JP2000190409A - 照光性絵付シ―トと照光性絵付成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 白色透過層の透光性を低くすることなく白色
透過層の白色度を高め、背面光源の点灯、消灯にかかわ
らず十分な照光性パターンの視認性を得ることができる
照光性絵付シートと照光性絵付成形品の製造方法を提供
する。 【解決手段】 基体シート２上に、部分的に遮光層３が
形成され、遮光層３が形成されていない部分に白色透過
層４が形成された照光性絵付シート１において、白色透
過層４が蛍光増白剤を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、家電製品、自動
車部品、移動体通信機器などにおいて、背面に光源を有
する入力デバイス、表示パネル、操作パネルなどに利用
することができる照光性絵付シートと照光性絵付成形品
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、夜間や暗い室内であっても、文字
や記号などの照光性パターンを背面に配置した光源によ
って照射して照光性パターンを光らせて認識できるよう
にした照光性絵付シートがあった。照光性絵付シート
は、基体シート上に、遮光層を部分的に形成し、遮光層
が形成されていない部分に白色透過層を形成することに
より、白色透過層による照光性パターンが得られるもの
であり、透光性樹脂成形品の表面に密着させて用いる場
合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
構成の照光性絵付シートは、光源からの光の透過率を高
くしてより明るい照光性パターンを得ようとすると、白
色透過層に混入する白色顔料の濃度を下げる必要があ
る。ところが、背面の光源を消灯した時は白色透過層の
白色度が低くなるため、照光性パターンの視認性が悪化
することになる。

【０００４】また、逆に、背面の光源を消灯した時の外
光反射における照光性パターンの視認性を向上させよう
とすると、白色透過層の顔料濃度を高くして白色透過層
の白色度を上げる必要がある。ところが、白色透過層の
顔料濃度を高くすると白色透過層の透光性が低下し、光
源を点灯したときの照光性パターンの視認性が悪化する
ことになる。これを補うためには、より輝度の高い光源
を必要とするため、消費電力を大きくさせる要因ともな
る。

【０００５】したがって、この発明は、上記のような相
反する問題点を解消し、白色透過層の透光性を低くする
ことなく白色透過層の白色度を高め、背面光源の点灯、
消灯にかかわらず十分な照光性パターンの視認性を得る
ことができる照光性絵付シートと照光性絵付成形品の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の照光性絵付シ
ートは、以上の目的を達成するために、つぎのように構
成した。

【０００７】つまり、この発明の照光性絵付シートは、
基体シート上に、部分的に遮光層が形成され、遮光層が
形成されていない部分に白色透過層が形成された照光性
絵付シートにおいて、白色透過層が蛍光増白剤を含有す
るように構成した。

【０００８】また、上記の発明において、白色透過層
が、厚さ１〜５μｍであるように構成してもよい。

【０００９】また、上記の発明において、白色透過層
が、蛍光増白剤を０．１〜０．１５重量％含有する白色
インキによって形成されたものであるように構成しても
よい。

【００１０】また、上記の発明において、照光性絵付シ
ートが貼付材またはインサート材であるように構成して
もよい。

【００１１】また、上記の発明において、照光性絵付シ
ートが転写材であるように構成してもよい。

【００１２】また、この発明の照光性絵付成形品の製造
方法は、上記の照光性絵付シートを金型内に挿入し、型
締め後、透光性樹脂を充填することによって照光性絵付
成形品を得るように構成した。

【００１３】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１４】図１〜２は、この発明の照光性絵付シート
の一実施例を示す断面図である。図３は、この発明の照
光性絵付成形品の製造方法によって得た照光性絵付成形
品の一実施例を示す断面図である。図中、１は照光性絵
付シート、２は基体シート、３は遮光層、４は白色透過
層、５は接着層、６は照光性パターン、７は剥離層、８
は樹脂成形品である。

【００１５】この発明の照光性絵付シート１は、基体シ
ート２上に、部分的に遮光層３が形成され、遮光層３が
形成されていない部分に白色透過層４が形成された照光
性絵付シート１において、白色透過層４が蛍光増白剤を
含有するものであり、貼付材、インサート材（図１参
照）、転写材（図２参照）などとして用いることができ
る。

【００１６】貼付材とインサート材は、基体シート２上
に、遮光層３と蛍光増白剤を含有する白色透過層４など
が形成されたものである（図１参照）。

【００１７】基体シート２としては、ポリプロピレン系
樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂
などの樹脂シート、あるいは以上の各シートの複合体な
ど、通常の貼付材やインサート材の基体シート２として
用いるものを使用することができる。照光性絵付シート
１は、背面に配置した光源からの光を透過するものであ
るから、基体シート２として透明性が優れたものを用い
る。

