JP3622918B2 - 表示板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば自動車などの計器に用いられる表示板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの計器に用いられる表示板を例に説明すると、図８における第１従来例は無色透明な基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２を形成するための白色の表示層３を設け、表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そして表示部２および不透過層４を覆って透明な保護層５を設ける。この保護層５は表示板の印刷面を保護すると共に、表示板を視認した際、外光による反射を押さえるために設けるものであって、保護層５内には例えばシリカ系の艶消し剤が混入してある。この様な表示板は黒色の地に表示部２が白色で視認される。
【０００３】
また、表示部２の裏面側にランプを設け、このランプが点灯した時のみ表示部２が視認可能となる第２従来例について説明すると、図９において無色透明な基板１の表面側には文字・記号などの表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。また、この不透過層４の下方の表示部２と対応する箇所には黒色の半透過性着色層６を設ける。そして半透過性着色層６および不透過層４を覆って透明な保護層５を設ける。この保護層５は前記第１従来例と同じである。また、表示部２と対応する基板１裏面には赤色の着色透過層７が印刷してある。
【０００４】
この第２従来例における表示板は表示部２の裏面側に設けたランプが点灯した時のみ文字・記号などの表示部２が赤色で透過表示され、ランプ不灯時には表示部２および表示部２以外（不透過層４を設けた箇所）が共に黒色であるため、表示部２の存在を認め難い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記第１従来例における表示板は前述した如く、外光による反射を抑制するために、例えばシリカ系の艶消し剤を保護層５内に混入してあるが、この手の艶消し剤は隠蔽力を有するため保護層５を設けた後は透明度が多少落ち、表示板の表面はわずかに白っぽくなってしまう。そのため、高級感に欠けてしまう。また、表示部２の周囲に印刷による段差Ｈが現れてデザイン的に見苦しい面があった。この印刷による段差Ｈは、表示板の表面側に設けた表示層３や不透過層４が溶剤性インクの場合と紫外線硬化性のインクの場合とでは、紫外線硬化性のインクの方が目立ちやすい。これは、溶剤性インクの場合には印刷後乾燥させることによってインク中の溶剤が蒸発して、結果的にインクの膜厚が薄くなって紫外線硬化性のインクに比べて段差が目立ちにくいものである。
【０００６】
また前記第２従来例の場合も、前記第１従来例と同様な課題を有するとともに、表示部２がウォーニング表示の場合には、印刷による段差Ｈによってその箇所に何かの存在を予感させ、ウォーニング表示としての注意喚起効果を薄れさせてしまうということがあった。この様な点を改善した第３従来例として、図１０に示す様に基板１の裏面側に赤色の着色透過層７を設け、文字・記号などの表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。また、基板１の表面側には黒色の半透過性着色層６を設けるとともに、半透過性着色層６を覆って透明な保護層５を設ける。
【０００７】
この様に構成した第３従来例の表示板は、前記第２従来例と同様にランプが点灯した時のみ文字・記号などの表示部２が赤色で透過表示され、ランプ不灯時には表示部２および表示部２以外が平らであり、かつ共に黒色の半透過性着色層６で覆われているため、表示部２の存在が認められない。この様に、基板１の表面側には印刷による段差が現れず、デザイン的に見苦しくなく、かつウォーニング表示としての注意喚起効果もある。しかしながら、表示部２の形成箇所が基板１の裏面側のため、基板１の厚みがあることにより表示部２の輪郭がぼけて表示部２がクッキリと透過表示しない。この現象は基板１が厚い程顕著である。
【０００８】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、高級感があり、印刷による段差を目立ちにくくし、かつ透過照明時における表示部の表示がクッキリして視認性が良好な表示板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、基板の表面側または裏面側に表示部を形成するための表示層を設け、前記表示部を除いて地色層を設け、前記基板の表面側に粒子径が２〜１４ミクロンの透明な樹脂ビーズを含有してなる透明な保護層を設け、この保護層を設けた後に表示板を４０〜１００℃で加熱して前記保護層の表面側に前記樹脂ビーズを配向させるものである。
