer resin of vinyl chloride and vinyl acetate, 1 2 polybutanediene elastomer, polyisobutylene At least two resins selected from the group consisting of rubber, polystyrene-based resins, modified polyurethane-based resins, homopolymers of methyl acrylate and copolymer resins should be included.
  • the sixth layer consists of a low boiling point hydrocarbon solvent, trichloromethane, a lipophilic composite resin, a sunscreen agent, germanium pulverized to 350 mesh or less, and an antistatic agent.
  • a low boiling point hydrocarbon solvent trichloromethane: lipophilic composite resin: sunscreen agent: germanium: antistatic agent 1: 1-2: 0.5-1: 0.01 to 0.05: 0.01 to 0.05: 0.01 to 0.05 It is compounded by wealth.
  • the low boiling point hydrocarbon solvent has a boiling point of 50 to 110 ° C., n-pentane, i-pentane, i-pentane, cyclopentane, and n-hexane.
  • i-hexane cyclo-hexane, metal-cyclohexane, n-heptane, n-octane, hexa methylsiloxane ( At least 3 in the group consisting of hexamethylsiloxane and methyl3-epoxypropionate, ethyl3-epoxypropionate, dimethylformamide, and methyl ethyl ketone toluene It contains a solvent of the species and consists of Trichloromethane having a viscosity of 56.3 cP (centi-poise).
  • the lipophilic composite resin acrylic ester copolymer resin, silicone acrylic resin, methylphenyl silicone resin, homopolymer of vinyl chloride, copolymer resin of vinyl chloride and vinyl acetate, 1 2 polybutanediene elastomer, polyisobutyl And at least two resins selected from the group consisting of len rubbers, polystyrene resins, homopolymers of methyl acrylate, and copolymer resins.
  • Room temperature printing on the transfer paper for printing at room temperature prepared through the above process such as aqueous, oily, grab bar, solvent printing, and the like for printing at room temperature printing with a thickness of 3 ⁇ m between the printed room temperature printing paper and the object to be printed.
  • aqueous, oily, grab bar, solvent printing, and the like for printing at room temperature printing with a thickness of 3 ⁇ m between the printed room temperature printing paper and the object to be printed.

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Abstract

본 발명은 상온 인쇄용 전사지 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 주성분으로 하여 제조된 흡착층을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상온 인쇄용 전사지의 제조방법은 20㎛ 두께의 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 필름으로 방수/방습 필름 코팅층(제1층)을 제조하는 단계와; PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지, 흡수성 폴리우레탄, 광확산실리카, 다공질실리카, 게르마늄을 혼합하여 마닐라 판지(manila lined board) 혹은 후지 펄프로 구성된 PE 분산 코팅처리가 된 종이층을 제조하는 단계(제2층)와; 박리를 쉽게 하기 위하여 3㎛ 두께의 에폭시와 폴리실리카로 이루어진 이탈층을 제조하는 단계(제3층)와; 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제 배합하여 흡착층을 제조하는 단계(제4층)와; 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 고착층(제5층)을 제조하는 단계 및 저 비점 탄화수소계 용제, 트리클로로메탄, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 접착층(제6층)을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

상온 인쇄용 전사지 및 이의 제조방법
본 발명은 신규의 인쇄 조성물을 가압 압착 추출기를 이용하여 인쇄 가능한 상온 인쇄용 전사지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전사지를 이용하여 인쇄출력물을 경질 열가소성수지 소재(아크릴/PC/PET/ABS/PVC/포맥스) 또는 연질 열가소성수지 소재(PU/TPU/PVC/인조피혁) 및 천연가죽의 전면 또는 배면에 초박막 인쇄층을 침투, 융착시키는 과정을 통하여 그대로 인쇄하는 기술로써 높은 품질, 해상도, 발색표현력, 내황변성, 내구성 등을 갖추며, 열, 불, 물 등을 사용하지 않는 상온 인쇄용 전사지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
전사인쇄란 인쇄용 이미지를 전사지에 전사한 후, 이를 다시 인쇄하고자 하는 인쇄물에 전사하는 것이다.
