JP2006224390A - 光反射抑制体 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に光が照射された場合に、表面の色調が白ボケした黒色となることを抑制できる光反射抑制体を提供する。
【解決手段】光反射抑制体１１は、基材層１４と、該基材層１４の表面側に積層された光反射抑制層１５とを備えている。また、基材層１４は、裏面側に設けられた透明又は半透明な光透過層１６と、表面側に設けられた黒色不透明の光遮蔽層１７とを有している。そして、基材層１４は、光透過層１６及び光遮蔽層１７を積層することにより、黒色の不透明又は半透明に着色されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、黒色の色調をなす光反射抑制体に関し、例えば車輌や家電にて案内表示や警告表示などの各種表示パネルとして使用される光反射抑制体に関する。

従来、この種の光反射抑制体として、例えば特許文献１に記載されるような光反射抑制体（表示板）が提案されている。特許文献１に記載の光反射抑制体（以下「第１従来抑制体」と示す。）は、合成樹脂からなる基板（基材本体）を備えており、該基板は黒色の色調をなしている。また、第１従来抑制体には、その表面での低光沢化を図るべく、低反射抑制層としての艶消し層が最表層として積層されている。この艶消し層は艶消し剤（マット剤）を含有するインクから形成されているため、第１従来抑制体の表面には、細かい凹凸が形成されている。従って、第１従来抑制体では、その表面側に光（例えば可視光）が照射された場合、その光を乱反射させることにより、光の反射が抑制されるようになっている。

一方、他の光反射抑制体として、例えば特許文献２に記載されるような光反射抑制体（流体容器）が提案されている。特許文献２に記載の光反射抑制体（以下、「第２従来抑制体」と示す。）は、前記第１従来抑制体の基板と同様な構成をなす基板を備えている。そして、第２従来抑制体の表面側には、その表面での光の反射を抑制すべく、梨地加工（「シボ加工」ともいう。）が施されている。すなわち、第２従来抑制体は、その表面に細かい凹凸を形成することにより、その表面での光の反射を抑制するようになっている。
特開２００３−２５４７９０号公報（請求項７、段落番号［００５０］，［００５２］、図６） 特開２００２−６８１９７号公報（請求項１、段落番号［００１６］、図２）

ところで、前記各光反射抑制体は、上述したように、その表面を細かい凹凸面とすることにより、その表面で光を乱反射させて光の反射を抑制するようになっている。しかし、このように光を乱反射させた場合、各光反射抑制体の表面の色調が、所望とする黒色ではなく、白くぼやけた（以下、「白ボケした」と示す。）黒色となってしまうという問題があった。

本発明では、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面に光が照射された場合に、表面の色調が白ボケした黒色となることを抑制できる光反射抑制体を提供することにある。

上記目的を達成させるために、請求項１に記載の発明は、黒色の不透明又は半透明に着色された基材層と、該基材層に積層された光反射抑制層とを備える光反射抑制体であって、前記光反射抑制層は、アニリンブラックを顔料として含むインクから形成されることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光反射抑制体において、前記光反射抑制層は、ＪＩＳ Ｋ ０６０１−１９８２に規定される表面粗さが１０μｍ以下であることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光反射抑制体において、前記光反射抑制層は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６−１９９８に規定される光の反射率が３．５％以下であることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の光反射抑制体において、前記光反射抑制層は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６−１９９８に規定される光の透過率が１０％以下であることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の光反射抑制体において、前記光反射抑制層を形成するインクには、アニリンブラックを５〜５０質量％含有させることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の光反射抑制体において、前記光反射抑制層は、その厚みが５〜３０μｍとなるように形成されることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の光反射抑制体において、前記基材層は、透明又は半透明な光透過層と、カーボンブラックを顔料として含むインクから形成される光遮蔽層とを有することを要旨とする。

本発明によれば、表面に光が照射された場合に、表面の色調が白ボケした黒色となることを抑制できる。

以下、本発明の光反射抑制体を車輌用の指示計器に用いられる銘板に具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の車輌用の指示計器（以下、「指示計器」と略記する。）１０は、銘板として黒色の色調をなす光反射抑制体１１を備えている。該光反射抑制体１１の裏面側（図１では、紙面奥側）には、図示しない光源（例えば、発光ダイオード）が設けられている。前記光反射抑制体１１には、走行する車輌の速度を示すための数字や目盛などからなる指標部１２が形成されている。この指標部１２では、前記光反射抑制体１１が前記光源によって照射された場合、その裏面側から表面側（図１では、紙面手前側）に向けて光を透過するようになっている。一方、光反射抑制体１１において指標部１２以外の部分では、光反射抑制体１１が前記光源によって照射された場合でも、光が透過しないようになっている。また、前記指示計器１０には、その表面側に指針１３が設けられており、該指針１３は、車輌の速度に対応する数字や目盛を指すようになっている。

