JP2000338907A - 表示板およびその製造方法 - Google Patents
表示板およびその製造方法Info
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- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高級感があり、印刷による段差を目立ちにく
くし、かつ透過照明時における表示部の表示がクッキリ
して視認性が良好な表示板およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 光透過性の基板１の表面側に目盛・文字
・数字などの表示部２を形成するための白色の表示層３
を設け、表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成
する。そして、表示部２と不透過層４を覆って透明な保
護層５Ａを設ける。この保護層５Ａ内の表面側には無色
透明なビーズが配向されている。そのため、表示板の表
面が微細な凹凸状態となっている。
くし、かつ透過照明時における表示部の表示がクッキリ
して視認性が良好な表示板およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 光透過性の基板１の表面側に目盛・文字
・数字などの表示部２を形成するための白色の表示層３
を設け、表示部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成
する。そして、表示部２と不透過層４を覆って透明な保
護層５Ａを設ける。この保護層５Ａ内の表面側には無色
透明なビーズが配向されている。そのため、表示板の表
面が微細な凹凸状態となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば自動車などの
計器に用いられる表示板に関するものである。
計器に用いられる表示板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車などの計器に用いられる表示板を
例に説明すると、図８における第１従来例は無色透明な
基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２を形
成するための白色の表示層３を設け、表示部２を除いて
黒色の不透過層４を印刷形成する。そして表示部２およ
び不透過層４を覆って透明な保護層５を設ける。この保
護層５は表示板の印刷面を保護すると共に、表示板を視
認した際、外光による反射を押さえるために設けるもの
であって、保護層５内には例えばシリカ系の艶消し剤が
混入してある。この様な表示板は黒色の地に表示部２が
白色で視認される。
例に説明すると、図８における第１従来例は無色透明な
基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２を形
成するための白色の表示層３を設け、表示部２を除いて
黒色の不透過層４を印刷形成する。そして表示部２およ
び不透過層４を覆って透明な保護層５を設ける。この保
護層５は表示板の印刷面を保護すると共に、表示板を視
認した際、外光による反射を押さえるために設けるもの
であって、保護層５内には例えばシリカ系の艶消し剤が
混入してある。この様な表示板は黒色の地に表示部２が
白色で視認される。
【０００３】また、表示部２の裏面側にランプを設け、
このランプが点灯した時のみ表示部２が視認可能となる
第２従来例について説明すると、図９において無色透明
な基板１の表面側には文字・記号などの表示部２を除い
て黒色の不透過層４を印刷形成する。また、この不透過
層４の下方の表示部２と対応する箇所には黒色の半透過
性着色層６を設ける。そして半透過性着色層６および不
透過層４を覆って透明な保護層５を設ける。この保護層
５は前記第１従来例と同じである。また、表示部２と対
応する基板１裏面には赤色の着色透過層７が印刷してあ
る。
このランプが点灯した時のみ表示部２が視認可能となる
第２従来例について説明すると、図９において無色透明
な基板１の表面側には文字・記号などの表示部２を除い
て黒色の不透過層４を印刷形成する。また、この不透過
層４の下方の表示部２と対応する箇所には黒色の半透過
性着色層６を設ける。そして半透過性着色層６および不
透過層４を覆って透明な保護層５を設ける。この保護層
５は前記第１従来例と同じである。また、表示部２と対
応する基板１裏面には赤色の着色透過層７が印刷してあ
る。
【０００４】この第２従来例における表示板は表示部２
の裏面側に設けたランプが点灯した時のみ文字・記号な
どの表示部２が赤色で透過表示され、ランプ不灯時には
表示部２および表示部２以外（不透過層４を設けた箇
所）が共に黒色であるため、表示部２の存在を認め難
い。
の裏面側に設けたランプが点灯した時のみ文字・記号な
どの表示部２が赤色で透過表示され、ランプ不灯時には
表示部２および表示部２以外（不透過層４を設けた箇
所）が共に黒色であるため、表示部２の存在を認め難
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