그런데, 물을 매개로 하는 물전사 방식으로 특수 전사지를 수면에 띄워 인쇄 매질(인쇄 대상물)을 눌러주는 인쇄 방식은 전사 이전에 인쇄 형식이 확산 변형될 수가 있으므로 선명하게 인쇄된 인쇄물을 얻을 수 없다.
그리고, 기존 열전사 방식 중에 도자기 인쇄의 경우를 보면 전사지에 인쇄한 후 인쇄물의 잉크가 건조하기 전에 안료를 뿌린 후 니스칠을 하고, 도자기에 니스를 칠한 후 마르기 전에 상기 전사지를 발라 물을 칠한 후에 전사지를 벗기면 안료가 전사되는데, 이 도자기를 소성로에서 적절한 온도로 구우면 안료가 융착된다.
그러나 상기와 같이 물과 열을 이용한 전사방식은 열이나 수분에 의하여 인쇄 형식이 손상될 우려가 존재함은 물론 인쇄 공정이 복잡해지는 단점이 있다.
따라서 이러한 단점을 극복하기 위하여 한국등록특허공보 제10-0287257호에서는 신규의 인쇄용 조성물과 이를 이용한 인쇄방법 및 장치를 개시한 바 있다.
하지만 상기 인쇄방법으로 인쇄하면 선명도가 떨어지고, 시간이 경과할 시 황변이 발생되며, 인쇄면이 파괴되며 인쇄 이미지가 끊어지고 균일성이 없어지며 부분적인 이탈이 발생하였다.
또한, 전사지를 박리시킬 때 구멍이 발생하는 핀홀 현상 등이 생겨서 인쇄결과물에 불연속 부분이 생성되며, 전사지가 고착되어 이질감이 생기는 등의 문제점이 발생하였다.
한편, 한국등록특허공보 제 10-1284511호에서는 상온에서 인쇄할 수 있도록 구성된 신규의 인쇄용 조성물과 전사전용지 및 이를 이용하여 제조된 인쇄물 및 제작물을 개시한 바 있다.
하지만, 색 번짐, 부분탈색, 기포, 백화 현상, 눈꽃 현상, 부착성 결여, 잉크성분의 분해 및 용해, 인쇄물 칼라 변화, 황변, 탈색, 정전기 발생, 인쇄물 표면의 깨짐 및 변형, 2차 가공(타공, 절단, 레이저 커팅, 톰슨가공, 등등)을 할 때 절단면이 파손되거나 절단면에 크랙현상이 생기는 등의 문제점이 발생하였다.
또한, 종래의 기법으로는 일반적인 시트지 인화지 등을 이용하여 인쇄하고자 하는 기재, 특히 유리, PMMA(폴리메틸메타아크릴레이트), PC(폴리카보네이트), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), ABS(아크릴로나이트릴뷰타다이엔스타이렌), TPU(열가소성 폴리우레탄), PVC(폴리염화비닐), 연질, 경질 투명 필름 또는 반투명 필름 및 시트에 대하여 배면 인쇄를 구현하고자 할 때, 유성잉크를 사용하는 오프셋, 그라비아 인쇄기와 솔벤트, 수성 염료와 토너를 사용하는 잉크젯 출력기기에 구현되는 기재를 전사 합지하는 방식으로 인쇄하였으나, 시간 경과 후 색 번짐 및 기재 이탈이 발생하며, 탈지하는 공정에서 인쇄물에 탈막 현상이 생기고 기포 현상, 색 번짐 현상 등의 문제점이 발생하였다.
또한, 상온에서 인쇄할 수 있도록 구성된 신규의 인쇄용 조성물과 전사전용지 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 과정에 톨루엔, 아농, DMF(디메틸포름아미드), DOP(디옥틸프탈레이트) 등의 유독물질이 사용된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 표현하고자 하는 이미지를 상온 인쇄용 전사지에 인쇄한 후 결점 없이 인쇄대상물에 상온 전사시킬 수 있는 전사지 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 내수성이 뛰어나고 선명하면서도 세밀한 색상표현이 가능하며, 장기간에도 변색 현상이 발생되지 않는 인쇄물의 제작이 가능한 상온 인쇄용 전사지 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 상온 인쇄용 전사지에 사용되는 성분들은 환경친화적이고 무독성이어서 인체에 무해함은 물론 산업재해의 발생 염려도 없고 인쇄층이 인쇄 대상 소재의 표면에 완전히 침투, 융착되어 진공성형을 할 때에도 도막의 깨짐이 없어서 고품질, 고해상도 인쇄의 실현이 가능한 상온 인쇄용 전사지 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상온 인쇄용 전사지는 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 주성분으로 하여 제조된 흡착층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지, 흡수성 폴리우레탄, 광확산실리카, 다공질실리카, 게르마늄을 주성분으로 제조된 종이층이 더 포함될 수 있다.