【００１８】遮光層３は、光源からの光を遮るための層
であり、部分的に形成することによって、白色透過層４
とともに照光性パターン６を表現する層である。

【００１９】遮光層３の材質としては、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹
脂、オレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系
樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステ
ル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、
カーボンブラック、アニリンブラックなどの染顔料やア
ルミニウム粉、酸化鉄などの金属粉を含有するインキを
用いるとよい。遮光層３の形成方法としては、オフセッ
ト印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印
刷方法などがある。特に、十分な遮光性を得るために遮
光層３の膜厚を大きくするには、スクリーン印刷法が適
している。

【００２０】遮光層３の厚みは、２〜２０μｍが好まし
い。２μｍに満たないと十分な遮光性が得られにくい。
２０μｍを越えると精細なパターンが形成しにくい。ま
た、複数回刷り重ねて遮光層３を形成することになるの
で、印刷工程が増え経済的でない。

【００２１】白色透過層４は、遮光層３が形成されてい
ない部分に形成することにより、照光性パターン６を表
現する層である。

【００２２】白色透過層４の材質としては、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
樹脂、オレフィン系樹脂などをバインダーとし、酸化チ
タン、亜鉛華、白鉛華などを白色顔料とし、クマリン
系、オキサゾール系などの蛍光増白剤を加えた白色イン
キを用いるとよい。蛍光増白剤を白色透過層４に含有さ
せることにより、白色顔料濃度を従来より低くしても、
従来どおりの白色透過層４の白色度を確保でき、白色透
過層４の光透過率を高めることができる。また、白色顔
料濃度を従来と同じにすれば、白色透過層４の白色度は
さらに高いものとなるにもかかわらず、白色透過層４の
光透過率は低下しない。

【００２３】蛍光増白剤は、白色インキに対して０．１
〜０．１５重量％の割合で混合するのが適している。こ
の範囲であると、蛍光増白剤の効果を十分に引き出せる
とともに、蛍光増白剤の混入による白色透過層４の黄変
を避けることができる。

【００２４】白色透過層４の厚みは、１〜５μｍが好ま
しい。１μｍに満たないと十分な白色となりにくい。ま
た、５μｍを越えると白色透過層４を複数回刷り重ねて
形成することになるので、印刷工程が増え経済的でな
い。

【００２５】また、接着層５を形成してもよい。接着層
５は、樹脂成形品８に貼付材またはインサート材を接着
するものであり、必要に応じて照光性絵付シート１の白
色透過層４側に形成する。接着層５としては、樹脂成形
品８の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜
使用する。たとえば、樹脂成形品８の材質がポリアクリ
ル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。
また、樹脂成形品８の材質がポリフェニレンオキシド・
ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレ
ン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合
は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系
樹脂などを使用すればよい。さらに、樹脂成形品８の材
質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩化ポリプロピレン
系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂塩素化ポリオレフィ
ン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環
化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。ま
た、樹脂成形品８の材質がシリコーンゴムのような熱硬
化性プラスチック樹脂と接着させる場合、チタン酸エス
テル、炭素官能性シラン、あるいはこれらの混合物の有
機溶媒溶液、ポリウレタン、ポリエステル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
アクリル系樹脂、ブチラール系樹脂、アセタール系樹
脂、あるいはこれらにシラン化合物としてアルコキシシ
ラン、クロルシランなどを添加したものなどを用いるこ
とができる。接着層５の形成方法としては、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グラビアコ
ート法、ロールコート法、スプレーコート法などのコー
ト法がある。接着層５の厚さは０．５〜２μｍにすると
よい。

【００２６】また、透光性着色層を白色透過層４に重ね
て設けてもよい。透光性着色層は、照光性パターン６を
着色したい場合に形成する。透光性着色層は、ポリビニ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタ
ール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロース
エステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダー
とし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有す
る着色インキを用いて形成することができる。

【００２７】また、図柄層を設けてもよい。図柄層は、
照光性パターン６による表現に加えて、さらに装飾を表
現する層であり、具体的には、たとえば文字・記号など
の図柄、べた柄、木目模様・石目模様などの模様が挙げ
られる。図柄層は部分的に設けるとよい。図柄層の材質
としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタ
ン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂な
どの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料
を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。図
柄層は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリー
ン印刷法などの印刷法により形成するとよい。図柄層の
厚みとしては、０．１〜２０μｍが好ましい。通常の印
刷法によれば、この範囲となる。

【００２８】また、図柄層として、金属光沢を表現する
ために金属薄膜や光輝性インキ膜などを用いてもよい。
金属薄膜は、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロ
ム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、
亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を用い、真
空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング
法、鍍金法などで形成するとよい。また、光輝性インキ
膜は、アルミニウムフレーク顔料、パール顔料などの光
輝性顔料を樹脂バインダーに混合した光輝性インキを用
い、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法
や、リバースコート法、ディップコート法などのコート
法で形成するとよい。

