KR20030000291A - 실사 현수막용 칼라원단의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 실사 현수막용 백색(white)원단을 다양한 색상(color)으로 나염

처리한후, 다시 동일색상 의 칼라 유성잉크로 코팅 첨착하여 칼라원단 으

로 제작하는 방법에 관한것으로서,

보다 상세하게로는 아크릴바인다 25wt％, 메탄올 35wt％, 실리카(소강제)

10wt％, 유연제(U.H.T) 10wt％, 안료 20wt％로 코팅용 칼라 유성잉크를 제

조하되, 상기 유성잉크를 동일색상 으로 나염된 실사 현수막 원단(white)의 바탕에 기계식 즉,나이프 코팅 방식으로 첨착 코팅처리를 하여 다양한 칼라 의 실사 현수막 원단으로 제작하는 칼라원단의 제작방법에 관한것이다.

실사 현수막 원단의 색상을 다양한 칼라로 연출하여 기존의 백색 현수막 원 단과 차별화된 독창성을 부여함으로써, 즉 인쇄층의 칼라와 원단의 칼라를 대비되게하여 시각적으로 확연하게 구별되게 함에따라 홍보내용의 전달기능 을 향상시켜 그에따른 현수막의 광고효과를 가일층 향상시키고자 함에 그목 적이 있는 것이고, 다른목적은 칼라 원단에 잉크젯 프린팅 방식으로 실사연 출을 할경우 잉크량을 50％이상 절감시켜 경제성 또한 향상시킨 실사 현수 막용 칼라원단을 제공하려는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본발명에서는 아크릴바인다 25wt％, 메탄

올 35wt％, 실리카 10wt％, 유연제 10wt％, 안료 20wt％를 배합 조성하여

유성잉크를 제조후, 이를 통상의 기계식 코팅장치의 나이프식 코팅방식 으

로 나염된 원단의 표면에 일정두께 즉 나이프 두께만큼 코팅처리하여 칼라

원단으로 제작함에 그특징이 있는것이다.

Description

실사 현수막용 칼라원단의 제작방법{A method of manufacture for a color textiles a picture placard}

본발명은 실사 현수막용 백색(white)원단을 다양한 색상(color)으로 나염

처리한후, 다시 동일색상 의 칼라 유성잉크로 코팅 첨착하여 칼라원단 으

로 제작하는 방법에 관한것으로서,

보다 상세하게로는 아크릴바인다 25wt％, 메탄올 35wt％, 실리카(소강제)

10wt％, 유연제(U.H.T) 10wt％, 안료 20wt％로 코팅용 칼라 유성잉크를 제

조하되, 상기 유성잉크를 동일색상 으로 나염된 실사 현수막 원단(white)의 바탕에 기계식 즉,나이프 코팅 방식으로 첨착 코팅처리를 하여 다양한 칼라 의 실사 현수막 원단으로 제작하는 칼라원단의 제작방법에 관한것이다.

일반적으로 현수막은 오래전부터 선전광고, 기념행사, 인물소개를 위하여

제작하여 왔으며, 이러한 현수막 원단은 비 흡수성 폴리에스텔에 잉크 흡수

성 물질이 코팅(도포)된 단일색상(백색) 이었는바, 상기 원단의 백색지면

상에 문자나 도형을 실크스크린 또는 전사방식으로 인쇄하여 사용할경우

백색바탕에 흑색, 청색, 적색등으로 인쇄를 하는것이 대부분 으로 단순하

고 일률적 이어서 독창성이 부족함에 따라 시각적으로 확실하게 구별되지

않아 홍보내용의 전달기능이 미약하였고 그로인해 현수막의 광고효과가

저하되는 문제점이 있었고. 또한 실사 현수막의 경우는 백색지면 바탕에

잉크젯 프린팅 방식으로 실사 인쇄할때 잉크량이 많이 소요되어 매우 비경

제적인 문제점이 있었다.

본발명은 상기한바의 문제점을 해결하기 위한것으로, 실사 현수막 원단의

색상을 다양한 칼라로 연출하여 기존의 백색 현수막 원단과 차별화된 독창

성을 부여함으로써, 즉 인쇄층의 칼라와 원단의 칼라를 대비되게하여 시각

적으로 확연하게 구별되게 함에따라 홍보내용의 전달기능을 향상시켜 그

에따른 현수막의 광고효과를 가일층 향상시키고자 함에 그목적이 있는 것

이고, 다른목적은 칼라 원단에 잉크젯 프린팅 방식으로 실사연출을 할경우

잉크량을 50％이상 절감시켜 경제성 또한 향상시킨 실사 현수막용 칼라원

단을 제공하려는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본발명에서는 아크릴바인다 25wt％, 메탄

올 35wt％, 실리카 10wt％, 유연제 10wt％, 안료 20wt％를 배합 조성하여

유성잉크를 제조후, 이를 통상의 기계식 코팅장치의 나이프식 코팅방식 으

로 나염된 원단의 표면에 일정두께 즉 나이프 두께만큼 코팅처리하여 칼라

원단으로 제작함에 그특징이 있는것이다.

또한 상기 배합물중 안료는 아크릴바인다와 용제(M.E.K) 그리고 톨루엔이

적정 비율로 배합된 특수 안료로서, 칼라원단의 색상은 상기 배합물중 안

료의 색상만 다르게하면 다양한 색상의 칼라원단으로 제작 가능한 것이다.

이하, 본발명의 바람직한 실시예를 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 본발명의 칼라 유성잉크는 아크릴바인다 25wt％, 메탄올 35wt％,

실리카(소강제) 10wt％, 유연제(U,H,T) 10wt％, 안료 20wt％로 배합 구성

됨을 특징으로 하고, 상기 안료에는 아크릴바인다 20wt％, 용제(M.E.K) 3

wt％, 톨루엔 2wt％가 첨가됨을 특징으로 한다.