１従来例における表示板は前述した如く、外光による反
射を抑制するために、例えばシリカ系の艶消し剤を保護
層５内に混入してあるが、この手の艶消し剤は隠蔽力を
有するため保護層５を設けた後は透明度が多少落ち、表
示板の表面はわずかに白っぽくなってしまう。そのた
め、高級感に欠けてしまう。また、表示部２の周囲に印
刷による段差Ｈが現れてデザイン的に見苦しい面があっ
た。この印刷による段差Ｈは、表示板の表面側に設けた
表示層３や不透過層４が溶剤性インクの場合と紫外線硬
化性のインクの場合とでは、紫外線硬化性のインクの方
が目立ちやすい。これは、溶剤性インクの場合には印刷
後乾燥させることによってインク中の溶剤が蒸発して、
結果的にインクの膜厚が薄くなって紫外線硬化性のイン
クに比べて段差が目立ちにくいものである。
１従来例における表示板は前述した如く、外光による反
射を抑制するために、例えばシリカ系の艶消し剤を保護
層５内に混入してあるが、この手の艶消し剤は隠蔽力を
有するため保護層５を設けた後は透明度が多少落ち、表
示板の表面はわずかに白っぽくなってしまう。そのた
め、高級感に欠けてしまう。また、表示部２の周囲に印
刷による段差Ｈが現れてデザイン的に見苦しい面があっ
た。この印刷による段差Ｈは、表示板の表面側に設けた
表示層３や不透過層４が溶剤性インクの場合と紫外線硬
化性のインクの場合とでは、紫外線硬化性のインクの方
が目立ちやすい。これは、溶剤性インクの場合には印刷
後乾燥させることによってインク中の溶剤が蒸発して、
結果的にインクの膜厚が薄くなって紫外線硬化性のイン
クに比べて段差が目立ちにくいものである。
【０００６】また前記第２従来例の場合も、前記第１従
来例と同様な課題を有するとともに、表示部２がウォー
ニング表示の場合には、印刷による段差Ｈによってその
箇所に何かの存在を予感させ、ウォーニング表示として
の注意喚起効果を薄れさせてしまうということがあっ
た。この様な点を改善した第３従来例として、図１０に
示す様に基板１の裏面側に赤色の着色透過層７を設け、
文字・記号などの表示部２を除いて黒色の不透過層４を
印刷形成する。また、基板１の表面側には黒色の半透過
性着色層６を設けるとともに、半透過性着色層６を覆っ
て透明な保護層５を設ける。
来例と同様な課題を有するとともに、表示部２がウォー
ニング表示の場合には、印刷による段差Ｈによってその
箇所に何かの存在を予感させ、ウォーニング表示として
の注意喚起効果を薄れさせてしまうということがあっ
た。この様な点を改善した第３従来例として、図１０に
示す様に基板１の裏面側に赤色の着色透過層７を設け、
文字・記号などの表示部２を除いて黒色の不透過層４を
印刷形成する。また、基板１の表面側には黒色の半透過
性着色層６を設けるとともに、半透過性着色層６を覆っ
て透明な保護層５を設ける。
【０００７】この様に構成した第３従来例の表示板は、
前記第２従来例と同様にランプが点灯した時のみ文字・
記号などの表示部２が赤色で透過表示され、ランプ不灯
時には表示部２および表示部２以外が平らであり、かつ
共に黒色の半透過性着色層６で覆われているため、表示
部２の存在が認められない。この様に、基板１の表面側
には印刷による段差が現れず、デザイン的に見苦しくな
く、かつウォーニング表示としての注意喚起効果もあ
る。しかしながら、表示部２の形成箇所が基板１の裏面
側のため、基板１の厚みがあることにより表示部２の輪
郭がぼけて表示部２がクッキリと透過表示しない。この
現象は基板１が厚い程顕著である。
前記第２従来例と同様にランプが点灯した時のみ文字・
記号などの表示部２が赤色で透過表示され、ランプ不灯
時には表示部２および表示部２以外が平らであり、かつ
共に黒色の半透過性着色層６で覆われているため、表示
部２の存在が認められない。この様に、基板１の表面側
には印刷による段差が現れず、デザイン的に見苦しくな
く、かつウォーニング表示としての注意喚起効果もあ
る。しかしながら、表示部２の形成箇所が基板１の裏面
側のため、基板１の厚みがあることにより表示部２の輪
郭がぼけて表示部２がクッキリと透過表示しない。この
現象は基板１が厚い程顕著である。
【０００８】本発明はこの様な点に鑑みなされたもの
で、高級感があり、印刷による段差を目立ちにくくし、
かつ透過照明時における表示部の表示がクッキリして視
認性が良好な表示板およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
で、高級感があり、印刷による段差を目立ちにくくし、
かつ透過照明時における表示部の表示がクッキリして視
認性が良好な表示板およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、基板と、この基板の表面側または裏面側に設
けられ表示部を形成するための表示層と、前記表示部を
除いて設けた地色層と、前記基板の表面側に設けられ表
面側に配向された透明なビーズを含有してなる透明な保
護層とからなる。
するため、基板と、この基板の表面側または裏面側に設
けられ表示部を形成するための表示層と、前記表示部を
除いて設けた地色層と、前記基板の表面側に設けられ表