【００２９】次に、照光性絵付シート１を転写材として
用いる場合について説明する。転写材は、基体シート２
上に、剥離層７、遮光層３、蛍光増白剤を含有する白色
透過層４、接着層５などからなる転写層が設けられたも
のである（図２参照）。

【００３０】基体シート２としては、貼付材、インサー
ト材の場合と同様のものを用いることができる。基体シ
ート２からの転写層の剥離性を改善するためには、基体
シート２上に転写層を設ける前に、離型層を全面的に形
成してもよい。離型層は、転写後に基体シート２を剥離
した際に、基体シート２とともに転写層から離型する。
離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコ
ーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘
導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂
系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離
型剤などを用いることができる。離型層の形成方法とし
ては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が
ある。

【００３１】剥離層７は、基体シート２または離型層上
に形成する。剥離層７は、転写後に基体シート２を剥離
した際に、基体シート２または離型層から剥離して照光
性絵付成形品の最外面となる層である。剥離層７の材質
としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、
ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリ
マーを用いるとよい。剥離層７に硬度が必要な場合に
は、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化
性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選
定して用いるとよい。剥離層７は、着色したものでも、
未着色のものでもよい。剥離層７の形成方法としては、
グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法な
どのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など
の印刷法がある。剥離層７の厚さは０．１〜５μｍとす
るとよい。

【００３２】遮光層３と蛍光増白剤を含有する白色透過
層４は、貼付材やインサート材の場合と同様にして設け
るとよい。また、接着層５は、貼付材やインサート材の
場合と同様にして照光性絵付シート１の白色透過層４側
に形成するとよい。

【００３３】また、転写材は、図柄層などを有するもの
であってもよい。図柄層などは、貼付材やインサート材
の場合と同様にして設けるとよい。

【００３４】次に、照光性絵付シート１を用いて照光性
絵付成形品を得る方法について説明する。

【００３５】照光性絵付シート１を貼付材として用いる
場合、必要に応じて照光性絵付シート１または透光性樹
脂成形品８に接着剤を塗布し、照光性絵付シート１と透
光性樹脂成形品８とを接着して照光性絵付成形品を得る
ことができる。

【００３６】また、照光性絵付シート１をインサート材
として用いる場合、インサート材を射出成形用金型内に
供給し、立体形状の樹脂成形品８を成形すると同時にイ
ンサート材を樹脂成形品８に一体的に接着して照光性絵
付成形品を得ることができる。

【００３７】また、照光性絵付シート１を転写材として
用いる場合、加熱加圧して転写層を樹脂成形品８に密着
させた後、基体シート２を剥離して、被転写物面に転写
層のみを転移して照光性絵付成形品を得ることができる
（図３参照）。

【００３８】また、転写法をより合理的に行う方法とし
て、成形同時転写法がある。すなわち、転写材を成形金
型内に挟み込み、金型内に成形樹脂を射出充満させ、冷
却して樹脂成形品８を得るのと同時に樹脂成形品８表面
に転写材を接着させた後、基体シート２を剥離して、被
転写物面に転写層を転移して照光性絵付成形品を得るこ
とができる。具体的には、次のようにして行う。

【００３９】照光性絵付シート１を、遮光性着色層側が
金型キャビティ面と向き合うように金型内に配置し、成
形樹脂を充満して照光性絵付成形品を得る。

【００４０】照光性絵付シート１と一体成形を行う樹脂
成形方法としては、射出成形法、圧縮成形法、ＬＩＭ成
形法などがある。

【００４１】また、金型内に照光性絵付シート１を配置
する場合、照光性絵付シート１を型外でプレフォームし
たものを配置するようにしてもよい。

【００４２】成形樹脂としては、透明性を有するもので
あって、射出成形法または圧縮成形法によって金型キャ
ビティ内に充満して成形できるものを用いるとよい。た
とえば、アクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリ
コーン樹脂などを用いることができる。

【００４３】

【実施例】厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルム
を基体シートとし、その上にアクリル系インキを用いて
スクリーン印刷法により厚さ５μｍの遮光層を形成し、
次いで、遮光層が形成されていない部分に、アクリル系
インキを用いてスクリーン印刷法により厚さ５μｍのク
マリン系蛍光増白剤（日本化薬株式会社製ｋａｙａｌｉ
ｇｈｔ Ｂ）を混入した白色透過層を形成し、次いで、
アクリル系インキを用いてスクリーン印刷法により厚さ
３μｍの接着層を形成して照光性絵付シートを得た。