또한, 20㎛ 두께의 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 필름으로 코팅층; 3㎛ 두께의 에폭시와 폴리실리카로 이루어진 이탈층; 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제로 이루어진 고착층; 및 저 비점 탄화수소계 용제, 트리클로로메탄, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제
로 이루어진 접착층을 더 포함하고, 상기 종이층 밑에 필름 코팅층을 붙이고 상기 종이층 위로 상기 이탈층, 상기 흡착층, 상기 고착층, 상기 접착층의 순서대로 도포하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 상기 폴리비닐피롤리돈 수지, 상기 흡수성 폴리우레탄, 상기 광확산실리카, 상기 다공질실리카, 상기 게르마늄; 의 혼합 비율은 1.5 : 10 : 5 : 2 : 2 : 1의 중량부일 수 있고, 상기 종이층은 0.15~0.2mm 두께로 제작될 수 있다.
또한, 상기 흡착층의 상기 저 비점 탄화수소계 용제, 상기 친유성 복합수지, 상기 자외선차단제, 상기 게르마늄, 상기 대전방지제; 의 혼합비율은 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부일 수 있다.
또한, 상기 흡착층의 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이고, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)로 이루어지는 구성 성분 중 적어도 3종의 용제가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡착층의 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계 수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 적어도 2종의 수지가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고착층의 상기 저 비점 탄화수소계 용제, 상기 친유성 복합수지, 상기 자외선차단제, 상기 게르마늄, 상기 대전방지제; 의 혼합비율은 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고착층의 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이며, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고착층의 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계 수지, 변성 폴리우레탄계 수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 적어도 2종의 수지가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착층의 상기 저 비점 탄화수소계 용제, 상기 트리클로로메탄, 상기 친유성 복합수지, 상기 자외선차단제, 상기 게르마늄, 상기 대전방지제; 의 혼합비율은 1 : 1~2 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착층의 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이며, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal- cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사 메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제를 포함하고, 트리클로로메탄(Trichloromethane)이 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착층의 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계수지, 아크릴산메틸의 호모 중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 적어도 2종의 수지가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상온 인쇄용 전사지의 제조방법은 20㎛ 두께의 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 필름으로 방수/방습 필름 코팅층(제1층)을 제조하는 단계와; PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지, 흡수성 폴리우레탄, 광확산실리카, 다공질실리카, 게르마늄을 혼합하여 마닐라 판지(manila lined board) 혹은 후지 펄프로 구성된 PE 분산 코팅처리가 된 종이층을 제조하는 단계(제2층)와; 박리를 쉽게 하기 위하여 3㎛ 두께의 에폭시와 폴리실리카로 이루어진 이탈층을 제조하는 단계(제3층)와; 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제 배합하여 흡착층을 제조하는 단계(제4층)와; 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 고착층(제5층)을 제조하는 단계 및 저 비점 탄화수소계 용제, 트리클로로메탄, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 접착층(제6층)을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 표현하고자 하는 이미지를 상온 인쇄용 전사지에 인쇄한 후 결점 없이 인쇄 대상물에 상온 전사시킬 수 있는 전사지를 제공할 수 있다.
또한, 내수성이 뛰어나고 선명하면서도 세밀한 색상표현이 가능하며, 장기간에도 변색 현상이 발생되지 않는 인쇄물의 제작이 가능한 상온 인쇄용 전사지를 제공할 수 있다.
또한, 상온 인쇄용 전사지에 사용되는 성분들은 환경친화적이고 무독성이어서 인체에 무해함은 물론 산업재해의 발생 염려도 없는 효과가 있다.