次に、本実施形態の光反射抑制体１１について、図２及び図３に基づき以下説明する。なお、以降の記載において、図２及び図３における「上側」を「表面側」、図２及び図３における「下側」を「裏面側」と示すものとする。

図２に示すように、本実施形態の光反射抑制体１１は、基材層１４と、該基材層１４の表面側に積層された光反射抑制層１５とを備えている。また、基材層１４は、裏面側に設けられた透明又は半透明な光透過層１６と、表面側に設けられた黒色不透明の光遮蔽層１７とを有している。そして、基材層１４は、光透過層１６及び光遮蔽層１７を積層することにより、黒色の不透明又は半透明に着色されている。なお、本実施形態の光反射抑制体１１において、前記指標部１２は、光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５を設けることなく、光透過層１６の表面を故意に露出させることによって形成されている。

前記光透過層１６は、前記指標部１２において光を透過させるべく設けられており、透明又は半透明な合成樹脂製の基板から形成されている。このような基板に使用する合成樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル等のエステル系樹脂、ポリアクリル等のアクリル系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられ、これらのうち少なくとも１種以上が使用される。光透過層１６は、その光の透過率が８５％以上であることが好ましい。これは、前述したように、前記指標部１２においては、前記光源からの光を裏面側から表面側に向けて透過させなければならないためである。すなわち、光透過層１６における光の透過率が８５％未満であった場合は、指標部１２における光の強度が充分でなく、結果として、指標部１２の数字や目盛が運転手にとって視認しにくくなる虞がある。なお、本実施形態における「光の透過率」とは、ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９００の「塗料一般試験方法」に規定される値を示すものとする。

光透過層１６の厚みは、０．０５〜１０ｍｍとすることが好ましい。すなわち、光透過層１６を形成する基板は、光反射抑制体１１の、いわゆる「芯材」として機能しており、その厚みが０．０５ｍｍ未満である場合、光反射抑制体１１の強度が不足する虞がある。一方、厚みが１０ｍｍを超える場合、光透過層１６を通過する光の減衰、あるいは光反射抑制体１１の柔軟性が低減して取り付けに不備が生じる等の不具合が発生する虞がある。

前記光遮蔽層１７は、前記指標部１２以外で前記光源からの光を遮蔽するべく設けられたものである。この光遮蔽層１７は、カーボンブラックを顔料として使用し、該顔料を合成樹脂に配合してなるインクから形成されている。このインクに使用される合成樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂のうち少なくとも一種以上が挙げられる。また、このインクは、光を好適に遮蔽するという観点から、顔料であるカーボンブラックを５〜２５質量％含有することが好ましい。つまり、カーボンブラックの含有率が５質量％未満である場合、前記光源からの光を光遮蔽層１７で十分に遮蔽することができなくなる虞がある。一方、２５質量％を超える含有率としても、遮蔽性能の顕著な向上は期待しづらく、むしろ使用量が過多となってコストが嵩む虞がある。

光遮蔽層１７は、必要十分な遮蔽性能を得るという観点から、その厚みが５〜３０μｍとなるように形成されることが好ましい。すなわち、３０μｍを超える厚みとしても、遮蔽性能の顕著な向上は期待しにくく、むしろインク使用量の過多によるコストの高騰、光反射抑制体１１の柔軟性低減、前記光透過層１６からの光遮蔽層１７の剥離などのような不具合が発生する虞がある。一方、厚みが５μｍ未満の場合、十分な遮蔽性能が得られず、前記光源からの光の一部が光遮蔽層１７を透過して前記指標部１２の数字や目盛が運転手にとって視認しづらくなる虞がある。

前記光反射抑制層１５は、光反射抑制体１１の表面１１ａにおける光の反射、該表面１１ａの鏡面化による写り込みを抑制するべく設けられたものである。さらに、この光反射抑制層１５は、光反射抑制体１１の表面１１ａの色調が白ボケした黒色となることを抑制する機能を有している。すなわち、光反射抑制層１５は、光反射抑制体１１の表面１１ａの色調が白ボケした黒色となることを抑制することにより、該表面１１ａで指標部１２を際立たせて視認性を向上させるとともに、該表面１１ａの外観品質を向上させる。