【００１０】
また、光透過性の基板の表面側に表示部を除いて不透過層を設け、少なくとも前記表示部と対応する前記基板の表面側または裏面側に、前記不透過層と同色または近似色である半透過性着色層を設け、前記表示部および不透過層より上方に粒子径が２〜１４ミクロンの透明な樹脂ビーズを含有してなる保護層を設け、この保護層を設けた後に透過照明式表示板を４０〜１００℃で加熱して前記保護層の表面側に前記樹脂ビーズを配向させるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を各実施例に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施例を示すもので、光透過性の基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２を形成するための白色の表示層３を設け、表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そして、表示部２と不透過層４を覆って透明な保護層５Ａを設ける。この保護層５Ａ内の表面側には無色透明なビーズが配向されている。このビーズは樹脂製で、粒子径は２〜１４ミクロンである。そのため、表示板の表面が微細な凹凸状態となっている。
【００１２】
この様な表示板は従来例と同様に、黒色の地に表示部２が白色で視認される。そして、表示板の表面が微細な凹凸状態であるため、外光を乱反射してより艶消し状態になるとともに、樹脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現されて高級感が得られる。それとともに、表示部２が基板１の表面側に設けてあっても印刷段差が目立ちにくくなり、デザイン的な見苦しさが薄れ高級感が増す。
【００１３】
なお、表示層３および不透過層４を基板１の表面側に設けたが、裏面側でも良い。また、基板１を光透過性としたが不透過性でも良い。その場合、黒色の不透過層４上に白色の表示層３を設けて表示部２としても良い（この場合は印刷段差が出ない）。
【００１４】
次に、前記表示板の製造方法について説明する。光透過性の基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２を形成するための白色の表示層３と、表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そして、表示部２と不透過層４を覆って無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷形成する。これら各層の印刷インクは紫外線硬化性とし、各層を印刷する毎に紫外線照射するものとする。なお、ビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷した後のみ、紫外線照射を行う前に表示板を４０〜１００℃で加熱する。この加熱を行うことにより、透明な樹脂ビーズが保護層５Ａの表面側に集まって（配向して）表示板の表面が微細な凹凸状態となる。
【００１５】
ここで、表面が微細な凹凸状態となる保護層５Ａの形成について図２にて説明すると、透明な樹脂ビーズＲは球形の径が２〜１４ミクロンからなる透明な樹脂からなり、この樹脂ビーズＲを混入したインクを印刷し、この保護層５Ａを４０〜１００℃で加熱することにより、保護層５Ａ内の樹脂ビーズＲが表面側に集まり（配向し）、表面に配向した樹脂ビーズＲによる微細な凹凸表面が形成されることが実験的に確認された。これは、加熱によって保護層５Ａのインクに対流が生じ、樹脂ビーズＲが表面側に集まってくるものと考えられる。
【００１６】
この様に、無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを設けた後に表示板を加熱するだけの簡単な方法で、透明な樹脂ビーズを保護層５Ａの表面側に配向させることが出来る。また、膜厚の厚い紫外線硬化性のインクを使っても、前述した如く、印刷段差を目立たなくすることが出来ると共に、紫外線硬化性のインクは速乾性があり表面硬度も高いため、印刷作業性が良く、傷も付きにくく、保護層としての効果がある。
【００１７】