面側に配向された透明なビーズを含有してなる透明な保
護層とからなる。
【００１０】また、基板の表面側または裏面側に表示部
を形成するための表示層を設け、前記表示部を除いて地
色層を設け、前記基板の表面側に透明なビーズを含有し
てなる透明な保護層を設け、この保護層を設けた後に表
示板を加熱するものである。
を形成するための表示層を設け、前記表示部を除いて地
色層を設け、前記基板の表面側に透明なビーズを含有し
てなる透明な保護層を設け、この保護層を設けた後に表
示板を加熱するものである。
【００１１】また、光透過性の基板と、この基板の表面
側に表示部を除いて形成した不透過層と、少なくとも前
記表示部と対応する前記基板の表面側または裏面側に設
けた前記不透過層と同色または近似色である半透過性着
色層と、前記表示部および不透過層より上方に設けら
れ、表面側に配向された透明なビーズを含有してなる保
護層とからなる。
側に表示部を除いて形成した不透過層と、少なくとも前
記表示部と対応する前記基板の表面側または裏面側に設
けた前記不透過層と同色または近似色である半透過性着
色層と、前記表示部および不透過層より上方に設けら
れ、表面側に配向された透明なビーズを含有してなる保
護層とからなる。
【００１２】また、前記半透過性着色層を表示部および
不透過層より上方に設ける。
不透過層より上方に設ける。
【００１３】また、前記半透過性着色層より下方の表示
部と対応する箇所に着色透過層を設ける。
部と対応する箇所に着色透過層を設ける。
【００１４】また、前記基板の表面側または裏面側に設
けた各層が紫外線硬化性のインクからなる。
けた各層が紫外線硬化性のインクからなる。
【００１５】また、光透過性の基板の表面側に表示部を
除いて不透過層を設け、少なくとも前記表示部と対応す
る前記基板の表面側または裏面側に、前記不透過層と同
色または近似色である半透過性着色層を設け、前記表示
部および不透過層より上方に透明なビーズを含有してな
る保護層を設け、この保護層を設けた後に透過照明式表
示板を加熱するものである。
除いて不透過層を設け、少なくとも前記表示部と対応す
る前記基板の表面側または裏面側に、前記不透過層と同
色または近似色である半透過性着色層を設け、前記表示
部および不透過層より上方に透明なビーズを含有してな
る保護層を設け、この保護層を設けた後に透過照明式表
示板を加熱するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明を各実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の第１実施例を示すもので、光透過
性の基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２
を形成するための白色の表示層３を設け、表示部２を除
いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そして、表示部
２と不透過層４を覆って透明な保護層５Ａを設ける。こ
の保護層５Ａ内の表面側には無色透明なビーズが配向さ
れている。このビーズは樹脂製で、粒子径は２〜１４ミ
クロンである。そのため、表示板の表面が微細な凹凸状
態となっている。
する。図１は本発明の第１実施例を示すもので、光透過
性の基板１の表面側に目盛・文字・数字などの表示部２
を形成するための白色の表示層３を設け、表示部２を除
いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そして、表示部
２と不透過層４を覆って透明な保護層５Ａを設ける。こ
の保護層５Ａ内の表面側には無色透明なビーズが配向さ
れている。このビーズは樹脂製で、粒子径は２〜１４ミ
クロンである。そのため、表示板の表面が微細な凹凸状
態となっている。
【００１７】この様な表示板は従来例と同様に、黒色の
地に表示部２が白色で視認される。そして、表示板の表
面が微細な凹凸状態であるため、外光を乱反射してより
艶消し状態になるとともに、樹脂ビーズが透明なために
下地色が鮮明に再現されて高級感が得られる。それとと
もに、表示部２が基板１の表面側に設けてあっても印刷
段差が目立ちにくくなり、デザイン的な見苦しさが薄れ
高級感が増す。
地に表示部２が白色で視認される。そして、表示板の表
面が微細な凹凸状態であるため、外光を乱反射してより
艶消し状態になるとともに、樹脂ビーズが透明なために
下地色が鮮明に再現されて高級感が得られる。それとと
もに、表示部２が基板１の表面側に設けてあっても印刷
段差が目立ちにくくなり、デザイン的な見苦しさが薄れ
高級感が増す。
【００１８】なお、表示層３および不透過層４を基板１
の表面側に設けたが、裏面側でも良い。また、基板１を
光透過性としたが不透過性でも良い。その場合、黒色の
不透過層４上に白色の表示層３を設けて表示部２として
も良い（この場合は印刷段差が出ない）。
の表面側に設けたが、裏面側でも良い。また、基板１を
光透過性としたが不透過性でも良い。その場合、黒色の
不透過層４上に白色の表示層３を設けて表示部２として
も良い（この場合は印刷段差が出ない）。
【００１９】次に、前記表示板の製造方法について説明