光反射抑制層１５は、アニリンブラックを顔料として含むインクから形成されており、その色調が黒色透明、いわゆるスモーク調とされたものである。そして、色調がスモーク調とされた光反射抑制層１５は、その表面１５ａに照射された光（可視光）を吸収することによって、該表面１５ａでの光の反射を抑制する機能を発揮する。

ここで、推定ではあるが、従来の光反射抑制体が白ボケした黒色となる原因を説明する。図３に示すように、従来の光反射抑制体３１は、合成樹脂製の基板からなる光透過層３２を備えており、該光透過層３２の表面側には、カーボンブラックを顔料として含むインクから形成される光遮蔽層３３が積層されている。光遮蔽層３３の表面側には、マット剤（艶消し剤）を含むインクから形成される無色透明な艶消し層３４が積層されている。このマット剤は、シリカゲル、タルク、硫酸バリウムなどの無機フィラーからなり、艶消し層３４の表面３４ａを細かい凹凸面とする。そして、従来の光反射抑制体３１は、表面３１ａを細かい凹凸面とすることで、該表面３１ａの鏡面化を抑制している。換言すると、従来の光反射抑制体３１は、その表面３１ａの「光沢」を低減させることによって反射を抑制している。

一方、黒色は、本来は「光を吸収する色調」であり、「光沢」を有しておらず、光の反射を抑制する色調となり得るはずである。しかし、従来の光反射抑制体３１などのような黒色に着色された物品は、その表面における耐薬品性、耐水性などといった耐久性の向上、あるいは外観品質の向上を図るべく、該表面に無色透明な合成樹脂などからなる層、いわゆる「クリヤー層」を設けている。そして、この「クリヤー層」が前記の「光沢」を有することから、物品の表面が鏡面化され、光の反射が起こる。そこで、従来の光反射抑制体３１は、表面３１ａを細かい凹凸面として「光沢」を低減させることにより、鏡面化を抑制している。ただし、従来の光反射抑制体３１は、表面３１ａにおける「光の全反射」を抑制したに過ぎず、「光の乱反射」までをも抑制するものではない。従って、従来の光反射抑制体３１は、表面３１ａで乱反射した光が視認される色調を狂わせることにより、「白ボケした黒色」となってしまう。

光反射抑制層１５は、上記従来の無色透明な艶消し層３４とは異なり、黒色透明とすることによって光を吸収し、その反射を抑制しており、「光の乱反射」までをも抑制し、白ボケした黒色となることを抑制している。このような光反射抑制層１５を形成するべく、インクには、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂のうち少なくとも一種以上の合成樹脂に前記アニリンブラックを配合したものが使用される。また、このインクは、光反射抑制層１５に必要十分な光の吸収性能を付与するという観点から、アニリンブラックを５〜５０質量％含有することが好ましい。すなわち、アニリンブラックの含有率が５質量％未満の場合、光の吸収性能を十分に発揮できない虞がある。一方、アニリンブラックの含有率が５０質量％を超えるとしても、光の吸収性能の顕著な向上は期待しづらく、むしろアニリンブラックの使用量が過多となってコストが嵩む虞がある。

なお、アニリンブラックは、染料として使用するのが一般的である。「染料」とは、下地となる素材を所望とする色調（黒色）に染め上げることにより、該素材を着色するものである。一方、「顔料」とは、下地となる素材（本実施形態では、基板）を覆うことにより、該素材を所望とする色調（黒色）に着色するものである。すなわち、本実施形態においてアニリンブラックは、染料としての用途ではなく、顔料としての用途で使用されている。

光反射抑制層１５は、その厚みが５〜３０μｍに形成されることが好ましい。すなわち、３０μｍを超える厚みとしても、光の吸収性能の顕著な向上は期待しづらく、むしろインク使用量の過多によるコストの高騰、光反射抑制体１１の柔軟性低減、光反射抑制層１５の剥離などのような不具合が発生する虞がある。一方、厚みが５μｍ未満の場合、光の吸収性能を十分に発揮できなくなる虞がある。