図３および図４は本発明の第２実施例を示すもので、光透過性の基板１の表面側には表示部であるエンジンオイル記号８と対応する箇所に黒色の半透過性着色層６を印刷によって設けるとともに、エンジンオイル記号８を除いて黒色の不透過層４を設ける。そして、この不透過層４と半透過性着色層６を覆って透明な保護層５Ａを設ける。この保護層５Ａは前記第１実施例と同じである。また、エンジンオイル記号８と対応する基板１の裏面には赤色の着色透過層７を設ける。
【００１８】
この様な表示板は前記第２従来例と同様に、表示板の裏面側に設けたランプが点灯した時のみ表示部であるエンジンオイル記号８が赤色で透過表示され、ランプ不灯時にはエンジンオイル記号８およびエンジンオイル記号８以外が共に黒色であるため、エンジンオイル記号８の存在を認めにくい。また、表示板の表面が微細な凹凸状態であるため、外光を乱反射してより艶消し状態になるとともに、エンジンオイル記号８が基板１の表面側に設けてあっても印刷による段差Ｈが目立ちにくくなり、デザイン的な見苦しさが薄れ、ウォーニング表示としての注意喚起効果もある。また、エンジンオイル記号８を基板１の表面側に設けているため、従来例の如く、エンジンオイル記号８の輪郭がぼけてしまうということが無く、エンジンオイル記号８がクッキリと透過表示して、視認性の良好な表示板が得られる。また、樹脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現されて高級感が得られる。更に、エンジンオイル記号８と対応する基板１の裏面に赤色の着色透過層７を設けたことにより、通常黒色である表示板面に突如としてエンジンオイル記号８が明度の高い赤色で透過表示し、車両のエンジンオイルが低下したことを警告するウォーニング表示としての注意喚起効果がより向上する。
【００１９】
なお、黒色の半透過性着色層４を基板１の表面側に設けたが、基板１裏面の着色透過層７の上方に設けても良い。また、赤色の着色透過層７を基板１の裏面側に設けたが、基板１表面の半透過性着色層６の下方に設けても良い。あるいは、表示板の裏面側に発光色が赤色のＬＥＤを設けることによって、赤色の着色透過層７を廃止しても良い。
【００２０】
次に、前記表示板の製造方法について説明する。光透過性の基板１の表面側および裏面側には前述した黒色の半透過性着色層６，黒色の不透過層４を印刷形成し、この不透過層４と半透過性着色層６を覆って無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷形成する。そして、エンジンオイル記号８と対応する基板１の裏面には赤色の着色透過層７を印刷する。これら各層の印刷インクは紫外線硬化性とし、各層を印刷する毎に紫外線照射するものとする。なお、ビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷した後のみ、前述した製造方法と同様に、紫外線照射を行う前に表示板を４０〜１００℃で加熱する。この加熱を行うことにより、透明な樹脂ビーズが保護層５Ａの表面側に集まって（配向して）表示板の表面が微細な凹凸状態となり、前述した製造方法と同様な効果を得る。
【００２１】
図５は本発明の第３実施例を示すもので、前記第２実施例ではエンジンオイル記号８と対応する基板１の表面に黒色の半透過性着色層６を設けた後黒色の不透過層４を設けたが、本実施例ではエンジンオイル記号８を除いて黒色の不透過層４を設けた後に黒色の半透過性着色層６を設けたものであり、他は前記第２実施例と同一である。この様に構成したことにより、前記第２実施例と同様の効果を得ることが出来るが、エンジンオイル記号８および不透過層４を覆った半透過性着色層６のみに、表面側に配向された無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを設けることとなり、前記第２実施例に比べてエンジンオイル記号８と不透過層４との艶の違いもなくなって、ランプ不灯時におけるエンジンオイル記号８の存在がより分かり難くなる。
【００２２】
図６および図７は本発明の第４実施例を示すもので、光透過性の基板１の表面側に表示部となるビーム記号９を設けた透過領域Ｓを除いて黒色の不透過層４を設けるとともに、ビーム記号９を黒色で不透過層４と同一工程で設ける。そしてビーム記号９を設けた透過領域Ｓおよび不透過層４を覆って黒色の半透過性着色層６と、この半透過性着色層６を覆って表面側に配向された無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａをそれぞれ設ける。また、透過領域Ｓと対応する基板１の裏面には青色の着色透過層７を設ける。
【００２３】
