CN113927985A - 一种拉链胶带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉链胶带及其制造方法，涉及拉链相关领域，解决拉链胶带存在着折痕发白、配色困难、结构强度低等问题。拉链胶带包括有膜层和热熔胶层，膜层包括有尼龙外层、聚乙烯层、聚丙烯层以及尼龙里层，上述相邻的各层之间还设置有粘合剂层；尼龙外层的制备原料包括有尼龙原料以及色母粒。由于尼龙外层位于模层的表面，由此可以根据链带颜色调配对应颜色的色母粒来制成所需颜色的拉链胶带，可以适应于各种颜色的拉链中避免影响到拉链的配色效果，视觉效果佳，另外，膜层内相邻层之间均通过粘合剂层进行粘合，结构强度更强，使得拉链胶带不易出现折痕，优化了拉链胶带的性能。
Description
技术领域
本发明涉及拉链相关领域，尤其是一种拉链胶带及其制造方法。
背景技术
现阶段，拉链已广泛应用于服装、箱包等领域中，拉链胶带一般位于拉链下止位置的两侧，粘结于下止两侧链带顶面、底面，强化该位置链带的结构强度，避免链带蓬松拉丝等现象发生。然而，现有技术的拉链胶带存在着与拉链配色不匹配的问题，拉链胶带通常为粘结前呈白色，覆盖在链带上通常呈现较透明的状态，通过长久的使用后，由于拉链胶带本身强度的问题，普遍会存在折痕或者掀起的情况发生，拉链胶带此时会发白，影响到拉链的配色效果，尤其是在暗色的拉链链带上非常明显，视觉效果差。因此，现有技术的拉链胶带存在着折痕发白、配色困难、结构强度低等问题。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种拉链胶带及其制造方法，解决拉链胶带存在着折痕发白、配色困难、结构强度低等问题。
本发明的技术方案：拉链胶带包括有膜层和热熔胶层，所述膜层由外至内包括有尼龙外层、聚乙烯层、聚丙烯层以及尼龙里层，上述相邻的各层之间还设置有粘合剂层，所述尼龙外层、聚乙烯层、聚丙烯层、尼龙里层以及每层的粘合剂层分别占比为：（18%-24%）、（16%-24%）、（9%-16%）、（15%-21%）以及（5%-12%）；尼龙外层的制备原料包括有尼龙原料以及色母粒。
采用上述技术方案，由于尼龙外层位于模层的表面，其颜色决定了整体的颜色，由此可以根据链带颜色调配对应颜色的色母粒来制成所需颜色的拉链胶带，可以适应于各种颜色的拉链中，折痕或者掀起的情况发生时，拉链胶带不会发生发白的情况而是呈现出和拉链链带匹配的颜色，避免影响到拉链的配色效果，视觉效果佳，另外，膜层内相邻层之间均通过粘合剂层进行粘合，结构强度更强，使得拉链胶带不易出现折痕，优化了拉链胶带的性能。
本发明的进一步设置：热熔胶层包括有对苯二甲酸（5%-10%）、间苯二甲酸（15%-20%）、丁二醇（25%-30%）、乙二醇（30%-35%）以及抗氧剂（5%-25%）。
采用上述进一步设置，该配比下的热熔胶层化学性能稳定、黏合强度大，具备良好的结合度和牢固度，水洗后不易脱层，具有耐高温水洗的特点。
本发明的进一步设置：膜层的厚度为0.06mm-0.3mm之间。
采用上述进一步设置，厚度设计合理，适合用于拉链链带上。
本发明的再进一步设置：聚乙烯层由中密度聚乙烯制成。
采用上述再进一步设置，成本适中，具有良好的柔性和耐热性，进一步避免拉链胶布出现折痕。
本发明的另一种技术方案：拉链胶带的制造方法：一、制作膜层：根据所需配色先将制备尼龙外层的尼龙原料以及色母粒进行混合，后将该混合后的尼龙、粘合剂、中密度聚乙烯、粘合剂、聚丙烯、粘合剂、尼龙原料等材料按上述先后顺序分配至先后工序的吹膜机进料斗内，吹膜机将上述材料按比例自动吸收至吹膜机内进行吹膜；二、涂上热熔胶层：将对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二醇、乙二醇以及抗氧剂按比例混合均匀后制成热熔胶原料，通过涂胶机将热熔胶原料自动涂至膜层上；三、分切：由分切设备进行分切成所需尺寸。
采用上述技术方案，制造工艺简单易于加工，加工工序少，成本低廉，制成后的拉链胶带性能稳定可靠，达到所需效果，非常适用于大批量制作中。
附图说明
图1为本发明拉链成品的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的截面结构示意图；
其中，1、拉链胶带；2、链带；11、尼龙外层；12、聚乙烯层；13、聚丙烯层；14、尼龙里层；15、粘合剂层；16、热熔胶层。
具体实施方式