光反射抑制層１５は、光の全反射及び乱反射を抑制するという観点から、その表面１５ａにおける光の反射率が３．５％以下であることが好ましい。これは、光の反射率が３．５％を超えた場合、光反射抑制層１５の表面１５ａにおける光の全反射及び乱反射によって、前記指標部１２の数字や目盛が視認しにくくなったり、白ボケを抑制しづらくなったりする虞がある。なお、本実施形態における「光の反射率」は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６の「板ガラス類の方法」に規定される値であって、「光の正反射率」の値を示す。

光反射抑制層１５は、光反射抑制体１１の表面１１ａの鏡面化を抑制するという観点から、その光沢度が０．６％以下であることが好ましい。すなわち、光沢度が０．６％を超えた場合は、光反射抑制体１１の表面１１ａが鏡面化して光の反射を十分に抑制することができなくなる虞がある。光の反射を十分に抑制することができなくなった場合、前記指標部１２以外の部分の色彩が明るくなり（白ボケ化）、指標部１２の数字や目盛が運転手にとって視認しにくくなる虞がある。なお、本実施形態における「光沢度」はＪＩＳ Ｋ ５４００の「鏡面光沢度」に規定される値を示す。

光反射抑制層１５は、前記光遮蔽層１７による黒色を光反射抑制体１１の表面１１ａに反映させつつ、必要十分な光の吸収性能を発揮するという観点から、光の透過率が１０％以下であることが好ましい。すなわち、光の透過率が１０％を超える場合、光を十分に吸収しきれず、光の反射を十分に抑制することができなくなる虞がある。光を十分に吸収しきれなかった場合、この光は前記光遮蔽層１７と光反射抑制層１５との境界面で反射され、光反射抑制層１５の表面１５ａ側から漏れ出てしまう虞がある。なお、本実施形態における「光の透過率」はＪＩＳ Ｋ ５４００−１９００の「塗料一般試験方法」に規定される値を示す。

光反射抑制層１５は、光の乱反射を抑制するという観点から、その表面粗さが１０μｍ以下であることが好ましい。すなわち、表面粗さが１０μｍを超えた場合、光反射抑制体１１の表面１１ａで光が乱反射され、白ボケした黒色となる虞がある。なお、本実施形態における「表面粗さ」はＪＩＳ Ｋ ０６０１に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）を示す。

次に、前記光反射抑制体１１の製造方法について以下説明する。
光反射抑制体１１は、スクリーン印刷により、光透過層１６の表面側に光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５を順次形成することによって製造される。すなわち、まず基材層形成工程として、基板にカーボンブラックを顔料として含むインクをスクリーン印刷によって転位する。この際、インクは、芳香族ケトンなどの溶剤を使用して希釈（例えば、１０％に希釈）してもよい。そして、インクの転位後、所定の温度（例えば９０℃）、所定時間（例えば１５分）でインクを乾燥させることにより、基板からなる光透過層１６と、インクからなる光遮蔽層１７とを有する基材層１４が完成される。次に、光反射抑制層形成工程として、光遮蔽層１７の表面側にアニリンブラックを顔料として含むインクをスクリーン印刷によって転位させる。この際、インクは、イソフォロンなどの溶剤を使用して希釈（例えば、１０％に希釈）してもよい。そして、インクの転位後、所定の温度（例えば９０℃）、所定時間（例えば１５分）でインクを乾燥させると、光反射抑制層１５が完成する。

従って、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）光反射抑制体１１の最表層として積層された光反射抑制層１５は、光反射抑制体１１の表面１１ａに照射された光を層内にて吸収することにより、該表面１１ａにて光が反射することを抑制するようになっている。従って、表面１１ａに光が照射された場合に、該表面１１ａの色調が白ボケした黒色となることを抑制できる。

（２）光反射抑制層１５は、その表面粗さが１０μｍ以下であるため、その表面１５ａ（光反射抑制体１１の表面１１ａ）に光が照射された場合に、その表面１５ａにて光が乱反射することを抑制できる。

（３）光反射抑制層１５は、光の反射率が３．５％以下となるように構成されているため、その表面１５ａ（光反射抑制体１１の表面１１ａ）に光が照射された場合でも、光反射抑制体１１における指標部１２の数字や目盛などが運転手にとって視認しにくくなることを抑制できる。

（４）光反射抑制層１５は、光の透過率が１０％以下となるように構成されているため、基材層１４（光遮蔽層１７）の表面にて反射した光が光反射抑制層１５の表面１５ａ側から漏れ出ることを抑制できる。