この様な表示板は表示部の裏面側に設けたランプが点灯した時のみビーム記号９以外の透過領域Ｓが青色で透過されて、青色の背景にビーム記号９が黒色で浮かび上がる。ランプ不灯時には透過領域Ｓ全体および不透過層４が黒色の半透過性着色層６で覆われているためにビーム記号９の存在を認めにくい。この様にして、前記各実施例と同様な効果を得ることが出来る。
【００２４】
なお、本発明における各印刷層の色調は実施例に限定するものではない。また、保護層５Ａ内には例えばシリカ系の艶消し剤は全く入っていなくとも良いし、多少含まれていても良い。また、印刷インクは紫外線硬化性に限らず溶剤性でも良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明における効果としては、無色透明なビーズを含有してなる保護層を設けた後に表示板を加熱するだけの簡単な方法で、透明な樹脂ビーズを保護層の表面側に配向させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す表示板の部分断面図。
【図２】本発明の保護層の形成に関する説明図。
【図３】エンジンオイル記号を示す正面図。
【図４】本発明の第２実施例を示す表示板の部分断面図。
【図５】本発明の第３実施例を示す表示板の部分断面図。
【図６】本発明の第４実施例のビーム記号を示す正面図。
【図７】同実施例を示す表示板の部分断面図。
【図８】第１従来例を示す表示板の部分断面図。
【図９】第２従来例を示す表示板の部分断面図。
【図１０】第３従来例を示す表示板の部分断面図。
【符号の説明】
１ 基板
２ 表示部
３ 表示層
４ 不透過層
５，５Ａ 保護層
Ｒ 樹脂ビーズ
６ 半透過性着色層
７ 着色透過層
Ｈ 段差
８ エンジンオイル記号（表示部）
Ｓ 透過領域（表示部）
９ ビーム記号
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば自動車などの計器に用いられる表示板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの計器に用いられる表示板を例に説明すると、図８における第１従来例は無色透明な基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２を形成するための白色の表示層３を設け、表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そして表示部２および不透過層４を覆って透明な保護層５を設ける。この保護層５は表示板の印刷面を保護すると共に、表示板を視認した際、外光による反射を押さえるために設けるものであって、保護層５内には例えばシリカ系の艶消し剤が混入してある。この様な表示板は黒色の地に表示部２が白色で視認される。
【０００３】
また、表示部２の裏面側にランプを設け、このランプが点灯した時のみ表示部２が視認可能となる第２従来例について説明すると、図９において無色透明な基板１の表面側には文字・記号などの表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。また、この不透過層４の下方の表示部２と対応する箇所には黒色の半透過性着色層６を設ける。そして半透過性着色層６および不透過層４を覆って透明な保護層５を設ける。この保護層５は前記第１従来例と同じである。また、表示部２と対応する基板１裏面には赤色の着色透過層７が印刷してある。
【０００４】
この第２従来例における表示板は表示部２の裏面側に設けたランプが点灯した時のみ文字・記号などの表示部２が赤色で透過表示され、ランプ不灯時には表示部２および表示部２以外（不透過層４を設けた箇所）が共に黒色であるため、表示部２の存在を認め難い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記第１従来例における表示板は前述した如く、外光による反射を抑制するために、例えばシリカ系の艶消し剤を保護層５内に混入してあるが、この手の艶消し剤は隠蔽力を有するため保護層５を設けた後は透明度が多少落ち、表示板の表面はわずかに白っぽくなってしまう。そのため、高級感に欠けてしまう。また、表示部２の周囲に印刷による段差Ｈが現れてデザイン的に見苦しい面があった。この印刷による段差Ｈは、表示板の表面側に設けた表示層３や不透過層４が溶剤性インクの場合と紫外線硬化性のインクの場合とでは、紫外線硬化性のインクの方が目立ちやすい。これは、溶剤性インクの場合には印刷後乾燥させることによってインク中の溶剤が蒸発して、結果的にインクの膜厚が薄くなって紫外線硬化性のインクに比べて段差が目立ちにくいものである。