또한 본발명의 칼라 유성잉크는 액체상태로서 점도가 묽을 수록 바람직 하

고, 뿐만 아니라 본발명에 따른 코팅방법은 상기와 같은 조성으로 제조된

코팅용 칼라 유성잉크를 사용하되, 이를 기계식 코팅장치의 나이프코팅 방

식으로 나염된 원단의 표면에 나이프 두께만큼 첨착 코팅 처리함을 특징으

로한다. 한편 상기에서 나염된 원단의 색상과 유성잉크의 색상은 동일색상

임이 전제조건 이다.

본발명에서 사용되는 아크릴바인다는 접착수지 역할을 하는 것으로 안료입

자들이 원단에서 떨어지지않고 붙어있도록 하기위해 소수성 합성섬유의 염

색에 사용되는 모든 아크릴바인다는 모두 사용될수 있으며, 본발명이 속하

는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 원하는 색상에 따라 특정의

수지를 용이하게 선택하여 사용할수 있을 것이다.

아크릴바인다의 사용량은 25wt％가 가장 바람직하며, 사용량이 25wt％미만일

경우에는 안료입자가 제대로 견디지 못하고 원단에서 쉽게 떨어지거나 변색

되는 단점이 있고, 25wt％이상일 경우는되는 잉크의 명도가 낮아지는 단점이 있다.

메탄올은 잉크의 안료를 분산시켜 여기에 침전성을 주고 코팅면에 안료를 고

착시키는 역할을 하는 성분으로서 35wt％를 사용하는 것이 바람직하며, 사용

량이 35wt％ 미만일 경우에는 안료의 분산성 및 고착성이 저조한 문제점이

있고, 35wt％를 초과할 경우에는 첨가 상승효과가 미약하여 경제적이지 못할

뿐만 아니라 제조되는 잉크의 점도가 높아 사용상의 곤란한 점이 있다.

실리카 역시 안료를 분산및 고착시키는 역할을 할뿐만 아니라 메탄올과는 달

리 잉크의 유동성을 향상시키는 것으로 10wt％를 사용하는 것이 바람직하며,

사용량이 10wt％ 미만일 경우에는 안료의 분산성 및 고착성과 제조될 잉크의

유동성이 좋지 못한 단점이 있고, 10wt％를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과

가 미약하여 경제적이지 못할 뿐만 아니라 코팅된 잉크의 건조 속도가 늦어

지는 단점이 있다.

유연제는 바인다와 메탄올 및 실리카 사이에 침투성을 개선하고 안료 입자가

서로 직접 접하게 되는 것을 방지하며 유동에 대한 저항을 아주 적게하고 잉

크의 항복 값을 저하시키고 예사성을 향상시키는 역할을 하는 것으로 본발명

이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 유연제는 모두 사용 가능하다.

유연제의 사용량은 10wt％가 바람직하며, 사용량이 10wt％ 미만일 경우에는

제조되는 잉크의 침투성이 좋지 못하며 기타 첨가제로서의 역할이 미약하고

10wt％를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약하여 경제적 이지 못하다.

안료는 특수 유성안료로 통상의 안료에 아크릴바인다 20wt％, 용제(M.E.K)

3wt％, 톨루엔 2wt％가 첨가된것으로 사용량이 20wt％가 바람직 하며, 사

용량이 20wt％ 미만일 경우에는 염료인 아크릴바인다의 용해가 완전히 이

루어 지지 않아 제조되는 잉크의 균일한 색상 발현이 어려울 뿐만 아니라

선명한 색상으로 발현이 불가능 해지고 20wt％초과할 경우는 경제적 이지

못하다.

상기와 같이 제조된 유성잉크를 사용하여 나염처리된 실사 현수막 원단에

기계식 코팅장치로 코팅을 행하되,나이프식 코팅 방식으로 첨착 코팅 처리

하면 실사 현수막용 칼라 원단으로의 제작이 완료된다.

코팅 두께는 얇을수록 좋지만 가능한 나이프 만큼 의 두께를 유지하는 것이

바람직 하며 그래야 실사 칼라원단 으로 제작된 상태에서 변성이 일어나

지 않게되는 것이다.

이상과 같은 본발명은 실사 현수막원단의 색상을 다양한 칼라로 연출하여 기 존의 백색 현수막 원단과 차별화된 독창성을 부여함으로써, 즉 인쇄층의 칼 라와 원단의 칼라를 대비되게하여 시각적으로 확연하게 구별되게 함에따라홍보내용의 전달기능을 향상시켜 그에따른 현수막의 광고효과를 가일층 향 상 시킬수 있는 효과를 갖게 될뿐 아니라, 특히 실사 연출시 잉크량을 50％ 이상 절감시켜 그에따른 경제성이 향상되는 효과를 갖게되는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 아크릴바인다 25wt％, 메탄올 35wt％, 실리카 10wt％, 유연제 10wt％, 안료

   20wt％를 배합 조성하여 유성잉크를 제조후, 이를 통상의 기계식 코팅장치

   의 나이프식 코팅방식 으로 나염된 원단의 표면에 일정두께 즉 나이프 두께 만큼 코팅처리하여 칼라원단으로 제작함을 특징으로 하는 실사 현수막용 칼 라 원단의 제작방법.
2. 제1항에 있어서, 안료에는아크릴바인다 20wt％, 용제(M.E.K) 3wt％, 톨루엔 2wt％가 첨가됨을 특징으로 하는 실사 현수막용 칼라 원단의 제작방법.