する。光透過性の基板１の表面側に目盛・文字・数字な
どの表示部２を形成するための白色の表示層３と、表示
部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そし
て、表示部２と不透過層４を覆って無色透明なビーズを
含有してなる保護層５Ａを印刷形成する。これら各層の
印刷インクは紫外線硬化性とし、各層を印刷する毎に紫
外線照射するものとする。なお、ビーズを含有してなる
保護層５Ａを印刷した後のみ、紫外線照射を行う前に表
示板を４０〜１００℃で加熱する。この加熱を行うこと
により、透明な樹脂ビーズが保護層５Ａの表面側に集ま
って（配向して）表示板の表面が微細な凹凸状態とな
る。
する。光透過性の基板１の表面側に目盛・文字・数字な
どの表示部２を形成するための白色の表示層３と、表示
部２を除いて黒色の不透過層４を印刷形成する。そし
て、表示部２と不透過層４を覆って無色透明なビーズを
含有してなる保護層５Ａを印刷形成する。これら各層の
印刷インクは紫外線硬化性とし、各層を印刷する毎に紫
外線照射するものとする。なお、ビーズを含有してなる
保護層５Ａを印刷した後のみ、紫外線照射を行う前に表
示板を４０〜１００℃で加熱する。この加熱を行うこと
により、透明な樹脂ビーズが保護層５Ａの表面側に集ま
って（配向して）表示板の表面が微細な凹凸状態とな
る。
【００２０】ここで、表面が微細な凹凸状態となる保護
層５Ａの形成について図２にて説明すると、透明な樹脂
ビーズＲは球形の径が２〜１４ミクロンからなる透明な
樹脂からなり、この樹脂ビーズＲを混入したインクを印
刷し、この保護層５Ａを４０〜１００℃で加熱すること
により、保護層５Ａ内の樹脂ビーズＲが表面側に集まり
（配向し）、表面に配向した樹脂ビーズＲによる微細な
凹凸表面が形成されることが実験的に確認された。これ
は、加熱によって保護層５Ａのインクに対流が生じ、樹
脂ビーズＲが表面側に集まってくるものと考えられる。
層５Ａの形成について図２にて説明すると、透明な樹脂
ビーズＲは球形の径が２〜１４ミクロンからなる透明な
樹脂からなり、この樹脂ビーズＲを混入したインクを印
刷し、この保護層５Ａを４０〜１００℃で加熱すること
により、保護層５Ａ内の樹脂ビーズＲが表面側に集まり
（配向し）、表面に配向した樹脂ビーズＲによる微細な
凹凸表面が形成されることが実験的に確認された。これ
は、加熱によって保護層５Ａのインクに対流が生じ、樹
脂ビーズＲが表面側に集まってくるものと考えられる。
【００２１】この様に、無色透明なビーズを含有してな
る保護層５Ａを設けた後に表示板を加熱するだけの簡単
な方法で、透明な樹脂ビーズを保護層５Ａの表面側に配
向させることが出来る。また、膜厚の厚い紫外線硬化性
のインクを使っても、前述した如く、印刷段差を目立た
なくすることが出来ると共に、紫外線硬化性のインクは
速乾性があり表面硬度も高いため、印刷作業性が良く、
傷も付きにくく、保護層としての効果がある。
る保護層５Ａを設けた後に表示板を加熱するだけの簡単
な方法で、透明な樹脂ビーズを保護層５Ａの表面側に配
向させることが出来る。また、膜厚の厚い紫外線硬化性
のインクを使っても、前述した如く、印刷段差を目立た
なくすることが出来ると共に、紫外線硬化性のインクは
速乾性があり表面硬度も高いため、印刷作業性が良く、
傷も付きにくく、保護層としての効果がある。
【００２２】図３および図４は本発明の第２実施例を示
すもので、光透過性の基板１の表面側には表示部である
エンジンオイル記号８と対応する箇所に黒色の半透過性
着色層６を印刷によって設けるとともに、エンジンオイ
ル記号８を除いて黒色の不透過層４を設ける。そして、
この不透過層４と半透過性着色層６を覆って透明な保護
層５Ａを設ける。この保護層５Ａは前記第１実施例と同
じである。また、エンジンオイル記号８と対応する基板
１の裏面には赤色の着色透過層７を設ける。
すもので、光透過性の基板１の表面側には表示部である
エンジンオイル記号８と対応する箇所に黒色の半透過性
着色層６を印刷によって設けるとともに、エンジンオイ
ル記号８を除いて黒色の不透過層４を設ける。そして、
この不透過層４と半透過性着色層６を覆って透明な保護
層５Ａを設ける。この保護層５Ａは前記第１実施例と同
じである。また、エンジンオイル記号８と対応する基板
１の裏面には赤色の着色透過層７を設ける。
【００２３】この様な表示板は前記第２従来例と同様
に、表示板の裏面側に設けたランプが点灯した時のみ表
示部であるエンジンオイル記号８が赤色で透過表示さ
れ、ランプ不灯時にはエンジンオイル記号８およびエン
ジンオイル記号８以外が共に黒色であるため、エンジン
オイル記号８の存在を認めにくい。また、表示板の表面
が微細な凹凸状態であるため、外光を乱反射してより艶
消し状態になるとともに、エンジンオイル記号８が基板
１の表面側に設けてあっても印刷による段差Ｈが目立ち
にくくなり、デザイン的な見苦しさが薄れ、ウォーニン
グ表示としての注意喚起効果もある。また、エンジンオ
イル記号８を基板１の表面側に設けているため、従来例
の如く、エンジンオイル記号８の輪郭がぼけてしまうと
いうことが無く、エンジンオイル記号８がクッキリと透