【０００６】
また前記第２従来例の場合も、前記第１従来例と同様な課題を有するとともに、表示部２がウォーニング表示の場合には、印刷による段差Ｈによってその箇所に何かの存在を予感させ、ウォーニング表示としての注意喚起効果を薄れさせてしまうということがあった。この様な点を改善した第３従来例として、図１０に示す様に基板１の裏面側に赤色の着色透過層７を設け、文字・記号などの表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。また、基板１の表面側には黒色の半透過性着色層６を設けるとともに、半透過性着色層６を覆って透明な保護層５を設ける。
【０００７】
この様に構成した第３従来例の表示板は、前記第２従来例と同様にランプが点灯した時のみ文字・記号などの表示部２が赤色で透過表示され、ランプ不灯時には表示部２および表示部２以外が平らであり、かつ共に黒色の半透過性着色層６で覆われているため、表示部２の存在が認められない。この様に、基板１の表面側には印刷による段差が現れず、デザイン的に見苦しくなく、かつウォーニング表示としての注意喚起効果もある。しかしながら、表示部２の形成箇所が基板１の裏面側のため、基板１の厚みがあることにより表示部２の輪郭がぼけて表示部２がクッキリと透過表示しない。この現象は基板１が厚い程顕著である。
【０００８】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、高級感があり、印刷による段差を目立ちにくくし、かつ透過照明時における表示部の表示がクッキリして視認性が良好な表示板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、基板の表面側または裏面側に表示部を形成するための表示層を設け、前記表示部を除いて地色層を設け、前記基板の表面側に粒子径が２〜１４ミクロンの透明な樹脂ビーズを含有してなる透明な保護層を設け、この保護層を設けた後に表示板を４０〜１００℃で加熱して前記保護層の表面側に前記樹脂ビーズを配向させるものである。
【００１０】
また、光透過性の基板の表面側に表示部を除いて不透過層を設け、少なくとも前記表示部と対応する前記基板の表面側または裏面側に、前記不透過層と同色または近似色である半透過性着色層を設け、前記表示部および不透過層より上方に粒子径が２〜１４ミクロンの透明な樹脂ビーズを含有してなる保護層を設け、この保護層を設けた後に透過照明式表示板を４０〜１００℃で加熱して前記保護層の表面側に前記樹脂ビーズを配向させるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を各実施例に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施例を示すもので、光透過性の基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２を形成するための白色の表示層３を設け、表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そして、表示部２と不透過層４を覆って透明な保護層５Ａを設ける。この保護層５Ａ内の表面側には無色透明なビーズが配向されている。このビーズは樹脂製で、粒子径は２〜１４ミクロンである。そのため、表示板の表面が微細な凹凸状態となっている。
【００１２】
この様な表示板は従来例と同様に、黒色の地に表示部２が白色で視認される。そして、表示板の表面が微細な凹凸状態であるため、外光を乱反射してより艶消し状態になるとともに、樹脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現されて高級感が得られる。それとともに、表示部２が基板１の表面側に設けてあっても印刷段差が目立ちにくくなり、デザイン的な見苦しさが薄れ高級感が増す。
【００１３】
なお、表示層３および不透過層４を基板１の表面側に設けたが、裏面側でも良い。また、基板１を光透過性としたが不透過性でも良い。その場合、黒色の不透過層４上に白色の表示層３を設けて表示部２としても良い（この場合は印刷段差が出ない）。
【００１４】