如图1、图2所示一种拉链胶带，拉链胶带1包括有外层的膜层和内层的热熔胶层16，膜层由外至内包括有尼龙外层11、聚乙烯层12、聚丙烯层13以及尼龙里层14，上述相邻的各层之间还设置有粘合剂层15，即膜层从外至内为尼龙外层11、粘合剂层15、聚乙烯层12、粘合剂层15、聚丙烯层13、粘合剂层15、尼龙里层14，尼龙外层11、聚乙烯层12、聚丙烯层13、尼龙里层14以及每层的粘合剂层15分别占比为：（18%-24%）、（16%-24%）、（9%-16%）、（15%-21%）以及（5%-12%）。尼龙外层11的制备原料包括有尼龙原料以及对应所需颜色的色母粒，尼龙里层14的制备原料包括有尼龙原料，无需放入色母粒；聚乙烯层12、聚丙烯层13以及粘合剂层15分别由聚乙烯、聚丙烯以及粘合剂制备而成。由此制成的拉链胶带1呈现出与拉链链带匹配的颜色，将其粘结拉链链带2上，具有一定透明性，既可以匹配拉链链带2的颜色，又可以衬出链带2的颜色，因此可以适应于各种颜色的拉链中。在拉链胶带1出现折痕或者掀起的情况发生时，拉链胶带1同样呈现出拉链链带的颜色状态，而不是发白、泛白或差别度大的颜色状态，可以避免影响到拉链的配色效果。
热熔胶层16包括有对苯二甲酸（5%-10%）、间苯二甲酸（15%-20%）、丁二醇（25%-30%）、乙二醇（30%-35%）以及抗氧剂（5%-25%）。间苯二甲酸具有耐热性、耐水解性的特性，丁二醇具有耐热老化性、对水稳定性等特性，乙二醇作为湿润剂，抗氧剂提高抗氧效果，上述配比下的热熔胶层化学性能稳定、黏合强度大，具备良好的结合度和牢固度，水洗后不易脱层，具有耐高温水洗的特点。
膜层的厚度为0.06mm-0.3mm之间，符合拉链链带2设计需求。
聚乙烯层12由中密度聚乙烯制成，中密度聚乙烯是利用高效催化剂，在中底压下，用α-烯烃共聚来控制其密度，由于烯烃共聚可使中密度聚乙烯晶体的片晶间联结链增多，其具有良好的耐慢速裂纹开裂性能和机械强度，因而拉链胶带1折痕不易开裂，结构强度进一步增强。
拉链胶带的制造方法：一、制作膜层：根据所需配色先将制备尼龙外层的尼龙原料以及色母粒进行混合，后将该混合后的尼龙、粘合剂、中密度聚乙烯、粘合剂、聚丙烯、粘合剂、尼龙原料等材料按上述先后顺序分配至先后工序的吹膜机进料斗内，吹膜机将上述材料按上文的比例自动吸收至吹膜机内进行吹膜；二、涂上热熔胶层16：将对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二醇、乙二醇以及抗氧剂按上文的比例混合均匀后制成热熔胶原料，通过涂胶机将热熔胶原料自动涂至膜层上；三、分切：由分切设备进行分切成所需宽度并成卷制成一卷成品。
对本发明制成的拉链胶带进行检测，检测后的结果如下：
执行标准GB/T28117-2011 产品规格：100um*15mm
从检测结果可知，本发明制成的拉链胶带1其结构强度均有所增强，优化了所粘结的拉链胶带1的性能，完全符合服装行业的需求。
Claims (5)
1.一种拉链胶带，其特征在于：包括有膜层和热熔胶层，所述膜层由外至内包括有尼龙外层、聚乙烯层、聚丙烯层以及尼龙里层，上述相邻的各层之间还设置有粘合剂层，所述尼龙外层、聚乙烯层、聚丙烯层、尼龙里层以及每层的粘合剂层分别占比为：（18%-24%）、（16%-24%）、（9%-16%）、（15%-21%）以及（5%-12%）；所述尼龙外层的制备原料包括有尼龙原料以及色母粒。
2.根据权利要求1所述的拉链胶带，其特征在于：所述热熔胶层包括有对苯二甲酸（5%-10%）、间苯二甲酸（15%-20%）、丁二醇（25%-30%）、乙二醇（30%-35%）以及抗氧剂（5%-25%）。
3.根据权利要求1或2所述的拉链胶带，其特征在于：所述膜层的厚度为0.06mm-0.3mm之间。
4.根据权利要求 1或2所述的拉链胶带，其特征在于：所述聚乙烯层由中密度聚乙烯制成。
5.一种拉链胶带的制造方法，其特征在于：
一、制作膜层：根据所需配色先将制备尼龙外层的尼龙原料以及色母粒进行混合，后将该混合后的尼龙、粘合剂、中密度聚乙烯、粘合剂、聚丙烯、粘合剂、尼龙原料等材料按上述先后顺序分配至先后工序的吹膜机进料斗内，吹膜机将上述材料按比例自动吸收至吹膜机内进行吹膜；
二、涂上热熔胶层：将对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二醇、乙二醇以及抗氧剂按比例混合均匀后制成热熔胶原料，通过涂胶机将热熔胶原料自动涂至膜层上；
三、分切：由分切设备进行分切成所需尺寸。
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