또한, 인쇄층이 인쇄 대상 소재의 표면에 완전히 침투, 융착되어 인쇄 대상물에 대하여 진공성형을 할 때에도 도막이 깨짐이 없어서 고품질, 고해상도 인쇄의 실현이 가능한 효과를 가진다.
또한, 상온 인쇄용 전사지를 이루는 구성 성분 중 게르마늄 성분은 유기 용제의 냄새를 제거하여주고 항균을 가능하게 하는 효과를 가진다.
본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 상온 인쇄용 전사지 및 이의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
상온 인쇄용 전사지는 종이층(제2층) 밑에 필름 코팅층(제1층)을 붙이고 상기 종이층(제2층) 위로 이탈층(제3층), 흡착층(제4층), 고착층(제5층), 접착층(제6층)의 순서대로 도포하여 제조한다.
제 1단계: [비 실리콘계 폴리머를 주재료로 한 방수/방습 필름 코팅층(제1층)의 제조방법]
20㎛ 두께의 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 필름으로 코팅층을 제조한다.
제 2단계: [마닐라 판지(manila lined board) 혹은 후지 펄프로 구성된 PE 분산 코팅처리가 된 종이층(제2층)의 제조방법]
PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지 분말, 흡수성 폴리우레탄 분말, 광확산실리카 분말, 다공질실리카 분말, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄 분말을 1.5 : 10 : 5 : 2 : 2 : 1의 중량부로 혼합하여 0.15~0.2mm 두께로 종이층을 제조한다.
제 3단계: [박리를 쉽게 하기 위한 이탈층(제3층)의 제조방법]
3㎛ 두께의 에폭시와 폴리실리카로 이루어진 이탈층을 제조한다.
제 4단계: [내수성/내구성/내황변성/내가수성을 확보하기 위한 흡착층(제4층)의 제조방법]
상기 제3층의 인쇄상을 보호하여 완전하게 인쇄매질에 합체시킬 수 있도록 하기 위하여 흡착층(제4층)이 필요하다.
제4층은 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제로 구성되고, 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제 : 친유성 복합수지 : 자외선차단제 : 게르마늄 : 대전방지제는 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부로 배합된다.
상기 게르마늄 성분은 황변을 방지하고, 내광성을 향상시키며, 항균 기능을 가지는 효과가 있다.
상기 자외선차단제로 Ultra Violet SPF 40PA를 사용할 수 있다.
또는 페놀, 이소부틸렌, 메틸아크릴레이트, 펜타에리트리톨, 메탄올 등을 주성분으로 하는 IRGANOX 1010, 1010C, 245, 1076 또는 힌더드 아민의 일종인 Tinuvin 310, 325, 326, 327, 328, 510 등으로 대체될 수도 있다.
상기 대전방지제로 Antistatic Agent 3M lonic Liquid Antistatic을 사용할 수 있다.
대전방지제는 은, 금, 니켈, 구리, 알루미늄, 카본, 그래파이트, 은-동, 은-유리, 은-카본, NI-MICA, 카본 섬유 등의 분말로 대체될 수도 있다.
더욱 구체적으로는 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃인 것을 특징으로 하며, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)로 이루어지는 구성 성분 중 적어도 3종의 용제가 포함되어야 한다.
그리고 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계 수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 2종의 수지가 포함되어야 한다.
제 5단계: [칼라 발색성, 인쇄성을 향상시키기 위한 고착층(제5층)의 제조방법]
제5층은 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제로 구성된다.
상기 게르마늄 성분은 제4층의 제조방법에서와 마찬가지로 황변을 방지하고, 내광성을 향상시키며, 항균 기능을 가지는 효과가 있다.
더욱 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제 : 친유성 복합수지 : 자외선차단제 : 게르마늄 : 대전방지제는 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부로 배합된다.
더욱 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이며 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate),에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제가 포함되어야 한다.
그리고 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계 수지, 변성 폴리우레탄계 수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 2종의 수지가 포함되어야 한다.
제 6단계: [신율, 탄성률을 향상시키기 위한 접착층(제6층)의 제조방법]
제6층은 저 비점 탄화수소계 용제, 트리클로로메탄, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제로 구성된다.