次に、前記表示板の製造方法について説明する。光透過性の基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２を形成するための白色の表示層３と、表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そして、表示部２と不透過層４を覆って無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷形成する。これら各層の印刷インクは紫外線硬化性とし、各層を印刷する毎に紫外線照射するものとする。なお、ビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷した後のみ、紫外線照射を行う前に表示板を４０〜１００℃で加熱する。この加熱を行うことにより、透明な樹脂ビーズが保護層５Ａの表面側に集まって（配向して）表示板の表面が微細な凹凸状態となる。
【００１５】
ここで、表面が微細な凹凸状態となる保護層５Ａの形成について図２にて説明すると、透明な樹脂ビーズＲは球形の径が２〜１４ミクロンからなる透明な樹脂からなり、この樹脂ビーズＲを混入したインクを印刷し、この保護層５Ａを４０〜１００℃で加熱することにより、保護層５Ａ内の樹脂ビーズＲが表面側に集まり（配向し）、表面に配向した樹脂ビーズＲによる微細な凹凸表面が形成されることが実験的に確認された。これは、加熱によって保護層５Ａのインクに対流が生じ、樹脂ビーズＲが表面側に集まってくるものと考えられる。
【００１６】
この様に、無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを設けた後に表示板を加熱するだけの簡単な方法で、透明な樹脂ビーズを保護層５Ａの表面側に配向させることが出来る。また、膜厚の厚い紫外線硬化性のインクを使っても、前述した如く、印刷段差を目立たなくすることが出来ると共に、紫外線硬化性のインクは速乾性があり表面硬度も高いため、印刷作業性が良く、傷も付きにくく、保護層としての効果がある。
【００１７】
図３および図４は本発明の第２実施例を示すもので、光透過性の基板１の表面側には表示部であるエンジンオイル記号８と対応する箇所に黒色の半透過性着色層６を印刷によって設けるとともに、エンジンオイル記号８を除いて黒色の不透過層４を設ける。そして、この不透過層４と半透過性着色層６を覆って透明な保護層５Ａを設ける。この保護層５Ａは前記第１実施例と同じである。また、エンジンオイル記号８と対応する基板１の裏面には赤色の着色透過層７を設ける。
【００１８】
この様な表示板は前記第２従来例と同様に、表示板の裏面側に設けたランプが点灯した時のみ表示部であるエンジンオイル記号８が赤色で透過表示され、ランプ不灯時にはエンジンオイル記号８およびエンジンオイル記号８以外が共に黒色であるため、エンジンオイル記号８の存在を認めにくい。また、表示板の表面が微細な凹凸状態であるため、外光を乱反射してより艶消し状態になるとともに、エンジンオイル記号８が基板１の表面側に設けてあっても印刷による段差Ｈが目立ちにくくなり、デザイン的な見苦しさが薄れ、ウォーニング表示としての注意喚起効果もある。また、エンジンオイル記号８を基板１の表面側に設けているため、従来例の如く、エンジンオイル記号８の輪郭がぼけてしまうということが無く、エンジンオイル記号８がクッキリと透過表示して、視認性の良好な表示板が得られる。また、樹脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現されて高級感が得られる。更に、エンジンオイル記号８と対応する基板１の裏面に赤色の着色透過層７を設けたことにより、通常黒色である表示板面に突如としてエンジンオイル記号８が明度の高い赤色で透過表示し、車両のエンジンオイルが低下したことを警告するウォーニング表示としての注意喚起効果がより向上する。
【００１９】
なお、黒色の半透過性着色層４を基板１の表面側に設けたが、基板１裏面の着色透過層７の上方に設けても良い。また、赤色の着色透過層７を基板１の裏面側に設けたが、基板１表面の半透過性着色層６の下方に設けても良い。あるいは、表示板の裏面側に発光色が赤色のＬＥＤを設けることによって、赤色の着色透過層７を廃止しても良い。
【００２０】
次に、前記表示板の製造方法について説明する。光透過性の基板１の表面側および裏面側には前述した黒色の半透過性着色層６，黒色の不透過層４を印刷形成し、この不透過層４と半透過性着色層６を覆って無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷形成する。そして、エンジンオイル記号８と対応する基板１の裏面には赤色の着色透過層７を印刷する。これら各層の印刷インクは紫外線硬化性とし、各層を印刷する毎に紫外線照射するものとする。なお、ビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷した後のみ、前述した製造方法と同様に、紫外線照射を行う前に表示板を４０〜１００℃で加熱する。この加熱を行うことにより、透明な樹脂ビーズが保護層５Ａの表面側に集まって（配向して）表示板の表面が微細な凹凸状態となり、前述した製造方法と同様な効果を得る。