（５）光反射抑制層１５を形成するインクは、アニリンブラックを５〜５０質量％含有している。すなわち、本実施形態では、適量のアニリンブラックにて光反射抑制層１５を形成することができる。

（６）光反射抑制層１５は、その厚みが５〜３０μｍとなるように形成されている。すなわち、本実施形態では、適量のインクで光反射抑制層１５を形成することができる。
（７）基材層１４は、光透過層１６と光遮蔽層１７とにより構成しているため、光反射抑制体１１に指標部１２を形成する際に、光反射抑制体１１に断面形状（孔形状）が数字を模した形状（例えば、「２」）をなす貫通孔を形成しなくてもよい。すなわち、光反射抑制体１１において指標部１２となる部位に各インクを転位させないようにするだけで、指標部１２を容易に形成できる。

（８）光遮蔽層１７を形成するインクは、カーボンブラックを５〜２５質量％含有している。すなわち、本実施形態では、適量のカーボンブラックにて光遮蔽層１７を形成することができる。

（９）光遮蔽層１７は、その層の厚みが５〜３０μｍとなるように形成されている。すなわち、本実施形態では、適量のインクで光遮蔽層１７を形成することができる。
（１０）光透過層１６は、その光の透過率が８５％以上となるように形成されているため、前記光源が発光した場合、指標部１２の数字や目盛を非常に鮮やかに表示することができる。

（１１）光透過層１６は、その厚みが０．０５〜１０ｍｍとなるように形成されている。すなわち、本実施形態では、光透過層１６における光の透過率が８５％以上となるように設定することができる。

以下、前記実施形態をさらに具体化した実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
スクリーン印刷により、基板からなる光透過層１６、インクからなる光遮蔽層１７及びインクからなる光反射抑制層１５を順次形成し、図２に示すような実施例１の光反射抑制体１１を形成した。基板には、厚みが０．５ｍｍのポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチック社製 ユーピロンＮＦ）を使用した。光遮蔽層１７を形成するインクには、酢酸ビニル変性塩化ビニル系樹脂にカーボンブラックを１５質量％となるように配合したものを、芳香族ケトンで１０％に希釈して使用した。光反射抑制層１５を形成するインクには、酢酸ビニル変性塩化ビニル系樹脂にアニリンブラックを２５質量％となるように配合したものを、イソフォロンで１０％に希釈して使用した。スクリーン印刷時において、インクの乾燥は、光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５ともに、９０℃、１５分で行った。そして、形成された光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５の厚みは、それぞれ８μｍであった。

（実施例２）
指標部１２となる部位周辺で光透過層１６と光遮蔽層１７との間にインクからなる白印刷部を形成した以外は、実施例１と同様にして実施例２の光反射抑制体１１を形成した。この白印刷部は、光遮蔽層１７を形成する前に、スクリーン印刷によって形成した。白印刷部を形成するインクには、酢酸ビニル変性塩化ビニル系樹脂に白色の顔料であるルチル型酸化チタンを１５質量％となるように配合したものを、イソフォロンで１０％に希釈して使用した。白印刷部は、透過濃度計（エックスライト社製 エックスライト３４１）で測定した印字濃度（ＯＤ値）が０．８２であり、自記分光強度計（株式会社日立製作所製 Ｕ４０００）で測定した光の透過率が１５％であった。また、光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５は、白印刷部をその外周から０．２ｍｍだけ内側の部位まで被覆するように形成した。

（実施例３）
実施例１の光反射抑制体１１に、さらに真空成形を施して実施例３の光反射抑制体１１を形成した。真空成形は、成形型にアルミニウム製の凸型を使用し、光反射抑制体１１の表面及び裏面を遠赤外線ヒータで加熱して行った。成形条件は、型温度が９０℃、光反射抑制体１１の温度が１７０℃、成形圧力が０．７５ＭＰａ、成形時間が２５秒とした。

（比較例１）
光反射抑制層１５をインクからなる艶消し層３４とした以外は、実施例１と同様にして図３に示すような比較例１の光反射抑制体３１を形成した。艶消し層３４を形成するインクには、塩化ビニル系樹脂にマット剤としてシリカゲルを５質量％となるように配合したものを使用した。そして、形成された艶消し層３４の厚みは、５μｍであった。