더욱 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제 : 트리클로로메탄 : 친유성 복합수지 : 자외선차단제 : 게르마늄 : 대전방지제는 1 : 1~2 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부로 배합된다.
더욱 구체적으로 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이며 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal- cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사 메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제를 포함하며, 점도 56.3cP(centi-poise)인 트리클로로메탄(Trichloromethane)으로 구성된다.
또한, 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계수지, 아크릴산메틸의 호모 중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 2종의 수지를 포함한다.
상기 과정을 통하여 제조된 상온 인쇄용 전사지에 수성, 유성, 그라이바, 솔벤트 인쇄 등의 과정을 거쳐 상온 인쇄를 하고, 인쇄가 된 상기 상온 인쇄용 전사지와 인쇄하고자 하는 대상물 사이에 3㎛ 두께로 상온 인쇄용 전사액을 도포한 후 인쇄 장치를 이용하여 6~10kg/㎠의 압력을 가하면서 롤러로 인쇄물을 이동시켜 상온 인쇄를 할 수 있다.
상기 내용을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (12)

  1. 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 포함하여 제조된 흡착층; PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지, 흡수성 폴리우레탄, 광확산실리카, 다공질실리카, 게르마늄을 포함하여 제조된 종이층; 20㎛ 두께의 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 필름 코팅층; 3㎛ 두께의 에폭시와 폴리실리카로 이루어진 이탈층; 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제로 이루어진 고착층; 및 저 비점 탄화수소계 용제, 트리클로로메탄, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제로 이루어진 접착층을 포함하고, 상기 종이층 밑에 상기 필름 코팅층을 붙이고 상기 종이층 위로 상기 이탈층, 상기 흡착층, 상기 고착층, 상기 접착층의 순서대로 도포하여 제조하는 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 상기 폴리비닐피롤리돈 수지, 상기 흡수성 폴리우레탄, 상기 광확산실리카, 상기 다공질실리카 및 상기 게르마늄의 혼합 비율은 1.5 : 10 : 5 : 2 : 2 : 1의 중량부이고 상기 종이층은 0.15~0.2mm 두께로 제작되는 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 저 비점 탄화수소계 용제, 상기 친유성 복합수지, 상기 자외선차단제, 상기 게르마늄 및 상기 대전방지제의 혼합비율은 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부인 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이고, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)로 이루어지는 구성 성분 중 적어도 3종의 용제가 포함되는 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계 수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 적어도 2종의 수지가 포함되는 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 고착층의 상기 저 비점 탄화수소계 용제, 상기 친유성 복합수지, 상기 자외선차단제, 상기 게르마늄 및 상기 대전방지제의 혼합비율은 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부인 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 고착층의 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이며 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제가 포함되는 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 고착층의 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계 수지, 변성 폴리우레탄계 수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 적어도 2종의 수지가 포함되는 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 접착층의 상기 저 비점 탄화수소계 용제, 상기 트리클로로메탄, 상기 친유성 복합수지, 상기 자외선차단제, 상기 게르마늄 및 상기 대전방지제의 혼합비율은 1 : 1~2 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부인 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 접착층의 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이며, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal- cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사 메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제를 포함하고, 트리클로로메탄(Trichloromethane)이 포함되는 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 접착층의 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계수지, 아크릴산메틸의 호모 중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 적어도 2종의 수지가 포함되는 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지.
  12. 20㎛ 두께의 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 필름으로 방수/방습 필름 코팅층(제1층)을 제조하는 단계;
    PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지, 흡수성 폴리우레탄, 광확산실리카, 다공질실리카, 게르마늄을 혼합하여 마닐라 판지(manila lined board) 혹은 후지 펄프로 구성된 PE 분산 코팅처리가 된 종이층을 제조하는 단계(제2층);
    박리를 쉽게 하기 위하여 3㎛ 두께의 에폭시와 폴리실리카로 이루어진 이탈층을 제조하는 단계(제3층);
    저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제 배합하여 흡착층을 제조하는 단계(제4층);
    저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 고착층(제5층)을 제조하는 단계; 및 저 비점 탄화수소계 용제, 트리클로로메탄, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 접착층(제6층)을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 상온 인쇄용 전사지의 제조방법.
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