【００２１】
図５は本発明の第３実施例を示すもので、前記第２実施例ではエンジンオイル記号８と対応する基板１の表面に黒色の半透過性着色層６を設けた後黒色の不透過層４を設けたが、本実施例ではエンジンオイル記号８を除いて黒色の不透過層４を設けた後に黒色の半透過性着色層６を設けたものであり、他は前記第２実施例と同一である。この様に構成したことにより、前記第２実施例と同様の効果を得ることが出来るが、エンジンオイル記号８および不透過層４を覆った半透過性着色層６のみに、表面側に配向された無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを設けることとなり、前記第２実施例に比べてエンジンオイル記号８と不透過層４との艶の違いもなくなって、ランプ不灯時におけるエンジンオイル記号８の存在がより分かり難くなる。
【００２２】
図６および図７は本発明の第４実施例を示すもので、光透過性の基板１の表面側に表示部となるビーム記号９を設けた透過領域Ｓを除いて黒色の不透過層４を設けるとともに、ビーム記号９を黒色で不透過層４と同一工程で設ける。そしてビーム記号９を設けた透過領域Ｓおよび不透過層４を覆って黒色の半透過性着色層６と、この半透過性着色層６を覆って表面側に配向された無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａをそれぞれ設ける。また、透過領域Ｓと対応する基板１の裏面には青色の着色透過層７を設ける。
【００２３】
この様な表示板は表示部の裏面側に設けたランプが点灯した時のみビーム記号９以外の透過領域Ｓが青色で透過されて、青色の背景にビーム記号９が黒色で浮かび上がる。ランプ不灯時には透過領域Ｓ全体および不透過層４が黒色の半透過性着色層６で覆われているためにビーム記号９の存在を認めにくい。この様にして、前記各実施例と同様な効果を得ることが出来る。
【００２４】
なお、本発明における各印刷層の色調は実施例に限定するものではない。また、保護層５Ａ内には例えばシリカ系の艶消し剤は全く入っていなくとも良いし、多少含まれていても良い。また、印刷インクは紫外線硬化性に限らず溶剤性でも良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明における効果としては、無色透明なビーズを含有してなる保護層を設けた後に表示板を加熱するだけの簡単な方法で、透明な樹脂ビーズを保護層の表面側に配向させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す表示板の部分断面図。
【図２】本発明の保護層の形成に関する説明図。
【図３】エンジンオイル記号を示す正面図。
【図４】本発明の第２実施例を示す表示板の部分断面図。
【図５】本発明の第３実施例を示す表示板の部分断面図。
【図６】本発明の第４実施例のビーム記号を示す正面図。
【図７】同実施例を示す表示板の部分断面図。
【図８】第１従来例を示す表示板の部分断面図。
【図９】第２従来例を示す表示板の部分断面図。
【図１０】第３従来例を示す表示板の部分断面図。
【符号の説明】
１ 基板
２ 表示部
３ 表示層
４ 不透過層
５，５Ａ 保護層
Ｒ 樹脂ビーズ
６ 半透過性着色層
７ 着色透過層
Ｈ 段差
８ エンジンオイル記号（表示部）
Ｓ 透過領域（表示部）
９ ビーム記号
Claims (2)
- 基板の表面側または裏面側に表示部を形成するための表示層を設け、前記表示部を除いて地色層を設け、前記基板の表面側に粒子径が２〜１４ミクロンの透明な樹脂ビーズを含有してなる透明な保護層を設け、この保護層を設けた後に表示板を４０〜１００℃で加熱して前記保護層の表面側に前記樹脂ビーズを配向させることを特徴とする表示板の製造方法。
- 光透過性の基板の表面側に表示部を除いて不透過層を設け、少なくとも前記表示部と対応する前記基板の表面側または裏面側に前記不透過層と同色または近似色である半透過性着色層を設け、前記表示部および不透過層より上方に粒子径が２〜１４ミクロンの透明な樹脂ビーズを含有してなる透明な保護層を設け、この保護層を設けた後に表示板を４０〜１００℃で加熱して前記保護層の表面側に前記樹脂ビーズを配向させることを特徴とする表示板の製造方法。
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