CN102898895A - 遇水显色油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种遇水显色油墨及其制备方法，油墨包括，重量百分比的树脂75-85、填料助剂7-15和发色剂3-8。树脂为凸印酚醛改性树脂或凸印醇酸改性树脂；填料助剂为胶质钙、催干剂和油墨稀释剂；发色剂为黄、绿、红色萘酐类，发色剂使用聚乙烯醇进行包覆。遇水显色油墨的制备方法,包括以下步骤：A.准确称取树脂，填料助剂和发色剂投入容器内，搅拌混合20分钟；B．使用三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15μm后，成墨灌装。有益效果是：由于在凸印树脂中添加遇水显现荧光颜色的显示剂，使遇水后的图案快速显色，干燥后不退色，特别是在365nm紫外光下显示荧光色，具有很好的防伪特性；该油墨不仅适合凸印还适合于干胶印。

Description

遇水显色油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种遇水显色油墨；特别是涉及一种适合凸印印刷的遇水显色油墨。

背景技术

现有遇水变色油墨多为丝网油墨，市场上丝网变色油墨分为两种，一种丝网变色油墨显色原理是在印好的图案上丝印上遇水透明的油墨，遇水后油墨透明从而覆盖的图案显现，水分挥发后树脂变为不透明从而图案被覆盖。另一种丝网变色油墨是湿敏油墨，其色料中含有颜色随湿度变化而变化的物质，水可使颜色消色，采用丝网印刷，遇水后从有色变为无色。但利用丝网变色油墨印刷时油墨用量大，印刷速度慢，不适合连续大量印刷。凸印油墨，相对丝网油墨印刷速度快，图案油墨层薄，用量省。但目前的凸印油墨均不具有遇水显色特性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种印刷速度快，图案油墨层薄，用量省，图案遇水后显色快，干燥后不退色的遇水显色油墨。

本发明所采用的技术方案是：一种遇水显色油墨，包括，重量百分比的树脂75-85%、填料助剂7-15%和发色剂3-8%。

所述树脂为凸印酚醛改性树脂或凸印醇酸改性树脂；填料助剂为胶质钙、催干剂和油墨稀释剂；发色剂为黄、绿、红色萘酐类，发色剂使用聚乙烯醇进行包覆。

所述凸印酚醛改性树脂84克，胶质钙5克，钴燥油1克，油墨稀释剂5克和发色剂5克。

所述凸印醇酸改性树脂77克，立索尔大红5克，胶质钙3克，钴燥油1克，油墨稀释剂6克，发色剂8克。

一种遇水显色油墨的制备方法,包括以下步骤：

A. 准确称取树脂，填料助剂和发色剂投入容器内，搅拌混合20分钟；

B．使用三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15 μm后，成墨灌装。

本发明的有益效果是：由于在凸印树脂中添加遇水显现荧光颜色的显示剂，使遇水后的图案快速显色，干燥后不退色，特别是在365nm紫外光下显示荧光色，具有很好的防伪特性；该油墨不仅适合凸印还适合于干胶印。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明遇水显色油墨，包括，重量百分比的树脂75-85%、填料助剂7-15%和发色剂3-8%。所述树脂为凸印酚醛改性树脂或凸印醇酸改性树脂；树脂需能将发色剂充分混合润湿，选用树脂成膜较软、不很致密的树脂，可使用亲水性较好酚醛改性类树脂，如多元醇松香改性酚醛树脂、和亲水性较好醇酸改性类树脂如丙烯酸改性醇酸树脂；填料助剂为胶质钙、催干剂和油墨稀释剂，如油墨为有色墨时还需要添加3-5%的有色颜料；发色剂为黄、绿、红色萘酐类发色剂，遇水后可荧光显色，将发色剂和8%含量聚乙烯醇水溶液1比1混合，研磨干燥。

本发明遇水显色油墨的制备方法, 包括以下步骤：A. 准确称取树脂，填料助剂和发色剂，将称重材料投入容器内，搅拌混合20分钟；B．使用三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15 μm后，成墨灌装。

本发明显色油墨不仅适合凸印还适合于干胶印，印刷后图案为无色或有色，用水涂抹图案表面，出现带颜色痕迹，并在波长365nm紫外光激发下显现颜色，干燥后不退色，具有防伪效果。

实施例1：按配方进行各种材料准确称量，树脂为凸印酚醛改性树脂84克，胶质钙5克，钴燥油1克，油墨稀释剂5克和发色剂5克；称量后将上述物质倒入搅拌桶内，搅拌混合20分钟；三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15 μm后，成墨灌装。

实施例2：按配方进行各种材料准确称量，树脂为凸印醇酸改性树脂77克，立索尔大红5克，胶质钙3克，钴燥油1克，油墨稀释剂6克，发色剂8克；称量后将上述物质倒入搅拌桶内，搅拌混合20分钟；三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15 μm后，成墨灌装。

按本发明制得的显色油墨可达到如下技术指标：

颜色：白色或浅色

粘度：6-9

流动度：30-40

细度：小于15μm

结膜干：小于24小时

保质期：12个月。

Claims (5)

1.一种遇水显色油墨，其特征在于，包括，重量百分比的树脂75-85%、填料助剂7-15%和发色剂3-8%。

2.根据权利要求1所述的遇水显色油墨，其特征在于，所述树脂为凸印酚醛改性树脂或凸印醇酸改性树脂；填料助剂为胶质钙、催干剂和油墨稀释剂；发色剂为黄、绿、红色萘酐类，发色剂使用聚乙烯醇进行包覆。

3.根据权利要求2所述的遇水显色油墨，其特征在于，所述凸印酚醛改性树脂84克，胶质钙5克，钴燥油1克，油墨稀释剂5克和发色剂5克。

4.根据权利要求2所述的遇水显色油墨，其特征在于，所述凸印醇酸改性树脂77克，立索尔大红5克，胶质钙3克，钴燥油1克，油墨稀释剂6克，发色剂8克。

5.根据权利要求1所述的遇水显色油墨的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：

A. 准确称取树脂，填料助剂和发色剂投入容器内，搅拌混合20分钟；

B．使用三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15 μm后，成墨灌装。