過表示して、視認性の良好な表示板が得られる。また、
樹脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現されて高
級感が得られる。更に、エンジンオイル記号８と対応す
る基板１の裏面に赤色の着色透過層７を設けたことによ
り、通常黒色である表示板面に突如としてエンジンオイ
ル記号８が明度の高い赤色で透過表示し、車両のエンジ
ンオイルが低下したことを警告するウォーニング表示と
しての注意喚起効果がより向上する。
に、表示板の裏面側に設けたランプが点灯した時のみ表
示部であるエンジンオイル記号８が赤色で透過表示さ
れ、ランプ不灯時にはエンジンオイル記号８およびエン
ジンオイル記号８以外が共に黒色であるため、エンジン
オイル記号８の存在を認めにくい。また、表示板の表面
が微細な凹凸状態であるため、外光を乱反射してより艶
消し状態になるとともに、エンジンオイル記号８が基板
１の表面側に設けてあっても印刷による段差Ｈが目立ち
にくくなり、デザイン的な見苦しさが薄れ、ウォーニン
グ表示としての注意喚起効果もある。また、エンジンオ
イル記号８を基板１の表面側に設けているため、従来例
の如く、エンジンオイル記号８の輪郭がぼけてしまうと
いうことが無く、エンジンオイル記号８がクッキリと透
過表示して、視認性の良好な表示板が得られる。また、
樹脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現されて高
級感が得られる。更に、エンジンオイル記号８と対応す
る基板１の裏面に赤色の着色透過層７を設けたことによ
り、通常黒色である表示板面に突如としてエンジンオイ
ル記号８が明度の高い赤色で透過表示し、車両のエンジ
ンオイルが低下したことを警告するウォーニング表示と
しての注意喚起効果がより向上する。
【００２４】なお、黒色の半透過性着色層４を基板１の
表面側に設けたが、基板１裏面の着色透過層７の上方に
設けても良い。また、赤色の着色透過層７を基板１の裏
面側に設けたが、基板１表面の半透過性着色層６の下方
に設けても良い。あるいは、表示板の裏面側に発光色が
赤色のＬＥＤを設けることによって、赤色の着色透過層
７を廃止しても良い。
表面側に設けたが、基板１裏面の着色透過層７の上方に
設けても良い。また、赤色の着色透過層７を基板１の裏
面側に設けたが、基板１表面の半透過性着色層６の下方
に設けても良い。あるいは、表示板の裏面側に発光色が
赤色のＬＥＤを設けることによって、赤色の着色透過層
７を廃止しても良い。
【００２５】次に、前記表示板の製造方法について説明
する。光透過性の基板１の表面側および裏面側には前述
した黒色の半透過性着色層６，黒色の不透過層４を印刷
形成し、この不透過層４と半透過性着色層６を覆って無
色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷形成す
る。そして、エンジンオイル記号８と対応する基板１の
裏面には赤色の着色透過層７を印刷する。これら各層の
印刷インクは紫外線硬化性とし、各層を印刷する毎に紫
外線照射するものとする。なお、ビーズを含有してなる
保護層５Ａを印刷した後のみ、前述した製造方法と同様
に、紫外線照射を行う前に表示板を４０〜１００℃で加
熱する。この加熱を行うことにより、透明な樹脂ビーズ
が保護層５Ａの表面側に集まって（配向して）表示板の
表面が微細な凹凸状態となり、前述した製造方法と同様
な効果を得る。
する。光透過性の基板１の表面側および裏面側には前述
した黒色の半透過性着色層６，黒色の不透過層４を印刷
形成し、この不透過層４と半透過性着色層６を覆って無
色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａを印刷形成す
る。そして、エンジンオイル記号８と対応する基板１の
裏面には赤色の着色透過層７を印刷する。これら各層の
印刷インクは紫外線硬化性とし、各層を印刷する毎に紫
外線照射するものとする。なお、ビーズを含有してなる
保護層５Ａを印刷した後のみ、前述した製造方法と同様
に、紫外線照射を行う前に表示板を４０〜１００℃で加
熱する。この加熱を行うことにより、透明な樹脂ビーズ
が保護層５Ａの表面側に集まって（配向して）表示板の
表面が微細な凹凸状態となり、前述した製造方法と同様
な効果を得る。
【００２６】図５は本発明の第３実施例を示すもので、
前記第２実施例ではエンジンオイル記号８と対応する基
板１の表面に黒色の半透過性着色層６を設けた後黒色の
不透過層４を設けたが、本実施例ではエンジンオイル記
号８を除いて黒色の不透過層４を設けた後に黒色の半透
過性着色層６を設けたものであり、他は前記第２実施例
と同一である。この様に構成したことにより、前記第２
実施例と同様の効果を得ることが出来るが、エンジンオ
イル記号８および不透過層４を覆った半透過性着色層６
のみに、表面側に配向された無色透明なビーズを含有し
てなる保護層５Ａを設けることとなり、前記第２実施例
に比べてエンジンオイル記号８と不透過層４との艶の違
いもなくなって、ランプ不灯時におけるエンジンオイル
記号８の存在がより分かり難くなる。