【００４４】次いで、予備成形によってフィルムを三次
元形状に成形した後に射出成形用の金型内にセットして
アクリル系透光性樹脂を充填し、携帯電話のキーパッド
に用いることができる照光性絵付成形品を作成した。

【００４５】このようにして得た照光性絵付成形品は、
文字や記号のような照光性パターンを有するものであ
り、背面光源照射時には白色透光部は十分な輝度を有
し、背面の光源を消灯した時にも十分な視認性を有する
ものであった。

【００４６】比較例として、白色透過層に蛍光増白剤を
混合しなかった点以外は上記実施例と同様にして照光性
絵付シートを得、次いで照光性絵付成形品を得たとこ
ろ、背面の光源を消灯した時において、細かい文字、記
号の視認性がよくないものであった。

【００４７】白色透過層の透過率を測定したところ、実
施例、比較例のいずれも波長５５０ｎｍ付近で約２８％
であり、差がなかった。また、白色度について反射率を
測定したところ、Ｌａｂ系にてＬ＋３ａ−３ｂ（Ｓｔｅ
ｎｓｂｙ式）に当てはめると、実施例の反射率は９５．
８３、比較例の反射率は９５．６３であり、実施例の方
が白色度が高いものであった。

【００４８】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００４９】この発明の照光性絵付シートは、基体シー
ト上に、部分的に遮光層が形成され、遮光層が形成され
ていない部分に白色透過層が形成された照光性絵付シー
トにおいて、白色透過層が蛍光増白剤を含有するように
構成したものである。

【００５０】したがって、蛍光増白剤を白色透過層に含
有させることにより、白色顔料濃度を従来より低くして
も、従来どおりの白色透過層の白色度を確保でき、白色
透過層の光透過率を高めることができる。よって、背面
光源の消灯時における照光性パターンの視認性を従来レ
ベルに維持しつつ、背面光源の点灯時における照光性パ
ターンの視認性を高めることができる。また、白色顔料
濃度を従来と同じにすれば、白色透過層の白色度はさら
に高いものとなるにもかかわらず、白色透過層の光透過
率は低下しない。よって、背面光源の点灯時における照
光性パターンの視認性を従来レベルに維持しつつ、背面
光源の消灯時における照光性パターンの視認性を高める
ことができる。

【００５１】また、この発明の照光性絵付成形品の製造
方法は、上記の照光性絵付シートを金型内に挿入し、型
締め後透光性樹脂を充填するように構成したものである
ので、背面光源の点灯、消灯にかかわらず十分な照光性
パターンの視認性を有する照光性絵付成形品を容易に得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の照光性絵付シートの一実施例を示す
断面図である。

【図２】この発明の照光性絵付シートの一実施例を示す
断面図である。

【図３】この発明の照光性絵付成形品の製造方法によっ
て得た照光性絵付成形品の一実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 照光性絵付シート ２ 基体シート ３ 遮光層 ４ 白色透過層 ５ 接着層 ６ 照光性パターン ７ 剥離層 ８ 樹脂成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB01 AB33 AK04 AK07 AK15 AK25 AK25H AK41 AK45 AR00B AT00A BA02 BA25B BA32B CA30B CB00 CC00B DC21B GB32 GB48 GB90 HB00B HB31 JL10B JN01B JN13B JN30 JN30B YY00B 4F206 AA03 AA15 AA29 AD03 AD05 AD08 AG01 AG03 AH17 AH25 AH33 JA07 JB12 JB19 JB22 5C096 AA01 AA15 BA01 BA04 CA02 CA03 CA13 CA28 CB07 CC36 CJ05 EA01 EA03 EA04 EB02 EB08 EB16 FA11 FA12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体シート上に、部分的に遮光層が形成
   され、遮光層が形成されていない部分に白色透過層が形
   成された照光性絵付シートにおいて、白色透過層が蛍光
   増白剤を含有することを特徴とする照光性絵付シート。
2. 【請求項２】 白色透過層が、厚さ１〜５μｍである請
   求項１に記載の照光性絵付シート。
3. 【請求項３】 白色透過層が、蛍光増白剤を０．１〜
   ０．１５重量％含有する白色インキによって形成された
   ものである請求項１〜２のいずれかに記載の照光性絵付
   シート。
4. 【請求項４】 照光性絵付シートが貼付材またはインサ
   ート材である請求項１〜３のいずれかに記載の照光性絵
   付シート。
5. 【請求項５】 照光性絵付シートが転写材である請求項
   １〜３のいずれかに記載の照光性絵付シート。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の照光性
   絵付シートを金型内に挿入し、型締め後、透光性樹脂を
   充填することによって照光性絵付成形品を得る照光性絵
   付成形品の製造方法。