（比較例２）
マット剤としてシリカゲルを１０質量％となるように配合した以外は、比較例１と同様にして比較例２の光反射抑制体３１を形成した。

（比較例３）
艶消し層３４を省略し、光遮蔽層３３を光透過層３２の裏面側となるように配置した以外は、比較例１と同様にして比較例３の光反射抑制体３１を形成した。

（比較例４）
ポリプロピレン製のリング状をなす樹脂成形品の表面に、アクリル系樹脂にカーボンブラックを配合したインクからなる光遮蔽層３３を形成し、さらに塩化ビニル系樹脂にマット剤としてシリカゲルを３質量％配合したインクからなる艶消し層３４を形成して比較例４の光反射抑制体３１を得た。

（考察）
上記実施例１〜３及び比較例１〜４について、白ボケ、表面粗さ、光の反射率、光沢性、密着性、耐薬品性について測定した。また、実施例２及び実施例３については、インクの段差についても測定した。その結果を表１に示す。また、実施例１及び比較例１については、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって光反射抑制体１１，３１の表面１１ａ，３１ａを観察した。実施例１の結果を図５（ａ）に、比較例１の結果を図５（ｂ）に示す。なお、白ボケ及びインクの段差は、目視によって測定した。光の反射率は、日立製作所製のＵ４０００を使用して測定した。光沢性は、日本電色製の変角光沢計ＶＧ−１Ｄを使用して測定した。密着性は、ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定のテーピング剥離試験に従って測定した。耐薬品性は、室温２２℃とした雰囲気下で試料を１級エタノールに３０分浸漬した後、ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定の密着性試験に従って測定した。

表１の結果より、白ボケについては、実施例１〜３は無く、比較例１〜４は有った。光の反射率（正反射率）については、実施例１〜３が約２．０％であり、比較例１〜４に比べて反射を好適に抑制していることが示された。光沢率については、実施例１〜３が０．５％以下であり、比較例１〜４に比べて光沢を好適に抑制していることが示された。また、実施例１〜３は、密着性及び耐薬品性について、比較例１〜４に劣るものではないことが示された。また、実施例２及び実施例３から、インクの段差は見られず、外観品質も好適であることが示された。また、図５（ａ）（ｂ）に示すように、実施例１の光反射抑制体１１においては、最表層である光反射抑制層１５を構成する粒子の大きさが、比較例１の光反射抑制体３１の最表層である艶消し層３４を構成する粒子の大きさよりも小さく形成されている。そのため、実施例１の光反射抑制体１１の表面粗さが比較例１の光反射抑制体３１の表面粗さよりも小さくなることが確認された。

なお、実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・前記実施例３のように、真空成形を施す場合において、基板は、その破断伸び率が５０〜１５０％であることが好ましい。これは、破断伸び率が５０％未満である場合は、光反射抑制体１１に真空成形を施した場合に、基板が破断してしまう虞がある。一方、破断伸び率が１５０％を越える場合は、却って剛性が低下し、基板の表面のスクラッチ耐性が低下してしまう虞がある。同様に、光反射抑制体１１に対して真空成形を施す場合において、光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５は、その破断伸び率が５０〜１５０％であることが好ましい。なお、破断伸び率は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定される値を示す。

・前記実施形態において、プレスやローラを用いることにより、基板にフィルムからなる光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５を押圧によって成形してもよい。
・前記実施形態において、基板の表面全体を覆うように光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５を順に積層して、指標部１２を形成する部位にレーザ（例えば、炭酸ガスレーザ）によってエッチングを施すことにより、光反射抑制体１１に指標部１２を形成してもよい。また、光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５を積層する前に、基板にて指標部１２となる部位に、基板に接着しない樹脂製（例えば、ポリビニルアルコール樹脂製）のインクにて印刷を行う。そして、光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５が基板に積層された後に、ポリビニルアルコール樹脂製のインクと共に、該インク上に積層してなる光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５を剥離することにより、光反射抑制体１１に指標部１２を形成してもよい。

・前記実施形態において、スプレーコート、ロールコート及びグラビアコート（グラビア印刷）等の方法によって、基板に光遮蔽層１７及び光反射抑制層１５を形成するようにしてもよい。

・前記実施形態において、光反射抑制体１１は、図４に示すように、最表層として光反射抑制層１５が形成されていれば、光遮蔽層１７は基板の裏面側に形成されていてもよい。

・前記実施形態において、基板は、ガラスであってもよい。また、基板は、黒色の色調をなす非透明な基板であってもよい。この場合、基板には光遮蔽層１７を形成しなくてもよい。