前記第２実施例ではエンジンオイル記号８と対応する基
板１の表面に黒色の半透過性着色層６を設けた後黒色の
不透過層４を設けたが、本実施例ではエンジンオイル記
号８を除いて黒色の不透過層４を設けた後に黒色の半透
過性着色層６を設けたものであり、他は前記第２実施例
と同一である。この様に構成したことにより、前記第２
実施例と同様の効果を得ることが出来るが、エンジンオ
イル記号８および不透過層４を覆った半透過性着色層６
のみに、表面側に配向された無色透明なビーズを含有し
てなる保護層５Ａを設けることとなり、前記第２実施例
に比べてエンジンオイル記号８と不透過層４との艶の違
いもなくなって、ランプ不灯時におけるエンジンオイル
記号８の存在がより分かり難くなる。
【００２７】図６および図７は本発明の第４実施例を示
すもので、光透過性の基板１の表面側に表示部となるビ
ーム記号９を設けた透過領域Ｓを除いて黒色の不透過層
４を設けるとともに、ビーム記号９を黒色で不透過層４
と同一工程で設ける。そしてビーム記号９を設けた透過
領域Ｓおよび不透過層４を覆って黒色の半透過性着色層
６と、この半透過性着色層６を覆って表面側に配向され
た無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａをそれぞ
れ設ける。また、透過領域Ｓと対応する基板１の裏面に
は青色の着色透過層７を設ける。
すもので、光透過性の基板１の表面側に表示部となるビ
ーム記号９を設けた透過領域Ｓを除いて黒色の不透過層
４を設けるとともに、ビーム記号９を黒色で不透過層４
と同一工程で設ける。そしてビーム記号９を設けた透過
領域Ｓおよび不透過層４を覆って黒色の半透過性着色層
６と、この半透過性着色層６を覆って表面側に配向され
た無色透明なビーズを含有してなる保護層５Ａをそれぞ
れ設ける。また、透過領域Ｓと対応する基板１の裏面に
は青色の着色透過層７を設ける。
【００２８】この様な表示板は表示部の裏面側に設けた
ランプが点灯した時のみビーム記号９以外の透過領域Ｓ
が青色で透過されて、青色の背景にビーム記号９が黒色
で浮かび上がる。ランプ不灯時には透過領域Ｓ全体およ
び不透過層４が黒色の半透過性着色層６で覆われている
ためにビーム記号９の存在を認めにくい。この様にし
て、前記各実施例と同様な効果を得ることが出来る。
ランプが点灯した時のみビーム記号９以外の透過領域Ｓ
が青色で透過されて、青色の背景にビーム記号９が黒色
で浮かび上がる。ランプ不灯時には透過領域Ｓ全体およ
び不透過層４が黒色の半透過性着色層６で覆われている
ためにビーム記号９の存在を認めにくい。この様にし
て、前記各実施例と同様な効果を得ることが出来る。
【００２９】なお、本発明における各印刷層の色調は実
施例に限定するものではない。また、保護層５Ａ内には
例えばシリカ系の艶消し剤は全く入っていなくとも良い
し、多少含まれていても良い。また、印刷インクは紫外
線硬化性に限らず溶剤性でも良い。
施例に限定するものではない。また、保護層５Ａ内には
例えばシリカ系の艶消し剤は全く入っていなくとも良い
し、多少含まれていても良い。また、印刷インクは紫外
線硬化性に限らず溶剤性でも良い。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に記載の効果としては、外光を
乱反射して表示板がより艶消し状態になるとともに、樹
脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現されて高級
感が得られる。また、表示部が基板の表面側に設けてあ
っても印刷段差が目立ちにくくなり、デザイン的な見苦
しさが薄れ高級感が増す。
乱反射して表示板がより艶消し状態になるとともに、樹
脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現されて高級
感が得られる。また、表示部が基板の表面側に設けてあ
っても印刷段差が目立ちにくくなり、デザイン的な見苦
しさが薄れ高級感が増す。
【００３１】請求項３に記載の効果としては、外光を乱
反射してより艶消し状態になるとともに、表示部が基板
の表面側に設けてあっても印刷段差が目立ちにくくな
り、表示部の存在が分かり難くなる。また、表示部の輪
郭がぼけてしまうということが無く、表示部がクッキリ
と透過表示して、視認性の良好な表示板が得られる。ま
た、樹脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現され
て高級感が得られる。
反射してより艶消し状態になるとともに、表示部が基板
の表面側に設けてあっても印刷段差が目立ちにくくな
り、表示部の存在が分かり難くなる。また、表示部の輪
郭がぼけてしまうということが無く、表示部がクッキリ
と透過表示して、視認性の良好な表示板が得られる。ま
た、樹脂ビーズが透明なために下地色が鮮明に再現され
て高級感が得られる。
【００３２】請求項４に記載の効果としては、表示部と
不透過層との艶の違いもなくなって、ランプ不灯時にお
ける表示部の存在がより分かり難くなる。
不透過層との艶の違いもなくなって、ランプ不灯時にお
ける表示部の存在がより分かり難くなる。
【００３３】請求項５に記載の効果としては、ウォーニ
ング表示としての注意喚起効果がより向上する。
ング表示としての注意喚起効果がより向上する。
【００３４】請求項６に記載の効果としては、膜厚の厚
い紫外線硬化性のインクを使っても、印刷段差を目立た
なくすることが出来ると共に、速乾性があり表面硬度も
高いため、印刷作業性が良く、傷もより付きにくい。
い紫外線硬化性のインクを使っても、印刷段差を目立た
なくすることが出来ると共に、速乾性があり表面硬度も
高いため、印刷作業性が良く、傷もより付きにくい。
【００３５】請求項２および請求項７に記載の効果とし
ては、無色透明なビーズを含有してなる保護層を設けた
後に表示板を加熱するだけの簡単な方法で、透明な樹脂
ビーズを保護層の表面側に配向させることが出来る。
ては、無色透明なビーズを含有してなる保護層を設けた
後に表示板を加熱するだけの簡単な方法で、透明な樹脂
ビーズを保護層の表面側に配向させることが出来る。
【図１】本発明の第１実施例を示す表示板の部分断面
図。
図。
【図２】本発明の保護層の形成に関する説明図。
【図３】エンジンオイル記号を示す正面図。
【図４】本発明の第２実施例を示す表示板の部分断面
図。
図。
【図５】本発明の第３実施例を示す表示板の部分断面
図。
図。
【図６】本発明の第４実施例のビーム記号を示す正面
図。
図。
【図７】同実施例を示す表示板の部分断面図。
【図８】第１従来例を示す表示板の部分断面図。
【図９】第２従来例を示す表示板の部分断面図。
【図１０】第３従来例を示す表示板の部分断面図。
１ 基板 ２ 表示部 ３ 表示層 ４ 不透過層 ５，５Ａ 保護層 Ｒ 樹脂ビーズ ６ 半透過性着色層 ７ 着色透過層 Ｈ 段差 ８ エンジンオイル記号（表示部） Ｓ 透過領域（表示部） ９ ビーム記号
Claims (7)
- 【請求項１】 基板と、この基板の表面側または裏面側
に設けられ表示部を形成するための表示層と、前記表示
部を除いて設けた地色層と、前記基板の表面側に設けら
れ表面側に配向された透明なビーズを含有してなる透明
な保護層と、からなることを特徴とする表示板。 - 【請求項２】 基板の表面側または裏面側に表示部を形
成するための表示層を設け、前記表示部を除いて地色層
を設け、前記基板の表面側に透明なビーズを含有してな
る透明な保護層を設け、この保護層を設けた後に表示板
を加熱したことを特徴とする表示板の製造方法。 - 【請求項３】 光透過性の基板と、この基板の表面側に
表示部を除いて形成した不透過層と、少なくとも前記表
示部と対応する前記基板の表面側または裏面側に設けた
前記不透過層と同色または近似色である半透過性着色層
と、前記表示部および不透過層より上方に設けられ表面
側に配向された透明なビーズを含有してなる透明な保護
層と、からなることを特徴とする表示板。 - 【請求項４】 前記半透過性着色層を表示部および不透
過層より上方に設けたことを特徴とする請求項３に記載
の表示板。 - 【請求項５】 前記半透過性着色層より下方の表示部と
対応する箇所に着色透過層を設けたことを特徴とする請
求項３または請求項４に記載の表示板。 - 【請求項６】 前記基板の表面側または裏面側に設けた
各層が紫外線硬化性のインクからなることを特徴とする
請求項１または請求項３から請求項５のいずれかに記載
の表示板。 - 【請求項７】 光透過性の基板の表面側に表示部を除い
て不透過層を設け、少なくとも前記表示部と対応する前
記基板の表面側または裏面側に前記不透過層と同色また
は近似色である半透過性着色層を設け、前記表示部およ
び不透過層より上方に透明なビーズを含有してなる透明
な保護層を設け、この保護層を設けた後に表示板を加熱
したことを特徴とする表示板の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149581A JP2000338907A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 表示板およびその製造方法 |
| EP00922959A EP1107218A4 (en) | 1999-05-28 | 2000-05-01 | DISPLAY BOARD AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| US09/744,590 US6534163B1 (en) | 1999-05-28 | 2000-05-01 | Display board and production method therefor |
| PCT/JP2000/002904 WO2000074027A1 (fr) | 1999-05-28 | 2000-05-01 | Tableau d'affichage et son procede de fabrication |
| KR1020017000652A KR20010070967A (ko) | 1999-05-28 | 2000-05-01 | 표시판과 그 제조방법 |