・前記実施形態において、基材層１４は、その厚みが０．０５〜１０ｍｍの範囲内であれば、任意の厚み（例えば１ｍｍ）のものであってもよい。また、光の透過率が８５％以上であれば、任意の光の透過率（例えば９０％）のものであってもよい。

・前記実施形態において、光遮蔽層１７は、その厚みが５〜３０μｍの範囲内であれば、任意の厚み（例えば１０μｍ）を有するものであってもよい。また、光遮蔽層１７を形成するインクは、カーボンブラックの含有量が５〜２５質量％の範囲内であれば、任意の含有量（例えば２０質量％）を有するものであってもよい。

・前記実施形態において、光反射抑制層１５は、その厚みが５〜３０μｍの範囲内であれば、任意の厚み（例えば２０μｍ）を有するものであってもよい。また、光の透過率が１０％未満であれば、任意の光の透過率（例えば７％）を有するものであってもよい。また、光の反射率が３．５％未満であれば、任意の光の反射率（例えば３％）を有するものであってもよい。また、表面粗さが１０μｍ以下であれば、任意の表面粗さ（例えば８μｍ）を有するものであってもよい。

・さらに、光反射抑制層１５を形成するインクは、アニリンブラックの含有量が５〜２５質量％の範囲内であれば、任意の含有量（例えば２０質量％）を有するものであってもよい。

・前記実施形態において、光反射抑制体１１は、家電の指示計器に用いられるものに具体化してもよい。また、オーディオ機器の指示計器に用いられるものに具体化してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記光遮蔽層は、その厚みが５〜３０μｍとなるように形成されている請求項７に記載の光反射抑制体。

（ロ）前記光透過層は、その厚みが０．０５〜１０ｍｍとなるように形成されている請求項７又は前記技術的思想（イ）に記載の光反射抑制体。
（ハ）前記光透過層は、ＪＩＳ Ｒ ３６０１−１９９８に規定される光の透過率が８５％以上となるように形成されている請求項７、及び前記技術的思想（イ）（ロ）のうち何れか一項に記載の光反射抑制体。

（ニ）前記光透過層、光遮蔽層及び光反射抑制層は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定される破断伸び率が５０〜１５０％となるようにそれぞれ形成されている請求項７、及び前記技術的思想（イ）（ロ）（ハ）のうち何れか一項に記載の光反射抑制体。

（ホ）黒色の不透明又は半透明に着色された基材層と、該基材層に積層された光反射抑制体とを備えた光反射抑制体を製造する製造方法であって、前記基材層に、アニリンブラックを顔料とするインクを転位させることにより前記光反射抑制層を形成するようにした製造方法。

本実施形態における車輌用の指示計器の概略正面図。 本実施形態における光反射抑制体の概略断面図。 比較例の光反射抑制体の概略断面図。 別例の光反射抑制体の概略断面図。 （ａ）は走査型電子顕微鏡による実施例１の光反射抑制体の表面写真、（ｂ）は走査型電子顕微鏡による比較例１の光反射抑制体の表面写真。

符号の説明

１１，３１…光反射抑制体、１４…基材層、１５…光反射抑制層、１６，３２…光透過層、１７，３３…光遮蔽層。

Claims (7)

1. 黒色の不透明又は半透明に着色された基材層と、該基材層に積層された光反射抑制層とを備える光反射抑制体であって、
   前記光反射抑制層は、アニリンブラックを顔料として含むインクから形成される光反射抑制体。
2. 前記光反射抑制層は、ＪＩＳ Ｋ ０６０１−１９８２に規定される表面粗さが１０μｍ以下である請求項１に記載の光反射抑制体。
3. 前記光反射抑制層は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６−１９９８に規定される光の反射率が３．５％以下である請求項１又は請求項２に記載の光反射抑制体。
4. 前記光反射抑制層は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６−１９９８に規定される光の透過率が１０％以下である請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の光反射抑制体。
5. 前記光反射抑制層を形成するインクには、アニリンブラックを５〜５０質量％含有させる請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の光反射抑制体。
6. 前記光反射抑制層は、その厚みが５〜３０μｍとなるように形成される請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の光反射抑制体。
7. 前記基材層は、透明又は半透明な光透過層と、カーボンブラックを顔料として含むインクから形成される光遮蔽層とを有する請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の光反射抑制体。

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