| CNB008008965A CN1172278C (zh) | 1999-05-28 | 2000-05-01 | 显示板及其制造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149581A JP2000338907A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 表示板およびその製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000338907A true JP2000338907A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15478337
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11149581A Pending JP2000338907A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 表示板およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1107218A4 (ja) |
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| CN (1) | CN1172278C (ja) |
| WO (1) | WO2000074027A1 (ja) |
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| JP2006221044A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Denso Corp | 表示板の製造方法 |
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| JP2014501150A (ja) * | 2010-12-28 | 2014-01-20 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | パーソナルケア機器のための隠れたユーザインタフェースパネル及び当該パネルを作る方法 |
| JP2015099084A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | カルソニックカンセイ株式会社 | 文字板構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| SE519842C2 (sv) * | 2001-02-23 | 2003-04-15 | System Text Ab | Efterlysande skylt |
| DE10342142A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-14 | Preh Gmbh | Bedienelement mit frei programmierbarer Symbolik |
| DE10358945A1 (de) * | 2003-12-15 | 2005-07-14 | Preh Gmbh | Bedienelement mit animierter Symbolik |
| SE526916C2 (sv) * | 2004-04-30 | 2005-11-15 | System Text Ab | Efterlysande skylt samt förfarande för framställning av en sådan |
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| US8339535B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-12-25 | Samsung Electronic Co., Ltd. | Display, front cover thereof, mold of front cover, and manufacturing method for front cover |
| CN101498795B (zh) * | 2008-02-01 | 2011-08-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 显示透光覆膜件及其制造方法 |
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- 1999-05-28 JP JP11149581A patent/JP2000338907A/ja active Pending
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2000
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- 2000-05-01 EP EP00922959A patent/EP1107218A4/en not_active Withdrawn
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